IE工程師工作內(nèi)容

IE工作執(zhí)掌

一.新機種導入

BOM的對比與修改工程圖面的協(xié)助確認

新機種生產(chǎn)流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工時初定及其不斷完善新機種物料的辨識與確認生產(chǎn)協(xié)助

DVT\\PVT階段制程缺陷的反饋新舊機種的功能外觀的差異狀況新機種對生產(chǎn)線的特殊要求

--------------設備的準備---------------工夾具的準備--------------操作人員的準備人力的確定與考量新機種的成本考量

新機種相關(guān)資料的建檔,以備查核

二.工時制定制程改善

1.工時制定依據(jù)

合理完整的動作分析(MTM)工時資料產(chǎn)量制程

工時平衡排定

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析動作時間分析MTM資料其他工時資料3.制程改善

制程平衡,產(chǎn)量提升工時平衡,動作簡化產(chǎn)量匹配治具化瓶頸改善

增加設備,提高自動化4.制程改善的效果評價

三.作業(yè)動作分析工法改善

1.作業(yè)動作分析MTM工時的分析料件的擺放分析人員操作的姿勢分析動作經(jīng)濟性原則(21點)專一體

人機工程(動作分析中作業(yè)者的選擇)動作分析的細微化2.工法改善

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工時考量:工時冗余工時瓶頸

作業(yè)性考量:作業(yè)時間作業(yè)難易程度工治具的使用狀況成本考量:原有成本改善成本改善后效益

四.人力評估改善

生產(chǎn)線LAYOUT

操作員作業(yè)難易度作業(yè)量及安全性考量成本考量生產(chǎn)績效考量標準產(chǎn)量考量

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善以出貨需求量和標準時間為標準考量產(chǎn)能(最大標準產(chǎn)量)考量人力改善成本評估

五.成本評估改善

1.成本評估生產(chǎn)成本評估質(zhì)量成本評估環(huán)境成本評估能源成本評估材料成本評估生產(chǎn)設備成本評估測試治具成本評估生產(chǎn)線人力成本評估

生產(chǎn)線所用消耗品成本評估版權(quán)成本評估其他成本評估2.成本改善

直接人力工時的減少管理費用的減少減少材料的損耗

提高機器設備的稼動率減少不良品的數(shù)量產(chǎn)能提升

六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型大小種類生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動路線生產(chǎn)物料備存生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計

生產(chǎn)物料的空間大小環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放路徑最近原則路徑暢通原則以制程為依據(jù)物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求周轉(zhuǎn)周期

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七.廠區(qū)LAYOUT考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間

考慮所需物料區(qū)的大小位置考慮WIP區(qū)大小和位置考慮維修區(qū)的大小和位置OQA檢驗區(qū)的大小和位置物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線前加工線)生產(chǎn)類型的匹配辦公區(qū)規(guī)劃通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布設備排布

LAYOUT成本考量新增區(qū)域設備維護

八.生產(chǎn)設備需求規(guī)劃

生產(chǎn)設備工具需求統(tǒng)計日常設備工具耗損統(tǒng)計

生產(chǎn)設備工具明細表(已有未有在購)生產(chǎn)設備改善方案的提出與實施生產(chǎn)設備的申請采購和及時補缺

對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單并負責追蹤

對所需生產(chǎn)設備的功能和價格進行統(tǒng)計生產(chǎn)線的擴充

設備增加成本考量設備增加效益考量產(chǎn)能與設備匹配規(guī)劃設備報廢處理

九.質(zhì)量改善

制程改善物料質(zhì)量改善工法改善設備改善工治具改善作業(yè)意識提高作業(yè)技能提高防呆導入

MN的發(fā)行與控制

十一.機種資料的建立

ECO/ECR歸檔MPI/歸檔

機種CHECKLIST及機種差異對照表

MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP歸檔相關(guān)的零件圖,爆炸圖和線路圖基本資料核對-BOM的核對

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控制資料的建立工時資料的建立資料的發(fā)行及其維護機種對應MN的建檔

機種對應CONTROLRUN的建檔

十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECKBOM并修改

CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致

提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OMCHANGESHEET修改BOM根據(jù)生產(chǎn)需求對BOM進行維護

物料的維護與修訂:料號維護和階層維護物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護

十三.生產(chǎn)效率的提升消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線

制作工治具,保生產(chǎn)速度和質(zhì)量

消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生物料物流的改善管理技能的提升

現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標制定

十四.工治具的制作

十五.

提高生產(chǎn)效率,保改善作業(yè)質(zhì)量制造設計的可行性成本考量使用效果評價

簡單工治具的設計制作工治具對操作者的影響

十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECKOP的動作是否與MPI一致計算生產(chǎn)績效

協(xié)助生產(chǎn)線解決問題

測量每一機種時間,并制定出詳細的MTM表格首臺機簽核

返工作業(yè)流程指導書生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào)當日工作進度

CONTROLRUN的控制ECO的切入主導

生產(chǎn)質(zhì)量報告和不良反饋工程改善案執(zhí)行

CHECKECO/ECR/MN的執(zhí)行情況指導練習生正確的作業(yè)方法

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IE

一.工程師、助理工程師責職.

