UT技術(shù)總結(jié)

無損檢測工作技術(shù)總結(jié)

（UT）

***

201*年3月2

-----***

日超聲波檢測工作技術(shù)總結(jié)

本人于20***年從***畢業(yè)后，進(jìn)入***金屬實驗室從事無損檢測工作。先后參加了***2×600MW電廠和***2×660MW電廠的無損檢測技術(shù)管理工作。編制了項目作業(yè)指導(dǎo)書和制定工藝卡。目前在***公司工作，參與了西氣東輸管線檢測，***電廠，石***電廠的檢修工作，為***從事第三方檢測

工作。

201*年參加上海市質(zhì)量監(jiān)督局無損檢測二級培訓(xùn)，先后取得了射線二級，超聲波二級，磁粉二級和滲透二級證書。

參加工作以來，我努力從課本、網(wǎng)絡(luò)、報刊雜志上學(xué)習(xí)無損檢測知識，了解無損檢測相關(guān)信息，并和老師傅一起深入車間現(xiàn)場，奮戰(zhàn)一線，豐富實踐經(jīng)驗，利用一切機會擴大自己的知識面，拓寬理論知識，充實實踐經(jīng)驗。

下面就以我現(xiàn)在工作中焊縫超聲波探傷方法經(jīng)驗與大家交流一下。一、缺陷識別

油田上使用的油管帽是由低合金鋼機加工后焊接而成，對接處開U型坡口采用埋弧自動焊焊接而成，所以焊縫成形良好，干擾回波的出現(xiàn)具有一定的規(guī)律性。探傷時，應(yīng)仔細(xì)觀察半波程和全波程處探頭對側(cè)焊角引起的干擾波連續(xù)變化情況，注意區(qū)分探頭側(cè)焊角處缺陷引起的反射波，若在半、全波程范圍之內(nèi)有呈現(xiàn)最高振幅的其它反射波，在熒光屏上跟著探頭同步移動，且其平面位置又位于近探頭一側(cè)的焊縫邊緣，或者位于焊縫寬度當(dāng)中，此即缺陷回波.如圖（一）所示：二、影響缺陷定位的因素

探傷焊縫的規(guī)格為φ127×23.68，φ123.9×29.25探傷時采用深度1：1調(diào)節(jié)時基線比例。在缺陷返修時，經(jīng)常有焊工指出超聲儀器測出的缺陷位置數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,使焊補部位的長度和寬度修補增加許多，造成焊材和工時的浪費。究其原因，分析有以下幾個：

1、時基線調(diào)節(jié)不準(zhǔn)

我們知道，A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀屏顯上提供給我們兩方面的信息，一是回波聲壓，二是時間�；夭�聲壓的大小以波高來體現(xiàn)，儀器接收的回波聲壓大，缺陷反射回波高。缺陷距離探頭晶片遠(yuǎn)，傳播聲程大，所需時間長，回波出現(xiàn)的位置在示波屏上偏后。當(dāng)按一定比例調(diào)節(jié)時基線，可從示波屏上直接讀出缺陷距離探頭入射點的聲程、深度、水平等數(shù)值。當(dāng)調(diào)節(jié)時基線時，由于視差的影響，有可能造成反射波前沿與時基線刻度偏差，最終造成缺陷定位誤差。

2、斜探頭磨損的影響

當(dāng)斜探頭握持力度前后不均時，長時間使用下，造成斜探頭前端磨損較后端大，結(jié)果使K值減小。設(shè)磨損前探頭K1=2，一次波聲程W=30mm，磨損后K2=1.8，一次波聲程W仍為30mm，若按K1=2調(diào)節(jié)儀器，則缺陷深度h1=Wcos(tg-1k2)=30×cos(tg-11.8)=14.6mm。由上述計算可知，每次探傷前，一定要準(zhǔn)確測定探頭K值和前沿長度，以避免探頭磨損造成的缺陷定位誤差。3、曲面的影響

