安全閥校驗規(guī)程

1.校驗準備：

1.1檢查校驗設備是否完好、儀表是否準確、靈敏，并在校驗期內，管路應暢通、嚴密；

1.2檢查工具是否齊全完好；

1.3校驗氣源壓力是否能滿足校驗工作的需要。

2.外觀檢查：

2.1檢查銘牌、規(guī)格型號和性能是否符合該安全閥校驗委托單中的委托要求。

2.2確定零部件是否完好、有無嚴重銹蝕與機械損傷。

3.必要時對被檢安全閥進行解體清理和檢修。

4.檢查校驗臺上的校驗閥、卸壓閥、壓力表切換閥和安全閥夾具的氣動開關都處于關閉狀態(tài)。

5.緩慢打開氣源總閥，觀察氣源壓力表指示是否正常。

6.根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所許需的工裝夾具，將被校安全閥牢靠固定在安全閥校驗臺上。

7.根據(jù)安全閥的整定壓力正確選擇操作壓力表切換閥。

8.打開校驗閥緩慢升高安全閥的進口壓力，達到0.1MPA時，檢查各連接部位是否無泄漏和確認各儀表指示正常。9.校驗整定壓力：

9.1繼續(xù)操作校驗閥，當達到整定壓力的90％時，要很緩慢升壓，使每秒鐘升壓不超過0.01MPA，（對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當進口壓力達到整定壓力的75％時，可適當手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性）。

9.2繼續(xù)升高安全閥進口壓力，直至安全閥開啟（對于彈簧式安全閥進口壓力達到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓）。

9.3若開啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90％，然后按逆時針方向旋松調整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉而損傷密封面；若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90％以后，按順時針方向旋緊調整螺桿。

9.4當調整好整定壓力后，將鎖緊螺母鎖緊。

9.5對于有調節(jié)圈的安全閥，在進行整定壓力和密封性能校驗時，要保證調節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準確。

9.6重復9.2步驟，直至整定壓力符合要求。

9.7將整定壓力數(shù)據(jù)及時填寫校驗記錄。

10.整定壓力調整好后，降低并調整安全閥的進口壓力，使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間，用目視或耳聽來判別進行密封性能實驗。

11.連續(xù)反復進行整定壓力校驗和密封性能實驗一般不少于兩次，每次試驗值都應符合要求，并及時填寫校驗記錄。12.將校驗合格的安全閥安裝好罩帽、把手等附件，并及時掛牌、鉛封，出具《安全閥校驗報告》。

13.校驗不合格的安全閥出具《安全閥校驗意見通知書》。

安全閥校驗標準規(guī)定

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一、國家質量監(jiān)督局鍋爐壓力容器監(jiān)察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態(tài)下進行�！�

二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）

9．1．13鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構的電磁安全閥，除進行機械校驗外，還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。

純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進行校驗調整，一般在75%～80%額定壓力下進行。經液壓裝置調整后的安全閥，應至少對最低起座值的安全閥進行實際起座復核。

9．1．14安全閥應定期進行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進行一次放汽試驗。

9．1．15鍋爐運行中禁止將安全閥解列。

9．1．16安全閥未經校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。

三、國家電力公司頒布的《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》的規(guī)定：

3．2．1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。

3．2．4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行。

3．2．4．1大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3．2．4．2鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場�！�

第四章防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL6121996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關規(guī)定，并重點要求如下：4．1防止超壓。

4．1．11根據(jù)設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4．1．2各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。

4．1．3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態(tài)。設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。

4．1．4除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》進行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。

4．1．10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調壓和報警裝置。

4．1．11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。

4．3在役壓力容器應結合設備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL6121996)的規(guī)定，實行定期檢驗制度。

四、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布電力行業(yè)標準《電站鍋爐安全閥應用導則》（DL/T959-201*）

8安全閥的現(xiàn)場校驗與調整8.1安全閥的現(xiàn)場校驗

8.1.1鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經檢修后，都應校驗安全閥的整定壓力。8.1.2帶電磁力或其他輔助操作機構的安全閥，除進行機械校驗外,還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。

8.2電站安全閥的現(xiàn)場校驗方法一般采用在線熱態(tài)校驗，可分為用專門儀器（安全閥在線定壓儀）校驗和升壓實跳校驗。升壓實跳校驗由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數(shù)多，會帶來密封面的損壞、噪音污染和校驗時的安全性等問題。

8.2.1純機械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進行校驗調整。校驗調整可以在機組啟動或帶負荷運行的過程中（一般在60％～80％額定壓力下）進行。8.2.2首次經安全閥在線定壓儀調整后的安全閥，應對最低起跳值的安全閥進行實際起跳復核，經復核，誤差值在表5規(guī)定的整定壓力偏差以內時，其他使用安全閥在線定壓儀校驗的安全閥可不必做實跳試驗。

8.2.3使用的安全閥在線定壓儀應保證與實跳值的誤差在允許的范圍內，并具有數(shù)據(jù)自動記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應具有一定的安全距離。

8.2.4安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應定期校驗。

8.3在役電站鍋爐安全閥每年至少應校驗一次。每一個小修周期應進行檢查，必要時應進行校驗或排放試驗。各類壓力容器的安全閥每年應至少進行一次排放試驗或在線校驗。8.4安全閥一經校驗合格就應加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術登錄簿或壓力容器技術檔案中記錄。

五、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSGZF002-201*)“安全閥在線定壓儀校驗方式的設備構成、特點、工作原理、校驗操作程序和校驗方法、設備維修維護及其注意事項”。

安全閥的調整安全技術操作規(guī)程

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(1)開啟壓力的調整

①安全閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應按壓力級的下限值調整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節(jié)。

④在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的90％以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值準確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為根據(jù)。⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓)，其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。(2)排放壓力和回座壓力的調整

①調整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調節(jié)圈的結構，是利用閥座調節(jié)圈來進行調節(jié)。擰下調節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調節(jié)圈上的輪齒，使調節(jié)圈左右轉動。當使調節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調節(jié)圈向右作順時針方向旋轉時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時，調節(jié)：圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數(shù)齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上，使其端部位于調節(jié)圈兩齒之間的凹槽內，既能防止調節(jié)圈轉動，又不對調節(jié)圈產生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調節(jié)圈之前，應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90％)，以防止在調整時閥門突然開啟，造成事故。③對于具有上、下調節(jié)圈(導向套和閥座上各有一個調節(jié)圈)的結構，其調整要復雜一些。閥座調節(jié)圈用來改變閥瓣與調節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節(jié)圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節(jié)圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此，升高閥座調節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是，閥座調節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調節(jié)排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。上調節(jié)圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射后折轉的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調節(jié)回座壓力。升高上調節(jié)圈時，折轉角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當降低上調節(jié)圈時，回座壓力降低。當然，上調節(jié)圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封安全閥調整完畢，應加以鉛封，以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時，在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節(jié)圈的位置，以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。

擴展閱讀：安全閥校驗規(guī)程

安全閥安全技術

監(jiān)察規(guī)程(TSGZF001-201*)

日期：201*-08-28

第一條為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運行，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》(以下簡稱《條例》)的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于《條例》所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設備（以下簡稱設備）上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。安全閥有關的術語見附件A。

