安全閥校驗(yàn)有關(guān)的規(guī)定

關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)的若干意見

關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)的若干意見

安全閥是鍋爐壓力容器（以下簡(jiǎn)稱設(shè)備）上主要的安全附件。安全閥的校難兩種。目前在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行安全閥校驗(yàn)存在不少問題。為了統(tǒng)一在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行安全閥校驗(yàn)工作的要求，保證校驗(yàn)質(zhì)量，特提出如下意見：一、適應(yīng)范圍

適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥（包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥）。二、校驗(yàn)單位、人員及其職責(zé)

1．從事安全閥校驗(yàn)工作的單位，一般應(yīng)是按勞動(dòng)部分頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位，其校驗(yàn)工作應(yīng)由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行。對(duì)具備條件的校驗(yàn)單位，可由從事設(shè)備定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員委托，進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工和。

2．校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的的校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地，并建立必要的規(guī)章制度。

3．校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、能熟練地使用常用的校驗(yàn)裝置、儀器、工具，掌握安全閥的實(shí)際校驗(yàn)技能。

4．校驗(yàn)單位及校驗(yàn)人員應(yīng)保證校驗(yàn)質(zhì)量，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，校驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封和出具校驗(yàn)報(bào)告書。5．校驗(yàn)單位和校驗(yàn)人員的校驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。三、校驗(yàn)周期、項(xiàng)目和要求

1．安全閥的校驗(yàn)周期，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，或由檢驗(yàn)員根據(jù)設(shè)備的檢驗(yàn)情況而定。2．安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目，一般以整定壓力和密封性能試驗(yàn)為主。

3．安全閥的整定壓力，應(yīng)根據(jù)設(shè)備定期檢驗(yàn)報(bào)告書中所給定的最高工作壓力，按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。4．安全閥的密封性能試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5．安全閥的整定壓力和密封性能試驗(yàn)壓力，應(yīng)考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)，溫度與設(shè)備運(yùn)行狀況的差異，給予必要的修正。

6．新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)按其產(chǎn)品合格證明、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)或使用條件，進(jìn)行最大和最小開啟壓力的試驗(yàn)，整定壓力應(yīng)在其范圍內(nèi)，并應(yīng)符合下列要求：（1）滿足密封性能；

（2）彈簧直接載荷式安全閥（以下簡(jiǎn)稱彈簧式安全閥），在整定壓力時(shí)，彈簧的壓縮量加上安全閥設(shè)計(jì)開啟高度，應(yīng)不大于彈簧并緊時(shí)變形量的80%。四、校驗(yàn)裝置、場(chǎng)地

1．校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成（見附錄1），基本要求如下：

（1）有足夠的校驗(yàn)介質(zhì)。安全閥的校驗(yàn)介質(zhì)，一般使用空氣或氮?dú)猓瑢?duì)于工作介質(zhì)為液體的也可用水進(jìn)行供氣裝置可配備壓縮機(jī)，也可采用若干氣瓶并聯(lián)或其它形式。貯氣罐的容積應(yīng)不小于0.5m3，如缺陷源壓力高于貯氣罐的量大工作壓力，應(yīng)有可靠的減壓裝置。水源一般可用壓力泵，并配有一家容積的氣體穩(wěn)壓罐。

（2）壓力表應(yīng)符合要求。校驗(yàn)臺(tái)上，每個(gè)校驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)裝兩塊相同的壓力表，其精確度等級(jí)不應(yīng)低于1級(jí)，壓力表的最大量程應(yīng)為安全閥校驗(yàn)壓力的1.5~3倍，最好為2倍，壓力表應(yīng)按計(jì)量部門的規(guī)定，定期進(jìn)行校驗(yàn)，并保持靈敏、可靠；（3）配有一定容積的緩沖罐；

（4）為避免校驗(yàn)的雜質(zhì)對(duì)安全閥的密封面造成損傷，應(yīng)加裝過濾裝置；

（5）校驗(yàn)裝置的最大工作壓力，應(yīng)與安全閥需校驗(yàn)的壓力相適應(yīng)，并以最大允許工作壓力的1.5倍，定期作液壓試驗(yàn)；

