金工實(shí)習(xí)熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)作業(yè)
周涵材料08-208044230
一.自由鍛與模鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。自由鍛特點(diǎn):
(1)所用的工具、設(shè)備簡(jiǎn)單,通用性大。(2)金屬流動(dòng)自由。
(3)工藝靈活,鍛件鍛造的范圍大,鍛造的鍛件質(zhì)量可以從幾百克到幾百噸。(4)形狀、尺寸精度低,加工余量大,勞動(dòng)生產(chǎn)率低。(5)勞動(dòng)強(qiáng)度大,工人操作技術(shù)要求高。
自由鍛適用于單件、小批量生產(chǎn),還是大型鍛件的唯一鍛造方法,如大型發(fā)電機(jī)的葉輪主軸、多曲拐軸等。模鍛特點(diǎn):
(1)生產(chǎn)率較高,操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,鍛件成本低。(2)鍛件表面粗糙度小,尺寸精確,加工余量小。(3)可鍛造出形狀復(fù)雜的鍛件。
(4)公差僅為自由鍛件公差的1/3到1/4,材料利用率高。
(5)鍛模設(shè)備投資大,鍛模成本高,每種鍛模只可加工一種鍛件。(6)模鍛件質(zhì)量一般在150kg以下。
模鍛適用于中小型鍛件的成批和大量生產(chǎn),廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、機(jī)床和動(dòng)力機(jī)械等工業(yè),如錐齒輪、葉片電器零件、航空零件等。
二.分析兩個(gè)典型零件所選材料、鍛造生產(chǎn)過(guò)程及影響鍛件質(zhì)量的因素。連桿所選材料:
碳素鋼,合金鋼,稀土鎂球墨鑄鐵。鍛造生產(chǎn)過(guò)程:連桿模鍛可采用整體鍛造或分開鍛造。整體鍛造是把連桿體和連桿蓋作為一個(gè)整體來(lái)模鍛,可以提高材料利用率,但鍛造設(shè)備所需動(dòng)力大,鍛模也復(fù)雜,并且在機(jī)械加工中需要增加將連桿體和連桿蓋切開的工序。分開鍛造是把連桿體和連桿蓋分開模鍛,比整體鍛造簡(jiǎn)單,但材料消耗多,機(jī)械加工時(shí),結(jié)合面的加工余量也大,兩端平面分別加工后合并,然后進(jìn)行校正,一般情況下,整體鍛造采用較多。
質(zhì)量影響因素:加熱溫度,保溫時(shí)間,冷卻速度,化學(xué)成分的影響,顯微組織的影響,宏觀缺陷的影響,外觀形狀的影響。
螺栓所用材料:大多數(shù)都采用具有較高強(qiáng)度的合金鋼材料制造,如40Cr、35CrMo、40MnB等中碳合金鋼,對(duì)輕型強(qiáng)載柴油機(jī),還采用18CrNiWA和35CrNiW等高級(jí)合金鋼。
鍛造生產(chǎn)過(guò)程:為提高連桿螺栓的強(qiáng)度,常使用模鍛方法生產(chǎn),是金屬纖維分布更合理。質(zhì)量影響因素:加熱溫度,化學(xué)成分的影響,顯微組織的影響,尺寸規(guī)格的影響。
三.簡(jiǎn)述砂型鑄造的基本工藝過(guò)程。
制作木模-翻砂造型-熔化-澆注-落砂-去澆冒口清理-檢驗(yàn)入庫(kù)。
四.金屬型鑄造有何優(yōu)越性?為什么金屬型鑄造不能完全取代砂型鑄造?
