安全閥校驗(yàn)要求
TSGR7001201*《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》附件三安全閥校驗(yàn)要求一、總則
(一)本要求是按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》檢驗(yàn)壓力容器時,對其上安裝的安全閥進(jìn)行校驗(yàn)的附加要求。
(二)本要求適用于不帶附加驅(qū)動裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗(yàn)。
二、校驗(yàn)機(jī)構(gòu)和校驗(yàn)人員
(一)從事安全閥校驗(yàn)工作的單位,可以是有條件和能力的使用單位,也可以是專門從事安全閥校驗(yàn)的單位。校驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)該建立有效的質(zhì)量管理體系以保證安全閥校驗(yàn)工作質(zhì)量,具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場地。
(二)校驗(yàn)人員必須經(jīng)相關(guān)知識和校驗(yàn)技能培訓(xùn),掌握安全閥的基本知識,熟悉安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
(三)校驗(yàn)人員能熟練地使用校驗(yàn)裝置、儀器、工具,能獨(dú)立完成安全閥的實(shí)際校驗(yàn)操作。(四)校驗(yàn)時必須有詳細(xì)記錄,校驗(yàn)合格后,應(yīng)該進(jìn)行鉛封并且出具校驗(yàn)報(bào)告。(五)校驗(yàn)機(jī)構(gòu)的安全閥校驗(yàn)工作,應(yīng)該接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。三、校驗(yàn)設(shè)備
(一)安全閥校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺、氣源和管路等組成?膳鋫淇諝鈮嚎s機(jī),也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲氣罐,儲氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng),保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力時,應(yīng)該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。
(二)安全閥的校驗(yàn)一般以空氣或氮?dú)鉃樾r?yàn)介質(zhì),特殊情況下也可用水作為校驗(yàn)介質(zhì)。(三)校驗(yàn)系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)當(dāng)符合要求。每個校驗(yàn)臺位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表,其精確度等級不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級,壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為安全閥校驗(yàn)壓力的1.53.0倍。壓力表必須定期進(jìn)行檢定,檢定周期為6個月。(四)校驗(yàn)供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過濾裝置。
(五)校驗(yàn)臺應(yīng)當(dāng)配有足夠容積的緩沖罐,如果需要,可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安全閥校驗(yàn)數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。四、校驗(yàn)周期和校驗(yàn)項(xiàng)目
(一)安全閥的校驗(yàn)周期按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十七條執(zhí)行。(二)新出廠的安全閥,必要時在使用前進(jìn)行性能校驗(yàn)。
(三)安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗(yàn)。
(四)安全閥的性能校驗(yàn)項(xiàng)目,一般應(yīng)該進(jìn)行壓力整定和密封性能試驗(yàn),有條件的單位也可增加其他性能試驗(yàn)。
(五)安全閥的整定壓力和密封性能試驗(yàn)壓力,應(yīng)該考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異,并且予以必要的修正。
(六)新安全閥和檢修后的安全閥,應(yīng)該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)和使用條件,進(jìn)行最大和最小開啟壓力的試驗(yàn),整定壓力應(yīng)當(dāng)在其范圍內(nèi)。
(七)彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗(yàn)原則上應(yīng)該在校驗(yàn)室進(jìn)行,進(jìn)行拆卸校驗(yàn)有困難時,可在每兩個校驗(yàn)周期內(nèi)進(jìn)行一次校驗(yàn)室校驗(yàn)和一次在線校驗(yàn)。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥,不允許進(jìn)行在線校驗(yàn)。在線校驗(yàn)必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進(jìn)行;
杠桿式安全閥和靜重安全閥一般不宜在校驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)。五、校驗(yàn)和修理(一)安全閥的校驗(yàn)
1.應(yīng)該先對安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行外觀檢查,然后對安全閥進(jìn)行解體,檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。
安全閥在線校驗(yàn)時,先將閥體適當(dāng)清洗、除銹,用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋,如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。
無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗(yàn)記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。2.整定壓力校驗(yàn)
緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時,升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/s。當(dāng)測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時,則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5MPa時,實(shí)際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.5MPa時為±3%整定壓力。3.密封性能試驗(yàn)
整定壓力調(diào)整合格后,應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時,密封性能試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.3MPa時,密封性能試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。
當(dāng)密封性能試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時,對于封閉式安全閥,可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按GB/T12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求,合格標(biāo)準(zhǔn)見GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系,以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時,可用視、聽進(jìn)行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。
