IE工程師的工作計劃

工作計劃書

在日益競爭激烈的市場環(huán)境下，任何一個企業(yè)的管理者都知道企業(yè)存在的目的就是要賺取利潤，沒有利潤的企業(yè)就是沒有競爭力的企業(yè)，為此，很多企業(yè)都提出了“成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”的經(jīng)營方略。讓利潤增長的手段就是增加收入和降低成本。所以越來越多的企業(yè)注重的了IE改善的降成本意識，特別是在企業(yè)在走向成熟的發(fā)展階段時期，IE改善作為企業(yè)的制勝法寶顯得尤為突出和重要。

經(jīng)過和何總你深入的交談后，我充分了解到公司目前所處的這個特殊階段和你目前招聘IE職位的想法，使我感覺到自己如果加入貴司的話能在充分發(fā)揮我個人的專業(yè)知識技能，同時對我來說也是一個全新的學(xué)習(xí)機(jī)會和發(fā)展平臺，因此我很樂意加入貴司，同貴司共同成長并發(fā)展。

如果本人有幸加入貴司，在前三個月我將重點從以下幾方面展開工作：

1全面學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化

因為進(jìn)入一個新的公司，必須學(xué)習(xí)公司的企業(yè)文化，同時要融入到企業(yè)之中，將自己的利益和公司的利益結(jié)合起來，與同事之間能互相融合溝通，形成良好的團(tuán)隊合作關(guān)系，使我們的工作能相互合作的卓有成效。

2全面對公司的產(chǎn)品種類及加工流程深入的學(xué)習(xí)掌握

改善是基于問題的發(fā)現(xiàn)，特別是在產(chǎn)品加工流程中所處的一些無效的不增加值的活動進(jìn)行全面的分析改善，所以首先要從最基本的產(chǎn)品加工流程學(xué)習(xí)，只有認(rèn)識和掌握了產(chǎn)品的制造流程以及流程的具體做法，才能在問題的發(fā)現(xiàn)和改善上提出切實可行的改善方案出來，從根本上解決問題。

3在學(xué)習(xí)過程中從IE的角度進(jìn)行效率成本管理問題的發(fā)現(xiàn)

對于自己來說一個全新的行業(yè)，要在最短的時間內(nèi)去掌握他，必須在學(xué)習(xí)的過程中要善于進(jìn)行5WIH的提問，只有在尋根究底的基礎(chǔ)上才能充分學(xué)習(xí)和掌握其內(nèi)在的原理知識，同時以一個全新的眼光來發(fā)現(xiàn)效率成本問題，對發(fā)現(xiàn)的問題點逐個進(jìn)行分析，制定切實可行的改善方案。

4在發(fā)現(xiàn)的問題中挑選一至兩個經(jīng)典改善案例進(jìn)行全員宣導(dǎo)培訓(xùn)，使全員樹立IE改善意識。

改善無處不在，使全司員工認(rèn)識到IE的巨大改善效益，使大家對IE有一個最基本的了解，對IE有完全認(rèn)可的態(tài)度，同時調(diào)動全員改善的積極性，為長遠(yuǎn)的全員改善活動打下堅實的基礎(chǔ)。

5改善是一個系統(tǒng)的工程，必須從點滴做起，最基本的是做好5S工作，使員工樹立從小事做起的自律習(xí)慣。

因為改善的成果就是建立標(biāo)準(zhǔn)，必須使全員按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，才能使改善的成果保留下來，成為公司的技術(shù)，因此只有全員有一個良好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣，才能使改善有序進(jìn)行，否則改善就無濟(jì)于事。

使全公司的運作能在IE的評估下確實做到成本管控，效率優(yōu)化逐步提高，我對未來的工作規(guī)劃展開如下：

第一步：建立基本數(shù)據(jù)資料文件

★產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫文件，包含產(chǎn)品的分類，名稱以及廠內(nèi)代碼；