第三條安全閥的材料、設計、制造、檢驗、安裝、使用、校驗和維修等，應當嚴格執(zhí)行本規(guī)程。安全閥的安全技術要求見附件B。

第四條安全閥制造單位應當取得《特種設備制造許可證》。國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）統(tǒng)一管理境內、外安全閥制造許可工作。并且頒發(fā)特種設備制造許可證，制造許可證的有效期為四年。獲得《特種設備制造許可證》的制造單位，應當按照TSGD201*-201*《壓力管道元件制造許可規(guī)則》附件B的要求在其制造的產品上使用“許可標志”和許可證號。安全閥制造資格許可分為A、B兩級，國家質檢總局負責境外及A級許可申請的受理和審批，國家質檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質量技術監(jiān)督局（以下簡稱省級質量技術監(jiān)督部門）負責其轄區(qū)內B級許可申請的受理和審批。安全閥制造許可程序包括申請、受理、產品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發(fā)證等。具體許可程序按照有關規(guī)定進行。試制產品應當是代表所申請級別的最高規(guī)格的產品。安全閥制造許可條件見本規(guī)程附件C。安全閥部件有制造許可要求的，應當按照相應安全技術規(guī)范的要求取得《特種設備制造許可證》。

第五條安全閥有以下情況之一的，應當進行產品試制并且通過型式試驗；(一)新產品投產前或者停止生產1年以上又重新生產；(二)產品的結構、工藝等方面有重大改變影響安全性能；(三)制造許可要求；(四)產品安全性能存在問題，省級以上質量技術監(jiān)督部門要求。安全閥的型式試驗內容和要求見附件D。

第六條安全閥制造單位申請被受理后，應當按照鑒定評審和型式試驗要求的規(guī)格與數(shù)量試制產品，并且按照本規(guī)程附件D的要求，約請國家質檢總局公布的安全閥型式試驗機構進行產品型式試驗。安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。

第七條從事使用中的安全閥校驗的單位應當具有與校驗工作相適應的校驗技術負責人、技術人員，以及校驗裝置、儀器和場地。具備條件的安全閥使用單位，向省級質量技術監(jiān)督部門備案后，可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗能力的使用單位，可以委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構進行。進行在用設備檢驗時，安全閥使用單位自行進行安全閥校驗時，應當將校驗報告提交負責該設備檢驗的檢驗檢測機構。從事使用中的安全閥的運行維護、拆卸檢修、校驗工作的人員應當取得《特種設備作業(yè)人員證》。安全閥校驗方法見本規(guī)程附件E、附件F、附件G。

第八條本規(guī)程由國家質檢總局負責解釋。第九條本規(guī)程自201*年1月1日起施行。附件A術語

A1安全閥一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當壓力恢復正常后，閥門再行關閉并阻止介質繼續(xù)流出。

A2直接載荷式安全閥一種僅靠直接的機械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥。A3平衡式安全閥一種采取措施將背壓對動作特性（整定壓力、回座壓力以及排量）的影響降低到最小限度的安全閥。A4先導式安全閥一種依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥，該導閥本身應是一種直接載荷式安全閥。

A5帶動力輔助裝置的安全閥該安全閥借助一個動力輔助裝置（例如：氣壓、液壓、電磁等），可以在壓力低于正常整定壓力時開啟。A6整定壓力安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運行條件下由介質壓力產生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。A7整定壓力偏差安全閥多次開啟，其整定壓力的偏差值。A8冷態(tài)試驗差壓力安全閥在試驗臺上調整到開始開啟時的進口靜壓力。該壓力包含了對背壓力及溫度等運行條件所作的修正。A9排放壓力整定壓力加超過壓力。A10額定排放壓力有關標準或者規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值。A11超過壓力超過安全閥整定壓力的壓力增量，通常用整定壓力的百分數(shù)表示。A12回座壓力安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口靜壓力。

A13啟閉壓差整定壓力與回座壓力之差。通常用整定壓力的百分數(shù)來表示；而當整定壓力小于0.3MPa時則以MPa為單位表示。A14背壓力安全閥排放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和。A15排放背壓力由于介質流經安全閥及排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力。A16附加背壓力安全閥即將動作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。A17密封試驗壓力進行密封試驗時的進口壓力，在該壓力下測量通過閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。

A18開啟高度閥瓣離開關閉位置的實際升程。

A19流道面積閥進口端至關閉件密封面間流道的最小橫截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論流量。A20流道直徑對應于流道面積的直徑。

A21簾面積當閥瓣在閥座上方升起時，在其密封面之間形成的圓柱面形或者圓錐面形通道面積。

A22提升裝置（扳手）是手動開啟安全閥的裝置。它利用外力來降低使安全閥保持關閉的彈簧載荷。

A23理論排量流道橫截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量，以質量流量或容積流量表示。A24排量系數(shù)實際排量與理論排量的比值。

A25額定排量系數(shù)排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。A26額定排量實際排量中允許作為安全閥應用基準的那一部份。額定排量可以取以下三者之一：(1)實際排量乘以減低系數(shù)（取0.9）；(2)理論排量乘以排量系數(shù)，再乘以減低系數(shù)（取0.9）；(3)理論排量乘以額定排量系數(shù)。A27頻跳安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣接觸閥座。

A28顫振安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣不接觸閥座。A29卡阻安全閥閥瓣在開啟或者關閉中產生的卡澀現(xiàn)象。增加公稱通徑和公稱壓力的術語。