優(yōu)越性:實(shí)現(xiàn)了一型多鑄,節(jié)約了大量造型材料、工時(shí)和占地面積,提高了生產(chǎn)率,改善了勞動(dòng)條件。金屬型冷卻快,鑄件結(jié)晶組織細(xì)密,力學(xué)性能和致密度高,例如銅、鋁合金鑄件的抗拉強(qiáng)度比砂型鑄造提高了20%以上。鑄件的公差等級(jí)可達(dá)IT14~IT412,表面粗糙度為12.5~6.3,加工余量為0.8~1.6mm,可實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工。
金屬型鑄造成本高、周期長(zhǎng),不適于小批量生產(chǎn),不宜鑄造形狀復(fù)雜、大型薄壁件,鑄鐵件易產(chǎn)生白口組織,此外,必須采用機(jī)械化、自動(dòng)化進(jìn)行生產(chǎn),才能改善勞動(dòng)條件,因此無(wú)法完全取代砂型鑄造。
五.什么是壓力鑄造?有何優(yōu)缺點(diǎn)?它的適用范圍如何?在高壓下,將液態(tài)或半液態(tài)金屬高速壓入金屬鑄型,并在高壓下凝固成型的鑄造方法,稱為壓力鑄造。
優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)率比其他鑄造方法都高,并易于實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化?设T出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁、深腔、精密鑄件,可直接鑄出各種孔眼、螺紋、齒形、花紋和圖案等,也可壓鑄鑲嵌件,鑄孔的最小直徑為0.7mm,鋁合金鑄件最小壁厚0.5mm。可獲得公差等級(jí)為IT13~IT11,表面粗糙度為3.2~0.8,的鑄件,可實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工。省工、省料、成本低。鑄件強(qiáng)度和表面硬度高,組織細(xì)密,抗拉強(qiáng)度比砂型鑄件提高25%~40%。
缺點(diǎn):壓鑄設(shè)備和壓鑄型費(fèi)用高,壓鑄型制造周期長(zhǎng),只適于大批量生產(chǎn)。因金屬液充型速度高,又在壓力下成型,所以鑄件內(nèi)常有小氣孔,影響鑄件質(zhì)量。適用范圍:壓鑄目前主要用于大批量生產(chǎn)鋁、鎂、鋅、銅等有色合金的中小型鑄件,在汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、航空、航海、精密儀器、醫(yī)療器械、日用五金及國(guó)防工業(yè)等部門已獲得廣泛應(yīng)用。
六.熱處理的分類和構(gòu)成熱處理的基本要素。
熱處理分為普通熱處理和表面熱處理兩種。熱處理基本要素:加熱、保溫、冷卻。七.普通熱處理有幾種工藝類型?各自的處理方法和用途分別是什么?退火、正火、淬火和回火。退火:將工件加熱到一定溫度并保溫,然后在緩慢冷卻的過(guò)程。提高鋼的塑性,便于成型加工,降低剛的硬度,便于切削加工,細(xì)化晶粒,改善組織,改善機(jī)械性能,消除工件加工后的內(nèi)應(yīng)力。
正火:正火是將鋼件加熱到完全奧氏體區(qū),保溫一定時(shí)間,從爐中取出在空氣中冷卻的處理方法。提高機(jī)械性能,改善切削性能,為淬火做組織準(zhǔn)備。
淬火:將鋼件加熱到相變溫度以上,保溫后以大于Vk的臨界冷卻速度快速冷卻,以便奧氏體不發(fā)生分解而轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的方法。提高鋼的硬度,增加工件耐磨性,回火:將淬火后的馬氏體組織加熱到Aci以下的某一溫度,經(jīng)保溫后冷卻到室溫,降低淬火鋼的脆性,調(diào)整內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定淬火鋼的結(jié)晶組織。
八.什么條件下需要對(duì)工件實(shí)施表面熱處理?試述感應(yīng)加熱表面淬火的基本原
理。
一些零件表層承受著比心部高的應(yīng)力,因此零件表層必須得到強(qiáng)化,使其具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞極限。而心部為了承受沖擊載荷應(yīng)保持足夠的塑性和韌性,此時(shí)必須采用表面熱處理。
工件放入感應(yīng)器中,感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電以產(chǎn)生交變磁場(chǎng),于是工件中產(chǎn)生頻率相同,方向相反的感應(yīng)電流,感應(yīng)電流在工件中自成回路,故稱渦流。渦流在表面分布不均,表面密度大,中心密度小,電流頻率越高,渦流集中的表層越薄,此為集膚效應(yīng),由于鋼件本身有電阻,因此表層迅速被加熱到淬火溫度,而心部仍接近室溫,在噴水快速冷卻后,就達(dá)到了表面熱處理的目的。
九.試述你所見到的主要熱處理設(shè)備的構(gòu)成及主要何種熱處理工藝?