******

環(huán)形對接焊縫探傷時，缺陷定位與平板對接焊縫不同，外圓探傷時，缺陷徑向深度比儀器屏顯小，而水平距離比屏顯大。若仍按平板對接焊縫對缺陷定位，則可能把一次波探傷發(fā)現(xiàn)的根部缺陷誤認(rèn)為是二次波發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，而二次波探傷發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，也會誤認(rèn)為是焊縫以外的反射而誤判。為了避免這種錯誤，應(yīng)分析和推導(dǎo)公式來進(jìn)行修正。

1）首先求出焊縫一次底波反射時對應(yīng)的等效平板厚度如圖（三）所示，在△OFC中，根據(jù)勾股定理得：OC2=OF2+FC2r2=(R-hmax)2+(Khmax)2

(K+1)h2max-2Rhmax+(R2-r2)=0∴hmax=

2R4R24(k1)(R2r2)2(K1)2）若探傷儀屏顯深度h1hmax，說明是二次發(fā)現(xiàn)的缺陷，此時可按下列步驟對缺陷定位：a、首先求出一次波入射到內(nèi)壁時的反射角β，如圖（四）所示，由△AOC按正弦定理可得：Sin＇Sin=Rr＇＇=Sin[-1RRK.Sin]=Sin-1[.]2rr1K一次波對應(yīng)的圓心角θ1=＇-b、求二次波聲程CD設(shè)屏顯深度為h2，則CD=c、求缺陷徑向深度H2

如圖，在△OCD中，∠OCD=180-＇

由余弦定理得：OD2=CD2+OC2-2CDOCCos(180-＇)

OCCos(180)OD=CD2OC22CDrCos(180)=CD2r22CD""h2hhhmaxmax=2CosCosCos則二次波探測實際缺陷徑向深度：H2=R-ODd、求二次波探測缺陷水平弧長L2如圖，在△OCD中，由正弦定理得

∴θ2=Sin-1[

CDOD"Sin2Sin(180)CDSin(180-＇)]OD則AE對應(yīng)圓心角θ=θ1+θ2;L2=AE=R180θ實際探傷時，針對不同規(guī)格，應(yīng)用上述公式計算對照修正，就能達(dá)到準(zhǔn)確探傷的結(jié)果。常見干擾回波的識別在超聲波探傷中，屏顯上除了出現(xiàn)各種缺陷回波外，通常還會出現(xiàn)各種非缺陷干擾信號。這些非缺陷回波與缺陷回波的特征十分接近，極易造成檢測人員的誤判。因此，分析掌握非缺陷回波的特征和規(guī)律，正確識別非缺陷回波，避免其危害作用，防止缺陷漏檢，具有非常重要的意義。在自動焊焊縫探傷實踐中，除了探頭雜波、耦合劑反射波以外，常見的非缺陷回波主要是焊角回波。一般情況下，由于焊縫余高的存在，焊角回波是無法避免的。為了將熱影響區(qū)裂紋、焊趾裂紋、咬邊等表面和近表面缺陷與焊角回波有效區(qū)分開來，防止危害性缺陷的漏檢，研究和掌握焊角回波的規(guī)律性，是超聲波探傷中必須解決的重要問題。理論和實踐證明，近探頭一側(cè)的上、下焊角對超聲波沒有會聚作用，因而絕不會產(chǎn)生焊角干擾回波，所以由焊角引起的回波通常有以下四種情況：1、正常焊角回波如圖五所示，在焊縫余高較高的情況下，遠(yuǎn)離探頭一側(cè)的上、下焊角對超聲波會聚（或稱作聚聲）作用，因而在屏顯上半波程或全波程的位置會出現(xiàn)焊角干擾回波，當(dāng)焊縫余高很高時，其最高振幅的位置會稍微向后移動一些距離，即在（T+△T）以及（2T+△T）的位置出現(xiàn)（T母材厚度，△T余高高度）2、焊縫上、下錯位引起的焊角回波如圖（六）所示，由于板材坡口在加工時，上、下刨的不對稱或焊接時焊偏造成上、下層焊縫錯位，在A側(cè)探傷時，焊角反射波很象焊縫內(nèi)的缺陷，當(dāng)探頭移到B側(cè)時，在一次波前沒有反射波或測得的水平距離在焊縫附近的母材上，這說明焊偏。3、焊縫兩側(cè)母材錯邊引起的焊角回波如圖（七）所示，由于焊接后內(nèi)孔鏜成需要的規(guī)格，使得焊縫兩側(cè)的母材不在同一平面內(nèi)，當(dāng)從A側(cè)探傷時，焊角回波出現(xiàn)在一次波之后（T+△T）的位置，當(dāng)從B側(cè)探傷時，焊角回波出現(xiàn)在一次波之前（T-△T）的位置。而二者的水平位置均在探頭對側(cè)的焊縫邊緣上，很容易與熱影響區(qū)的缺陷混淆，區(qū)分的方法有兩個：一是使探頭沿焊縫左右移動，反射波持續(xù)出現(xiàn)。二是采用二次波探傷，若在（2T-△T）或（2T+△T）位置出現(xiàn)回波，且用手沾油觸摸探頭對側(cè)焊角，回波有跳動現(xiàn)象，即可判定為母材錯邊引起的焊角回波。

