UTIII技術(shù)總結(jié)

無(wú)損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)(UT)

（杭州航峰高壓管業(yè)有限公司呂明光）

一、工作簡(jiǎn)歷

本人于1995年8月參加工作,進(jìn)入湖南永順鍋爐廠工作，201*年取得RTI級(jí)資格證,開(kāi)始從事無(wú)損檢測(cè)工作,201*年3月參加湖南省技術(shù)監(jiān)督局無(wú)損檢測(cè)人員培訓(xùn)考核并取得RTⅡ級(jí)資格證書(shū)，從事鍋爐、壓力容器射線檢測(cè)工作，201*年2月進(jìn)入浙江欣達(dá)電力鋼管有限公司工作，201*年11月參加浙江省技術(shù)監(jiān)督局無(wú)損檢測(cè)人員培訓(xùn)考核，并取得UTⅡ級(jí)資格證書(shū)。201*年11月參加浙江省技術(shù)監(jiān)督局無(wú)損檢測(cè)人員培訓(xùn)考核，取得PTII級(jí)證書(shū);從事壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)焊件的無(wú)損檢測(cè)工作，擔(dān)任無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師，編制相關(guān)無(wú)損檢測(cè)工藝、工藝卡等文件，并組織實(shí)施各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作；201*年5月進(jìn)入杭州航峰高壓管業(yè)有限公司工作，并擔(dān)任無(wú)損檢測(cè)工程師，201*年11月參加浙江省技術(shù)監(jiān)督局無(wú)損檢測(cè)人員培訓(xùn)考核，并通過(guò)MTII級(jí)考核。

幾年來(lái)，本人在工作中不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)技能和工作經(jīng)驗(yàn)得到很大提高，在無(wú)損檢測(cè)工作中求真務(wù)實(shí)，不弄虛作假，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，遵守職業(yè)道德，工作態(tài)度、工作質(zhì)量、技術(shù)水平等方面得到單位領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可。二、工作實(shí)例

在浙江欣達(dá)電力鋼管有限公司工作期間，我公司承擔(dān)了舟山與大陸聯(lián)網(wǎng)工程370米世界第一輸電鋼管高塔的制造任務(wù)，為了整個(gè)高塔的穩(wěn)定性，其中該鋼管高塔管與管相貫線焊縫是高塔支撐受力的關(guān)鍵部位，其中有主管規(guī)格Φ860×25mm，支管規(guī)格為Φ426x12mm，材質(zhì)Q345B，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接（如圖1）。由于高塔的跨度大，浙江沿海的臺(tái)風(fēng)對(duì)輸電線路的沖擊，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣決定鐵塔的使用安全和壽命。在焊接過(guò)程中，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔等缺陷，給高塔帶來(lái)嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。為確保質(zhì)量，設(shè)計(jì)要求管與管相貫線角焊縫全焊透需達(dá)到一級(jí)焊縫，因此需進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)。

由于相關(guān)的超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)圓管相貫線角焊縫的檢測(cè)方法質(zhì)量評(píng)定論述較少，可以參照GB11345標(biāo)準(zhǔn)中的管座角焊

縫檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，或參照相關(guān)的技術(shù)規(guī)程中檢測(cè)方法，現(xiàn)談?wù)剬?duì)該相貫線Y型角焊縫的超聲波檢測(cè)。如下圖

圖11、超聲波探傷方法的選擇

1.1對(duì)相貫線角焊縫做全體積掃查，應(yīng)根據(jù)支管、主管直徑大小、壁厚及探測(cè)的方便性和有效性決定。主要采用斜探頭探傷法，輻以直探頭檢測(cè)；盡量按平板焊縫的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。

1.2為了使超聲波主聲速能夠覆蓋整個(gè)焊縫截面，提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，根據(jù)被檢角焊縫的特點(diǎn)，采用兩種不同角度的斜探頭在支管內(nèi)外側(cè)分區(qū)進(jìn)行復(fù)合探傷。同時(shí)用直探頭在主管內(nèi)壁輔助掃查。