4.安全閥的校驗(yàn)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn),一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備,其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于3次并且每次都應(yīng)當(dāng)符合要求。
(二)杠桿式安全閥應(yīng)該有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝置。
(三)閥瓣與閥座間密封面泄漏,應(yīng)該對其密封面進(jìn)行研磨處理。如果密封面損壞嚴(yán)重,經(jīng)反復(fù)研磨仍無法達(dá)到密封要求,應(yīng)該予以判廢。
(四)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi),若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大,難以保證閥瓣的開啟高度時,應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧。(五)經(jīng)修理或更換部件的安全閥;必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。六、校驗(yàn)記錄和報(bào)告
(一)校驗(yàn)過程中,校驗(yàn)人員應(yīng)該及時記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)(見附表31)。(二)經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)該重新鉛封,防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。
(三)鉛封處還應(yīng)該掛有標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)該有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱,校驗(yàn)編號,安裝的設(shè)備編號,整定壓力和下次檢驗(yàn)日期。
(四)校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)該根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告(見附表32),并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。附表31安全閥校驗(yàn)原始記錄附表32安全閥校驗(yàn)報(bào)告
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附件三
安全閥校驗(yàn)要求
一、總則
(一)本要求是按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》檢驗(yàn)壓力容器時,對其上安裝的安全閥進(jìn)行校驗(yàn)的附加要求。
(二)本要求適用于不帶附加驅(qū)動裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗(yàn)。
二、校驗(yàn)機(jī)構(gòu)和校驗(yàn)人員
(一)從事安全閥校驗(yàn)工作的單位,可以是有條件和能力的使用單位,也可以是專門從事安全閥校驗(yàn)的單位。校驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)該建立有效的質(zhì)量管理體系以保證安全閥校驗(yàn)工作質(zhì)量,具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場地。
(二)校驗(yàn)人員必須經(jīng)相關(guān)知識和校驗(yàn)技能培訓(xùn),掌握安全閥的基本知識,熟悉安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
(三)校驗(yàn)人員能熟練地使用校驗(yàn)裝置、儀器、工具,能獨(dú)立完成安全閥的實(shí)際校驗(yàn)操作。
(四)校驗(yàn)時必須有詳細(xì)記錄,校驗(yàn)合格后,應(yīng)該進(jìn)行鉛封并且出具校驗(yàn)報(bào)告。(五)校驗(yàn)機(jī)構(gòu)的安全閥校驗(yàn)工作,應(yīng)該接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。
三、校驗(yàn)設(shè)備
(一)安全閥校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺、氣源和管路等組成?膳鋫淇諝鈮嚎s機(jī),也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲氣罐,儲氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng),保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力時,應(yīng)該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。
(二)安全閥的校驗(yàn)一般以空氣或氮?dú)鉃樾r?yàn)介質(zhì),特殊情況下也可用水作為校驗(yàn)介質(zhì)。
(三)校驗(yàn)系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)當(dāng)符合要求。每個校驗(yàn)臺位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表,其精確度等級不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級,壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為安全閥校驗(yàn)壓力的1.5~3.0倍。壓力表必須定期進(jìn)行檢定,檢定周期為6個月。
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(四)校驗(yàn)供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過濾裝置。
(五)校驗(yàn)臺應(yīng)當(dāng)配有足夠容積的緩沖罐,如果需要,可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安全閥校驗(yàn)數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。
四、校驗(yàn)周期和校驗(yàn)項(xiàng)目
(一)安全閥的校驗(yàn)周期按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十七條執(zhí)行。(二)新出廠的安全閥,必要時在使用前進(jìn)行性能校驗(yàn)。(三)安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗(yàn)。
(四)安全閥的性能校驗(yàn)項(xiàng)目,一般應(yīng)該進(jìn)行壓力整定和密封性能試驗(yàn),有條件的單位也可增加其他性能試驗(yàn)。
(五)安全閥的整定壓力和密封性能試驗(yàn)壓力,應(yīng)該考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異,并且予以必要的修正。
(六)新安全閥和檢修后的安全閥,應(yīng)該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)和使用條件,進(jìn)行最大和最小開啟壓力的試驗(yàn),整定壓力應(yīng)當(dāng)在其范圍內(nèi)。