（6）校驗(yàn)裝置應(yīng)保持密封，定期進(jìn)行密封試驗(yàn)；

（7）校驗(yàn)臺(tái)上應(yīng)加裝校驗(yàn)用溫度、壓力、信移測(cè)量記錄儀表及計(jì)時(shí)裝置，以便對(duì)校驗(yàn)值等進(jìn)行記載。2．校驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)符合下列要求：（1）空壓機(jī)、氣瓶應(yīng)有單獨(dú)的存放間；

（2）除放置校驗(yàn)臺(tái)外，還應(yīng)有進(jìn)行安全空拆卸的工作臺(tái)，以及存放安全閥的場(chǎng)地；（3）校驗(yàn)場(chǎng)地的各種裝置及附屬工具應(yīng)有利于操作。其管道、電氣線路應(yīng)符合安全要求。五、校驗(yàn)程序、方法和處理

1．校驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)員委托單（見附錄2）上的要求進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)單位要做好安全閥的接收和發(fā)放工作。校驗(yàn)前，校驗(yàn)人員要對(duì)安全閥進(jìn)行宏觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：（1）零部件完好，無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷；

（2）規(guī)格、型號(hào)和性能要符合設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的選用條件和實(shí)際使用狀況；（3）按有關(guān)規(guī)定要求，安全閥已進(jìn)行解體、清洗、檢修或耐壓試驗(yàn)并合格。

2．經(jīng)宏觀檢查，符合要求的安全閥應(yīng)牢固地安裝在校驗(yàn)裝置上，連接處應(yīng)密封良好。貯氣罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持為整定壓力的1.1~1.2倍；

3．對(duì)于有調(diào)節(jié)圈的安全閥,在進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈不與閥瓣或反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。4．整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)（1）整定壓力校驗(yàn)

緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時(shí)，減緩升壓速度，使之每分鐘不超過001Mpa。對(duì)于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75%時(shí)，可以適當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性。

繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力，直至安全閥開啟（當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力，安全閥還未開啟時(shí)，不必再升壓）。如開啟壓力不符合整定壓力，應(yīng)停止升壓，拆卸有關(guān)附件裝置，進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于彈簧式安全閥，在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)，必須使用校驗(yàn)介質(zhì)的壓力低于整定壓力的90%，避免閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；

整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力，使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的時(shí)間，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。（2）密封性能試驗(yàn)

以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)來表示其泄漏率。這種試驗(yàn)的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求，其合格標(biāo)準(zhǔn)可見GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對(duì)應(yīng)的壓力下降值來判斷。

不能利用氣泡數(shù)和壓力下降值來進(jìn)行判斷時(shí)，可用目視或耳聽來判斷。對(duì)于試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽的，如在一定時(shí)間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格；對(duì)于試驗(yàn)介質(zhì)為液體的，如在一定時(shí)間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠，則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格。

（3）連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，一般不可少于兩次。對(duì)于充裝易燃的介質(zhì)，毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于三次。每次校驗(yàn)值都應(yīng)符合要求。5．不合格安全閥的處理

（1）彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，如所能調(diào)整的開啟壓力范圍，不符合整定壓力的要求，可以更換符合相應(yīng)工作壓力級(jí)別的彈簧，再進(jìn)行校驗(yàn)，以滿足使用要求。

（2）對(duì)于杠桿式安全閥、靜重式安全閥，必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)給予更換。（3）對(duì)于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復(fù)的安全閥，應(yīng)給予判廢。（4）需要更換、判廢時(shí)，校驗(yàn)單位應(yīng)出具意見通知書（見附錄3）。提出意見和要求。六、記錄、鉛封、標(biāo)牌和報(bào)告書

1．校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)做好記錄（見附錄4）。

2．校驗(yàn)合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。

3．鉛封處應(yīng)掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有校驗(yàn)單位名稱、校驗(yàn)編號(hào)、所裝設(shè)備登記號(hào)、整定壓力和下次校驗(yàn)日期。4．根據(jù)校驗(yàn)記錄出具報(bào)告書（見附錄5），并按校驗(yàn)單位質(zhì)保體系和管理制度的規(guī)定進(jìn)行審核、簽章。檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)報(bào)告書進(jìn)行認(rèn)定，對(duì)安全閥進(jìn)行檢查。

5．校驗(yàn)單位應(yīng)及時(shí)將安全閥的校驗(yàn)情況，包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，定期上報(bào)。