1.3斜探頭探傷是將探頭置于支管內(nèi)、外側(cè)，采用直射法和一次反射法進(jìn)行檢測(cè)，掃查時(shí)探頭應(yīng)與焊縫垂直。因探頭只有在A、B兩處區(qū)域檢測(cè)時(shí)相當(dāng)于圓管環(huán)縫檢測(cè)時(shí)的耦合情況，其它如C、D區(qū)域均是螺旋接觸，耦合狀況既不是環(huán)縫檢測(cè)時(shí)的狀況也不是縱縫檢測(cè)時(shí)的狀況，耦合情況差，相當(dāng)于曲率半徑ρ時(shí)刻在變化，各個(gè)瞬時(shí)的曲率半徑ρ=R/COSθ,其中θ為螺旋角如下圖2,不同檢測(cè)地方的螺旋角不同，應(yīng)將焊縫劃分為若干檢測(cè)區(qū)，每一檢測(cè)區(qū)選用相應(yīng)的折射角的探頭。

圖2

1.4直探頭探傷時(shí)，將直探頭放置在主管內(nèi)壁，在焊接熔合區(qū)域進(jìn)行探測(cè)，根據(jù)正常母材底面回波和焊區(qū)回波情況判定是否存在缺陷，易檢出母管側(cè)破口面未熔合和根部未焊透缺陷。2、檢測(cè)時(shí)機(jī)

相貫線角焊縫應(yīng)焊接完成冷卻至常溫或24小時(shí)后，筋板焊接前進(jìn)行檢測(cè)。3、表面質(zhì)量要求

應(yīng)清除探頭移動(dòng)區(qū)的飛濺，銹蝕，油垢及其他污物，探頭移動(dòng)區(qū)的深坑應(yīng)補(bǔ)焊，然后打磨平滑，露出金屬光澤，要求表面粗糙度Ra小于或等于6.3μm，焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格。4、使用儀器

探傷儀采用南通友聯(lián)PXUT320C型，其工作頻率范圍為0.5-15MHz，靈敏度余量≥55dB（200mm-φ2平底孔，2.5P20），動(dòng)態(tài)范圍≥30dB，水平線性誤差≤1%,垂直線性誤差≤4%。5、探頭選擇

5.1單晶斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。5.2斜探頭采用頻率為5MHz、小晶片、小前沿、盡可能大的K值；直探頭采用2.5P-Z20型號(hào)。

5.3因不同探測(cè)位置的截面曲率半徑不同，以便改善耦合效果，斜探頭晶片尺寸選擇6×6、6×8、8×10等幾種。5.4斜探頭K值選擇K1.5～K3.0,在條件允許下，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。6、試塊

6.1標(biāo)準(zhǔn)試塊采用CSK-IB試塊，對(duì)比試塊采用RB-2號(hào)試塊。

6.2試塊必須經(jīng)法定檢定機(jī)構(gòu)檢定合格，并符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求。6.3直探頭檢驗(yàn)可直接在母管上調(diào)試。7、系統(tǒng)性能

7.1儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所探工件最大檢測(cè)聲程時(shí)，有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。7.2斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力不小于6dB，直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力不小于30dB。8、耦合劑

易選用聲阻抗較大、粘度較大且易清理的耦合劑如采用糨糊做耦合劑，配置的糨糊具有良好的透聲性和適宜流動(dòng)性，對(duì)材料和人體沒(méi)有損傷作用，同時(shí)便于檢驗(yàn)后清洗。配制的時(shí)候盡量濃一點(diǎn)。9、探頭移動(dòng)區(qū)和掃查方式

9.1斜探頭探傷采用兩種K值探頭，用直射法和一次反射法在角接接頭的雙面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。采用直射法探傷時(shí)探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于0.75P，采用一次反射法探傷時(shí)探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于1.25P。其中：P=2KT（P-跨距，mm；T-母材厚度，mm；K-探頭K值）。9.2直探頭探傷時(shí)，將直探頭放置在主管內(nèi)壁，在支管與主管焊接熔合區(qū)域進(jìn)行探測(cè)。

9.3斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，做鋸齒形掃查，探頭前后移動(dòng)范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面和熱影響區(qū)，在保持探頭垂直焊縫做前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°～15°的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。9.4為探測(cè)橫向缺陷，應(yīng)進(jìn)行與焊縫中心線成45°角的斜平行掃查。