★掌握必要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)指標(biāo)，包括良率，生產(chǎn)率，機(jī)器設(shè)備嫁動率，產(chǎn)線平衡率，作業(yè)人員配置數(shù)量等；

★向工程索取所有產(chǎn)品的工序、工藝資料，獲取關(guān)鍵工序工藝等資料。

第二步：建立標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)庫

★建立各個產(chǎn)品及其對應(yīng)的工序資料表，評估建立各個工序的寬放系數(shù)，同時測定作業(yè)時間逐個建立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時間表；

★定期進(jìn)行動作工序優(yōu)化改善，更新作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時；第三步：建立產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)能提高計劃

★根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時建立產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，定期更新產(chǎn)能資料，結(jié)合產(chǎn)能和生產(chǎn)計劃，計算所需人員、設(shè)備、夾具等資源數(shù)量；

★統(tǒng)計目前的人員設(shè)備倉庫資料，評估其優(yōu)化配置的合理性；第四部：建立并優(yōu)化廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)流程

★向工程,供應(yīng)鏈，品質(zhì)等部門索取廠內(nèi)各部門作業(yè)流程資料，根據(jù)目前運行狀況進(jìn)行合理性評估，協(xié)同各部門優(yōu)化作業(yè)流程，制定產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和控制計劃；第五步：建立標(biāo)準(zhǔn)的工廠設(shè)施布局體系

★和物流部門協(xié)作，制定公司車間的原料，輔料，半成品，成品，不合格品的運輸路線，同時定置化管理。

★對生產(chǎn)線的布局進(jìn)行合理性評估，制定改善方案，并將結(jié)果上報給領(lǐng)導(dǎo)供參考；★生產(chǎn)現(xiàn)場推行目視化管理，所有現(xiàn)場現(xiàn)物進(jìn)行標(biāo)示；★對生產(chǎn)線進(jìn)行統(tǒng)籌安排，以盡可能利用空間；

第六步：建立IE評估體系，做出以下報告每周供各部門主管進(jìn)行審閱★標(biāo)準(zhǔn)時間報告及標(biāo)準(zhǔn)時間趨勢報告；★標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能以及實際產(chǎn)能達(dá)成報告；★生產(chǎn)率及良率報告；★設(shè)備嫁動報告；

★生產(chǎn)計劃以及人員需求報告；

以上主要是作為IE的基本工作，也是最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工作，這樣才能找到問題點并進(jìn)行針對性的改善方案制定，當(dāng)然重點還是以改善提案為主，以提案改善的形式量化績效，在改善的案例之中能選擇優(yōu)秀的可觀的效益案例進(jìn)行全公司宣傳培訓(xùn)，使全公司能樹立起IE改善的思想，動員各部門人員進(jìn)行IE改善，人人做改善，以積少成多之勢勢必使公司的改善效益能逐步提高，為公司的成本戰(zhàn)略帶來一大優(yōu)勢。

