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無(wú)損檢測(cè)方法總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫(kù) | 時(shí)間:2019-05-29 09:54:56 | 移動(dòng)端:無(wú)損檢測(cè)方法總結(jié)

無(wú)損檢測(cè)方法總結(jié)

常用的無(wú)損檢測(cè)方法

無(wú)損檢測(cè)方法很多,據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析,其認(rèn)為可分為六大類(lèi)約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下五種,也就是我們所說(shuō)的常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法:一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法

目視檢測(cè)VisualTesting(縮寫(xiě)VT);超聲檢測(cè)UltrasonicTesting(縮寫(xiě)UT);射線(xiàn)檢測(cè)RadiographicTesting(縮寫(xiě)RT);

磁粉檢測(cè)MagneticparticleTesting(縮寫(xiě)MT);

滲透檢測(cè)PenetrantTesting(縮寫(xiě)PT);渦流檢測(cè)EddyCurrentTesting(縮寫(xiě)ET);聲發(fā)射Acousticemission(縮寫(xiě)AE)。1、目視檢測(cè)(VT)

目視檢測(cè),是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少,但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第一階段首要方法。按照國(guó)際慣例,目視檢測(cè)要先做,以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn),再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。例如BINDT的PCN認(rèn)證,就有專(zhuān)門(mén)的VT1、2、3級(jí)考核,更有專(zhuān)門(mén)的持證要求。經(jīng)過(guò)國(guó)際級(jí)的培訓(xùn),其VT檢測(cè)技術(shù)會(huì)比較專(zhuān)業(yè),而且很受?chē)?guó)際機(jī)構(gòu)的重視。

VT常常用于目視檢查焊縫,焊縫本身有工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),都是可以通過(guò)目測(cè)和直接測(cè)量尺寸來(lái)做初步檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀(guān)缺陷,就要先打磨或者修整,之后才做其他深入的儀器檢測(cè)。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多,而鍛件就很少,并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。2、射線(xiàn)照相法(RT)

是指用X射線(xiàn)或g射線(xiàn)穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法,該方法是最基本的,應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。1、射線(xiàn)照相檢驗(yàn)法的原理:射線(xiàn)能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光,當(dāng)X射線(xiàn)或r射線(xiàn)照射膠片時(shí),與普通光線(xiàn)一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影,由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線(xiàn)的吸收系數(shù)不同,照射到膠片各處的射線(xiàn)能量也就會(huì)產(chǎn)生差異,便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。

2、射線(xiàn)照相法的特點(diǎn):射線(xiàn)照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下:a.可以獲得缺陷的直觀(guān)圖像,定性準(zhǔn)確,對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確;

b.檢測(cè)結(jié)果有直接記錄,可長(zhǎng)期保存;c.對(duì)體積型缺陷(氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等)檢出率很高,對(duì)面積型缺陷(未焊透、未熔合、裂紋等),如果照相角度不適當(dāng),容易漏檢;

d.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件,因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需要高能量的射線(xiàn)設(shè)備,而且隨著厚度的增加,其檢驗(yàn)靈敏度也會(huì)下降;

e.適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫,不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等;f.對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定比較困難;g.檢測(cè)成本高、速度慢;h.具有輻射生物效應(yīng),

無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷儀

能夠殺傷生物細(xì)胞,損害生物組織,危及生物器官的正常功能。

總的來(lái)說(shuō),RT的特性是定性更準(zhǔn)確,有可供長(zhǎng)期保存的直觀(guān)圖像,總體成本相對(duì)較高,而且射線(xiàn)對(duì)人體有害,檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)

用于工業(yè)部門(mén)的工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)通常為工業(yè)無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)(無(wú)損耗檢測(cè)),此類(lèi)便攜式X光機(jī)可以檢測(cè)各類(lèi)工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線(xiàn)路連接,二極管內(nèi)部焊接等的檢測(cè)。BJI-XZ、BJI-UC等工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)是可連接電腦進(jìn)行圖像處理的X光機(jī),此類(lèi)工業(yè)檢測(cè)便攜式X光機(jī)為工廠(chǎng)家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案。3、超聲波檢測(cè)(UT)

1、超聲波檢測(cè)的定義:通過(guò)超聲波與試件相互作用,就反射、透

無(wú)損檢測(cè)設(shè)備

射和散射的波進(jìn)行研究,對(duì)試件進(jìn)行宏觀(guān)缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征,并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