6．規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或檢驗(yàn)員認(rèn)為，需要進(jìn)行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關(guān)項(xiàng)目的校驗(yàn)時(shí)，必須保證校驗(yàn)介質(zhì)有足夠的流量，校驗(yàn)裝置上有流量測(cè)量?jī)x表，并按GB12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》的有關(guān)要求進(jìn)行校驗(yàn)。

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關(guān)于承壓類特種設(shè)備安全閥校驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定

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關(guān)于承壓類特種設(shè)備安全閥校驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定

安全閥是鍋爐、壓力容器、壓力管道（統(tǒng)稱為承壓類特種設(shè)備）的重要安全附件。對(duì)安全閥的校驗(yàn)，

國家特種設(shè)備安全監(jiān)察部門有專門的規(guī)定，本文介紹承壓類特種設(shè)備安全閥校驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定，供參考。

一，安全閥校驗(yàn)的依據(jù)

早在1992年，原勞動(dòng)部辦公廳以勞辦鍋?zhàn)諿1992]18號(hào)文件印發(fā)了《關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)的若干意見》（以下簡(jiǎn)稱《意見》）。《意見》明確規(guī)定了適用范圍；校驗(yàn)單位、人員及其職責(zé)；校驗(yàn)周期、項(xiàng)目和要求；校驗(yàn)裝置、場(chǎng)地；校驗(yàn)程序、方法和處理；記錄、鉛封、標(biāo)牌和報(bào)告書等。至今為止，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)的安全閥校驗(yàn)單位，仍按《意見》的規(guī)定進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)。

201*年3月24日，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布了特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001201*《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)則》），明確規(guī)定了壓力容器安全閥“按本規(guī)則附件三‘安全閥校驗(yàn)要求’進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)校。”二，《意見》和《規(guī)則》的適用范圍《意見》的適用范圍是：低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥（包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥）。

《規(guī)則》的適用范圍是：不帶附加驅(qū)動(dòng)裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗(yàn)。

兩個(gè)規(guī)定中，適用安全閥種類是一致的；但《規(guī)則》的規(guī)定沒有壓力等級(jí)限制。三，安全閥校驗(yàn)的資質(zhì)

1.從事安全閥校驗(yàn)工作的單位，可以是有條件和能力的使用單位，也可以是專門從事安全閥校驗(yàn)的單位。校驗(yàn)資質(zhì)應(yīng)經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)。

2.從事安全閥校驗(yàn)工作的人員（統(tǒng)稱安全閥維修人員）應(yīng)按照《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》、TSGZ6001201*《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》、TSGZF002201*《安全閥維修人員考核大綱》的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考核，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后方可從事安全閥

四，關(guān)于安全技術(shù)規(guī)范的選用

TSGR7001201*《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》屬于特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，是強(qiáng)制執(zhí)行的。所以，壓力容器安全閥的校驗(yàn)工作應(yīng)該按照《規(guī)則》附件三的規(guī)定執(zhí)行。

鍋爐上的安全閥校驗(yàn)，目前還未有安全技術(shù)規(guī)范作出規(guī)定，仍執(zhí)行《意見》的規(guī)定。壓力管道上的安全閥校驗(yàn)，目前也還未有安全技術(shù)規(guī)范作出規(guī)定。從合理性來看，應(yīng)該按照壓力容器安全閥校驗(yàn)的要求進(jìn)行。

附件：

附件1：關(guān)于特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的定義

附件2：TSGR7001201*《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》附件三附件3：《關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)的若干意見》（勞辦鍋?zhàn)諿1992]18號(hào)）

二○○六年十二月二十五日

附件1：

關(guān)于特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的定義

TSGZ0001201*《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范制定程序?qū)�則》第三條規(guī)定：特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，是指國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國家質(zhì)檢總局）依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，對(duì)特種設(shè)備的安全性能和相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測(cè)等活動(dòng)制定頒布的強(qiáng)制性規(guī)定。安全技術(shù)規(guī)范是特種設(shè)備法律法規(guī)體系的重要組成部分，其作用是把與特種設(shè)備有關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)章的原則規(guī)定具體化。附件2

《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》附件三對(duì)安全閥校驗(yàn)的規(guī)定安全閥校驗(yàn)要求一、總則

(一)本要求是按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》檢驗(yàn)壓力容器時(shí)，對(duì)其上安裝的安全閥進(jìn)行校驗(yàn)的附加要求。

(二)本要求適用于不帶附加驅(qū)動(dòng)裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗(yàn)。

