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熱處理調(diào)研總結(jié)

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熱處理調(diào)研總結(jié)

熱處理調(diào)研總結(jié)

201*年11月,我們部(技術(shù)基礎(chǔ)專業(yè))組織了老師到熱處理企業(yè)進行調(diào)研。經(jīng)過幾天的熱處理企業(yè)調(diào)研,我學(xué)到了很多東西,最主要的是現(xiàn)代熱處理企業(yè)設(shè)備的更新及高技術(shù)、高質(zhì)量、環(huán)保型的生產(chǎn)模式。

我們的調(diào)研主要圍繞兩方面:一是從熱處理企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r了解熱處理專業(yè)的發(fā)展前景,從而分析開設(shè)熱處理專業(yè)的適時性;二是了解熱處理專業(yè)人才在企業(yè)的需求狀況(即熱處理專業(yè)學(xué)生的就業(yè)問題)。

作為這樣的中小民營企業(yè),卻在我們國家的發(fā)展中不斷地發(fā)揮著潛能,不僅利潤年年增長,而且也極大地調(diào)動了員工的積極性。員工成為企業(yè)發(fā)展的中堅力量。員工是以打工者的身份與企業(yè)建立合同關(guān)系,企業(yè)的績效與員工的工作掛鉤。

從企業(yè)的設(shè)備不斷更新,加工質(zhì)量的不斷提高、規(guī)模的不斷壯大,可以看到熱處理行業(yè)的發(fā)展前景是廣闊的。在企業(yè)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下,我們參觀了廠房,車間的布局,各式的熱處理設(shè)備(箱式爐、網(wǎng)帶爐、滲碳爐、回火爐、退火爐、淬火爐、時效爐、鹽浴爐等等),車間的整個布局井井有條,空曠、衛(wèi)生,通風(fēng)良好,打破了傳統(tǒng)的熱處理車間那種骯臟、炎熱的惡劣環(huán)境,工作環(huán)境較好。每臺熱處理爐都掛有操作注意事項及使用說明,就連車間的安全生產(chǎn)的橫幅、標(biāo)準(zhǔn)都那么齊全,可見現(xiàn)在的民營企業(yè)已經(jīng)頗見規(guī)模、更是越來越規(guī)范化。人是企業(yè)中最重要的資源,在這樣好的管理體制和優(yōu)秀的企業(yè)家的帶領(lǐng)下,企業(yè)的員工正在以積極的心態(tài)為企業(yè)創(chuàng)造越來越多的效益。

在對企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r進行了解的同時,我們還以調(diào)查報告以及座談會的方式與企業(yè)直接接觸,對企業(yè)的融資狀況進行了初略的了解。雖是個人投資的民營企業(yè),設(shè)備就千萬,從投資百萬元的小廠,一天天走到這樣建立分廠,企業(yè)的發(fā)展可謂的迅速。

與前幾年企業(yè)相比,我們所調(diào)查的中小企業(yè),他們從自身的發(fā)展?fàn)顩r出發(fā),權(quán)衡利弊,將精力主要放在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高企業(yè)質(zhì)量、將企業(yè)做強、做大上;在積極利用行業(yè)協(xié)會提供的平臺了解行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r并與其他企業(yè)互相交流的同時,主動與科研院所進行技術(shù)上的合作。通過精干高效的全新機制,正在不斷地發(fā)揮潛能。

從人才的需求來看,現(xiàn)行的熱處理企業(yè)對熱處理專業(yè)人才的需求量還是很大,甚至說是缺乏熱處理人才,很多廠家無法招到合適的員工,企業(yè)希望招到的員工能懂簡單熱處理設(shè)備的操作、簡單的維護。故此,只能招農(nóng)民工,并由指定人員帶會方能上崗。熱處理專業(yè)人才短缺,這是無可非議的,但另一方面,人才的流動性大,員工的不安心,更是讓廠方為難的。現(xiàn)在的競爭的社會,人工作都要為謀生,為了賺取報酬,哪里工資高就往哪走。

可見,擴大熱處理專業(yè)的招生力度,培養(yǎng)更多的熱處理專業(yè)人才是可行的。熱處理專業(yè)人員的短缺也正為學(xué)生的就業(yè)敞開了大門。

201*年4月7日

擴展閱讀:熱處理實習(xí)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼已然大四,在這即將畢業(yè)的時刻,我們迎來了大四下學(xué)期也是整個大學(xué)最后一次的實習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下,我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進行了相關(guān)的實驗研究,著時令我們長了不少見識,也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識與實際生產(chǎn)好好的融合了,也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位,我也希望借這次的金屬熱處理實習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計進行大練兵,這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實習(xí)的具體安排:一、實習(xí)的目的與任務(wù)

目的:為了加深對課堂所學(xué)理論的理解和掌握,達到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的,特安排了本次綜合實踐。《金屬材料與熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué),但它的一些主要理論是通過實踐并總結(jié)了實踐的規(guī)律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識,加深理解、理論聯(lián)系實際,而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材,提高機械零件的使用性能,而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是:只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),以改善鋼的性能,通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機械性能,延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源,而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝分類:(根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下)1、整體熱處理:包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì);

2、表面熱處理:包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)等;3、化學(xué)熱處理:滲碳、滲氮、碳氮共滲等。熱處理的三階段:加熱、保溫、冷卻

任務(wù)1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝;2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖3.制定工藝方案及擬定工藝路線;

4.制定正確的熱處理工藝,掌握主要熱處理工種(如:正火、淬火、回火)的基本操作技能,正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備,獨立地完成簡單零件的熱處理工作;