附件B安全閥安全技術要求

B1材料B1.1承壓件及彈簧材料安全閥的承壓件及彈簧材料應當符合相關安全技術規(guī)范以及表B－1的要求。表B-1安全閥主要材料標準序號標準號標準名稱1GB/T699-1999優(yōu)質碳素結構鋼2GB/T1220-1992不銹鋼棒3GB/T1221-1992耐熱鋼棒4GB/T1222-1984彈簧鋼5GB/T3077-1999合金結構鋼6GB/T4357-1989碳素彈簧鋼絲7GB/T4423-1992銅及銅合金拉制棒8GB/T5218-1999合金彈簧鋼絲9GB/T12225-201*通用閥門銅合金鑄件技術條件10GB/T12228-1989通用閥門碳素鋼鍛件技術條件11GB/T12229-201*通用閥門碳素鋼鑄件技術條件12GB/T12230-201*通用閥門不銹鋼鑄件技術條件13GB/T13808-1992銅及銅合金擠制棒14GB/T15008-1994耐蝕合金棒15GB/T18983-201*油淬火-回火彈簧鋼絲16YB（T）11-1983彈簧用不銹鋼絲17YB/T5103-1993油淬火-回火碳素彈簧鋼絲18YB/T5104-1993油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲19YB/T5136-1993閥門用鉻釩彈簧鋼絲20JB/T5263-201*電站閥門鑄鋼件技術條件21JB/T7248-1994閥門用低溫鋼鑄件技術條件22JB/T9625-1999鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件23JB/T9626-1999鍋爐鍛件技術條件采用未列入表B－1的材料時，應當有使用實例，經型式試驗機構認可后，向國家質檢總局備案。安全閥的承壓件材料，應當適應工作介質、最高操作壓力、最高和最低操作溫度，以便保證安全閥可靠運行。用于安全閥的彈簧材料，其選取應當充分考慮工作介質和溫度的影響，彈簧應當采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料，用于高溫或低溫場合的彈簧，應當充分考慮溫度對彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。B1.2閥瓣和閥座的材料安全閥閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。工藝參數(shù)較高的安全閥，其密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。B1.3導向表面材料安全閥的導向表面材料（包括導套與反沖盤、導套與襯套之間的表面）應當采用耐腐蝕材料，而且表面應當能夠耐磨并且具有一定的硬度，能夠防止卡阻。B1.4焊接連接的零件材料安全閥中采用焊接連接的零件材料的含碳量應當不大于0.25%。B2結構與設計B2.1安全閥的性能安全閥的性能應當符合本規(guī)程及其相應的國家標準或者行業(yè)標準（以下簡稱相應標準）的有關要求。直接采用國外標準時，應當將標準目錄原文及其中譯文報國家質檢總局備案。B2.2安全閥進出口公稱通徑安全閥進出口公稱通徑應當符合相應標準。液體安全閥的公稱通徑至少為15mm。B2.3安全閥的公稱壓力安全閥的公稱壓力應當按照相應標準，依據(jù)閥門材質、工作溫度和整定壓力進行選取。B2.4提升裝置（扳手）用于蒸汽或者高溫熱水系統(tǒng)中的安全閥，應當為直接載荷式，并且應當裝有可靠的提升裝置（扳手）。設計規(guī)定安全閥設置提升裝置(扳手)的，當安全閥進口壓力大于整定壓力75%時，提升裝置應當能夠將閥瓣從閥座上提起，而除去外力后提升裝置不應當卡住，閥瓣應當能夠順利回座。B2.5防止重錘自行移動的裝置重錘式安全閥應當有防止重錘自行移動的裝置。B2.6動力源和電源接口帶動力輔助裝置安全閥必須有可靠的動力源和電源接口。B2.7閥座的固定安全閥的閥座應當可靠固定在閥體上，不得松動。B2.8導向機構為了確保安全閥動作可靠和密封性，安全閥應當設有運動零件的導向機構，導向機構要考慮熱脹冷縮等溫度因素。B2.9螺紋連接進出口采用螺紋連接的安全閥，應當考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以免正常安裝時損壞安全閥零件。B2.10焊接工藝評定安全閥閥體采用焊接連接、密封面采用堆焊合金材料時，應當對其進行焊接工藝評定。B2.11防松裝置為了防止調整彈簧壓縮量的機構（例如調整螺釘）松動，以及隨意改變已經調整好的狀態(tài)，安全閥必須設置防松裝置。B2.12鉛封安全閥的外部調整機構均應當設有鉛封部位，以便調試合格后進行鉛封。拆卸、重裝、調試后應當重新進行鉛封。鉛封應當是必須被破壞后才能進行調整的形式。B2.13排泄孔安全閥閥體設計應當力求減少介質沉積污垢的影響。蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設置排泄孔。公稱通徑大于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于9.5mm；公稱通徑小于或者等于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于6.5mm。B2.14流通面積安全閥的流通面積應當能夠通過所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或者等于進口面積，且出口排放面積必須達到足夠的要求，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。B2.15彈簧安全閥的彈簧應當符合以下要求：(1)宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧；(2)安全閥的結構能夠防止排出的介質直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體；(3)彈簧設計能夠保證在安全閥全開啟時，彈簧的變形量等于彈簧最大變形量的20%-80%，彈簧設計的最大切應力不大于許用切應力的80%。B2.16波紋管式安全閥的特殊要求波紋管式安全閥還應當符合以下要求：(1)閥蓋應當設置一個泄出孔，以保證波紋管內腔與大氣相通，對于可燃的或者腐蝕性介質，該泄出孔用管子連接到安全場地，以防止波紋管破損后介質外泄造成危險；(2)波紋管的設計能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質選取要適應工作介質和溫度。B2.17設計文件B2.17.1設計文件內容安全閥設計文件的編制應當符合本規(guī)程及其相應標準。編制設計文件時，應當考慮到保證安全閥正常運行以及達到其最佳參數(shù)。設計文件至少包括以下內容：(1)設計任務書；(2)計算書；(3)總圖及其零部件圖；(4)安裝及其使用維護、校驗說明資料。B2.17.2設計任務書至少包括以下內容：(1)安全閥類型結構型式；(2)安全閥制造標準（如采用企業(yè)標準，應當經過型式試驗機構審查）；(3)安全閥材質；(4)安全閥使用條件（介質、壓力、溫度等）；(5)安全閥檢驗、試驗和驗收標準。