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MT技術(shù)總結(jié)改

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MT技術(shù)總結(jié)改

無損檢測工作技術(shù)總結(jié)

(MT)

楊義峰

201*年4月10日

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磁粉檢測工作總結(jié)

本人于201*年從渤海船舶學(xué)院理化測試及質(zhì)檢技術(shù)畢業(yè)后,進入大連華銳重工鑄鋼有限公司質(zhì)量管理部從事無損檢測工作。先后參加了國華2×600MW電廠和國電2×660MW電廠的無損檢測技術(shù)管理工作。編制了項目作業(yè)指導(dǎo)書和制定工藝卡。目前在**無損檢測技術(shù)有限公司工作,參與了西氣東輸管線檢測,上海外高橋電廠,石洞口電廠的檢修工作,**從事第三方檢測工作。

20**年參加上海市質(zhì)量監(jiān)督局無損檢測二級培訓(xùn),先后取得了射線二級,超聲波二級,磁粉二級和滲透二級證書。

參加工作以來,我努力從課本、網(wǎng)絡(luò)、報刊雜志上學(xué)習(xí)無損檢測知識,了解無損檢測相關(guān)信息,并和老師傅一起深入車間現(xiàn)場,奮戰(zhàn)一線,豐富實踐經(jīng)驗,利用一切機會擴大自己的知識面,拓寬理論知識,充實實踐經(jīng)驗。

下面就以我現(xiàn)在工作中濕法連續(xù)熒光磁粉探傷方法經(jīng)驗與大家交流一下。一、前言:

磁粉探傷有檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷靈敏度高,速度快,成本低等優(yōu)點,是無損檢測的常規(guī)檢測手段之一,但多數(shù)檢驗單位,特別是鍋爐壓力容器檢驗單位以檢驗焊縫為主,配備的磁粉探傷設(shè)備是以單磁軛和交叉磁軛,很少有觸頭式磁粉探傷機。隨著其它行業(yè)對設(shè)備的安全性、可靠性、減少大修保養(yǎng)次數(shù)等要求,無損檢測等越來越受到重視,檢測部位不再是焊接接頭,對設(shè)備本身,原材料的要求也提高了,熒光連續(xù)法磁粉探傷具有檢測靈敏度高的特點,使用的比較多。

二、磁粉檢測設(shè)備:

電力產(chǎn)品使用的鑄鋼件材料主要是AISI4130,AISI4140,AISI410SSAISI8630...低合金材料,

磁粉探傷儀,磁通公司的MAGNAFLUX,交流最大電流為6000A。黑光燈:BLE-100S/M

輔助器材:HK磁場指示器,靈敏度試片磁懸液:SY-20型三、檢測過程:1.表面清洗。

磁粉檢測對表面要求很高,被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?梢圆捎么蚰,噴砂和刷子去除?/p>

2.磁粉探傷過程:磁粉探傷電流的選擇:

a.磁粉檢測常用的電流類型有:交流、整流電流(全波整流、半波整流)和直流。交流電對表面缺陷檢測靈敏度高,容易退磁,由于產(chǎn)品要求表面檢測,因此多選擇交流電磁化工件。

b.磁化方向:磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化三種。檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于等于45°的缺陷時,應(yīng)使用縱向磁化方法,檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時,應(yīng)使用周向磁化方法。c.磁化電流的計算:

觸頭法磁化電流至少為:I=2.5H×dI=電流強度H=切向磁場強度d=觸頭間距

被檢工件表面的磁通量密度必須至少達到1T,這一磁通量密度在較高磁導(dǎo)率的低合金鋼或低碳鋼材料中,切向的磁場強度2KA/m時可達到。為發(fā)現(xiàn)表面缺陷,其方向最大可與理想方向偏離60°角。

圖2:觸頭通電法圖3:觸頭通電法和檢驗區(qū)域的重疊

d.磁懸液的施加。磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯玩力、和低剩磁,并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時,應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法,不宜采用刷涂法,不論采用哪種方法,均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。自己配置需要定期測量磁懸液的濃度,使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。我們采用美柯達公司生產(chǎn)的LY-50Sol熒光磁懸液。這種噴罐磁懸液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并且使用方面,適合產(chǎn)品不多時檢驗使用。觀察:

3.磁痕觀察評定,在黑光燈下觀察,區(qū)分相關(guān)顯示,非相關(guān)顯示和偽顯示?刹捎谜障、錄相等方式記錄。

4.退磁。采用交流退磁法,將線圈中電流逐漸減小至零。并用磁場強度計測量剩磁大小,使之不大于0.3mT,或符合產(chǎn)品要求。四、注意事項

1.通電前仔細檢查電纜線絕緣情況。2.黑光燈的使用安全。3.磁懸液的環(huán)境污染

4.工作場所的操作者的職業(yè)健康安全

以上的工作總結(jié),由于本人工作的局限性,肯定有不全不深之處,請老師多指正。我會珍惜這次學(xué)習(xí)機會,多向老師和同行們請教,吸取他們的長處,彌補自己的不足,使自己的知識和實踐操作能力更上一個新臺階。

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無損檢測工作技術(shù)總結(jié)

(MT)

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201*年3月2

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日磁粉檢測工作總結(jié)

本人于201*年從**大學(xué)---**畢業(yè)后,進入**金屬實驗室從事無損檢測工作。先后參加了國華2×600MW電廠和國電2×660MW電廠的無損檢測技術(shù)管理工作。編制了項目作業(yè)指導(dǎo)書和制定工藝卡。目前在**無損檢測技術(shù)有限公司工作,參與了西氣東輸管線檢測,上海外高橋電廠,石洞口電廠的檢修工作,**從事第三方檢測工作。