以上分析探討的只是我在實際工作中積累總結(jié)的主要方法及工藝措施。由通過這次學(xué)習(xí)，我一定多向老師和同行門請教，汲取他們的長處，彌補自己的不足，使自己的知識和能力更上一個新臺階！

擴展閱讀：無損檢測技術(shù)工作總結(jié)UT(李海濤)

無損檢測技術(shù)工作總結(jié)

（UT）

李海濤

吐哈油田技術(shù)監(jiān)測中心二零一一年三月

無損檢測技術(shù)工作總結(jié)（UT）

本人1980年出生于寧夏青銅峽，現(xiàn)年30歲，1999年9月-201*年7月在西安石油大學(xué)學(xué)習(xí)，所學(xué)專業(yè)為機械設(shè)計制造及其自動化，201*年畢業(yè)并在畢業(yè)當(dāng)年參加工作，至今一直在中國石油吐哈油田公司工作。

201*年7月至201*年12月，在吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中心鍋爐壓力容器檢測站，歷任技術(shù)員、助理工程師，主要協(xié)助鍋檢站探傷室主任進(jìn)行一些技術(shù)管理工作，201*年7月年開始參與底片評定、出具工藝、簽發(fā)報告工作。201*年1月至今，由于技術(shù)監(jiān)測中心內(nèi)部業(yè)務(wù)調(diào)整，調(diào)至技術(shù)監(jiān)測中心無損檢測公司從事檢測工作，歷任助理工程師、工程師、項目經(jīng)理、公司經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)測中心無損檢測公司檢測工作的技術(shù)、質(zhì)量以及整體管理工作。201*年10月至今開始擔(dān)任吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中心無損檢測公司經(jīng)理，主管無損檢測公司經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)量工作，并擔(dān)任國家重點工程鄯善原油商業(yè)儲備庫工程無損檢測項目經(jīng)理。

201*年10月至今開始擔(dān)任吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中心無損檢測公司經(jīng)理，主管無損檢測公司經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)量工作，201*擔(dān)任國家重點工程鄯善原油商業(yè)儲備庫工程無損檢測項目經(jīng)理，201*年擔(dān)任吐哈油田歷史上投資最大的三塘湖原油外輸管道工程及三塘湖地面產(chǎn)能建設(shè)無損檢測項目經(jīng)理。

參加工作七年以來，我一直在油田一線從事新建安裝工程無損檢測及在用鍋爐壓力容器檢驗、檢測，本著虛心好學(xué)、不斷提高、精細(xì)認(rèn)真、愛崗敬業(yè)的態(tài)度從事本行工作，在工作過程中積累了一些工作經(jīng)驗和相關(guān)知識，現(xiàn)將本人技術(shù)工作總結(jié)如下：

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：容器類別：Ⅲ類；設(shè)計壓力：1.77MPa；設(shè)計溫度：500C；材質(zhì)：16MnR；規(guī)格：Φ12300mm×42mm；容積：1000M。