B2.17.3總圖安全閥總圖包括主視圖和必要的側視圖、細節(jié)詳圖，并且至少包括以下內容：(1)安全閥設計、制造和驗收的規(guī)程或者相應標準；(2)安全閥型號；(3)安全閥公稱壓力(壓力級)；(4)整定壓力；(5)背壓值；(6)工作介質；(7)工作溫度；(8)流道直徑；(9)開啟高度；(10)額定排放壓力；(11)啟閉壓差（或者回座壓力）；(12)導向機構；(13)安全閥公稱通徑；(14)安裝尺寸及最大外形尺寸；(15)零部件清單及其材質。安全閥總圖應當有設計、審核、批準人員的簽字。B3制造B3.1一般要求B3.1.1原材料及半成品原材料以及半成品應當符合圖紙或者技術文件所要求的相應標準，并附有質量證明文件。B3.1.2零部件加工安全閥的零部件加工必須符合設計文件要求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗，必須編制工藝規(guī)程(工藝卡)，并有質量跟蹤記錄。鑄件內外表面應當光潔，無銹蝕、氧化皮脫落等。安全閥制造單位采購的壓力管道元件，元件制造單位應當具有制造資格許可。B3.1.3彈簧B3.1.3.1節(jié)距彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。B3.1.3.2強壓處理為了保證彈簧長期工作時的穩(wěn)定，彈簧應當進行強壓處理或(加溫強壓處理)，并且其結果應當符合以下要求：(1)彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度3次后，停放10min，檢測其自由高度的殘余變形量，不得大于自由高度的0.5%；(2)同規(guī)格、同一熱處理爐的彈簧，測定規(guī)定負荷下的變形量（或者剛度），其偏差不得大于±10％。B3.1.3.3宏觀質量彈簧不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷,必要時應當進行無損檢測。B3.1.3.4質量證明彈簧制造單位應當逐件提供彈簧的性能測試報告、熱處理報告及合格證。安全閥制造單位要求時，應當提供無損檢測報告。彈簧入廠后必須逐件檢測，驗收合格后方可安裝在安全閥上。B3.1.4金屬波紋管應當符合以下要求：(1)焊縫無裂紋、夾雜、氣孔以及過燒等缺陷；(2)波紋管制造單位提供波紋管的質量證明文件。B3.2出廠檢驗B3.2.1檢驗項目每臺安全閥應當進行以下項目的出廠檢驗，每項出廠檢驗合格后方可出廠：(1)耐壓(液壓強度)試驗以及封閉式安全閥出口側的氣密性試驗；(2)整定壓力調整；(3)密封試驗；(4)制造單位與用戶合同規(guī)定的檢驗項目。B3.2.2耐壓（液壓強度）試驗應當符合以下要求：(1)安全閥耐壓（液壓強度）試驗在涂（噴）漆之前進行；(2)封閉安全閥閥座的密封面，對安全閥進口側體腔進行耐壓（液壓強度）試驗，最小試驗壓力為安全閥公稱壓力（壓力級）的1.5倍；(3)對于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時產生背壓力的安全閥，不要求在閥體出口排放側進行耐壓（液壓強度）試驗；(4)當安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時，則需要在閥體出口排放側部位進行耐壓（液壓強度）試驗，試驗壓力為最大背壓力1.5倍；(5)耐壓（液壓強度）試驗持續(xù)時間按GB/T12241-201*《安全閥一般要求》的規(guī)定，并且對閥體(蓋)各表面和連接處進行宏觀檢查。如果試驗過程中沒有出現(xiàn)變形、裂縫及泄漏等現(xiàn)象，則表明耐壓（液壓強度）試驗合格。B3.2.3氣密性試驗對于封閉式安全閥，整體組裝后，應當進行氣密性試驗。氣密性試驗應當符合以下要求：(1)試驗只在閥體出口排放側部位進行，壓力為最大背壓力，并且不小于0.2MPa；(2)試驗持續(xù)時間3min，不允許泄漏；(3)試驗時要注意安全，達到試驗壓力一定時間后再進行氣密性檢查。B3.2.4整定壓力的調整應當符合以下要求：(1)調整在專用的試驗臺上進行，所采用的試驗介質流體應當符合B3.2.6的規(guī)定；(2)調試至少要連續(xù)進行3次，所測出的數(shù)值偏差不超過整定壓力的±3%或者相關安全技術規(guī)范的規(guī)定；(3)在試驗臺上進行調整時，需要考慮到背壓以及溫度影響的修正。B3.2.5密封試驗安全閥在整定壓力調整完成后進行安全閥閥瓣與閥座間的密封試驗。密封試驗應當符合以下要求：(1)試驗介質流體符合B3.2.6的規(guī)定；(2)空氣或者其他氣體用安全閥的密封試驗方法見附件F，液體(水)，蒸汽用安全閥的密封試驗方法見GB/T12243-201*《彈簧直接載荷式安全閥》；(3)對于封閉式安全閥進行密封試驗時，需要安裝閥帽等有關零件；(4)密封試驗要求應當符合GB/T12243的規(guī)定或合同的要求。B3.2.6試驗介質安全閥試驗所用的試驗介質流體及其要求如下：(1)用于蒸汽的安全閥，其試驗應當用蒸汽進行。當試驗裝置能力有限時，可以用空氣代替進行試驗，但應當在運行裝置（設備）上進行調試；(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗可以用空氣進行，儲存空氣的儲罐容積應當不小于1m3；(3)用于液體的安全閥，其性能試驗可以用水進行。用水進行安全閥試驗合格后，應當采用氣吹或者烘干的方法將水清除；奧氏體不銹鋼安全閥用水進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。B3.2.7檢驗記錄及報告所有檢驗的原始數(shù)據(jù)應當歸檔，進行處理、計算后出具檢驗報告。B3.3試驗裝置制造單位必須具備出廠檢驗內容的安全閥試驗裝置，并且應當符合以下要求：(1)試驗裝置能夠滿足安全閥設計參數(shù)和試驗要求，試驗能力不低于校驗用裝置；(2)試驗裝置所采用的測量儀表和設備，符合國家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的計量要求，測量儀表和設備的測量范圍與精度應當根據(jù)被測量數(shù)值及其允許誤差進行選擇，測量儀表和設備應當定期進行檢定；(3)試驗裝置的壓力測量儀表的誤差不大于儀表量程的0.5%，被測壓力在儀表量程的1/3至2/3范圍內，測壓點位置能夠保證測得的是介質靜壓力；(4)測量安全閥開啟高度的儀表分辨率不低于0.02mm。B3.4標志B3.4.1標志內容在安全閥銘牌上或者安全閥外表面至少有以下內容的明顯標志，其中產品編號應當為閥體上的永久性標志：(1)安全閥制造許可證編號及標志；(2)制造單位的名稱；(3)安全閥型號；(4)生產日期及其產品編號；(5)公稱壓力（壓力級）；(6)公稱通徑；(7)流道直徑或者流道面積；(8)整定壓力；(9)閥體材料；(10)額定排量系數(shù)或者對某一流體保證的額定排量。B3.4.2銘牌材料及其固定銘牌應當用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面。B3.4.3出廠資料每臺安全閥交付用戶時，制造單位必須隨產品附帶以下資料：(1)質量證明文件；(2)安全閥簡圖以及材料明細表；(3)安裝及其使用維護、校驗說明書；(4)制造單位與用戶合同規(guī)定的有關文件。