二、校驗(yàn)機(jī)構(gòu)和校驗(yàn)人員

(一)從事安全閥校驗(yàn)工作的單位，可以是有條件和能力的使用單位，也可以是專門從事安全閥校驗(yàn)的單位。校驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)該建立有效的質(zhì)量管理體系以保證安全閥校驗(yàn)工作質(zhì)量，具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地。

(二)校驗(yàn)人員必須經(jīng)相關(guān)知識(shí)和校驗(yàn)技能培訓(xùn)，掌握安全閥的基本知識(shí)，熟悉安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

(三)校驗(yàn)人員能熟練地使用校驗(yàn)裝置、儀器、工具，能獨(dú)立完成安全閥的實(shí)際校驗(yàn)操作。(四)校驗(yàn)時(shí)必須有詳細(xì)記錄，校驗(yàn)合格后，應(yīng)該進(jìn)行鉛封并且出具校驗(yàn)報(bào)告。(五)校驗(yàn)機(jī)構(gòu)的安全閥校驗(yàn)工作，應(yīng)該接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。三、校驗(yàn)設(shè)備

(一)安全閥校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成。可配備空氣壓縮機(jī)，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng)，保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。(二)安全閥的校驗(yàn)一般以空氣或氮?dú)鉃樾ｒ?yàn)介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗(yàn)介質(zhì)。(三)校驗(yàn)系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)當(dāng)符合要求。每個(gè)校驗(yàn)臺(tái)位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精確度等級(jí)不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級(jí)，壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為安全閥校驗(yàn)壓力的1.53.0倍。壓力表必須定期進(jìn)行檢定，檢定周期為6個(gè)月。(四)校驗(yàn)供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過濾裝置。

(五)校驗(yàn)臺(tái)應(yīng)當(dāng)配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安全閥校驗(yàn)數(shù)據(jù)等自動(dòng)記錄裝置。四、校驗(yàn)周期和校驗(yàn)項(xiàng)目

(一)安全閥的校驗(yàn)周期按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十七條執(zhí)行。(二)新出廠的安全閥，必要時(shí)在使用前進(jìn)行性能校驗(yàn)。

(三)安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗(yàn)。

(四)安全閥的性能校驗(yàn)項(xiàng)目，一般應(yīng)該進(jìn)行壓力整定和密封性能試驗(yàn)，有條件的單位也可增加其他性能試驗(yàn)。

(五)安全閥的整定壓力和密封性能試驗(yàn)壓力，應(yīng)該考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并且予以必要的修正。

(六)新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)和使用條件，進(jìn)行最大和最小開啟壓力的試驗(yàn)，整定壓力應(yīng)當(dāng)在其范圍內(nèi)。

(七)彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗(yàn)原則上應(yīng)該在校驗(yàn)室進(jìn)行，進(jìn)行拆卸校驗(yàn)有困難時(shí)，可在每?jī)蓚�(gè)校驗(yàn)周期內(nèi)進(jìn)行一次校驗(yàn)室校驗(yàn)和一次在線校驗(yàn)。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進(jìn)行在線校驗(yàn)。在線校驗(yàn)必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進(jìn)行；

杠桿式安全閥和靜重安全閥一般不宜在校驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)。五、校驗(yàn)和修理(一)安全閥的校驗(yàn)1．應(yīng)該先對(duì)安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行外觀檢查，然后對(duì)安全閥進(jìn)行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對(duì)于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。

安全閥在線校驗(yàn)時(shí)，先將閥體適當(dāng)清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。

無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗(yàn)記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。2．整定壓力校驗(yàn)

緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90％時(shí)，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa／s。當(dāng)測(cè)到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5MPa時(shí)，實(shí)際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.5MPa時(shí)為±3％整定壓力。3．密封性能試驗(yàn)

整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.3MPa時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力為90％整定壓力。當(dāng)密封性能試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按GB／T12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)見GB／T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對(duì)應(yīng)的壓力下降值來判斷。不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時(shí)，可用視、聽進(jìn)行判斷。在一定時(shí)間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。

4．安全閥的校驗(yàn)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，一般不少于2次。對(duì)于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于3次并且每次都應(yīng)當(dāng)符合要求。