一、檢測方法：球罐焊縫的超聲檢測采用橫波斜探頭由罐外向罐內(nèi)檢測的方法，因為焊接接頭的影響以及焊縫中存在的危險性缺陷往往與檢測面垂直或成一定角度，所以要采用橫波斜探頭。又由于球罐是定期檢驗，超聲檢測的主要目的是檢測在制造過程中的某些小缺陷隨著運行工況、環(huán)境條件、介質(zhì)條件、應(yīng)力狀態(tài)等不同，可能會逐漸擴展，也可能產(chǎn)生新的缺陷（主要是裂紋）。而球罐內(nèi)表面由于受運行工況、介質(zhì)條件、應(yīng)力狀態(tài)的不同，更容易產(chǎn)生缺陷。檢測面選擇在球罐外表面由外向內(nèi)檢測，則內(nèi)表面焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的缺陷都位于半波程掃查的范圍以內(nèi)，因為在半波程范圍內(nèi)聲速擴散小、衰減小，定位、定量準(zhǔn)確，檢測靈敏度高。又由于球罐內(nèi)表面受介質(zhì)腐蝕的影響，內(nèi)表面比較粗糙、凹凸不平。打磨效果亦很難滿足檢測要求。從內(nèi)表面檢測則耦合效果差，檢測靈敏度很難得到保證，檢測質(zhì)量亦難以得到保證。而球罐外表面由于沒有介質(zhì)腐蝕的影響，同時又有防銹漆層的保護(hù)，在打磨去除防銹漆層后，外表面很容易露出金屬光澤，表面粗糙度小，耦合好，檢測靈敏度高。所以檢測方

法應(yīng)采用橫波斜探頭由罐外向罐內(nèi)檢測的方法。二、檢驗前的準(zhǔn)備：1、

檢驗前由專業(yè)搭腳手架人員按要求搭好檢測用腳手架，使

檢測人員能以最舒適的位置（架板與焊縫的高度合適，使人站在架板上眼睛基本與環(huán)焊縫平行）進(jìn)行檢驗，并加安全護(hù)欄。2、

對整個檢測面進(jìn)行打磨，清除檢測面內(nèi)的油漆層、鐵銹、

氧化皮及污垢，露出金屬光澤，檢測面的寬度包括檢測區(qū)和探頭移動區(qū)。檢測區(qū)為焊縫本身及焊縫兩側(cè)各10mm，探頭移動區(qū)要大于或等于210mm。打磨寬度應(yīng)滿足超聲檢測的要求。3、

探傷儀、探頭頻率和K值、晶片尺寸耦合劑及試塊的選擇。

（1）探傷儀：本單位現(xiàn)有的脈沖反射數(shù)字式超聲檢測儀，品牌：南通友聯(lián)；型號：PXUT-350。

（2）探頭頻率、K值的選擇：探頭頻率可根據(jù)材質(zhì)和母材的厚度來選擇。一般檢測特種設(shè)備焊縫探頭的頻率為2.5MHz-5MHz，因球罐的板厚較大，為了減少衰減帶來的影響，所以選擇探頭的頻率為2.5MHz。K值的選擇應(yīng)使斜探頭的聲束能掃查到整個檢測區(qū)截面；聲束的中心線盡量與焊縫可能出現(xiàn)的危險性缺陷垂直。盡量使用一次波判別缺陷，減少誤判并保證有足夠的靈敏度。根據(jù)板厚結(jié)合JB/T4730.3-201*的規(guī)定，選擇為K2。

（3）晶片尺寸及耦合劑的選擇：晶片的尺寸應(yīng)根據(jù)球罐的板厚、檢測面的平整度以及檢測工作量的大小來選擇。雖然球罐的表面為曲面，但由于曲率半徑非常大。由曲面所造成的影響可以忽略不計，近似等同為平板對接焊縫。在這種情況下，為了提高檢測速度和效率，可以選擇較大的晶片尺寸。晶片尺寸選擇為13mm×13mm。耦合劑從耦合效果和經(jīng)濟性考慮選擇耦合效果好、成本低的化學(xué)糨糊。由上所述，儀器型號:友聯(lián)PXUT-350；探頭型號：2.5P13×13K2；耦合劑：化學(xué)糨糊。