9.5掃查速度小于150mm/s。

10、儀器的調(diào)整和效驗(yàn)按GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

10.1探頭參數(shù)和性能在CSK-ⅠB試塊上測(cè)定探頭的前沿、K值和探頭分辨力。

10.2DAC曲線根據(jù)在RB-2型試塊實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行繪制。曲線由判廢線、定量線和評(píng)定線組成，各線靈敏度根據(jù)GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)確定。

10.3探傷靈敏度不低于評(píng)定線靈敏度，

10.4每次檢驗(yàn)前、檢驗(yàn)過(guò)程中4小時(shí)之內(nèi)或檢驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)在對(duì)比試塊上對(duì)時(shí)基線掃描和靈敏度進(jìn)行效驗(yàn)。10.5直探頭靈敏度可采用計(jì)算法以工件底面回波調(diào)節(jié)。10.6靈敏度修正量的確定:

用與探傷所用探頭規(guī)格相同的兩只探頭在平板和工件表面上分別作一跨距一發(fā)一收測(cè)試,讀取增益值Δ1、Δ2，Δ=Δ1-Δ2≥2dB時(shí)應(yīng)進(jìn)行耦合修正，因?yàn)楦鱾�(gè)地方檢測(cè)時(shí)的耦合狀況不同，可以分區(qū)進(jìn)行測(cè)試分別進(jìn)行修正。

圖311、缺陷的判定

11.1缺陷定量:靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度,對(duì)所有反射波幅達(dá)到或超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。

11.2缺陷位置測(cè)定:缺陷位置測(cè)定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn)，位置確定時(shí)應(yīng)按縱縫探傷條件進(jìn)行修正，因?yàn)槊總�(gè)探傷位置曲率不一樣，修正系數(shù)也不一樣，計(jì)算比較復(fù)雜，由于是相貫線焊縫，檢測(cè)測(cè)量時(shí)很不方便，。在圖1中的C、D位置檢測(cè)時(shí)由于此時(shí)超聲波束在主管內(nèi)壁可能有一個(gè)很強(qiáng)的反射波，要與缺陷波相區(qū)別。

11.3缺陷最大反射波幅的測(cè)定:將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號(hào)的位置，測(cè)定波幅大小，并確定它在距離一波幅曲線中的區(qū)域。

11.4缺陷指示長(zhǎng)度△L的檢測(cè)采用以下方法：當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時(shí)，可用6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度;當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時(shí)，可端點(diǎn)6dB法測(cè)其指示長(zhǎng)度;當(dāng)缺陷反射波峰位于Ｉ區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線。

11.5缺陷評(píng)定：超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭Ｋ值、觀察動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢測(cè)方法作綜合判定。11.6檢驗(yàn)結(jié)果和等級(jí)分類：斜探頭檢測(cè)時(shí)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程附錄D要求進(jìn)行。

11.7直探頭檢驗(yàn)時(shí)，缺陷當(dāng)量用當(dāng)量平底孔直徑表示，可采用公式計(jì)算、DGS曲線、試塊對(duì)比或當(dāng)量計(jì)算尺確定缺陷當(dāng)量尺寸。評(píng)定按GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。12、注意事項(xiàng)

12.1在檢測(cè)過(guò)程中，由于結(jié)構(gòu)和焊縫余高的存在，探頭移動(dòng)時(shí)會(huì)存在檢測(cè)不到的“死區(qū)”，如圖3所示�！八绤^(qū)”的大小與探頭的折射角有關(guān)，折射角大，“死區(qū)”1變小，“死區(qū)”2變大。采用不同的折射角探頭檢測(cè)和從支管內(nèi)側(cè)檢測(cè)可以減少“死區(qū)”或輻以主管內(nèi)側(cè)直探頭檢測(cè)可基本實(shí)現(xiàn)焊縫的全截面檢測(cè),保證焊接接頭的性能。

圖4

12.2注意水平距離在焊縫以外的反射波，應(yīng)分析是否是相貫線角焊縫部位主管母材出現(xiàn)層狀撕裂，還是管內(nèi)壁的反射波，可用直探頭和其它K斜探頭綜合探傷分析判斷，防止漏檢缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。三、總結(jié)