2、超聲波工作的原理:主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生超聲波,采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件;

b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用,使其傳播方向或特征被改變;

c.改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收,并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析;d.根據(jù)接收的超聲波的特征,評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn):

a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè);

b.穿透能力強(qiáng),可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料,可檢測(cè)厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件;

c.缺陷定位較準(zhǔn)確;

d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高;

e.靈敏度高,可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;

f.檢測(cè)成本低、速度快,設(shè)備輕便,對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害,現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

4、超聲波檢測(cè)的局限性:

a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究;b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難;c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響;d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響;

e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀(guān),且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。

5、超聲檢測(cè)的適用范圍:

a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō),可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料;

b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō),可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等;

c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō),可用于板材、棒材、管材等;d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō),厚度可小至1mm,也可大至幾米;e.從缺陷部位來(lái)說(shuō),既可以是表面缺陷,也可以是內(nèi)部缺陷。4、磁粉檢測(cè)(MT)

1.磁粉檢測(cè)的原理:鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

2.磁粉檢測(cè)的適用性和局限性:

a.磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋),目視難以看出的不連續(xù)性。b.磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè),還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)。c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。5、滲透檢測(cè)(PT)

1.液體滲透檢測(cè)的基本原理:零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細(xì)管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線(xiàn)光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí),(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

2.滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn):

a.可檢測(cè)各種材料,金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;

b.具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)c.顯示直觀(guān)、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。3.滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)及局限性:a.它只能檢出表面開(kāi)口的缺陷;

b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;

c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實(shí)際深度,因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。6、渦流檢測(cè)(ET)

1.渦流檢測(cè)的基本原理:將通有交流電的線(xiàn)圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外(見(jiàn)圖)。這時(shí)線(xiàn)圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng),使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流,稱(chēng)為渦流。渦流的分布和大小,除與線(xiàn)圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外,還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線(xiàn)圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因而,在保持其他因素相對(duì)不變的條件下,用一探測(cè)線(xiàn)圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化,可推知試件中渦流的大小和相位變化,進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流,具有集膚效應(yīng),所檢測(cè)到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。

2.應(yīng)用:按試件的形狀和檢測(cè)目的的不同,可采用不同形式的線(xiàn)圈,通常有穿過(guò)式、探頭式和插入式線(xiàn)圈3種。穿過(guò)式線(xiàn)圈用來(lái)檢測(cè)管材、棒材和線(xiàn)材,它的內(nèi)徑略大于被檢物件,使用時(shí)使被檢物體以一定的速度在線(xiàn)圈內(nèi)通過(guò),可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線(xiàn)圈適用于對(duì)試件進(jìn)行局部探測(cè)。應(yīng)用時(shí)線(xiàn)圈置于金屬板、管或其他零件上,可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。插入式線(xiàn)圈也稱(chēng)內(nèi)部探頭,放在管子或零件的孔內(nèi)用來(lái)作內(nèi)壁檢測(cè),可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測(cè)靈敏度,探頭式和插入式線(xiàn)圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線(xiàn)上的金屬管、棒、線(xiàn)的快速檢測(cè)以及大批量零件如軸承鋼球、汽門(mén)等的探傷(這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機(jī)械裝置)、材質(zhì)分選和硬度測(cè)量,也可用來(lái)測(cè)量鍍層和涂膜的厚度。

3.優(yōu)缺點(diǎn):渦流檢測(cè)時(shí)線(xiàn)圈不需與被測(cè)物直接接觸,可進(jìn)行高速檢測(cè),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷,檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。7、聲發(fā)射AE

是一種新增的無(wú)損檢測(cè)方法,通過(guò)材料內(nèi)部的裂紋擴(kuò)張等發(fā)出的聲音進(jìn)行檢測(cè)。主要用于檢測(cè)在用設(shè)備、器件的缺陷即缺陷發(fā)展情況,以判斷其良好性。

擴(kuò)展閱讀:無(wú)損檢測(cè)方法總結(jié)

常用的無(wú)損檢測(cè)方法

無(wú)損檢測(cè)方法很多,據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析,其認(rèn)為可分為六大類(lèi)約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見(jiàn)的有以下五種,也就是我們所說(shuō)的常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法:一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法

目視檢測(cè)VisualTesting(縮寫(xiě)VT);超聲檢測(cè)UltrasonicTesting(縮寫(xiě)UT);射線(xiàn)檢測(cè)RadiographicTesting(縮寫(xiě)RT);

磁粉檢測(cè)MagneticparticleTesting(縮寫(xiě)MT);

滲透檢測(cè)PenetrantTesting(縮寫(xiě)PT);渦流檢測(cè)EddyCurrentTesting(縮寫(xiě)ET);聲發(fā)射Acousticemission(縮寫(xiě)AE)。1、目視檢測(cè)(VT)