擴(kuò)展閱讀：201*年上半年IE工程師工作總結(jié)報告

201*年上半年IE工程師工作總結(jié)報告

姓名工號入職日期部門職務(wù)報告月份工程部IE工程師一、上半年工作總結(jié)：輪到我了，我真不知道我應(yīng)該說些什么，只覺得我的個人成績總比我理想的成績要差的多。驀然回首看看上半年度的每個腳步，似乎都太過于平淡，沒有什么風(fēng)風(fēng)烈烈的舉動，也沒有什么比較成功的事例。在本年度初，我從組裝調(diào)到SMT，以前SMT是張東東負(fù)責(zé)的，因為張東東一直負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)，沒有時間做資料，可以說是一片混亂。作業(yè)指導(dǎo)書很多都沒有，有的全部都是臨時發(fā)行的，而且在上面手工更改的很多，當(dāng)時的作業(yè)指導(dǎo)書描述的都不很清楚，生產(chǎn)緘一般都憑經(jīng)驗作業(yè)。在標(biāo)準(zhǔn)工時方面，經(jīng)過與生產(chǎn)線核對發(fā)現(xiàn)以前的標(biāo)準(zhǔn)工時與實際的差距相對較大，無實際的標(biāo)準(zhǔn)意義。現(xiàn)在的作業(yè)指導(dǎo)書全部是正式發(fā)行，作業(yè)指導(dǎo)書的格式、文字描述、圖片都比以前優(yōu)化了很多，包括一些注意事項，操作技巧等；每款產(chǎn)品的工藝文件都能準(zhǔn)確及時的提供給生產(chǎn)線；在標(biāo)準(zhǔn)工時方面，因現(xiàn)在SMT導(dǎo)入績效，標(biāo)準(zhǔn)工時可在實際生產(chǎn)效率上起到很好的衡量作用。保證上對公司成本負(fù)責(zé)，下對員工工資負(fù)責(zé)。導(dǎo)入績效后，鼓勵、教導(dǎo)其員工發(fā)揮最大的潛能，爭取拿取高工資。現(xiàn)在員工的效率都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的95%-120%范圍內(nèi)，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。說到效率同時也回頭想想SMT上半年度的品質(zhì)，可以說在上半年基本上沒有出現(xiàn)過比較大的問題，相對201*年，品質(zhì)合格率約提升至99.3%。在上半年因為生產(chǎn)訂單不是很充足，在有空的情況下，我都很樂意的為一線員工做基本作業(yè)技巧培訓(xùn)（如：八大浪費，動作經(jīng)濟(jì)原則，焊接知識，SMT貼片元件的認(rèn)識，SMT外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)，測試規(guī)范，作業(yè)技巧等）在上半年改善方面，雖然連續(xù)兩個季度都不錯，但還是有很多的不足之處，雖然有部分改善建議目前還無法實現(xiàn)，但未來還是有很好的市場，以下是我上半年其中的幾個改善項目：1，醋酸膠布原用手撕，改善為自動膠布切割機(jī)改善后：作業(yè)員不用手工撕醋酸膠帶，完全由自動切割機(jī)切割，自動切割機(jī)采用電子感應(yīng)全自動送料；手不會出現(xiàn)有脫皮、出血現(xiàn)象，作業(yè)員作業(yè)輕松，作業(yè)速度加快（自動化）；2，遙控接收頭用自動切腳機(jī)切腳，減少作業(yè)員1人：改善后：遙控接收頭元件腳經(jīng)過加工成短腳后，其腳距與PCB板上的腳距相符，易于插件，插1顆遙控接收頭只需4.5秒,且不需剪元件腳同時減少5秒,現(xiàn)安排1個人就可以完成遙控接收頭加工，其它型號產(chǎn)品之遙控接收頭、LED已通知SMT組長用自動切腳機(jī)進(jìn)行切腳；可減少1人作業(yè)3，GV3311，GV3311T因7P彩排線的線材過長80+5/-0mm，在組裝作業(yè)時要增加理線時間及裝配后有鋁殼夾破線的隱患，已有多次客戶投訴。經(jīng)過業(yè)務(wù)與客戶溝通現(xiàn)已同意我們更改7P彩排線的線材長度，更改為70±2mm。