幾年來(lái)的學(xué)習(xí)和工作中，我不斷學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，積極和同行交流，積累了一定的工作經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)。但是無(wú)損檢測(cè)的新技術(shù)、新知識(shí)發(fā)展很快，我還需要加強(qiáng)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)和多多實(shí)踐，積累經(jīng)驗(yàn)，虛心向老師和同仁請(qǐng)教，共同探討實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題，吸取大家的長(zhǎng)處，彌補(bǔ)自己的不足，使自己理論水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)更上一個(gè)臺(tái)階，更好地發(fā)揮自己的才能，在今后的工作中更好的為國(guó)家和社會(huì)做貢獻(xiàn)。

擴(kuò)展閱讀：無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)(磁粉)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

（MT）

北方重工業(yè)集團(tuán)公司：王海嶺

201*年8月30日無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作總結(jié)

本人于1987年7月畢業(yè)于內(nèi)蒙古大學(xué)物理系，被分配到北方重工業(yè)集團(tuán)公司（原內(nèi)蒙古第二機(jī)械制造總廠）計(jì)量檢測(cè)中心理化室工作，1998年被評(píng)聘為高級(jí)工程師，我自參加工作以來(lái)，一直從事無(wú)損檢測(cè)工作，1988年5月參加了內(nèi)蒙勞動(dòng)人事廳舉辦的無(wú)損檢測(cè)學(xué)習(xí)班并取得鍋爐壓力容器超聲波探傷Ⅱ級(jí)資格證書(shū)。同年11月取得了XX行業(yè)無(wú)損檢測(cè)磁粉探傷Ⅱ級(jí)資格證書(shū)，1996年取得了鍋爐壓力容器磁粉探傷、滲透探傷Ⅱ級(jí)資格證書(shū)。現(xiàn)就我自參加工作以來(lái)所從事的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及相關(guān)技術(shù)的主要工作總結(jié)如下：一、參加的科研工作

1、1988年-1991年，我參加了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2022-91“XXXX磁粉探傷方法”的編制工作，并主要負(fù)責(zé)涂覆層對(duì)管材表面磁粉探傷的影響，經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，為編制該標(biāo)準(zhǔn)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)于1991年頒布實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)是XX系統(tǒng)第一個(gè)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，該項(xiàng)目被工廠在標(biāo)準(zhǔn)化成果評(píng)選中評(píng)為優(yōu)秀成果。

2、我參加了國(guó)軍標(biāo)GJB2977-97“XX靜態(tài)檢測(cè)方法”中無(wú)損檢測(cè)部分的編制工作，并負(fù)責(zé)其中的“磁粉探傷方法”的編制工作，該標(biāo)準(zhǔn)已于1997年頒布實(shí)施，并榮獲部級(jí)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

3、1997年-1999年，做為主筆人我負(fù)責(zé)編制了部標(biāo)準(zhǔn)WJ2545-99“XXXX接觸法超聲波探傷方法”，經(jīng)過(guò)總結(jié)我廠幾十年對(duì)XX超聲波探傷的經(jīng)參考了大量的國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)，98年通過(guò)專家審定，99年正式頒布實(shí)施。這是XX行業(yè)XXXX唯一的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)，該項(xiàng)目被評(píng)為工廠科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

4、我廠軍品用的厚壁管材品種多，質(zhì)量要求嚴(yán)，只能采取超聲波探傷來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，但由于壁較厚，而且有多個(gè)臺(tái)階，無(wú)法進(jìn)行純橫波探傷，以往探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷無(wú)法確定位置，這給缺陷處理帶來(lái)困難，我通過(guò)大量的實(shí)際探傷摸索，結(jié)合理論計(jì)算，終于找到區(qū)別橫縱波的有效方法，解決了這個(gè)難題，我椐此撰寫(xiě)的論文“厚壁管材超聲波探傷方法”1994年被刊登在“無(wú)損檢測(cè)”雜志1997年上，此論文在1996年兵工學(xué)會(huì)論文評(píng)選中榮獲二等獎(jiǎng)。5、自1999年以來(lái)，我一直負(fù)責(zé)我廠某重點(diǎn)工程項(xiàng)目理化檢測(cè)設(shè)備更新改造的論證工作，我根據(jù)生產(chǎn)高質(zhì)量軍事裝備的需要，結(jié)合我廠設(shè)備實(shí)際情況，作了詳盡、細(xì)致的論證，經(jīng)過(guò)XX工業(yè)總公司、國(guó)防科工委專家的多次審查，經(jīng)國(guó)際評(píng)估公司評(píng)估，最后，我單位有包括德國(guó)SEIFERT公司X射線工業(yè)電視改造、購(gòu)置多功能磁粉探傷機(jī)、X熒光光譜儀、紅外碳硫儀等12臺(tái)設(shè)備（價(jià)值近一千萬(wàn)元）獲得通過(guò)。這些項(xiàng)目實(shí)施后，將大大提高我廠理化檢測(cè)特別是無(wú)損檢測(cè)的能力，對(duì)提高我廠生產(chǎn)高、新XX的能力，確保XX裝備產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。

