QE工程師工作職責(zé)

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品質(zhì)部QE工程師工作職責(zé)與工作程序

作成日期：00/JUNE/201*版次：A版

品質(zhì)部QE工程師工作職責(zé)與工作程序

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品質(zhì)部QE工程師工作職責(zé)與工作程序

作成日期：00/JUNE/201*版次：A版一、目的：

為了使本部門人員有明確之職掌以遵循、有明晰之程序以依照，以及使人員交接工作具體化、書面化，特建立此QE崗位職掌與工作程序。

二、范圍：

適用于深圳市麥迪瑞科技有限公司QE。

三、具體內(nèi)容：

1、工作職責(zé)

客戶對產(chǎn)品咨詢和投訴．客退產(chǎn)品分析.

公司測量儀器的校驗(yàn)管理．

完成上級下達(dá)的各項(xiàng)臨時性工作任務(wù)．

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一、工作程序：

序號類別1234567891234121

時間段工作內(nèi)容8:00~9:00儀器的保養(yǎng)及保養(yǎng)表的填寫.9:00~9:10對實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行整理9:11~9:40整理該天是否有儀器要進(jìn)行校驗(yàn).9:41~11:20進(jìn)行儀器校驗(yàn)和記錄.對所校驗(yàn)的儀器的結(jié)果整理成證書對整理的證書進(jìn)行檢察并每11:21~12:00打印,交上級審核.日察該天應(yīng)該校驗(yàn)的儀器是否有遺漏,對所遺漏的該校驗(yàn)的儀事13:30~15:30器進(jìn)行確認(rèn)并進(jìn)行校驗(yàn)和記錄.務(wù)16:01~17:00儀器校驗(yàn)及管理的相關(guān)工作的處理和處理上級安排的事情.17:01~17:10當(dāng)日預(yù)計加班時間提報..17:11~17:30其它事務(wù)處理(如:幫助做實(shí)驗(yàn),整理質(zhì)料等)管理儀器定期對儀器清冊進(jìn)行整理,對新增儀器進(jìn)行納入管理.每儀器使用每周稽核各使用單位儀器的使用情況是否有異常情況發(fā)生.周整理儀器檢查儀器是否有未校驗(yàn)或掉標(biāo)簽的,進(jìn)行及時補(bǔ)救事學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)和掌握廠內(nèi)各儀器的使用及性能了解.務(wù)按照年度校驗(yàn)計劃表,定期發(fā)下一個月的儀器摧校單,按時完摧校每成內(nèi)部儀器校驗(yàn)月整理證書將每月的儀器內(nèi)校紀(jì)錄整理成證書進(jìn)行歸檔保存.事務(wù)每年事務(wù)校驗(yàn)計劃表按照每年所校驗(yàn)的儀器列表進(jìn)行整理,制定下一年度的儀器校驗(yàn)計劃.Page3of

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人事：核準(zhǔn)：審核：制表：熊忠焱

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QE工程師及其主要的工作職責(zé)。

201*-01-2709:46:46|分類：默認(rèn)分類|標(biāo)簽：|字號大中小訂閱

QE工程師及其主要的工作職責(zé)。

QE=品質(zhì)工程師（QualityEngineer）職責(zé)如下：

1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn),處理客戶投訴并提供解決措施;4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件.5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;*******************************QE的全部任務(wù)：

質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能品質(zhì)設(shè)計中QE的參與程度品質(zhì)保證中QE的策劃活動過程控制中QE的執(zhí)行方法品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計客訴處理中QE的對策分析持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤品管手法中QE的宣傳推廣供方管理中QE的審核輔導(dǎo)作業(yè)管理中QE的IE手法

補(bǔ)充說明：

QE=質(zhì)量工程師

目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類：1.可靠度測試2.體系維護(hù)、導(dǎo)入3.制程異常分析4.客戶抱怨)

5.新產(chǎn)品分析(QE)程式的制作,SIP的制作,6.儀校

7.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核(SQE)協(xié)輔改善8.教育訓(xùn)練

作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計分析工具.然后就是物料的各種性能標(biāo)準(zhǔn),分析解決問題的能力及經(jīng)驗(yàn).

PQE重點(diǎn)要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題.MQE重點(diǎn)要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式.SupplierQualityEngineer供應(yīng)商品質(zhì)工程師QE應(yīng)具有的技能：1：與顧客有關(guān)的信息包括：顧客和使用者的調(diào)查；有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋；顧客要求和合同信息；服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)；顧客抱怨；

與顧客直接溝通的結(jié)果；問卷和調(diào)查；

委托收集和分析的數(shù)據(jù)；關(guān)注的群體的反饋；消費(fèi)者組織的報告；各種媒體的報告；行業(yè)研究的結(jié)果；顧客需求的期望和評審；顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求；顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)；顧客投訴信息；售后服務(wù)信息。

2：市場分析的信息包括：

與市場有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動態(tài)；競爭對手的業(yè)績；水平對比活動的結(jié)果；市場評估及戰(zhàn)略研究結(jié)果；市場機(jī)會、劣勢及未來競爭的優(yōu)勢；

產(chǎn)品、過程和活動對社會(尤其是對社區(qū))所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響；市場需求；

有關(guān)產(chǎn)品方面的反；故障調(diào)查活動；市場風(fēng)險識別。3：不合格報告

可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動提供依據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。對于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價值的信息提供質(zhì)量改進(jìn)活動參考。4：質(zhì)量記錄包括：管理評審記錄培訓(xùn)記錄產(chǎn)品要求的評審記錄設(shè)計和開發(fā)記錄供方評價記錄產(chǎn)品標(biāo)識

產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄顧客財產(chǎn)問題記錄過程確認(rèn)記錄

測量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄內(nèi)部審核結(jié)果記錄5：其他相關(guān)方信息包括：其他相關(guān)方的需求和期望；其他相關(guān)方的抱怨；

對相關(guān)方滿意程度的測量和監(jiān)視果；合同要求；競爭對手的分析；水平對比；

法律法規(guī)要求及變化；

外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及安全等方面的影響；相關(guān)方明示的要求和反饋；采購產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果；對供方的測量和監(jiān)視結(jié)果；

對供方過程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果；實(shí)施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求

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