目視檢測(cè),是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少,但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第一階段首要方法。按照國(guó)際慣例,目視檢測(cè)要先做,以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn),再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。例如BINDT的PCN認(rèn)證,就有專(zhuān)門(mén)的VT1、2、3級(jí)考核,更有專(zhuān)門(mén)的持證要求。經(jīng)過(guò)國(guó)際級(jí)的培訓(xùn),其VT檢測(cè)技術(shù)會(huì)比較專(zhuān)業(yè),而且很受?chē)?guó)際機(jī)構(gòu)的重視。

VT常常用于目視檢查焊縫,焊縫本身有工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),都是可以通過(guò)目測(cè)和直接測(cè)量尺寸來(lái)做初步檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀(guān)缺陷,就要先打磨或者修整,之后才做其他深入的儀器檢測(cè)。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多,而鍛件就很少,并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。2、射線(xiàn)照相法(RT)

是指用X射線(xiàn)或g射線(xiàn)穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法,該方法是最基本的,應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。1、射線(xiàn)照相檢驗(yàn)法的原理:射線(xiàn)能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光,當(dāng)X射線(xiàn)或r射線(xiàn)照射膠片時(shí),與普通光線(xiàn)一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影,由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線(xiàn)的吸收系數(shù)不同,照射到膠片各處的射線(xiàn)能量也就會(huì)產(chǎn)生差異,便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。

2、射線(xiàn)照相法的特點(diǎn):射線(xiàn)照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下:a.可以獲得缺陷的直觀(guān)圖像,定性準(zhǔn)確,對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確;

b.檢測(cè)結(jié)果有直接記錄,可長(zhǎng)期保存;c.對(duì)體積型缺陷(氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等)檢出率很高,對(duì)面積型缺陷(未焊透、未熔合、裂紋等),如果照相角度不適當(dāng),容易漏檢;

d.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件,因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需要高能量的射線(xiàn)設(shè)備,而且隨著厚度的增加,其檢驗(yàn)靈敏度也會(huì)下降;

e.適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫,不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等;f.對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定比較困難;g.檢測(cè)成本高、速度慢;h.具有輻射生物效應(yīng),

無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷儀

能夠殺傷生物細(xì)胞,損害生物組織,危及生物器官的正常功能。總的來(lái)說(shuō),RT的特性是定性更準(zhǔn)確,有可供長(zhǎng)期保存的直觀(guān)圖像,總體成本相對(duì)較高,而且射線(xiàn)對(duì)人體有害,檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)

用于工業(yè)部門(mén)的工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)通常為工業(yè)無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)(無(wú)損耗檢測(cè)),此類(lèi)便攜式X光機(jī)可以檢測(cè)各類(lèi)工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線(xiàn)路連接,二極管內(nèi)部焊接等的檢測(cè)。BJI-XZ、BJI-UC等工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)是可連接電腦進(jìn)行圖像處理的X光機(jī),此類(lèi)工業(yè)檢測(cè)便攜式X光機(jī)為工廠(chǎng)家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案。3、超聲波檢測(cè)(UT)

1、超聲波檢測(cè)的定義:通過(guò)超聲波與試件相互作用,就反射、透

無(wú)損檢測(cè)設(shè)備

射和散射的波進(jìn)行研究,對(duì)試件進(jìn)行宏觀(guān)缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征,并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

2、超聲波工作的原理:主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生超聲波,采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件;

b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用,使其傳播方向或特征被改變;

c.改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收,并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析;d.根據(jù)接收的超聲波的特征,評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn):

a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè);

b.穿透能力強(qiáng),可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料,可檢測(cè)厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件;

c.缺陷定位較準(zhǔn)確;

d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高;

e.靈敏度高,可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;

f.檢測(cè)成本低、速度快,設(shè)備輕便,對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害,現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

4、超聲波檢測(cè)的局限性:

a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究;b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難;c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響;d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響;

e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀(guān),且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。

5、超聲檢測(cè)的適用范圍:

a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō),可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料;

b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō),可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等;

c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō),可用于板材、棒材、管材等;d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō),厚度可小至1mm,也可大至幾米;e.從缺陷部位來(lái)說(shuō),既可以是表面缺陷,也可以是內(nèi)部缺陷。4、磁粉檢測(cè)(MT)

1.磁粉檢測(cè)的原理:鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

2.磁粉檢測(cè)的適用性和局限性:

a.磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋),目視難以看出的不連續(xù)性。b.磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè),還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)。c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。5、滲透檢測(cè)(PT)