6、201*年4月，我做為國(guó)防科工委檢測(cè)技術(shù)體系專家組成員，參與編制《國(guó)防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)體系研究報(bào)告》，該研究報(bào)告根據(jù)我國(guó)檢測(cè)技術(shù)特別是我國(guó)國(guó)防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀的分析，按照現(xiàn)代國(guó)防科技工業(yè)發(fā)展的需要，并根據(jù)國(guó)防科技工業(yè)的特點(diǎn)和當(dāng)前需求，建立了一個(gè)適合我國(guó)國(guó)情的國(guó)防科技工業(yè)檢測(cè)技術(shù)體系并確定了重點(diǎn)研究方向和關(guān)鍵領(lǐng)域，確立了理化檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究為當(dāng)前工作重點(diǎn)，該研究報(bào)告將為國(guó)防科技工業(yè)發(fā)展檢測(cè)技術(shù)提供重要的決策依據(jù)。此項(xiàng)目已于201*年9月底完成初稿。

二、解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題在工廠軍民品的實(shí)際生產(chǎn)中，我利用自己所學(xué)知識(shí)，結(jié)合工廠生產(chǎn)檢驗(yàn)中出現(xiàn)的探傷技術(shù)問(wèn)題，組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，為工廠解決了許多無(wú)損檢測(cè)技術(shù)難題：

1、我廠承攬的超高壓鋼管用于北京燕山石化聚乙烯工程的超高壓管道，是替代進(jìn)口的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，需進(jìn)行超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷三種檢測(cè)方法來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，由于該產(chǎn)品很長(zhǎng)（約11米）除超聲波探傷具備條件外，磁粉探傷、渦流探傷我廠均沒(méi)有設(shè)備，因此工廠專門(mén)成立項(xiàng)目組，我做為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，首先根據(jù)規(guī)范要求對(duì)渦流探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)研、選型，最后將設(shè)備購(gòu)置回廠，回來(lái)后，根據(jù)自己所學(xué)知識(shí)，培訓(xùn)檢測(cè)人員并指導(dǎo)檢測(cè)，確保了超高壓鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量，同時(shí)也為我廠開(kāi)發(fā)了一種新的無(wú)損檢測(cè)方法。緊接著，我根據(jù)工廠資金緊張、進(jìn)度要求急的具體情況確定了利用工廠現(xiàn)有條件改造、制做超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備的大膽方案，而沒(méi)有去生產(chǎn)廠家定做（因?yàn)楣ぜ�長(zhǎng)達(dá)11米，廠家沒(méi)有現(xiàn)成設(shè)備，需專門(mén)定做，時(shí)間要半年多，需資金30余萬(wàn)元。），我組織技術(shù)人員將三臺(tái)報(bào)廢磁粉探傷機(jī)進(jìn)行機(jī)械連接，并改造電路，解決了由于工件加長(zhǎng)、電纜加長(zhǎng)而造成電壓降、電流降低的難題，經(jīng)過(guò)我們晝夜加班、連續(xù)奮戰(zhàn)，僅用一個(gè)月就制作出超高壓鋼管專用磁粉探傷設(shè)備并一次調(diào)試成功，及時(shí)解決了超高壓鋼管生產(chǎn)的難題，為工廠節(jié)約資金28萬(wàn)余元。該項(xiàng)目獲工廠技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

