試產總結之后

試產總結之后……

某電子廠新產品試產總結實例分析

在新產品試產結束后進行試產總結是一項重要的活動，所有項目組成員需要就試產過程出現(xiàn)的問題要及時總結分析，明確問題的解決辦法。表1是某電子廠的新產品試制總結報告。此總結報告根據項目組相關成員在試產總結會的討論總結形成的。

表1某廠新產品試產總結報告摘要外殼太擠問題描述建議改進意見重開模要求加寬外殼\\加高內空.L4、L5、C6、C7位置太擠，太靠邊，本批請生產/品管控制,器件嚴格要求裝外殼時外殼易凸起變形。貼板中間出腳不方便操作,線徑由當前0.43加粗至0.5-0.55,同時要求供應整腳.該電容整腳需注意,保證腳與本體之間的距離.后續(xù)布板改正修改錯誤絲印;拼板請注意:端子臺與板邊最小距離7-8mm脈沖磁環(huán)工L3中間腳直接用銅線做腳不規(guī)則，每藝不方便操次插件時要整腳。作鋁電解電容C14體積太大(∮6.3*11mm)太靠邊,切腳時易損傷，建議采用小體積。OUTPUT絲印不規(guī)范(現(xiàn)為PUTOUT)，OUTPUT端子距板邊太近，過波峰時與爪子相碰易浮高。端子臺浮高NTC腳距不對C9的腳距不對D4的孔徑與引腳不相符DB1的腳距不對要求客戶提供對應腳距的物料.NTC1PCB腳距7.0mm，實物腳距HB0135腳距加大,到合適位置或改7.15mm,不好插，每次插件時要整腳。模C9PCB腳距9.0mm，實物腳距修改腳距加大至10,下批修改10.0mm，不好插,每次插件時要整腳。D4PCB孔徑1.6mm，ER206引腳直徑為∮0.8mm，看是PCB孔徑改小，D4孔徑改至1.2,修改PCB模具還是增加兩孔。DB1PCB腳距7.0mm，實際AI一般需9.0mm，AI易打裂，不能打，需更改。研發(fā)再增加一個孔,下批修改PCB模.至小改到9mmD12PCB孔徑1.0mm，孔徑太小，打D12孔徑與腳AI時腳不規(guī)則(易變形)，不好打，需徑不相符更改。D12孔徑改至1.2mm高頻來料不L2、L4、T1來料腳距與PCB實際腳1.要求骨架供應商增加氣孔;好插件距有差異，不好插，要求供應商整腳。2.要求供應商整腳.D7、D8、D9、D11為同一元件，加工相同元件加時最好能為一個方向，以方便加工，工成型盡量同一元件幾個加工狀態(tài)不好加工，也一致易混料，員工也不易識別，D7、D9絲印需更改。調整D7,D9絲印X2電容引腳有偏差C13安規(guī)電容封腳不規(guī)則，有的太靠加寬外殼后可解決該問題；邊造成電容會超出板邊，與外殼相干現(xiàn)有外殼，要求供應商注意控制涉，不好裝外殼。修改PCB,以后需檢查,特別是對于封SMD的封裝裝有修改的物料,一定要確保一致性,與焊盤的一來料電阻是201*封裝,PCB焊盤1808避免出現(xiàn)修改了物料,沒有更正PCB致性上的封裝.PCB嚴重彎曲變形，導致過波峰焊前加裝夾具，控制過程非常焊錫流到好PCB頂層L5電感只有兩個引腳,安裝不穩(wěn)外殼防反對于這種長條形PCB產品,以后需提前設計夾具現(xiàn)改為3PIN腳，PCB增加一無焊盤過孔。物料更改,需注意電感與PCB板的物料配套結構加高防反結構,外殼有錯位現(xiàn)象，供應商整改模具為防止再次發(fā)生此問題，對于只要在非對稱整流效應不保護的半成品，在維修好其他電路的同時，必須更換智能PTC。對于高頻器件的驗證(具體參見電感器件的確認及驗證規(guī)范待發(fā)布)塑膠外殼必須注明拔模斜度；結構件尺寸必須作仔細檢查．不能出明顯的錯誤．對于有預設參數的工位,IPQC需點檢預設參數的準確性并保持記錄.如果測試中電腦出現(xiàn)死機,重啟動后Q50測試員需向IPQC申請核對預設參數,并作好記錄.對于能預見的風險,一定要落實處理.對于新的標準要求要加強預防功能.認真學習并解讀相關標準關鍵章節(jié)。有風險預見,但沒有實際執(zhí)行.導致由認證機構提出后才整改.除非是指定用周轉箱,否則使用倉庫其他物料作周轉箱一定需經過研發(fā)確認后才能使用.應啟用物料代用的流程穩(wěn)定性不好,出現(xiàn)歪邪。外殼建議采用防反設計，以防裝反。經分析:是在更換R18時有虛焊和R18在老化過程損壞，使沒有異常保護。從而導致在中出現(xiàn)智能測試非對稱整流效應沒有保護而過熱PTC及外殼燒損壞智能PTC壓敏部分。在維修過程壞的現(xiàn)象中并沒有更換智能PTC。共模器件確共模電感由于驗證工作不完整,導致認批量返工外殼開模1.外殼圖紙未提及拔模斜度2.外殼下蓋凹槽尺寸有誤Q50設置參數電子鎮(zhèn)流器在Q50生產中發(fā)現(xiàn)參數設發(fā)生變化置與標準不相符.異常測試,不對稱功率的測試失敗.認證工作經送樣時,已預計風險,但沒有去驗證,直驗1到被認證機構測試出結果,我們才出方案解決.認證工作經關于外殼的爬電距離驗2HB1135生產用周轉箱生產用周轉箱(用于HT系列出貨的包裝箱,造成出貨數量不夠)9月23日安排加班生產時出現(xiàn)物料不夠,臨時停加班生產拉.(共模電感不夠生產使用)外殼供應不生產過程中出現(xiàn)外殼供應中斷,造成足10.4生產線停拉個別生產用料沒有提供ROHS報告,ROHS控制程也沒有提出相關控制程序,直接進倉,序的執(zhí)行上生產線申請加班前的工作計劃:物料\\人員\\設備等情況均需提交;對于待確認物料需要落實并責任至個人.在途物料的準確到位很關鍵生產物料的ROHS測試報告應該說這次試產總結做得還是不錯的：各相關部門的人員，如研發(fā)、生產、采購等等，都參與了此次總結，而且總結出了不少的問題，并針對每個問題均提出了解決辦法。