（4）試塊的選擇：根據(jù)JB/T4730.3-201*的要求選擇CSK-ⅠA、CSK-ⅢA試塊。

4、探頭入射點和折射角的測定：

斜探頭K值因焊縫及母材的聲速、溫度的變化而變化，隨使用中的磨損而改變，因此，每次檢測檢測前必須在試塊上實測K值和入射點。并在檢測中經(jīng)常校準(zhǔn)。在實測K值和入射點時要注意使試塊的溫度盡可能和被檢球罐表面的溫度接近，以減小測試的誤差，提高檢測缺陷定位的準(zhǔn)確度。為判斷檢出的缺陷是否偽缺陷及缺陷的性質(zhì)提供可靠的依據(jù)。

5、距離-波幅曲線的制作、掃描速度的調(diào)節(jié)及耦合補償：（1）距離-波幅曲線在CSK-ⅢA試塊上按JB/T4730.3-201*的要求做。

(2)掃描速度的調(diào)節(jié)可按聲程調(diào)節(jié)法、水平調(diào)節(jié)法、深度調(diào)節(jié)法任意選擇一種。因為數(shù)字式超聲檢測儀只要選擇一種，其它兩種數(shù)值也同時顯示出來。不論選擇哪一種，最好按1：1調(diào)節(jié)，這樣在讀取數(shù)據(jù)是不用換算，方便、快捷、不易出錯。（3）耦合補償：特種設(shè)備焊縫耦合補償一般為2db-5db，在用設(shè)備定期檢驗由于表面狀況稍差，通常補償4db。如要做精確補償，則需做對比試塊進(jìn)行測試。三、檢驗過程：

1．掃查：掃查的目的是為了尋找和發(fā)現(xiàn)缺陷。掃查時應(yīng)采用直射波法和一次反射波法在焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。

(1)粗檢測掃查：應(yīng)用鋸齒形掃查方式進(jìn)行掃查，在掃查過程中應(yīng)做10-150C的擺動，因為只有擺動才能將與焊縫軸線傾斜一定角度的裂紋或其它缺陷掃查出來。掃查時應(yīng)注意每次前進(jìn)的齒距不得超過探頭晶片直徑的85%，一般為10mm。以避免間距過大造成漏檢。掃查速度既要保證檢測人員能看清楚熒光屏上顯示的缺陷回波信號，又要保證記錄儀能明確地記錄下缺陷回波信號。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s。掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評定線靈敏度。

（2）焊縫精檢測掃查：在粗檢測發(fā)現(xiàn)缺陷后，為觀察缺陷動態(tài)波型和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞四種探頭基本掃查方式。a、前后掃查：用以判定真?zhèn)稳毕莼蛉毕莸钠矫婧蜕疃任恢�。b、左右掃查：測量缺陷的指示長度。c、轉(zhuǎn)角掃查：用以推斷缺陷的方向。d、環(huán)繞掃查：用以推斷缺陷的形狀和類型。

（3）斜平行掃查：使探頭與焊縫成一定夾角（＜100）做斜平行掃查，用于檢測焊縫或熱影響區(qū)的橫向缺陷。檢測橫向缺陷時，應(yīng)將評定線、定量線、判廢線靈敏度均提高6db。

2、偽缺陷的判別：焊縫檢測中比較難判斷的偽缺陷一般有焊角回波，焊縫表面溝槽回波，由內(nèi)部缺陷反射而引起的干擾回波，以及特殊干擾引起的山形回波。

（1）焊角回波的識別：焊角回波具有一定的規(guī)律性。a遠(yuǎn)距探頭一側(cè)上、下焊角會產(chǎn)生干擾回波，近距探頭一側(cè)上、下焊角無干擾回波。b焊角干擾回波的最高波幅位于半波程和全波程的位置。但當(dāng)焊縫余高較高時則其最高波幅的位置也稍微向后移動一些距離。

（2）焊縫表面溝槽回波的判別：焊縫表面溝槽回波的特點是：從焊縫兩面檢測都有可能產(chǎn)生干擾回波，其平面位置不一定完全重合，回波幅度不一定相同，但回波源的深度大于板厚。如果整條焊縫都有溝槽，則其干擾回波連續(xù)產(chǎn)生。

（3）內(nèi)部缺陷反射引起的干擾回波判別：回波特點：在近探頭側(cè)產(chǎn)生下焊角回波，兩側(cè)檢測可能均會存在。儀器熒光屏上焊角回波出現(xiàn)在缺陷回波之后。