(二)杠桿式安全閥應(yīng)該有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝置。(三)閥瓣與閥座間密封面泄漏，應(yīng)該對(duì)其密封面進(jìn)行研磨處理。如果密封面損壞嚴(yán)重，經(jīng)反復(fù)研磨仍無法達(dá)到密封要求，應(yīng)該予以判廢。

(四)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高度時(shí)，應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力級(jí)別的彈簧。

(五)經(jīng)修理或更換部件的安全閥；必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。六、校驗(yàn)記錄和報(bào)告

(一)校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員應(yīng)該及時(shí)記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)(見附表31)。(二)經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥，應(yīng)該重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。

(三)鉛封處還應(yīng)該掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)該有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱，校驗(yàn)編號(hào)，安裝的設(shè)備編號(hào)，整定壓力和下次檢驗(yàn)日期。

(四)校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)該根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告(見附表32)，并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。

附表31安全閥校驗(yàn)原始記錄附表32安全閥校驗(yàn)報(bào)告附表3-1

安全閥校驗(yàn)原始記錄編號(hào)：使用單位設(shè)備代碼工作介質(zhì)公稱通徑制造單位制造許可證編號(hào)出廠編號(hào)校驗(yàn)方式校驗(yàn)介質(zhì)檢查與校驗(yàn)外觀檢查拆卸檢查試驗(yàn)次數(shù)實(shí)際整定壓力第1次MPa第2次MPa第3次MPamm要求穩(wěn)定壓力安全閥型號(hào)閥座口徑壓力級(jí)別范圍出廠日期校驗(yàn)編號(hào)校驗(yàn)介質(zhì)溫度MPammMPa至MPa℃密封試驗(yàn)壓力校驗(yàn)結(jié)論備注：校驗(yàn)：日期：

附表3-2

安全閥校驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：使用單位單位地址聯(lián)系人設(shè)備代碼安全閥類型工作壓力要求整定壓力校驗(yàn)方式整定壓力校驗(yàn)結(jié)果說明：校驗(yàn)日期校驗(yàn)：日期：審批：日期：

MPaMPa校驗(yàn)有效期檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：MPa□彈簧□杠桿□靜重MPaMPaMPa聯(lián)系電話安裝位置安全閥型號(hào)工作介質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)介質(zhì)密封試驗(yàn)壓力MPa下次檢驗(yàn)日期機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)編號(hào)：（校驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)專用章）年月日

附件3

關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)的若干意見（原勞動(dòng)部辦公廳勞辦鍋?zhàn)諿1992]18號(hào)文件印發(fā)）

安全閥是鍋爐壓力容器（以下簡(jiǎn)稱設(shè)備）上主要的安全附件。安全閥的校驗(yàn)包括在設(shè)備上進(jìn)行校驗(yàn)和從設(shè)備上拆下在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行校驗(yàn)兩種。目前在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行安全閥校驗(yàn)存在不少問題。為了統(tǒng)一在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行安全閥校驗(yàn)工作的要求，保證校驗(yàn)質(zhì)量，特提出如下意見：

一、適用范圍

適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥（包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥）。

二、校驗(yàn)單位、人員及其職責(zé)

1.從事安全閥校驗(yàn)工作的單位，一般應(yīng)是按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位，其校驗(yàn)工作應(yīng)由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行。對(duì)具備條件的校驗(yàn)單位，可由從事設(shè)備定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員委托，進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。

2.校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地，并建立必要的規(guī)章制度。

3.校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，能熟練地使用常用的校驗(yàn)裝置、儀器、工具，掌握安全閥的實(shí)際校驗(yàn)技能。

4.校驗(yàn)單位及校驗(yàn)人員應(yīng)保證校驗(yàn)質(zhì)量，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，校驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封和出具校驗(yàn)報(bào)告書。

5.校驗(yàn)單位和校驗(yàn)人員的校驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。

三、校驗(yàn)周期、項(xiàng)目和要求

1.安全閥的校驗(yàn)周期，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，或由檢驗(yàn)員根據(jù)設(shè)備的檢驗(yàn)情況而定。

2.安全閥校驗(yàn)項(xiàng)目，一般以整定壓力和密封性能試驗(yàn)為主。3.安全閥的整定壓力，應(yīng)根據(jù)設(shè)備定期檢驗(yàn)報(bào)告書中所給定的最高工作壓力，按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。

4.安全閥的密封性能試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.安全閥的整定壓力和密封性能試驗(yàn)壓力，應(yīng)考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行狀況的差異，給予必要的修正。