2、九十年代初，我廠骨干民品火車軸在超聲波探傷和磁粉探傷中出現(xiàn)異常，致使近200支車軸不合格，為此，我們專門(mén)成立攻關(guān)小組，對(duì)超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形進(jìn)行仔細(xì)分析，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，最終判定超聲波探傷出現(xiàn)的異常波形為偽缺陷，同時(shí)我們對(duì)磁粉探傷出現(xiàn)的問(wèn)題，選取最典型的缺陷的車軸進(jìn)行解剖，采用其他理化檢測(cè)手段進(jìn)行輔助檢測(cè)，確定缺陷是夾雜而不是裂紋，根據(jù)加工余量，使大部分車軸變?yōu)楹细衿�，為工廠挽救產(chǎn)值二十余萬(wàn)元。該項(xiàng)目被評(píng)為工廠技術(shù)革新二等獎(jiǎng)和“講、比”二等獎(jiǎng)。

3、我廠新引進(jìn)的3000噸油壓機(jī)中橫梁一螺釘孔處出現(xiàn)漏油，致使油壓機(jī)不能正常工作，嚴(yán)重影響了工廠的正常生產(chǎn)，僅中橫梁就價(jià)值300多萬(wàn)元，而且重達(dá)七十多噸，因此確定缺陷的位置和大小對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行搶修至關(guān)重要，從中橫梁表面看未發(fā)現(xiàn)裂紋，在螺釘孔周圍表面用磁軛進(jìn)行探傷，也未發(fā)現(xiàn)裂紋，采用超聲波探傷，由于中橫梁中間有許多高壓油路管道的影響也無(wú)法確定缺陷的位置和大小，為此我?guī)ьI(lǐng)其他技術(shù)人員一起研究中橫梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最后終于找到了檢測(cè)方法，采用從螺釘孔將小型電磁鐵伸入橫輸油管進(jìn)行磁化，從輸油管的另一端用工業(yè)內(nèi)窺鏡輔助觀察，最后準(zhǔn)確地檢測(cè)出裂紋的大小和位置，為對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行修理以及向供應(yīng)商索賠提供了重要依據(jù)。

4、由于我廠檢測(cè)設(shè)備老化，經(jīng)常出現(xiàn)故障而影響正常的軍民品生產(chǎn)，而工廠又資金緊張無(wú)力購(gòu)置新設(shè)備，為此，我組織技術(shù)人員對(duì)一些舊設(shè)備進(jìn)行立項(xiàng)改造，先后改造了十分廠CJW6000型磁粉探傷機(jī)、六分廠ЦΠ3型磁粉探傷機(jī)，為解決理化檢測(cè)中設(shè)備窄口問(wèn)題作了大量工作，同時(shí)也為工廠節(jié)約了大量的資金。

5、1994年，我做為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人員，同設(shè)計(jì)及質(zhì)量方面的技術(shù)人員一起組成售后服務(wù)巡回小組，走訪了十幾家我廠超高壓容器-高壓釜的用戶，并對(duì)在役高壓釜進(jìn)行超聲波探傷及其它檢測(cè)，為用戶排除了事故隱患，受到了廣大高壓釜使用單位的歡迎。

6、1996年，陜西銅川一人造水晶廠因事故停產(chǎn)，十三臺(tái)高壓釜價(jià)值130余萬(wàn)元因質(zhì)量狀況不明而不能使用，我做為無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人員同其他技術(shù)人員一起前往銅川進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過(guò)我進(jìn)行100%超聲波探傷并進(jìn)行硬度抽查后，判定其中十支釜體內(nèi)部質(zhì)量符合技術(shù)條件要求，可以使用，為該廠家挽回重大經(jīng)濟(jì)損失。7、我廠WA320產(chǎn)品炮框耳軸按技術(shù)條件采用超聲波探傷控制其產(chǎn)品質(zhì)量，由于該部件是鑄鋼件，缺陷較多且分布復(fù)雜，因此，如何準(zhǔn)確記錄缺陷的位置成為下一步處理缺陷的關(guān)鍵，根據(jù)該工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我設(shè)計(jì)了一種“耳軸缺陷定位儀”采用極坐標(biāo)，能夠?qū)θ毕菸恢眠M(jìn)行準(zhǔn)確記錄，該項(xiàng)目獲工廠“講理想、比貢獻(xiàn)”競(jìng)賽二等獎(jiǎng)。

8、我廠的產(chǎn)品有大量的各種不同規(guī)格、不同材料的軸類鍛件，這些產(chǎn)品均需進(jìn)行超聲波探傷檢查其內(nèi)部質(zhì)量，按常規(guī)每種規(guī)格或材料均需做一組對(duì)比試塊，這樣將需要大量的材料，

