管道施工技術(shù)總結(jié)

會議紀要1）下溝管道接口要滿焊，不能點焊。

2）管道焊縫處要用熱縮套進行防腐，防腐完畢后，熱縮套

表面不允許有褶皺，要平整光滑。

3）閥門井砌筑，所使用砂漿要符合標準以及配合比例；砌

筑時，砌塊間砂漿要填充飽和，并且砌筑完畢后，用掃把清掃墻體表面殘留的砂漿。

4）溝槽回填，禁止用建筑垃圾進行回填；回填土壤中禁止

帶有樁頭瓦片、等棱角分明的塊體，以免劃傷防腐層，造成管道腐蝕。

5）工作坑、工作區(qū)域要設(shè)置圍欄或用彩旗圈圍，并且設(shè)置

安全警示牌。

6）管道在路面擱置時，下面必須做支撐（楔形支撐為宜），

禁止將管道直接放置在路面上。

7）長時間擱置的管道、已下溝管道，管道兩端必須進行封

堵，防止水、土壤、或者異物垃圾進入管道。8）管道防腐過程，必須對防腐口進行除銹（噴砂除銹），

直至防腐位置沒有銹跡或者銹口為止。方可進行防腐操作。

9）氧氣瓶使用時必須直立，嚴禁傾倒；氧氣瓶可以擱置在

氧氣瓶車中、或直接與樹捆綁在一起。10）禁止使用老化的熱縮帶對管道進行防腐。11）吊車臂下禁止站人，并設(shè)置安全警示牌。

12）配電箱要上要貼有安全警示的標識，防止人觸電。

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福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結(jié)如下：一．

施工技術(shù)準備

1.圖紙會審

檢查管線施工圖的設(shè)備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號是否和圖紙一致；

核對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。

檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。

檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。2.繪制單線圖

根據(jù)現(xiàn)場管道到貨長度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題，統(tǒng)計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。3.編制材料限額

編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進展是否順利的一個基本保證。4.編制試壓方案

根據(jù)管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進入現(xiàn)場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費。5.編制管道吹洗方案，

在管線試壓前完成，道理同上，對需要預(yù)留管線沖洗進出口的位置進行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。二．施工過程技術(shù)質(zhì)量管理

1.預(yù)制場的管理

預(yù)制場的管理重點是標識管理、射線拍片的管理。

管線標識能夠保證現(xiàn)場安裝時管線能夠?qū)μ柸胱�，因此標識尤為重要，管線應(yīng)標上管線號、焊口號、現(xiàn)場分布的大致位置，對多個單元同時預(yù)制的，單元號也要標上，預(yù)制場較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。

預(yù)制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進入現(xiàn)場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴探完畢，避免預(yù)制場和現(xiàn)場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標記“合格”或“不合格”的標識，

2.安裝的管理

重點是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場安裝的動態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。

其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的無應(yīng)力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗的管工一般都能做到。

還要強調(diào)一點界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是無損檢測工作和工作量統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續(xù)的無損檢測工作做好基礎(chǔ)。

4.無損檢測的管理

無損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，無損檢測工作也是以日為單位進行的。同時還需正確理解無損檢測這項工作，不能簡單的認為無損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實際上無損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。無損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報編號，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進行統(tǒng)計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。

5.管道試壓的管理

單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結(jié)，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點可以看出平時焊接、無損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。

管線試壓主要流程：劃分試壓包；

根據(jù)試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進行修改）；

按照新版單線圖統(tǒng)計拍片數(shù)量，對不夠比例的進行補拍（在平時工作中也需進行）；

清點返修擴探片情況，數(shù)量不夠的進行補拍（在平時工作中也需進行）；檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量；

對施工班組進行交底，提前進行盲板的預(yù)制，按照試壓包進行盲板的安裝；準備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達到上水條件；

準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓。

資料審查合格，充水打壓。

6.管道沖洗的管理

管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機試運做準備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本無太多問題；水源點的選擇則相對重要，水源點最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點的早日開通。

三．

管道施工員的管理

管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補”行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應(yīng)能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負責方案編制、單線圖、材料、計劃、現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題等，一人負責統(tǒng)計工作，主要包括焊接記錄、無損檢測結(jié)果，工作量統(tǒng)計等，現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題、焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負責技術(shù)的人員進行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

四．

幾點施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題

管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；

工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進出料口安裝；

孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；

特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進行配管；

五．

管線施工注意事項

有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平臺安裝；

充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；

不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；

要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；

所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺的設(shè)置，施工時必須認真考慮這一點；

所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個焊工的首批焊口應(yīng)能進行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；

未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點把關(guān)；

需要修改配管的，嚴禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認；重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；

盡早與業(yè)主進行溝通，使其早期介入施工。六．

總結(jié)

總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線“三查四定”出現(xiàn)的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。

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