6.新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)按其產(chǎn)品合格證明、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)或使用條件，進(jìn)行最大和最小開啟壓力的試驗(yàn)，整定壓力應(yīng)在其范圍內(nèi)，并應(yīng)符合下列要求：（1）滿足密封性能；

（2）彈簧直接載荷式安全閥（以下簡(jiǎn)稱彈簧式安全閥），在整定壓力時(shí)，彈簧的壓縮量加上安全閥設(shè)計(jì)開啟高度，應(yīng)不大于彈簧并緊時(shí)變形量的80％。四、校驗(yàn)裝置、場(chǎng)地

1.校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成（見附錄1.），基本要求如下：

（1）有足夠的校驗(yàn)介質(zhì)。安全閥的校驗(yàn)介質(zhì)，一般使用空氣或氮?dú)�，�?duì)于工作介質(zhì)為液體的也可用水進(jìn)行校驗(yàn)；供氣裝置可配備壓縮機(jī)，也可采用若干氣瓶并聯(lián)或其它形式。貯氣罐的容積應(yīng)不小于0.5m3，如氣源壓力高于貯氣罐的最大工作壓力，應(yīng)有可靠的減壓裝置。水源一般可用壓力泵，并配有一定容積的氣體穩(wěn)壓罐。

（2）壓力表應(yīng)符合要求。校驗(yàn)臺(tái)上，每個(gè)校驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)裝兩塊相同的壓力表，其精確度等級(jí)不應(yīng)低于1級(jí)，壓力表的最大量程應(yīng)為安全閥校驗(yàn)壓力的1.5－3倍，最好為2倍，壓力表應(yīng)按計(jì)量部門的規(guī)定，定期進(jìn)行校驗(yàn)，并保持靈敏、可靠；（3）配有一定容積的緩沖罐；

（4）為避免校驗(yàn)的雜質(zhì)對(duì)安全閥的密封面造成損傷，應(yīng)加裝過濾裝置；

（5）校驗(yàn)裝置的最大工作壓力，應(yīng)與安全閥需校驗(yàn)的壓力相適應(yīng)，并以最大允許工作壓力的1.5倍，定期作液壓試驗(yàn)；

（6）校驗(yàn)裝置應(yīng)保持密封，定期進(jìn)行密封試驗(yàn)；

（7）校驗(yàn)臺(tái)上應(yīng)加裝校驗(yàn)用溫度、壓力、位移測(cè)量記錄儀表及計(jì)時(shí)裝置，以便對(duì)校驗(yàn)值等進(jìn)行記載。

2.校驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)符合下列要求：

（1）空壓機(jī)、氣瓶應(yīng)有單獨(dú)的存放間；

（2）除放置校驗(yàn)臺(tái)外，還應(yīng)有進(jìn)行安全閥拆卸的工作臺(tái)，以及存放安全閥的場(chǎng)地；（3）校驗(yàn)場(chǎng)地的各種裝置及附屬工具應(yīng)有利于操作，其管道、電氣線路應(yīng)符合安全要求。

五、校驗(yàn)程序、方法和處理

1.校驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)員委托單（見附錄2）上的要求進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)單位要做好安全閥的接收和發(fā)放工作。校驗(yàn)前，校驗(yàn)人員要對(duì)安全閥進(jìn)行宏觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：（1）零部件完好，無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷；

（2）規(guī)格、型號(hào)和性能要符合設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的選用條件和實(shí)際使用狀況；（3）按有關(guān)規(guī)定要求，安全閥已進(jìn)行解體、清洗、檢修或耐壓試驗(yàn)并合格。

2.經(jīng)宏觀檢查，符合要求的安全閥應(yīng)牢固地安裝在校驗(yàn)裝置上，連接處應(yīng)密封良好。貯氣罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持為整定壓力的1.1－1.2倍；

3.對(duì)于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈不與閥瓣或反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。4.整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)（1）整定壓力校驗(yàn)

緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90％時(shí)，減緩升壓速度，使之每分鐘不超過0.01MPa。對(duì)于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75％時(shí)，可以適當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性。