對于公司的管理者代表和質量經理來說，這僅僅是一個開端。在此次會議中形成的結論，是我們企業(yè)質量管理進行體系優(yōu)化工作的來源。在上述表內描述的26個問題（其中某些問題包括了多個方面的現(xiàn)象，在此也加以統(tǒng)計在內），粗略地來看，可大致分為以下幾個領域（如圖1所示），并在這幾個領域提供了組織進行優(yōu)化的方向：

圖1.試產問題總結分類從圖1中所示，一半的問題根源均來自于設計，四分之一的問題是由于制造工藝設計不當造成的。從當前的情況來看，需要集中解決研發(fā)問題、制造問題與風險管理。下面再針對各個領域的問題進一步分析。其中，研發(fā)問題分類如下：

圖2.研發(fā)問題分類分析

由此可見，下一步先著手要做的事是：

1、規(guī)范元器件封裝定義，每一個元器件的封裝圖都能清晰地描述元器件的外圍尺寸、管腳距離及焊盤焊孔等相關要求；在新物料導入流程中加入相關技術認證檢查要點以加強器件封裝圖的正確性；

2、明確結構設計規(guī)范，將電裝工藝及結構裝配設計緊密結合起來；3、完善PCB絲印要求規(guī)范。

制造方面，有一半問題是因為制造工藝流程不當而引起，而另一半是缺乏上線前準備工作檢查不足或沒有相應的操作指導布導致的。風險管理方面的問題，主要是項目管理者沒有對這些風險引起重視，對于認證存在僥幸心理。

經過上面的簡單分析，建議該組織由質量部牽頭，組織各部門業(yè)務骨干，集中短時內進行以下改進：

1、完善現(xiàn)有產品開發(fā)流程文件：

a)結構設計：在這項活動中可以考慮結構設計團隊是否具有建立數字模型的能力，如果具備這項能力，可以通過建立元器件的數字模型，從而模擬產品內部的結構組裝，可在早期判斷產品在電裝、組裝等方面是否存在設計問題。

b)PCB設計：與PCB緊密相連的是PCB制造及PCBA電裝工藝，可以根據組織能力逐步完善元器件封裝庫，根據制造工藝要求制定相應PCB設計規(guī)范，明確PCBA板邊、線寬、線距、器件距、絲印等等內容。

c)新物料導入：元器件的封裝信息是必須提交的資料之一，并由專人進行審核。2、明確試產活動前的準備活動檢查要素；

3、收集返工代價，從成本的角度分析上述問題帶來的損失；4、結合以上工作的結論，及時地在組織內部進行培訓與宣傳。

擴展閱讀：試生產情況總結報告

上海元邦化工制造有限公司新建二期廠房項目試生產情況總結報告

上海元邦化工制造有限公司新建二期廠房（倉庫）項目在通過危險化學品建設項目設立安全審查之后，各項安全設施與主體工程同時設計，安全設施設計報請上海市安全生產監(jiān)督管理局審查之后，獲得《關于上海元邦化工制造有限公司新建二期設立設施審查的批復》（滬安監(jiān)管項設復（201*）第284號），安全設施委托有相應資質的單位與主體工程同時施工，并委托有相應資質的單位對各項施工過程進行嚴格而又全面的監(jiān)理，工程基本上是按照設計文件規(guī)定的內容和標準完成。