職責

二.高級技術(shù)員、技術(shù)員職責

1.產(chǎn)品生產(chǎn)流程設計與排拉;2.標準工時柱狀圖制定;3.作業(yè)指導書設計與制作;4.生產(chǎn)人數(shù)與額外人數(shù)統(tǒng)計；5.ECN跟進與OI更改;

6.文件管理與受控跟進,確保生產(chǎn)文件符合ISO要求;7.生產(chǎn)工夾具統(tǒng)計并提供清單;8.人力及設備需求計劃;9.協(xié)助工程師進行拉平衡控制;10.協(xié)助工程師進行效率提升;

1.IE組運作程序與運作系統(tǒng)建立;2.IE組工作調(diào)配與安排;3.年度季度工作統(tǒng)疇與總體規(guī)劃;4.帶動本組進行物流優(yōu)化及制程改善;5.帶動本組進行生產(chǎn)線平衡及生產(chǎn)效率提升;6.制定提升效率及優(yōu)化流程可行性方案并推動實施;7.應公司人力緊張情況制定出精減人手可行性方案;8.生產(chǎn)線跟進,處理阻拉,排拉問題;9.與相關(guān)部門的溝通,以便本組有效運作;10.生產(chǎn)文件審核。

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擴展閱讀：IE工程師崗位職責

崗位說明書

職務名稱工作部門撰寫人IE工程師第一事業(yè)部職務編號直接上級生效日期工程部經(jīng)理上崗人直接下級審核批準IE技術(shù)員工作目的：負責車間產(chǎn)品標準工時的制定，車間生產(chǎn)效率和品質(zhì)的不斷提升，優(yōu)化產(chǎn)品制造流程及車間物流，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，降低產(chǎn)品制造周期和生產(chǎn)成本�；ハ嘤绊懢W(wǎng)絡(內(nèi)部)工程經(jīng)理生產(chǎn)主管產(chǎn)品工程師工藝工程師成本主管生產(chǎn)計劃員IE工程師工藝工程師生產(chǎn)領班IE技術(shù)員生產(chǎn)組長任職資格教育程度/經(jīng)驗：1.大�；蛞陨蠈W歷；2.2年或以上外資或大型制造企業(yè)PE/IE工作經(jīng)驗；專業(yè)能力：1.熟悉制造過程的工藝路線和關(guān)鍵工藝參數(shù)控制；2.掌握方法研究和作業(yè)測定的基本方法，熟悉IE七大手法及其他工藝改善手法3.熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場布置原則并掌握物流分析方法，熟練掌握AutoCAD的用法；4.熟悉或掌握至少一項制造或電子制造工藝綜合能力/素質(zhì)：1.具備良好的工藝準備和實施控制能力；2.具備較好的分析問題和指導現(xiàn)場的能力；3.具備較好的敬業(yè)精神和改善、創(chuàng)新和學習能力；4.具備良好的人際溝通能力

IE崗位說明書

責任影響級別責任范圍(全部/部分/協(xié)助)新產(chǎn)品量產(chǎn)前的工作：1、MSL前確定產(chǎn)品工藝流程，并畫出標準工藝流程圖。2、評估產(chǎn)品標準工時與產(chǎn)能、制造提前期及人力成本和目標人均率3、確定產(chǎn)品生產(chǎn)排線情況及人力配置，場地安排，提供參照排線表生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎IE工作：1、提供所有量產(chǎn)產(chǎn)品的計劃工時定額及現(xiàn)行工時定額，更新工藝更改后的產(chǎn)品標準工時，量產(chǎn)產(chǎn)品的提前期。2、運用取消、合并、重排、簡化等手法，對當前的制造流程及工藝進行優(yōu)化和改善。3、主導生產(chǎn)現(xiàn)場物流的優(yōu)化，并進行小規(guī)模的布局變動改善4、負責生產(chǎn)車間可視化管理的規(guī)劃設計5、生產(chǎn)班組績效方案的推行與實施，監(jiān)督和反饋績效考核的結(jié)果IE培訓及員工指導：1、對IE技術(shù)員及生產(chǎn)組長進行基礎IE知識的定期培訓2、分配和指導IE技術(shù)員的日常工作生產(chǎn)車間的布局規(guī)劃：主導設計生產(chǎn)區(qū)域布局，協(xié)助擬定調(diào)整規(guī)劃和搬遷計劃，協(xié)助監(jiān)督和協(xié)調(diào)實施進度。

業(yè)績衡量標準部分全部標準工時完善率提案改善數(shù)全部培訓工時每月應多于2h部分

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