繼續(xù)升高安全閥的進(jìn)口壓力，直至安全閥開啟（當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力，安全閥還未開啟時(shí)，不必再升壓）。如開啟壓力不符合整定壓力，應(yīng)停止升壓，拆卸有關(guān)附件裝置，進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于彈簧式安全閥，在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)，必須使校驗(yàn)介質(zhì)的壓力低于整定壓力的90％，避免閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力，使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的時(shí)間，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。（2）密封性能試驗(yàn)

以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)來表示其泄漏率。這種試驗(yàn)的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求，其合格標(biāo)準(zhǔn)可見GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對(duì)應(yīng)的壓力下降值來判斷。不能利用氣泡數(shù)和壓力下降值來進(jìn)行判斷時(shí)，可用目視或耳聽來判斷。對(duì)于試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽的，如在一定時(shí)間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格；對(duì)于試驗(yàn)介質(zhì)為液體的，如在一定時(shí)間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠，則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格。

（3）連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，一般不可少于兩次。對(duì)于充裝易燃的介質(zhì)，毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于三次。每次校驗(yàn)值都應(yīng)符合要求。5.不合格安全閥的處理

（1）彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，如所能調(diào)整的開啟壓力范圍，不符合整定壓力的要求，可以更換符合相應(yīng)工作壓力級(jí)別的彈簧，再進(jìn)行校驗(yàn)，以滿足使用要求。

（2）對(duì)于杠桿式安全閥、靜重式安全閥，必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)給予更換。

（3）對(duì)于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復(fù)的安全閥，應(yīng)給予判廢。

（4）需要更換、判廢時(shí)，校驗(yàn)單位應(yīng)出具意見通知書（見附錄3），提出意見和要求。六、記錄、鉛封、標(biāo)牌和報(bào)告書

1.校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)做好記錄（見附錄4）。

2.校驗(yàn)合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。

3.鉛封處應(yīng)掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有校驗(yàn)單位名稱、校驗(yàn)編號(hào)、所裝設(shè)備登記號(hào)、整定壓力和下次校驗(yàn)日期。

4.根據(jù)校驗(yàn)記錄出具報(bào)告書（見附錄5），并按校驗(yàn)單位質(zhì)保體系和管理制度的規(guī)定進(jìn)行審核、簽章。檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)報(bào)告書進(jìn)行認(rèn)定，對(duì)安全閥進(jìn)行檢查。5.校驗(yàn)單位應(yīng)及時(shí)將安全閥的校驗(yàn)情況，包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，定期上報(bào)。

6.規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或檢驗(yàn)員認(rèn)為，需要進(jìn)行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關(guān)項(xiàng)目的校驗(yàn)時(shí)，必須保證校驗(yàn)介質(zhì)有足夠的流量，校驗(yàn)裝置上有流量測(cè)量?jī)x表，并按GB12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》的有關(guān)要求進(jìn)行校驗(yàn)。附錄1

在用鍋爐壓力容器容器安全閥校驗(yàn)裝置示意圖附錄2

在用鍋爐壓力容器閥校驗(yàn)委托單

委托單編號(hào):使用單位設(shè)備型號(hào)工作介質(zhì)安全閥類型彈簧□；杠桿□；靜重□設(shè)備名稱設(shè)備登記號(hào)允許使用參數(shù)安全閥型號(hào)壓力MPa；溫度℃安全閥公稱通mm徑安裝部位校驗(yàn)內(nèi)容委托校驗(yàn)單位安全閥公稱壓力MPa每臺(tái)設(shè)備數(shù)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)方式整定壓力校驗(yàn)裝置MPa校驗(yàn)周期背壓修正值MPa密封試驗(yàn)壓力MPa檢查情況及有關(guān)事項(xiàng)記載：檢驗(yàn)員：年月日

附錄3

在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)意見通知書通知書編號(hào)

你單位送檢的安全閥(類型、型號(hào)、公稱通徑mm、公稱壓力MPa，產(chǎn)品編號(hào))，經(jīng)校驗(yàn)，存在下述第項(xiàng)問題：1.閥體、閥瓣和閥座密封面泄漏，無法修復(fù)；2.損壞，無法更換、修復(fù)；