B3.4.4質量證明文件安全閥質量證明文件至少包括以下內容：(1)制造許可證編號；(2)制造單位名稱；(3)產品名稱；(4)安全閥型號；(5)產品編號；(6)制造日期；(7)公稱通徑；(8)流道直徑或者流道面積；(9)公稱壓力（壓力級）；(10)整定壓力（冷態(tài)試驗差壓力）；(11)排放壓力；(12)開啟高度；(13)啟閉壓差（或者回座壓力）；(14)適用溫度；(15)適用介質；(16)閥體材料；(17)背壓力(適用時)；(18)額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量；(19)制造依據(jù)的標準；(20)出廠檢驗報告；(21)其它特殊要求；(22)檢查人員簽章以及制造單位檢驗章。B3.4.5產品制造檔案每臺安全閥出廠后，制造單位必須將以下資料歸檔備查：(1)圖紙；(2)材料質量證明文件；(3)制造過程中的質量跟蹤記錄；(4)出廠檢驗報告。B3.5裝運和保管B3.5.1裝運安全閥的裝運應當符合以下要求：(1)安全閥出廠前，除法蘭面以外的所有外表面都必須涂有油漆（耐腐蝕材料除外），法蘭面進行油封以防止腐蝕；(2)螺紋孔用保護塞封堵，臨時用的堵塞能夠同永久性的金屬塞明顯區(qū)分開；(3)安全閥的進出口法蘭都加裝堵蓋保護,以防止裝運中法蘭面受到損傷并且防止雜物進入；(4)安全閥用箱包裝，運輸中能夠始終保持豎直狀態(tài)并且不晃動，嚴禁推倒搬運。B3.5.2保管安全閥的保管條件應當符合以下要求：(1)安全閥在室內豎直存放，進出口以及通氣孔用堵蓋封堵；(2)環(huán)境氣氛中不含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。B4安裝B4.1安裝位置安全閥的安裝位置應當符合以下要求：(1)在設備或者管道上的安全閥豎直安裝；(2)一般安裝在靠近被保護設備，安裝位置易于維修和檢查；(3)蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護設備液面以上氣相空間的最高處；(4)液體安全閥裝在正常液面的下面。B4.2進出口管道安全閥的進口管道應當符合以下要求：(1)安全閥的進口管道直徑不小于安全閥進口直徑，如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不小于這些安全閥的進口截面積總和；(2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點；(3)安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量；(4)安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥，必須設置截斷閥時，需要加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑。B4.3安裝前檢查安全閥安裝前，應當進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗，有特殊要求時，還應當進行其他性能試驗。B5使用B5.1選用安全閥的選用應當符合以下要求：(1)安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體；(2)全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質，微啟式安全閥一般適用于排放液體介質，排放有毒或者可燃性介質時必須選用封閉式安全閥。B5.2日常檢修安全閥在使用中應當按照以下要求做好日常檢修和維護工作：(1)安全閥使用單位需要經常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能；(2)運行中安全閥開啟后，需要檢查其有無異常情況，并且進行記錄；(3)如果運行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其它故障）時，需要及時進行檢修或者更換；(4)鍋爐運行中，安全閥需要定期進行手動排放試驗，鍋爐停止使用后又重新啟用時，安全閥也需要進行手動排放試驗。B6定期檢查B6.1在線檢查和檢測B6.1.1在線檢查和檢測的含義與人員要求在線檢查和檢測是指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進行的檢查和檢測。從事在線檢測的人員應當在設備上進行、在線檢測裝置使用以及現(xiàn)場問題處理等方面受過專業(yè)培訓并取得特種設備作業(yè)人員證書。B6.1.2檢查內容在線檢查包括以下內容：(1)安全閥安裝是否正確；(2)安全閥的資料是否齊全(銘牌、質量證明文件、安裝號、校驗記錄及報告)；(3)安全閥外部調節(jié)機構的鉛封是否完好；(4)有無影響安全閥正常功能的因素；(5)必須設置截斷閥的情況時，其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；(6)安全閥有無泄漏；(7)安全閥外表有無腐蝕情況；(8)為波紋管設置的泄出孔應當敞開和清潔；(9)提升裝置（扳手）動作有效，并且處于適當位置；(10)安全閥外部相關附件完整無損并且正常。B6.1.3檢測方法在線檢測方法如下：(1)采用被保護系統(tǒng)及其壓力進行試驗；(2)采用其它壓力源進行試驗；(3)采用輔助開啟裝置進行試驗。B6.1.4檢測工作的基本要求在線檢測工作還應當符合以下基本要求：(1)在線檢測前，對被檢測的安全閥按B6.1.2進行檢查；(2)在線檢測時，檢測單位制定切實可行的檢測程序，并且做好各項物質準備和技術準備；(3)在線檢測時，使用單位的主管技術人員必須到場，當發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時，必須立即停止并且及時采取措施，確保安全；(4)在線檢測過程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質泄漏對人員的傷害；(5)在線檢測裝置能夠保證安全閥的基本性能要求；(6)做好在線檢查和檢測記錄并且存檔。B6.2離線檢查離線檢查是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設備上拆下，對安全閥進行的檢查。B6.2.1離線檢查條件當出現(xiàn)以下情況時，應當進行安全閥的離線檢查：(1)安全閥校驗有效期已經到期；(2)在線運行時，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常；(3)安全閥從被保護設備上拆卸。B6.2.2檢查內容離線檢查的內容如下，其中(1)、(5)、(6)屬于檢查時需要做的拆卸、更換和裝配工作：(1)從被保護設備上拆卸安全閥；(2)宏觀檢查；(3)檢查整定壓力；(4)分解安全閥并且對零件進行清洗和檢查；(5)零件的檢修和更換；(6)重新裝配安全閥；(7)調整整定壓力；(8)檢查閥座及其密封墊片的密封性；(9)完成必須的記錄。