(七)彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗(yàn)原則上應(yīng)該在校驗(yàn)室進(jìn)行,進(jìn)行拆卸校驗(yàn)有困難時,可在每兩個校驗(yàn)周期內(nèi)進(jìn)行一次校驗(yàn)室校驗(yàn)和一次在線校驗(yàn)。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥,不允許進(jìn)行在線校驗(yàn)。在線校驗(yàn)必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進(jìn)行。
杠桿式安全閥和靜重式安全閥一般不宜在校驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)。
五、校驗(yàn)和修理(一)安全閥的校驗(yàn)
1.應(yīng)該先對安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行外觀檢查,然后對安全閥進(jìn)行解體,檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。
安全閥在線校驗(yàn)時,先將閥體適當(dāng)清洗、除銹,用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋,如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。
無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗(yàn)記錄的安全閥應(yīng)該予以判
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廢。
2.整定壓力校驗(yàn)
緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時,升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/s。當(dāng)測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時,則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5MPa時,實(shí)際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.5MPa時為±3%整定壓力。
3.密封性能試驗(yàn)
整定壓力調(diào)整合格后,應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時,密封性能試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.3MPa時,密封性能試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。
當(dāng)密封性能試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時,對于封閉式安全閥,可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按GB/T12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求,合格標(biāo)準(zhǔn)見GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系,以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。
不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時,可用視、聽進(jìn)行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。
4.安全閥的校驗(yàn)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn),一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備,其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于3次并且每次都應(yīng)當(dāng)符合要求。
(二)杠桿式安全閥應(yīng)該有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝置。
(三)閥瓣與閥座間密封面泄漏,應(yīng)該對其密封面進(jìn)行研磨處理。如果密封面損壞嚴(yán)重,經(jīng)反復(fù)研磨仍無法達(dá)到密封要求,應(yīng)該予以判廢。
(四)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi),若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大,難以保證閥瓣的開啟高度時,應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧。
(五)經(jīng)修理或更換部件的安全閥,必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。
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六、校驗(yàn)記錄和報(bào)告
(一)校驗(yàn)過程中,校驗(yàn)人員應(yīng)該及時記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)(見附表3-1)。(二)經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)該重新鉛封,防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。(三)鉛封處還應(yīng)該掛有標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)該有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱,校驗(yàn)編號,安裝的設(shè)備編號,整定壓力和下次檢驗(yàn)日期。
(四)校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)該根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告(見附表3-2),并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。
附表3-1安全閥校驗(yàn)原始記錄附表3-2安全閥校驗(yàn)報(bào)告
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附表3-1
安全閥校驗(yàn)原始記錄
編號:使用單位設(shè)備代碼工作介質(zhì)公稱通徑制造單位制造許可證編號出廠編號校驗(yàn)方式校驗(yàn)介質(zhì)mm要求整定壓力安全閥型號閥座口徑壓力級別范圍出廠日期校驗(yàn)編號校驗(yàn)介質(zhì)溫度第1次MPaMPa第2次MPaMPa校驗(yàn)有效期第3次MPaMPa檢查與校驗(yàn)mmMpa至MPa℃Mpa外觀檢查拆卸檢查試驗(yàn)次數(shù)實(shí)際整定壓力密封試驗(yàn)壓力校驗(yàn)結(jié)論備注:校驗(yàn):日期:校驗(yàn)報(bào)告編號:--特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-201*
附表3-2
安全閥校驗(yàn)報(bào)告
報(bào)告編號:使用單位單位地址聯(lián)系人設(shè)備代碼安全閥類型工作壓力要求整定壓力校驗(yàn)方式整定壓力校驗(yàn)結(jié)果說明:校驗(yàn)日期MPa□彈簧□杠桿□靜重MPaMPa聯(lián)系電話安裝位置安全閥型號工作介質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)介質(zhì)密封試驗(yàn)壓力MPa下次校驗(yàn)日期機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)編號:校驗(yàn):日期:審批:日期:(校驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)專用章)年月日
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