井式爐的結(jié)構(gòu)是:爐身是圓筒形的深井,工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱,有懸吊裝置,強(qiáng)制通風(fēng)裝置,保溫層,控溫設(shè)備,電阻絲等裝置。
可進(jìn)行氣體滲碳、滲氮、碳氮共滲、光亮退火、低溫回火等熱處理工藝。箱式爐結(jié)構(gòu):有強(qiáng)制通風(fēng)裝置,保溫層,箱底板,控溫設(shè)備和電阻絲,可進(jìn)行正火,退火,回火等工藝。
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金工實(shí)習(xí)報(bào)告書
第一章熱處理一填空題
1.在加工工序之間進(jìn)行的熱處理稱為(預(yù)備熱處理),目的是(消除組織缺陷,改善工藝性
能)。最后的熱處理稱為(最終熱處理),目的是(提高材料機(jī)械性能,達(dá)到零件最終要求)
2.箱式爐的主要組成部分有熱電鍋;爐殼;爐門;電阻絲;爐膛;爐門配重。3.調(diào)質(zhì)是(淬火)和(高溫回火)相結(jié)合的熱處理工藝。二問(wèn)答題
1.什么叫熱處理?工件為什么要進(jìn)行熱處理?常用的熱處理方法有哪些?熱處理是將金屬在固態(tài)下進(jìn)行不同的加熱、保溫和冷卻,通過(guò)改變材料的內(nèi)部組織以得到所需性能的一種工藝方法。工件需要熱處理的原因:使原料、毛坯或辦成品消除上一工序加工過(guò)程產(chǎn)生的組織缺陷并改善工藝性能,為后續(xù)工藝的實(shí)施做準(zhǔn)備;使材料的機(jī)械性能提高,達(dá)到零件的做種使用要求。熱處理方法:加熱、保溫、冷卻。
2.什么是淬火?什么是回火?常見淬火缺陷有哪些?
淬火時(shí)將鋼件加熱至780至860攝氏度保溫后快速冷卻的熱處理工序。
回火是把淬火后的工件重新加熱到一定的溫度,保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝。
常見淬火缺陷:工件各部分冷卻不一致造成大的內(nèi)應(yīng)力;引起嚴(yán)重變形甚至開裂;產(chǎn)生局部淬火硬度不夠。
3.你在鉗工實(shí)習(xí)中做的小錘頭是什么材料?試為其編制熱處理工藝,要求處理后的硬度HRC=50~80。
答:材料是45鋼。工藝:將加熱爐加熱至840攝氏度,將錘頭放入爐中20分鐘,放入20攝氏度水中冷卻。
4.鋼常用的分類方法有哪些?
按照化學(xué)成分分類,按照質(zhì)量分類,按照用途分類。常用熱處理方法退火正火淬火回火表面熱處理
目的均勻組織,細(xì)化晶粒,消除工件的內(nèi)應(yīng)力,降低工件硬度組織結(jié)構(gòu)較細(xì),力學(xué)性能”(強(qiáng)度、硬度)也有所提高提高鋼件的硬度和耐磨性減小內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,調(diào)整工件的力學(xué)性能提高表層硬度和強(qiáng)度,有良好的塑性和韌性
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