B6.2.3檢查工作基本要求離線檢查工作還應當符合以下基本要求：(1)在進行安全閥檢查和維修前，其設備如果在運行狀態(tài)，需要采取預防措施維持被保護設備的安全，并且采取措施防止閥體及其連接部件內殘存的有毒、易燃介質造成事故；(2)離線檢查前，必須獲得每臺安全閥自從上次檢查后在線運行期間異常情況的記錄；(3)每個從被保護設備上拆卸的安全閥，需要攜帶一個可以識別的標簽，標明設備號、工位號、整定壓力、最后一次校驗日期；(4)安全閥拆卸下來時，必須做好計劃以便盡量減少離線持續(xù)時間,并且在工藝管線上采取相應的安全措施。B6.2.4處理安全閥有以下情況時，應當停止使用并且更換，其中有(1)至(5)項問題的安全閥應當予以報廢：(1)閥瓣和閥座密封面損壞，已經無法修復；(2)導向零件銹蝕嚴重，已經無法修復；(3)調節(jié)圈銹蝕嚴重，已經無法進行調節(jié)；(4)彈簧腐蝕，已經無法使用；(5)附件不全而無法配置；(6)歷史記錄丟失；(7)選型不當。B6.3校驗B6.3.1校驗周期安全閥的校驗周期按照以下要求：(1)安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術規(guī)范有相應規(guī)定的從其規(guī)定；(2)經解體、修理或更換部件的安全閥，應當重新進行校驗。B6.3.2校驗周期的延長當符合以下基本條件時，安全閥校驗周期可以適當延長，延長期限按照相應安全技術規(guī)范的規(guī)定：(1)有清晰的歷史紀錄，能夠說明被保護設備安全閥的可靠使用；(2)被保護設備的運行工藝條件穩(wěn)定；(3)安全閥內件材料沒有被腐蝕；(4)安全閥在線檢查和或在線檢測均符合使用要求；(5)有完善的應急預案。對生產需要長周期連續(xù)運轉時間超過1年以上的設備，可以根據(jù)同類設備的實際使用情況和設備制造質量的可靠性以及生產操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合本規(guī)程要求，可以適當延長安全閥校驗周期。B7技術檔案安全閥的制造單位、使用單位、校驗單位都應當建立安全閥技術檔案。B7.1制造單位的檔案安全閥制造單位的技術檔案內容按B3.4.5規(guī)定。B7.2使用單位的技術檔案安全閥使用單位的技術檔案應當包括以下內容：(1)安全閥制造單位的產品質量證明文件，安裝及使用維護、校驗說明書；(2)安全閥定期檢查記錄及報告；(3)延期校驗的批準文件；(4)安全閥的日常使用狀況和維護保養(yǎng)記錄；(5)安全閥運行故障和事故記錄。B7.3維護、檢修和校驗單位的技術檔案安全閥維護、檢修和校驗單位的技術檔案應當包括安全閥維護、檢修記錄和安全閥定期校驗記錄及報告。安全閥報廢時，還應當有報廢安全閥的有關記錄檔案。附件C安全閥制造許可條件C1安全閥制造許可級別見表C－1。表C－1安全閥制造許可級別許可項目各級別許可產品基本范圍產品限制范圍品種（名稱）級別安全閥A1各種安全閥產品名稱、結構型式、規(guī)格A2公稱壓力小于10.0MPa各種安全閥B(1)公稱壓力小于1.6MPa，且工作溫度高于或者等于－20℃的無毒非易燃氣體（含蒸汽）介質用安全閥；(2)最高工作溫度小于或者等于沸點的液體介質用安全閥。注：（1）A級制造許可可以覆蓋B級制造許可，A1級制造許可可以覆蓋A2級制造許可。（2）根據(jù)制造條件和提供的試制產品，可以限制某種安全閥的制造項目，如低于－20℃的低溫安全閥等。C2安全閥制造許可條件C2.1法定資格安全閥制造單位應當具有企業(yè)法人資格或者經制造所在地政府部門合法注冊。C2.2注冊資金和職工數(shù)見表C－2。表C－2安全閥制造單位注冊資金和職工數(shù)注冊資金和現(xiàn)全職員工人數(shù)許可級別A1A2B注冊資金≥300萬元≥200萬元≥100萬元全職員工人數(shù)≥60人≥40人≥30人C2.3專業(yè)人員C2.3.1質量控制系統(tǒng)人員安全閥制造單位應當設置設計、工藝、材料、理化、焊接、無損檢測、熱處理、檢驗等質量控制系統(tǒng)人員。C2.3.2技術人員見表C－3。表C－3技術人員比例和專業(yè)技術人員比例及專業(yè)許可級別A1A2B人員比例≥總人員數(shù)的10%≥總人員數(shù)的8%≥總人員數(shù)的6%人員專業(yè)化工機械、流體、機械相關的專業(yè)人員不少于3人化工機械、流體、機械相關的專業(yè)人員不少于2人流體、機械相關的專業(yè)人員至少1人C2.3.3檢測人員C2.3.3.1無損檢測人員見表C－4。表C－4無損檢測人員數(shù)量許可級別A1A2B人員數(shù)量磁粉、滲透Ⅱ級各2人項滲透Ⅱ級1人項根據(jù)生產需要C2.3.3.2理化檢驗人員A1級和A2級許可制造單位至少有1名理化檢驗人員。C2.3.4焊接人員A1級和A2級許可制造單位至少有1名持證焊接人員,B級許可制造單位根據(jù)生產需要確定是否配備持證焊接人員。C2.4生產條件C2.4.1廠房場地生產廠房建筑面積要求見表C－5。表C－5生產廠房建筑面積許可級別A1A2B建筑面積≥1400m2≥900m2≥600m2C2.4.2生產工序安全閥制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收，表面處理（毛坯拋丸、酸洗），深冷處理（低溫安全閥），彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、閥桿尖端淬火、機加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產工序。上述工序中,彈簧卷制、A2級和B級制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以彈簧制造和無損檢測允許分包。C2.4.3生產設備見表C－6。表C－6生產設備許可級別主要設備A1有滿足生產需要的切割設備，數(shù)控機床不少于6臺，各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工需求，與制造產品相適應的彈簧熱處理設備和彈簧強壓處理設備，至少有1臺等離子堆焊設備，焊機設備2臺，堆焊硬質合金需有焊前預熱和焊后熱處理設備；有表面處理設備，閥門密封面專用研磨機21臺A2有滿足生產需要的切割設備，數(shù)控機床不少于3臺,各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工需求，有滿足堆焊工藝要求的焊接設備2臺，堆焊硬質合金需有焊前預熱和焊后熱處理設備，閥門密封面專用研磨機1臺B各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工需求；根據(jù)生產需要配置焊機C2.5檢測手段C2.5.1理化檢驗設備見表C－7。表C－7理化檢驗設備許可級別理化檢驗設備A1能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個以上元素的定量化學成分分析設備；光譜定性分析設備（看譜鏡）；硬度計（測HB、HRC）至少1臺A2硬度計（測HB、HRC）至少1臺B根據(jù)需要配置C2.5.2檢驗與試驗設備見表C－8。