5.通過熱處理的質(zhì)量分析,能初步地運用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識去分析和解決生產(chǎn)中的實際問題;

6.能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡,了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實習(xí)主要內(nèi)容:

(一)、材料及毛坯類型的選擇:鉗工鑿子(T8)(二)、熱處理工藝的制定:

我們都知道,所謂金屬熱處理,就是我們平常所說的“四把火”:退火,正火,淬火,回火。所以這次的實習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”:1)退火

(1)完全退火工藝:

a.加熱溫度:原則上是碳鋼為:Ac3+30~50℃,合金鋼為:Ac3+30~70℃。但在實際生產(chǎn)中,為加速鋼奧氏化過程,常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.加熱速度:對于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件,加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件,特別是大件,則多采用低溫(≤250℃)裝爐,分區(qū)升溫(即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱)的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30~70℃/小時;高于此溫度時可控制在80~100℃/小時。

c.保溫時間:保溫時間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時,保溫時間應(yīng)適當(dāng)延長。在箱式爐中退火,通?砂疵縨m有效厚度保溫1.5~2.5分鐘估算。(2)不完全退火工藝:

a.加熱溫度:碳鋼加熱至Ac1~Accm(Ac1~Ac3)之間。b.加熱速度、保溫時間與完全退火相同。(3)球化退火工藝:按不完全退火工藝執(zhí)行。2)正火:

a.加熱溫度:Ac3或Accm以上30~50℃。但在實際生產(chǎn)中,除共析鋼和過共析鋼外,一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。

b.保溫時間:大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時,保溫時間可予縮短。3)淬火:

a.加熱溫度:Ac3或Ac1以上30~50℃。但在實際生產(chǎn)中,淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按Ac3或Ac1以上30~70℃進行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點選定,但淬火溫度可取上限或更高一些,具體溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時間:按經(jīng)驗公式估算:t=αKD。其中:t加熱時間(分);

α加熱系數(shù)(分/毫米),用中溫箱式電爐時,碳鋼α=1.0~1.5;合金鋼α=1.2~1.8;

K工件裝爐時的間隙系數(shù),實驗室條件下可取K=1.2~2.0;D工件的有效厚度(毫米)。4)回火:

a.加熱溫度:查資料或按經(jīng)驗公式確定。如45#鋼可參考經(jīng)驗公式:回火溫度(℃)=200+11×(60-H)。其中:H要求工件具有的硬度值(HRC值)。

用于其它鋼時應(yīng)作調(diào)整,此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。b.保溫時間:常按經(jīng)驗公式估算:t=αD+b。其中:t加熱時間(分);

α加熱系數(shù)(分/毫米),用中溫箱式電爐時,取α=2~2.5;b時間基數(shù),一般為:10~20分鐘;D工件有效厚度(毫米)。(三)、實施熱處理工藝1)制定熱處理工藝路線

下料→鍛造→球化退火→機械加工→淬火→低溫回火→磨2)熱處理的具體操作步驟:鉗工鑿子(T8):

熱處理工序:(1)淬火780℃,保溫15分鐘,水冷;HRC:>60;(4硝酸酒精浸蝕時間為:1~10秒鐘,即試樣變灰色即可);

熱處理工序:(2)回火180℃~200℃,保溫45分鐘,空冷;HRC:64。(4硝酸酒精浸蝕時間為:1~10秒鐘,即:試樣變灰色即可)。

T8鋼是共析鋼,過熱敏感性大,容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織,導(dǎo)致工件開裂,淬火后也很少有剩余的碳化物,耐磨性也較差,但大截面工件的中心不會出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。

(四)、硬度檢測:(用洛氏硬度)1.洛氏硬度測試法原理:

附圖1洛氏硬度試驗原理

洛氏硬度測試方法是美國冶金學(xué)家洛克維爾(StanlyD.Rockwell)于1919年提出的;驹硎怯秘(fù)荷將金剛石壓頭(錐角為:120℃的圓錐體)或淬火鋼球(直徑為:Φ1.588mm)壓入被測物表層,稍加停留后卸載,根據(jù)壓痕深度測出硬度值。

1)洛氏硬度測試方法的優(yōu)點是:適用范圍廣,軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用;

2)操作方便,可直接讀數(shù),效率高;

3)壓痕小,對工件外觀影響不大,可在成品件上進行測試。

洛氏硬度測試方法的缺點是:精度不夠高,當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時,數(shù)值重復(fù)性較差。2.測量結(jié)果

T8鋼硬度值(HRC)115熱處理前214320平均16.33166熱處理后264365平均653.觀察相圖:(1)、用小型金相顯微鏡(2)、T8鋼在熱處理前、后的金相組織結(jié)構(gòu)參考示意圖三、加熱缺陷及控制(一)、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。1).一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

2).斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3).粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。(二)、過燒現(xiàn)象

加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化,導(dǎo)致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù),只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。(三)、脫碳和氧化

鋼在加熱時,表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng),降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。(四)、氫脆現(xiàn)象

高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。四、實習(xí)心得與體會

“紙上得來終覺淺,絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習(xí)讓我了解了很多。真的,有許多東西看似已經(jīng)懂了,但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面,甚至有時是錯誤的認(rèn)識,而如果沒有實地考察實踐,我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實習(xí)給我們每個人一個很好的機會學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識,通過我們自己的參觀,還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料,使我們的知識得以鞏固和完善,不僅增長了我們的見識,而且對生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識,對工人也有了一中全新的認(rèn)識。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會!同時我也希望系里能為我們提供更多的實習(xí)機會,讓我們在實際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。

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