而且做對(duì)比試塊需要很長(zhǎng)時(shí)間，也影響了生產(chǎn)周期，我根據(jù)超聲波探傷理論及經(jīng)驗(yàn)，建議并實(shí)施制做軸類鍛件超聲波探傷通用試塊，為工廠節(jié)約了大量的資金，降低了生產(chǎn)成本同時(shí)也縮短了生產(chǎn)周期。該項(xiàng)目獲得工廠“合理化建議”四等獎(jiǎng)。

9、我廠自1987年一直生產(chǎn)超高壓容器-人造水晶釜體，我參加了我廠生產(chǎn)的各種規(guī)格的超高壓容器高壓水晶釜體的超聲波探傷工作，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，對(duì)探傷方法不斷改進(jìn)，僅對(duì)比試塊，我們就經(jīng)歷了由600V型槽、線切割槽、到最后采用橫通孔，為后來(lái)編制廠標(biāo)和部標(biāo)積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。

10、根據(jù)工廠生產(chǎn)需要，我還編制了其它一些重要的廠標(biāo)及操作規(guī)程如：“XX零部件磁粉探傷方法”QPD1999“超高壓鋼管渦流檢測(cè)方法”、“WA026XX超聲波探傷方法”、“WA026炮尾、閂體超聲波探傷方法”、“X射線機(jī)檢定操作規(guī)程”、“超聲波探傷儀檢定操作規(guī)程”等。三、相關(guān)工作

1、我不僅直接參加我廠無(wú)損檢測(cè)工作和無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)管理工作，同時(shí)，我還從事無(wú)損檢測(cè)的計(jì)量工作，1996年-1997年，根據(jù)XX工業(yè)總公司要求，我廠做為總公司首批建立無(wú)損檢測(cè)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)區(qū)域計(jì)量站之一，我做為此項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人，從調(diào)研、購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)裝置、安裝調(diào)試到撰寫(xiě)建標(biāo)技術(shù)報(bào)告，并經(jīng)過(guò)考試取得了檢定員資格證書(shū)，經(jīng)過(guò)半年的努力工作，1997年通過(guò)專家評(píng)審，正式建立超聲波探傷儀、X射線探傷機(jī)兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)開(kāi)始在四四七區(qū)域計(jì)量站對(duì)超聲波探傷儀、X射線探傷進(jìn)行定期檢定，確保XX行業(yè)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備受控，量值傳遞準(zhǔn)確統(tǒng)一。

2、201*年201*年，北方重工業(yè)集團(tuán)公司中心實(shí)驗(yàn)室根據(jù)工作計(jì)劃擬在201*年7月份按GB/T15481201*“檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求”進(jìn)行國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，我作為實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室工作，我組織技術(shù)人員編制質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，并主持檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量體系運(yùn)行，經(jīng)過(guò)近一年的努力，終于在201*年7月16日18日通過(guò)中國(guó)國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可委員會(huì)專家組的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，成為國(guó)防系統(tǒng)第二家也是內(nèi)蒙古第一家按GB/T15481201*標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)的國(guó)家實(shí)驗(yàn)室。

總之，我自參加工作以來(lái)，在無(wú)損檢測(cè)專業(yè)技術(shù)上特別是在二代步兵戰(zhàn)車、自行反坦克炮等重點(diǎn)XX裝備及超高壓鋼管、火車軸、高壓釜等骨干民品的質(zhì)量控制工作做出了自己的貢獻(xiàn)，但仍存在著許多不足，我在實(shí)際工作中經(jīng)常感到自己知識(shí)的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學(xué)習(xí)無(wú)損檢測(cè)知識(shí)及相關(guān)知識(shí)，繼續(xù)提高自己的業(yè)務(wù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，爭(zhēng)取在無(wú)損檢測(cè)專業(yè)上繼續(xù)做出自己的貢獻(xiàn)。

友情提示：本文中關(guān)于《UTIII技術(shù)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，UTIII技術(shù)總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系我們及時(shí)刪除。

《UTIII技術(shù)總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請(qǐng)保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.7334dd.com/gongwen/686371.html

• 上一篇：綜合布線檢測(cè)年度總結(jié)
• 下一篇：UT技術(shù)總結(jié)