1.液體滲透檢測(cè)的基本原理:零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細(xì)管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線(xiàn)光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí),(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

2.滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn):

a.可檢測(cè)各種材料,金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;

b.具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)c.顯示直觀(guān)、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。3.滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)及局限性:a.它只能檢出表面開(kāi)口的缺陷;

b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;

c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實(shí)際深度,因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。6、渦流檢測(cè)(ET)

1.渦流檢測(cè)的基本原理:將通有交流電的線(xiàn)圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外(見(jiàn)圖)。這時(shí)線(xiàn)圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng),使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流,稱(chēng)為渦流。渦流的分布和大小,除與線(xiàn)圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外,還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線(xiàn)圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因而,在保持其他因素相對(duì)不變的條件下,用一探測(cè)線(xiàn)圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化,可推知試件中渦流的大小和相位變化,進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流,具有集膚效應(yīng),所檢測(cè)到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。

2.應(yīng)用:按試件的形狀和檢測(cè)目的的不同,可采用不同形式的線(xiàn)圈,通常有穿過(guò)式、探頭式和插入式線(xiàn)圈3種。穿過(guò)式線(xiàn)圈用來(lái)檢測(cè)管材、棒材和線(xiàn)材,它的內(nèi)徑略大于被檢物件,使用時(shí)使被檢物體以一定的速度在線(xiàn)圈內(nèi)通過(guò),可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線(xiàn)圈適用于對(duì)試件進(jìn)行局部探測(cè)。應(yīng)用時(shí)線(xiàn)圈置于金屬板、管或其他零件上,可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。插入式線(xiàn)圈也稱(chēng)內(nèi)部探頭,放在管子或零件的孔內(nèi)用來(lái)作內(nèi)壁檢測(cè),可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測(cè)靈敏度,探頭式和插入式線(xiàn)圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線(xiàn)上的金屬管、棒、線(xiàn)的快速檢測(cè)以及大批量零件如軸承鋼球、汽門(mén)等的探傷(這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機(jī)械裝置)、材質(zhì)分選和硬度測(cè)量,也可用來(lái)測(cè)量鍍層和涂膜的厚度。

3.優(yōu)缺點(diǎn):渦流檢測(cè)時(shí)線(xiàn)圈不需與被測(cè)物直接接觸,可進(jìn)行高速檢測(cè),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷,檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。7、聲發(fā)射AE

是一種新增的無(wú)損檢測(cè)方法,通過(guò)材料內(nèi)部的裂紋擴(kuò)張等發(fā)出的聲音進(jìn)行檢測(cè)。主要用于檢測(cè)在用設(shè)備、器件的缺陷即缺陷發(fā)展情況,以判斷其良好性。

二、非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法

聲發(fā)射AcousticEmission(縮寫(xiě)AE);

渦流檢測(cè)EddycurrentTesting(縮寫(xiě)ET)泄漏檢測(cè)LeakTesting(縮寫(xiě)LT);

衍射波時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)TimeofFlightDiffraction(縮寫(xiě)ToFD);導(dǎo)波檢測(cè)GuidedWaveTesting;還有許多許多…

超聲檢測(cè)

原理

超聲波是頻率高于20千赫的機(jī)械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5~5兆赫。這種機(jī)械波在材料中能以一定的速度和方向傳播,遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面(如缺陷或被測(cè)物件的底面等)就會(huì)產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象可被用來(lái)進(jìn)行超聲波探傷,最常用的是脈沖回波探傷法探傷時(shí),脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上(用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測(cè)元件),探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過(guò)聲耦合介質(zhì)(如機(jī)油或水等)進(jìn)入材料并在其中傳播,遇到缺陷后,部分反射能量沿原途徑返回探頭,探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖,經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度(與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較),即可測(cè)定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外,還有用另一探頭在工件另一側(cè)接受信號(hào)的穿透法。利用超聲法檢測(cè)材料的物理特性時(shí),還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

跨孔超聲檢測(cè)儀

應(yīng)用

脈沖回波探傷法通常用于鍛件、焊縫及鑄件等的檢測(cè)。可發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺陷。被探測(cè)物要求形狀較簡(jiǎn)單,并有一定的表面光潔度。為了成批地快速檢查管材、棒材、鋼板等型材,可采用配備有機(jī)械傳送、自動(dòng)報(bào)警、標(biāo)記和分選裝置的超聲探傷系統(tǒng)。除探傷外,超聲波還可用于測(cè)定材料的厚度,使用較廣泛的是數(shù)字式超聲測(cè)厚儀,其原理與脈沖回波探傷法相同,可用來(lái)測(cè)定化工管道、船體鋼板等易腐蝕物件的厚度。利用測(cè)定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測(cè)定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見(jiàn)拉伸試驗(yàn))、硬度、內(nèi)應(yīng)力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。此外,穿透式超聲法在檢驗(yàn)纖維增強(qiáng)塑料和蜂窩結(jié)構(gòu)材料方面的應(yīng)用也已日益廣泛。超聲全息成象技術(shù)也在某些方面得到應(yīng)用。優(yōu)缺點(diǎn)