上海元邦化工制造有限公司新建二期倉庫在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規(guī)范、標準和生產工藝的要求，工廠二期倉庫工程全部裝置進行了聯(lián)動試車，進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗，設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質量可靠，編寫有相應調試記錄，電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及報警系統(tǒng)等基本符合設計文件的規(guī)定，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規(guī)定內容進行了交接工作。

在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、倉庫人員、以及其他操作人員均接受過相應主管部門的培訓，并經考核合格后持證上崗、倉庫作業(yè)人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產方案，該建設項目試生產方案在201*年7月27日報請上海市安全生產監(jiān)督管理局批復備案，并在采取有效安全生產措施后，公司二期工程各個倉庫主體工程、輔助工程和儲存場所的設備和設施于201*年3月15日至201*年06月15日進行了三個月的試生產。

在試使用期間，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，與試使用相關的各倉庫裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設施與主體生產裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。

在試使用的過程中各裝置安全設施、消防和環(huán)保等設施進行了各種負荷下的磨合，在倉庫進行的中試生產和大量運輸過程中對倉庫設施進行了檢查，對試使用中出現(xiàn)的各種異�，F(xiàn)象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各倉庫裝置符合工藝流程要求，容量能達到設計要求，設備結構和設備轉速符合工藝技術要求。

安全部門每天有專職安全員對消防設施和器材進行檢查，對倉庫的危險物料做分類擺放，標識清楚。倉庫的通風、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規(guī)范和檢查。消防設施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員消防培訓和實戰(zhàn)演習。

為所有倉庫作業(yè)人員在上崗前都發(fā)放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護眼鏡、防塵等。倉庫作業(yè)人員在作業(yè)過程中都嚴格按照職業(yè)病預防規(guī)定的要求進行作業(yè)和佩戴勞動防護用品等。在整個試使用階段未發(fā)生一起工傷事故。在三個月的試使用過程中，倉庫本著“安全生產，預防為主”的方針。對生產過程工藝的安全度、設備的安全度都經過了嚴格的生產考驗，都達到了設計的要求。在使用期間對每個倉庫作業(yè)人員定期進行消防設施，器材的理論和實操的培訓。

公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足倉庫使用的需要，道路、照明等滿足試生產的需要，公司產品質量符合公司產品質量技術標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現(xiàn)任何大的問題。

在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了倉庫作業(yè)人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生等。

在試使用的過程中，甲、乙類倉庫各項安全設施總體運行情況狀況良好，現(xiàn)分別總結如下：

1）預防事故設施

（1）檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好，技術數據、測試指標可靠，能夠真實反應現(xiàn)場各項需要檢測參數的實際情況，出現(xiàn)異常情況后能夠及時報警。

（2）設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產過程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見發(fā)生因防護設施故障和缺陷產生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現(xiàn)象發(fā)生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。

（3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發(fā)生因防爆設施運行不良產生的安全事故。

（4）作業(yè)場所防護設施：作業(yè)場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等防護效果良好。

（5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故設施

（1）泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施，真空系統(tǒng)的密封設施在生產過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。

（2）緊急處理設施：生產過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體等設施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。

3）減少與消除事故影響設施

（1）防止火災蔓延設施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。

（2）滅火設施：泡沫噴淋、惰性氣體、蒸氣、消火栓、高壓水槍、水炮、消防水管網等滅火設施通過檢測和消防驗收，經過內部消防應急演練，現(xiàn)場運行和使用狀態(tài)一切正常。（3）緊急個體處置設施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應急照明等設施調試運行正常。

（4）應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備完善并且使用正常。

（5）勞動防護用品和裝備：包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。

4）自動控制系統(tǒng)具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協(xié)調的作業(yè)能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。自動聯(lián)鎖系統(tǒng)均能正常運行且性能良好。

當然在試生產階段也發(fā)生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產安全更上一個臺階，比如：

（1）在聚酯樹脂生產裝置剛開始試生產時出現(xiàn)了下料斗處粉料外泄的現(xiàn)象，經過對設備的改進解決了這個問題，改善了生產員工的作業(yè)環(huán)境，保證了生產作業(yè)場所安全衛(wèi)生。

（2）在氨基樹脂生產裝置試生產過程中發(fā)現(xiàn)有一臺反應釜的減速機出現(xiàn)了有異常噪音的故障，后經過工程部的維修和設備生產廠家的售后服務，解決了故障；廢水、廢液回收塔裝置有次發(fā)生回收甲醇塔的塔底再沸器被液體甲醛結晶堵住，后將再沸器拆下清理、疏通，后恢復正常工作狀態(tài)；真空泵剛開始運行時氣味太大，后把出氣管加粗加高，并在出氣口增加了一個水洗罐，現(xiàn)真空泵運行一切正常，不再有異常氣味產生等。

總之，在試使用階段，上海元邦化工制造有限公司各單元倉庫工程和安全設施同時進行試生產，各方面運行狀況良好，發(fā)現(xiàn)異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務，經過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和標準要求的安全使用條件！

特此總結匯報，敬請政府領導批復！

上海元邦化工制造有限公司總經理：吳正友

201*-6-

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