3.雖經(jīng)調(diào)整，但開啟壓力仍然不能符合整定壓力的要求，偏大、偏��；4．其他。

已不能按要求使用，需要更新。請(qǐng)你單位根據(jù)所用設(shè)備(工作壓力

MPa、工作介質(zhì)、工作溫度℃)，選用符合下述條件的安全閥：

類型、型號(hào)、公稱通徑mm、公稱壓力MPa、工作壓力級(jí)別MPa至MPa。檢驗(yàn)人員審核人員校驗(yàn)單位（公章）年月日

年月日年月日附錄4

在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)記錄記錄編號(hào)：使用單位安全閥類型彈簧□；杠桿□；靜重□委托單編號(hào)安全閥型號(hào)工作壓力級(jí)制造日期產(chǎn)品編號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)溫度壓力表精度第2次第3次備注最小MPa；最大MPa背壓修正其中介質(zhì)修正溫度修正調(diào)節(jié)圈位置MPaMPaMPaMPa～MPa年月日℃級(jí)安全閥公稱通徑mm安全閥公稱壓力MPa制造單位制造許可證編號(hào)校驗(yàn)記錄校驗(yàn)方式校驗(yàn)介質(zhì)校驗(yàn)裝置空氣□；氮?dú)狻�；蒸汽□；水□�?次安全閥閥座口徑mm壓力表最大量程MPa整定壓力（MPa）密封試驗(yàn)壓力（MPa）氣泡數(shù)泄漏壓力下降值情況現(xiàn)象檢查、修理、更換等情況記載：校驗(yàn)結(jié)論：1.該安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格，符合要求，標(biāo)牌號(hào)為：，鉛封標(biāo)記為：，校驗(yàn)報(bào)告編號(hào)為：。2.該安全閥經(jīng)校驗(yàn)，不符合要求，應(yīng)給予更新、判廢，意見通知書編號(hào)為：。校驗(yàn)日期年月日下次校驗(yàn)日期年月日試驗(yàn)人員：年月日校驗(yàn)人員：年月日注：如有測(cè)量?jī)x表自動(dòng)記錄曲線，可附后一同存檔。附錄5

在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)報(bào)告書報(bào)告書編號(hào)：使用單位設(shè)備型號(hào)工作介質(zhì)安全閥類型彈簧□；杠桿□；靜重□設(shè)備名稱設(shè)備登記號(hào)安全閥型號(hào)允許使用參數(shù)壓力MPa，溫度℃安全閥公稱壓MPa力產(chǎn)品編號(hào)安裝部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)修正其背壓修正中溫度修正MPaMPaMPa安全閥公稱通mm徑制造單位要求整定壓力MPa校驗(yàn)內(nèi)容校驗(yàn)方式校驗(yàn)介質(zhì)整定壓力密封試驗(yàn)壓力校驗(yàn)裝置空氣□；氮?dú)狻酰徽羝�□；水□MPaMPa檢查、修理、更換等情況記載：校驗(yàn)結(jié)論：該安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格，符合要求，標(biāo)牌號(hào)為：，鉛封標(biāo)記為：，為確保安全閥靈敏、可靠，請(qǐng)?jiān)谑褂弥邪匆�求做好檢查工作。校驗(yàn)日期年月日審核人員年月日下次校驗(yàn)日年月日期校驗(yàn)單位（公章）年月日校驗(yàn)人員年月日

附錄6術(shù)語

1.開啟壓力：安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下（或在校驗(yàn)裝置上進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)）開始升起時(shí)的進(jìn)口壓力。在該壓力下，開始有可測(cè)量的開啟高度，介質(zhì)可呈現(xiàn)由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出狀態(tài)。

2.整定壓力（或始啟壓力）：按國家有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)安全閥應(yīng)調(diào)整的開啟壓力。

安全閥在校驗(yàn)裝置上所調(diào)整的整定壓力，實(shí)際上是調(diào)整到安全閥剛開啟時(shí)進(jìn)口處的靜壓力（也稱冷態(tài)試驗(yàn)差壓力），該壓力應(yīng)包括對(duì)于背壓力和測(cè)試溫度的修正值。3.排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。

排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，這個(gè)上限值也稱為額定排放壓力。4.回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。

5.啟閉壓差：整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示，只有當(dāng)壓力很低時(shí)才用MPa表示。

6.背壓力：安全閥出口處壓力。

7.排放背壓力：由于介質(zhì)通過安全閥流入排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力。

8.附加背壓力：安全閥動(dòng)作前在閥出口處存在的壓力，該壓力是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。

9.密封試驗(yàn)壓力：進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。

10.開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。安全閥校驗(yàn)時(shí)，所需要的開啟高度，是指在排放壓力條件下的開啟高度。

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