4，設(shè)計完善了精益生產(chǎn)的五大圖表:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動線圖,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程圖；作業(yè)指導(dǎo)書；時間記錄表；為生產(chǎn)提供良好的工藝流程、作業(yè)方法，提高了生產(chǎn)線的平衡率及生產(chǎn)效率；現(xiàn)SMT所有的作業(yè)指導(dǎo)書已全部正版發(fā)行受控；5，折板邊治具的安裝與設(shè)計，現(xiàn)折板邊工位的作業(yè)臺面上都裝了一塊折板邊治具，以前是剪鉗拆板邊，改善后：治具不占用臺面空間；沒有板邊留在作業(yè)臺面上，桌面整潔；當(dāng)PCB板板邊掰掉后，因為力學(xué)板邊自動掉入廢料箱內(nèi)，減少作業(yè)時間約7秒；6，GV3311,GV3311T,GV3334等silan方案的USB插座PCB板的兩腳尺寸為10.1mm，孔徑為2.0mm。而USB插座腳距尺寸為11.8mm(尺寸走下線)。故兩者尺寸相差0.3mm，所以造成USB插座100%浮高;后建議研發(fā)將GV3311,GV3311T,GV3334等silan方案的USB插座孔徑加大至2.3mm。改善后：不需壓件，節(jié)省時間6秒；7，MS117,MS130,MS150等產(chǎn)品元件腳過長，需安排兩到三個人剪腳。為減少人工成本；提高作業(yè)員的人均產(chǎn)值及生產(chǎn)效率；減少不必要不增值的動作；經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)MS130,MS150固定PCB板的膠柱與固定底蓋的膠柱之間有一定的空隙，作業(yè)員在不用剪腳的情況下：底蓋與最高元件腳還有1.7mm的空隙。改善后減少作業(yè)員2人；8，目前生產(chǎn)的產(chǎn)品USB2.0速率已非常成熟，除鐵威馬，GV3311T，GV3311，GV2311等Silan方案的部分產(chǎn)品外，其它產(chǎn)品均未發(fā)現(xiàn)不良品；生產(chǎn)線也沒有發(fā)現(xiàn)不能夠復(fù)制現(xiàn)象，后經(jīng)確認(rèn)，將此兩個測試項目去除；每臺節(jié)省時間約10秒；9，針座材料方面：因原來的針座不耐高溫，過波峰焊后，有微變形現(xiàn)象；針座固定力差，結(jié)構(gòu)方面：排線易松動；生產(chǎn)線插入排線時，因為在插的過程中針座受到推力，很容易浮高；經(jīng)過改善后采用另一種米黃色耐高溫，帶定位柱的材料；固定力好，不易浮高；10，因新產(chǎn)品的HDMI座都使用貼片方式（例：1055基礎(chǔ)板、1073基礎(chǔ)板，1283基礎(chǔ)板、GV3748、MS958），在過波峰焊后HDMI座固定腳不易上錫，為保證質(zhì)量，生產(chǎn)線需100%加錫固定建議研發(fā)在原有焊盤的寬度上單邊再加寬0.15mm后，生產(chǎn)線每生產(chǎn)1臺產(chǎn)品可減少時間約6秒。二、下半年待改進(jìn)事宜及工作計劃：1，堅持“第一次就把事情做好”2，為生產(chǎn)部投入半自動制造水平；3，增加工裝治具、設(shè)備、提高作業(yè)水平，提升效率及品質(zhì)；4，增強(qiáng)作業(yè)安全性，為員工創(chuàng)造一個良好安全的工作環(huán)境；5，制定良好高效的生產(chǎn)工藝流程及現(xiàn)場技術(shù)支持；6，提高生產(chǎn)異常解決速度，堅決能在半小時內(nèi)給出生產(chǎn)對策；7，對各產(chǎn)品生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)認(rèn)真落實，并要求生產(chǎn)切實執(zhí)行；8，推行精益生產(chǎn)，消除一切不必要的浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤，提升企業(yè)的競爭力；9，認(rèn)真落實上級安排隊的各項任務(wù)，保證能在規(guī)定的時間內(nèi)完成；10，下半年主要向消除浪費進(jìn)軍，提升員工對工廠常見的七大浪費的認(rèn)識與消除；11，在生產(chǎn)線員工有空閑的情況下，多與員工培訓(xùn)，提高員工的作業(yè)技巧，提升作業(yè)品質(zhì)；12，在現(xiàn)有的條件下SMT的生產(chǎn)效率提升20%，13，推行IPD，跟隨IPD流程作業(yè)，保證相應(yīng)的工藝文件在研發(fā)試產(chǎn)階段就能提供標(biāo)準(zhǔn)的工藝文件；14，認(rèn)真做好及完善“工程五大圖表”，工藝編寫準(zhǔn)確率100%；及時率100%；15，每月改善項目2件；主管批示：主管簽名：員工簽名：

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