（4）特殊干擾回波（山形回波）的判別：山形回波特點：一般在熒光屏上同時出現(xiàn)三個回波，形狀像山。半波程檢測時最前面的回波位于半波程位置。三個回波有時一般高，有時中間回波很高而其兩側(cè)的回波卻很低。

3、缺陷的定量、定位、定性。缺陷的定量、定位、定性包括缺陷回波所在的區(qū)域，缺陷的埋藏深度，缺陷的水平距離，缺陷的長度，缺陷的高度及缺陷的密集程度。并對缺陷的類型和性質(zhì)盡可能的作出判定。對不能判定的缺陷應(yīng)采用x射線或其它無損檢測方法加以輔助檢測。四、檢驗結(jié)果評定

按照J(rèn)B/T4730-201*《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)評定。五、幾點解釋說明：

1、檢測面處理的是否清潔直接影響缺陷的檢出率、影響檢測靈敏度。因為工件表面的漆層和粗造表面會影響耦合效果所以對檢測面打磨要求是：打磨后被檢工件的表面要完全露出金屬光澤。2、在檢測過程中要保證耦合劑在工件表面上處于完全潤濕狀態(tài)，在具體操作中應(yīng)兩人配合，一人刷耦合劑，一人檢測。耦合劑一次不要刷太長的距離，應(yīng)緊配合檢測人員的速度，一邊刷一邊檢測。

3、在檢測過程中檢測人員不要著急、要保證探頭與工件表面保持良好的接觸。同時要控制好掃查速度和掃查間距以防止缺陷漏檢。

4、檢測時環(huán)境溫度不宜太高。在夏季太陽光的直射之下，球罐焊縫表面的溫度很高，這樣就很容易使刷涂的耦合劑很快的蒸發(fā)，使耦合劑的濃度變稠、變干，這樣既影響探頭的移動速度也影響檢檢測的靈敏度。同時使檢測人員也十分燥熱，不能靜下心來進(jìn)行檢測。5、檢測人員在連續(xù)檢驗中應(yīng)有必要的休息。以使眼睛和體力得到恢復(fù)。因為在超聲檢測中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)還是操作的同時對熒光屏回波的觀察與判定。這就需要檢測人員精神高度集中，眼睛始終不能離開熒光屏，同時還要用余光觀察檢測面及周邊情況。所以檢測人員的眼睛和身體就比較疲勞，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男菹⒁苑乐箤π∪毕莸穆�檢。

6、由于檢測工作量大，檢測過程中一般應(yīng)每4小時對探頭的前沿距離、K值重新測定，調(diào)節(jié)和復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。五．安全控制：

1．登上腳手架檢測時，必須做好安全防護(hù)。檢測人員必須配戴安全帶、安全帽，注意保護(hù)超聲檢測儀防止碰傷和摔落。腳手架輕便梯等設(shè)施安全牢固。

2、檢驗過程中需要用電時，應(yīng)保證電源接線板安全、牢固、不漏電，照明用電壓為24V或36V安全電壓。3、檢測人員進(jìn)行檢測時罐下應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。

結(jié)束語：以上是本人在進(jìn)行球罐定期檢驗超聲檢測中對檢測質(zhì)量控制的一些個人體會，以上所述建立的前提條件是：檢驗檢測人員必須有一顆很強的責(zé)任心。否則即使準(zhǔn)備的再充分，依然不能保證檢驗檢測的質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上檢驗檢測人員應(yīng)多加強標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、理論知識的學(xué)習(xí)，勤于實踐，綜合分析靈活掌握各種偽缺陷的的規(guī)律性，才能有效避免誤檢、漏檢情況的發(fā)生。才能真正保證檢測的質(zhì)量，發(fā)揮超聲檢測的優(yōu)勢，更好的為特種設(shè)備的安全保駕護(hù)航。

友情提示：本文中關(guān)于《UT技術(shù)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，UT技術(shù)總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《UT技術(shù)總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.7334dd.com/gongwen/686378.html

• 上一篇：UTIII技術(shù)總結(jié)
• 下一篇：張家港市作協(xié)201*年工作總結(jié)(外)