超聲檢測(cè)法的優(yōu)點(diǎn)是:穿透能力較大,例如在鋼中的有效探測(cè)深度可達(dá)1米以上;對(duì)平面型缺陷如裂紋、夾層等,探傷靈敏度較高,并可測(cè)定缺陷的深度和相對(duì)大;設(shè)備輕便,操作安全,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)。缺點(diǎn)是:不易檢查形狀復(fù)雜的工件,要求被檢查表面有一定的光潔度,并需有耦合劑充填滿(mǎn)探頭和被檢查表面之間的空隙,以保證充分的聲耦合。對(duì)于有些粗晶粒的鑄件和焊縫,因易產(chǎn)生雜亂反射波而較難應(yīng)用。此外,超聲檢測(cè)還要求有一定經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員來(lái)進(jìn)行操作和判斷檢測(cè)結(jié)果。

非金屬超聲檢測(cè)儀

射線(xiàn)檢測(cè)

概述

作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一的射線(xiàn)檢測(cè)(Radiology),在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。目前射線(xiàn)檢測(cè)按照美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)(ASTM)的定義可以分為:照相檢測(cè)、實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、層析檢測(cè)和其它射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)四類(lèi)。、

X射線(xiàn)與自然光并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別,都是電磁波,只是X射線(xiàn)的光量子的能量遠(yuǎn)大于可見(jiàn)光。它能夠穿透可見(jiàn)光不能穿透的物體,而且在穿透物體的同時(shí)將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用,可以使原子發(fā)生電離,使某些物質(zhì)發(fā)出熒光,還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷,它將改變物體對(duì)射線(xiàn)的衰減,引起透射射線(xiàn)強(qiáng)度的變化,這樣,采用一定的檢測(cè)方法,比如利用膠片感光,來(lái)檢測(cè)透射線(xiàn)強(qiáng)度,就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。ΔI/I=-((μ-μ’)ΔT)/(1+n)這個(gè)公式就是射線(xiàn)檢測(cè)基本原理的關(guān)系式,ΔI/I稱(chēng)為物體對(duì)比度,從它我們可以得知,只要缺陷在透射方向上具有一定的尺寸、其衰減系數(shù)與物體的線(xiàn)衰減系數(shù)具有一定差別,并且散射比控制在一定范圍,我們就能夠獲得由于缺陷存在而產(chǎn)生的對(duì)比度,從而發(fā)現(xiàn)缺陷。

射線(xiàn)檢測(cè)種類(lèi)

X射線(xiàn)檢測(cè)γ射線(xiàn)檢測(cè)β射線(xiàn)檢測(cè)α射線(xiàn)檢測(cè)等

射線(xiàn)檢測(cè)方式

固定式移動(dòng)式

射線(xiàn)檢測(cè)工藝分類(lèi)

1.膠片成像工藝

即射線(xiàn)照射被檢測(cè)物體,透過(guò)的射線(xiàn)使膠片感光,清洗膠片,即可根據(jù)膠片的感光情況判斷被檢測(cè)物的內(nèi)部質(zhì)量。這類(lèi)似于我們?nèi)梭w在醫(yī)院做拍片檢查。

2.數(shù)字成像工藝

經(jīng)過(guò)射線(xiàn)檢測(cè),將被檢測(cè)物的內(nèi)部質(zhì)量信息轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào),儲(chǔ)存或還原顯示出來(lái)。以反映被檢測(cè)物的內(nèi)部質(zhì)量情況。

射線(xiàn)檢測(cè)的利弊

利:不損傷被檢物,方便實(shí)用,可達(dá)到其他檢測(cè)手段無(wú)法達(dá)到的獨(dú)特檢測(cè)效果。

弊;對(duì)人體有副作用甚至一定傷害,對(duì)其他敏感物體有不良作用,對(duì)環(huán)境有輻射污染。

友情提示:本文中關(guān)于《無(wú)損檢測(cè)方法總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用,無(wú)損檢測(cè)方法總結(jié):該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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