表C－8檢驗與試驗設備設備名稱許可級別A1A2B安全閥試驗裝置有滿足出廠檢驗項目的試驗裝置，并且有進行安全閥動作性能和排量試驗的試驗裝置有滿足出廠檢驗項目需要的試驗裝置壁厚測量裝置1臺超聲波測厚儀，另配有測量壁厚的專用卡尺有壁厚測量的專用卡尺安全閥低溫試驗裝置有低溫介質條件下的整定壓力試驗和密封試驗裝置試驗用壓力源氣源壓力滿足試驗要求試壓泵至少1臺，應當與產品最高試驗壓力需要相適應彈簧試驗機滿足彈簧性能試驗要求壓力表一個試驗系統(tǒng)需有2只壓力表，其中一個精度為0.5級以上；量程應覆蓋產品壓力級范圍C2.5.3工藝裝備和存儲條件有滿足產品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆等胎模具，有產品焊接用的工裝（如轉胎），有氣密試驗要求的空氣儲罐，有液氮儲罐（低溫試驗用）。注：(1)制造單位分包或者采購的原料、零部件、生產工序或者檢驗工作，其工作質量及產品質量仍由制造單位對用戶負責；(2)安全閥制造單位無損檢測分包時，分包單位應當持有相應專業(yè)無損檢測資格或者能力；(3)安全閥制造單位應當按照特種設備制造質量管理體系的要求，結合本單位具體情況建立、實施并持續(xù)改進安全閥制造質量管理體系，并且形成質量體系文件。附件D安全閥型式試驗D1安全閥型式試驗項目及其內容和要求安全閥的型式試驗包括設計審查和安全閥樣品的檢驗與試驗D1.1設計審查設計審查包括設計文件和制造工藝文件審查。D1.1.1設計文件審查設計文件審查主要內容和要求如下：(1)設計圖紙、設計計算書等設計文件齊全；(2)設計參數(shù)等數(shù)據(jù)的選用及其來源符合要求，設計采用的計算方法正確，必要時，應當進行驗證性計算；(3)影響產品安全性能的結構設計符合技術法規(guī)和標準的要求；注：當制造單位生產的產品，相關安全技術規(guī)范或標準中無相應產品結構型式或設計計算方法時，制造單位在提交審查的設計計算書中應有其產品工作原理介紹或設計計算方法的說明。(4)設計文件所采用的規(guī)范、標準符合要求；(5)閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、閥座和彈簧類等主要零件材料的選用符合要求；(6)密封面堆焊和其它有焊接處理的技術要求完善；(7)有關技術要求和熱處理的規(guī)定符合工藝要求；(8)有無損檢測要求的，無損檢測方法、部位能夠滿足要求。D1.1.2制造工藝文件審查制造工藝文件審查的主要內容和要求如下：(1)制造工藝文件齊全；(2)主要工序的作業(yè)指導書能夠滿足制造要求；(3)焊接工藝評定與焊接工藝適應需要；(4)熱處理工藝是否符合規(guī)定；(5)檢驗與試驗項目齊全；(6)檢驗與試驗的驗收要求符合規(guī)定。D1.2樣品檢驗與試驗樣品檢驗與試驗的主要內容和要求如下：(1)外觀質量符合要求；(2)樣品的標志符合規(guī)定；(3)原材料的質量，包括化學成分、力學性能符合要求；(4)耐壓（液壓強度）試驗合格；(5)密封試驗合格；(6)動作性能（包括整定壓力、排放壓力、回座壓力、開啟高度、機械性能）符合規(guī)定；(7)排量或排量系數(shù)試驗符合規(guī)定；(8)低溫介質用安全閥，還應當進行低溫介質條件下的整定壓力試驗和密封試驗。D2安全閥型式試驗的覆蓋范圍相同的名稱、型號或者相同結構型式和作用原理(必要時也包括材料)的安全閥，其型式試驗的覆蓋范圍如下：(1)DN*≤2DN；(2)PN＜1.6MPa時，PN*＜1.6MPa；(3)1.6MPa≤PN＜10MPa時，PN*＜10MPa；(4)PN≥10MPa時，PN*≤PN。注：PN、DN分別為樣品（試件）的公稱壓力、公稱通徑，PN*、DN*分別為覆蓋產品的公稱壓力、公稱通徑。D3安全閥型式試驗抽樣規(guī)則用于型式試驗的安全閥樣品按名稱、型號(結構型式)隨機抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應當為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進行型式試驗。一般情況下，型式試驗的樣品抽樣基數(shù)應不少于5件。當型式試驗不合格需要復驗時，應當加倍抽取復驗樣品。D4安全閥型式試驗方法安全閥的型式試驗方法按本規(guī)程附件B、附件H的有關要求和GB/T12242-201*《壓力釋放裝置性能試驗規(guī)范》的要求進行。低溫介質用安全閥還應當進行低溫介質條件下的整定壓力和密封試驗，試驗方法見附件H。D5型式試驗結果的判定與處理D5.1判定原則安全閥設計審查和樣品的檢驗與試驗結果都符合本規(guī)程附件B的有關要求時，型式試驗判定為合格。D5.2審查結果處理D5.2.1設計審查設計審查后，型式試驗機構應當及時與制造單位溝通，當設計文件、制造工藝文件不符合相關規(guī)定時，型式試驗機構應當向制造單位提出書面整改意見并且確認制造單位的整改情況。D5.2.2檢驗與試驗當同一檢驗與試驗項目有一件樣品不符合要求時，允許進行該檢驗與試驗項目的復驗，當該項目的復驗樣品均符合要求時，則判定該項目的樣品檢驗與試驗合格,否則該項目的樣品檢驗與試驗不合格。D6型式試驗其他要求型式試驗方案的制定、樣品抽樣和標識、試驗人員、試驗設備及場所、試驗記錄、制造檢驗數(shù)據(jù)的認可、專業(yè)設備試驗的監(jiān)督、樣品管理等，除符合本規(guī)程有關規(guī)定外，其他的應當符合TSGD7002－201*《壓力管道元件型式試驗規(guī)則》附件A的有關規(guī)定。D7安全閥型式試驗報告、證書和型式試驗情況匯總安全閥型式試驗后，型式試驗機構應當出具特種設備型式試驗報告（見附錄D-1），型式試驗合格的，還應當出具特種設備型式試驗證書（見附錄D－2）。型式試驗報告和型式試驗證書一般一式三份。報告一式三份，一份申請單位保存，一份型式試驗機構存檔，一份用于辦理有關許可。型式試驗機構應當每年填寫《安全閥型式試驗情況匯總表》（見附錄D－3），并且上報國家質檢總局。附錄D－1報告編號：特種設備型式試驗報告產品品種：安全閥產品名稱:（彈簧式安全閥）型號規(guī)格：申請單位：制造單位：型式試驗類別：(新結構、首次制造）（印制型式試驗機構名稱）注意事項1.本報告是依據(jù)《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》，對安全閥進行型式試驗的結論報告。2.報告應當由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。3.本報告無試驗、審核、批準人員簽字和型式試驗機構的核準證號、檢驗專用章或者公章無效，并且騎縫蓋注檢驗專用章或者公章。4.本報告一式三份，一份申請單位保存，一份型式試驗機構存檔，一份用于辦理有關許可。5.本報告僅對樣品本身有效。6.申請單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15個工作日內，向型式試驗機構提出書面意見。型式試驗機構地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：目錄安全閥型式試驗結