20**年參加上海市質(zhì)量監(jiān)督局無損檢測二級培訓(xùn),先后取得了射線二級,超聲波二級,磁粉二級和滲透二級證書。

參加工作以來,我努力從課本、網(wǎng)絡(luò)、報刊雜志上學(xué)習(xí)無損檢測知識,了解無損檢測相關(guān)信息,并和老師傅一起深入車間現(xiàn)場,奮戰(zhàn)一線,豐富實踐經(jīng)驗,利用一切機會擴大自己的知識面,拓寬理論知識,充實實踐經(jīng)驗。

下面就以我現(xiàn)在工作中濕法連續(xù)熒光磁粉探傷方法經(jīng)驗與大家交流一下。一、前言:

磁粉探傷有檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷靈敏度高,速度快,成本低等優(yōu)點,是無損檢測的專業(yè)單位、鍋爐壓力容器檢驗單位擁有的常規(guī)檢測手段之一,但多數(shù)檢驗單位,特別是鍋爐壓力容器檢驗單位以檢驗焊縫為主,配備的磁粉探傷設(shè)備是以單磁軛和交叉磁軛,很少有觸頭式磁粉探傷機。隨著其它行業(yè)對設(shè)備的安全性、可靠性、減少大修保養(yǎng)次數(shù)等要求,無損檢測等越來越受到重視,檢測部位不再是焊接接頭,對設(shè)備本身,原材料的要求也提高了,熒光連續(xù)法磁粉探傷具有檢測靈敏度高的特點,使用的比較多。

二、磁粉檢測設(shè)備:

石油產(chǎn)品使用的材料主要是AISI4130,AISI4140,AISI410SSAISI8630...低合金材料,

磁粉探傷儀,磁通公司的MAGNAFLUX,交流最大電流為6000A。黑光燈:BLE-100S/M

輔助器材:HK磁場指示器,靈敏度試片磁懸液:LY-50sol三、檢測過程:1.表面清洗。

磁粉檢測對表面要求很高,被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼?梢圆捎么蚰,噴砂和刷子去除?/p>

2.磁粉探傷過程:磁粉探傷電流的選擇:

a.磁粉檢測常用的電流類型有:交流、整流電流(全波整流、半波整流)和直流。交流電對表面缺陷檢測靈敏度高,容易退磁,由于產(chǎn)品要求表面檢測,因此多選擇交流電磁化工件。

b.磁化方向:磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化三種。檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于等于45°的缺陷時,應(yīng)使用縱向磁化方法,檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時,應(yīng)使用周向磁化方法。對于圓柱體工件,采用線圈法比較方便,可以進行縱向磁化和周向磁化。由于產(chǎn)品鍛造,熱處理,再經(jīng)過機械加工,內(nèi)部的缺陷不容易明確獲得,為了不漏檢,采用兩種磁化方向,即縱向磁化和周向磁化,這樣雖然增加了工作量和成本,但是保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,還是值得的。c.磁化電流的計算:

軸向通電時,產(chǎn)生周線磁場電流規(guī)范如下表:檢測方法磁化電流計算公式交流電連續(xù)法剩磁法I=(8~15)DI=(25~45)D注:D為工件橫截面上最大尺寸,mm線圈法產(chǎn)生的磁場平行于線圈的軸線,有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內(nèi)。超過150mm以外區(qū)域,磁化強度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。電流的大。

(1.)對低充填因數(shù)線圈法:當(dāng)線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時,使用下述公式:

偏心放置時,線圈的磁化電流按以下公式計算

45000

I=

N(L/D)

直流電、整流電I=(12~32)DI=(25~45)D正中放置時,線圈的磁化電流按以下公式計算

1690R

I=

N[6(L/D)-5]

以上各式中:I---施加在線圈上的磁化電流,A

N---線圈匝數(shù)L---工件長度,mmD---工件直徑或橫截面上最大尺寸,mmR---線圈半徑,mm(2.)高充填因數(shù)線圈法:

用固定線圈或電纜纏繞進行檢測,若此時線圈的截面積小于或等于2倍工件截面積(包括中空部分),磁化時,按照下式計算(誤差10%)。

35000

I=

N[(L/D)+2]

(3.)中充填因數(shù)線圈法:

當(dāng)線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積時:NI=[(NI)h(10-Y)+(NI)l(Y-2)]/8

d.磁懸液的施加。磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯玩力、和低剩磁,并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時,應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法,不宜采用刷涂法,不論采用哪種方法,均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。自己配置需要定期測量磁懸液的濃度,使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。我們采用美柯達公司生產(chǎn)的LY-50Sol熒光磁懸液。這種噴罐磁懸液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并且使用方面,適合產(chǎn)品不多時檢驗使用。觀察:

3.磁痕觀察評定,在黑光燈下觀察,區(qū)分相關(guān)顯示,非相關(guān)顯示和偽顯示?刹捎谜障、錄相等方式記錄。

4.退磁。采用交流退磁法,將線圈中電流逐漸減小至零。并用磁場強度計測量剩磁大小,使之不大于0.3mT,或符合產(chǎn)品要求。四、注意事項

1.通電前仔細檢查電纜線絕緣情況。2.黑光燈的使用安全。3.磁懸液的環(huán)境污染

4.工作場所的操作者的職業(yè)健康安全

以上的工作總結(jié),由于本人工作的局限性,肯定有不全不深之處,請老師多指正。我會珍惜這次學(xué)習(xí)機會,多向老師和同行們請教,吸取他們的長處,彌補自己的不足,使自己的知識和實踐操作能力更上一個新臺階。

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