論第頁一、樣品主要參

數(shù)第頁二、樣品主要結構型

式第頁三、設計審

查第頁四、樣品檢驗與試

驗第頁安全閥型式試驗結論報告編號：申請單位名稱制造單位名稱制造單位地址設計單位名稱產品名稱樣品（試樣）型號規(guī)格設計日期總圖圖號產品編號/批號抽樣日期抽樣基數(shù)抽樣數(shù)量抽樣單位試驗依據(jù)（依據(jù)的檢驗與試驗方法標準、驗收標準、制造標準等）設計審查意見檢驗(試驗)結論備注試驗負責人：日期：型式試驗機構核準證號：（型式試驗機構試驗專用章）年月日審核：日期：批準：日期共頁第頁一、樣品主要參數(shù)報告編號：序號項目單位數(shù)值1公稱通徑mm2公稱壓力(壓力級)MPa3流道直徑或者流道面積mm/mm24適用介質/5適用溫度℃6整定壓力（冷態(tài)試驗差壓力）MPa7額定排放壓力MPa8開啟高度mm9啟閉壓差（或者回座壓力）MPa10額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量Kg/h11閥體材料12閥瓣和閥座的材料13彈簧(波紋管)材料共頁第頁二、樣品主要結構型式報告編號：結構型式：樣品照片：共頁第頁三、設計審查報告編號：制造規(guī)范、標準設計規(guī)范、標準序號設計審查項目及其內容審查結果備注1設計文件審查(1)設計文件2(2)設計數(shù)據(jù)3(3)設計計算4(4)結構設計5(5)規(guī)范、標準的采用6(6)主要零部件材料的選用7(7)焊接處理技術8(8)有關技術要求9(9)熱處理10(10)無損檢測11制造工藝文件審查(1)制造工藝文件12(2)工序作業(yè)指導書13(3)焊接工藝評定與焊接工藝14(4)熱處理工藝15(5)檢驗與試驗項目16(6)檢驗與試驗的驗收要求結論：審查：日期：審核：日期：共頁第頁四、樣品檢驗與試驗報告編號：序號樣品編號檢驗與試驗項目結果結論備注結論：審查：日期：審核：日期：注：附分項檢驗與試驗，當需要時，應當繪制測點位置圖、使用試驗設備及其儀器的說明（包括名稱、型號、編號等）共頁第頁附錄D－2特種設備型式試驗證書（安全閥）證書編號：TSXXXXXXXXXXXXXXX制造單位：單位地址：產品名稱：產品型號：型式試驗報告編號：經型式試驗，確認符合《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求。本證覆蓋以下規(guī)格產品：（型式試驗機構名稱，蓋章）年月日附注：特種設備型式試驗證書編號說明1特種設備型式試驗證書編號方法TSX710XXXXXXXXXXX順序號年份型式試驗機構代碼地區(qū)代碼設備代號型式試驗標記2標記和編號說明2.1“TSX”為特種設備型式試驗標記。2.2設備代碼按照國家質檢總局公布的《特種設備目錄》，安全閥的代碼的頭一位數(shù)字，用“7”表示。2.3地區(qū)代碼核準型式試驗機構的特種設備監(jiān)督管理部門所在地的地區(qū)代碼。由國家質檢總局核準的型式試驗單位，用“10”表示。2.4型式試驗機構代碼為國家質檢總局統(tǒng)一公布并且編號的特種設備型式試驗機構核準號的流水編號，用3位阿拉伯數(shù)字表示。2.5年份為出具型式試驗報告的年份，用4為阿拉伯數(shù)字表示。2.6順序號為型式試驗機構當年發(fā)出試驗合格證的流水編號，用4位阿拉伯數(shù)字表示。如果編號超過9999，可以采取英文字母代替，如其流水編號為10099，則可依次編為A099。附錄D－3安全閥型式試驗情況匯總表（可橫向印制）型式試驗機構（公章）：負責人：上報日期：編號：序號制造單位名稱產品名稱（品種）產品型號產品規(guī)格報告編號簽發(fā)日期附件E安全閥校驗與修理E1校驗設備E1.1安全閥校驗裝置的組成安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成（參見附件G）。E1.2校驗氣源應當符合以下要求：(1)可配備空氣壓縮機，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源；(2)配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應當與校驗安全閥的用氣量相適應。應當不小于1m3；(3)如果氣源壓力高于儲氣罐的設計壓力時，必須在氣源與儲氣罐之間裝設可靠的減壓裝置。E1.3校驗介質應當符合以下要求：(1)用于蒸汽的安全閥，其性能試驗需要用蒸汽進行，當試驗裝置能力有限時，如果可以在安裝后進行調試，可以用空氣代替蒸汽進行試驗；(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗可以用空氣進行；(3)用于液體的安全閥，其性能試驗可以用水進行。E1.4校驗臺及校驗儀表應當符合以下要求：(1)校驗臺配有足夠容積的試驗容器；(2)校驗臺上裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精度等級不應當?shù)陀?.0級，壓力表的量程為安全閥校驗壓力的1.5～3.0倍，壓力表必須定期進行檢定，檢定周期為6個月；(3)需要測量安全閥閥瓣是否開啟時，必須裝設自動測量記錄儀表。E2校驗周期和校驗項目E2.1校驗周期安全閥的校驗周期按照B6.3.1、B6.3.2執(zhí)行。E2.2校驗項目安全閥的校驗項目和校驗內容應當符合以下規(guī)定：(1)安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力，整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須達到本規(guī)程及其相應標準的合格要求；(2)安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗時的介質、溫度與設備運行的差異，并且予以必要的修正；(3)檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產品合格證、銘牌、相應標準、使用條件，進行整定壓力的試驗。E3校驗方法E3.1校驗前的檢查安全閥校驗前要對安全閥進行清洗并且進行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時，應該進行修理或者更換。對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應該予以報廢。E3.2整定壓力校驗緩慢升高安全閥的進口壓力，升壓到整定壓力的90%以后，升壓速度應當不高于0.01MPa/s。當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于或者等于0.5MPa時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當整定壓力大于0.5MPa時允許誤差為±3%整定壓力或按相應規(guī)范。E3.3密封試驗整定壓力調整合格后，應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封試驗。當整定壓力小于或者等于0.3MPa時，密封試驗壓力應當比整定壓力低0.03MPa；當整定壓力大于0.3MPa時，密封試驗壓力為90%整定壓力。當密封試驗以氣體為試驗介質時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率，其試驗裝置和試驗方法可按附件F要求，合格標準按照GB/T12243或者其他安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，用視、聽進行判斷，在一定時間內未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。操作性差E4校驗記錄、鉛封和報告安全閥校驗應當按照以下要求做好記錄、鉛封，并且出具報告：(1)校驗過程中，校驗人員需要及時記錄校驗的相關數(shù)據(jù)（見附錄E－1）；(2)經校驗合格的安全閥，需要及時重新鉛封，防止調整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為校驗單位的代號標識，另一面為校驗人員的代號標識；(3)鉛封處還必須掛有標牌，標牌上有校驗機構名稱及代號，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次校驗日期；(4)校驗合格的安全閥需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告（見附錄E－2），并且按校驗機構質量管理體系的要求簽發(fā)。附錄E－1安全閥校驗記錄編號：使用單位設備代碼要求整定壓力MPa工作介質安全閥型號公稱通徑mm閥座口徑流道直徑mm制造單位制造許可證編號壓力級別范圍MPa至MPa出廠編號出廠日期校驗方式校驗編號校驗介質校驗介質溫度℃檢查與校驗外觀檢查拆卸檢查試驗次數(shù)第1次第2次第3次實際整定壓力MPaMPaMPa密封試驗壓力MPaMPaMPa校驗結論校驗有效期備注：校驗人：日期：校驗報告編號：附錄E－2安全閥校驗報告報告編號：使用單位單位地址聯(lián)系人聯(lián)系電話設備代碼安裝位置安全閥類型□彈簧式□先導式□重錘式安全閥型號工作壓力MPa工作介質要求整定壓力MPa執(zhí)行標準校驗方式校驗介質整定壓力MPa密封試驗壓力MPa校驗結果維護檢修情況說明：校驗日期下次校驗日期校驗：日期：（檢驗機構核準編號）：（校驗機構校驗專用章）年月日審批：日期：注：使用單位自行進行安全閥校驗的，不需要有檢驗機構核準編號，校驗專用章可以用進行安全閥校驗的使用單位有關部門的章（或者專用章）。附件F用空氣進行密封試驗的推薦方法F1試驗裝置在安全閥的排放出口側安裝一個集漏管，如圖F－1所示。用于測量泄漏率。管子出口端面和軸線垂直并且保持光滑。管端面插入水面下12.5mm，并且和水面平行。為防止安全閥意外起跳而發(fā)生事故，集漏管應當與安全閥出口牢固連接。圖F－1檢漏方法示意F2試驗介質試驗介質為常溫下的空氣（或者氮氣）。F3試驗布置安全閥應當豎直安裝在試驗裝置（臺）上，出口側如圖F－1所示。安全閥所有敞口處如閥帽、排泄孔、出口等都應當封閉。F4密封試驗壓力按標準規(guī)定的密封試驗壓力值。F5泄漏率檢查泄漏率檢查,按照以下要求進行：(1)泄漏率檢查前，安全閥的整定壓力已經調整好，并且已經檢查確認安全閥所有連接部位的密封性；(2)保持密封試驗壓力時間見表F-1；表F-1密封試驗壓力保持時間公稱通徑DN（mm）保持時間（min）≤50≥165～125≥2≥150≥5(3)觀察泄漏檢查時間不少于1min。圖F－2所示試驗裝置可以直接測量泄漏率，但一般用于較大泄漏率情況。圖F－2檢漏方法示意（適用于較大泄漏率的測量）附件G推薦的安全閥校驗系統(tǒng)（氣體）注：試驗容器容積一般不小于0.5m3，儲氣罐容積一般不小于1m3，管道通徑不小于25mm。附件H安全閥低溫試驗的推薦方法H1試驗設備應當符合以下要求：(1)安全閥試驗裝置由試驗臺、氣源和管路等組成（參見圖H－1）,配有一定容積的低溫介質（液氮或其它有低溫蒸發(fā)特性的介質）的儲存容器和試驗容器，儲氣罐的容積與試驗安全閥的用氣量相適應；圖H－1推薦的安全閥低溫試驗系統(tǒng)(2)試驗臺上必須裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，其中一塊表的精度等級不應低于0.5級，壓力表的量程為安全閥試驗壓力的1.5～3.0倍，壓力表必須定期進行檢定。H2試驗項目安全閥低溫試驗項目為整定壓力和密封性。整定壓力試驗不得少于3次，每次都應當達到設定整定壓力并在允許整定壓力偏差的范圍內。H3試驗方法H3.1整定壓力試驗將安全閥安裝在低溫介質的試驗容器的接管上，在管道內連續(xù)通過液氮或其它有低溫蒸發(fā)特性的介質，使安全閥充分冷卻后，關閉低溫儲存容器的出口閥后再關閉試驗容器的連接盤上的截止閥，讓管道內的低溫介質自然氣化壓力升高，觀察安全閥整定壓力、開啟后壓力釋放后能否回座；安全閥的整定壓力試驗結果，應當符合規(guī)定的整定壓力并在GB/T12243允許整定壓力偏差的范圍內。H3.2密封試驗安全閥起跳后，開啟試驗容器的連接盤上的截止閥，泄壓到安全閥整定壓力的70%時，關閉該截止閥，讓管道內的低溫介質自然氣化壓力升高，通過該截止閥使試驗容器內的壓力維持在整定壓力的90%，觀察安全閥出口的泄漏情況。密封試驗時，閥門出口應無泄漏現(xiàn)象。

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