設備保全工作規(guī)范與對策
設備保全工作規(guī)范與對策
一、設備安全操作規(guī)定：
1、沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術人員），不得調較機器。
2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全檔塊、行程極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理及維護人員連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業(yè)。
4、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。5、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。
6、上班時應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設備上，冷卻裝置與潤滑裝置是否正常。7、機器動作時切勿伸手進入模具區(qū)作業(yè)。
8、停機時應清理模具中的散落的工件，不準在機械處于受力狀態(tài)關掉電源開關。9、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、應規(guī)范接法，絕緣可靠。
二、設備作業(yè)時檢查與調整之工作事項：
1、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。2、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
3、電器控制系統(tǒng)是否正常之檢查。4、安全檢查：
4.1、確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。
4.2、系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140Kg/CM2。
三、設備保養(yǎng)和維護制度：
1、日常保養(yǎng)制度：由機修人員檢查日檢點狀況，主要檢查：
1）設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。對設備進行局部性的檢修與調整。2）油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。3）各相互活動部位有無磨損。4）冷水機之水路暢通清洗。5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。
4、定期保養(yǎng)制度：由相關主管牽頭對以下內容進行全面保養(yǎng)與維修。
1）日常保養(yǎng)規(guī)定所列各項作更細致實施。2）全方位檢查并擰緊各部分螺絲。3）檢查廠區(qū)車間電壓，電流表顯值。
4）對設備的主體部分進行細致檢查、調整并對易損件運行測量鑒定和更換。5）檢查動作油質量、清理油箱。
6）檢查各高壓油管并適當處理、上緊鎖緊裝置。
四、設備維修管理：
１、當機器設備出現(xiàn)故障時使用人員應立即告知設備維護人員，由其調較維修或反映給主管處理。
２、機器設備出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉，應即時告知主管，所有技術人員不得私自調較或維修自己沒把握的故障機器設備。
3、設備在維修和保養(yǎng)后應確認機器設備維持正常運轉的所有功能。
4、當設備進行保養(yǎng)、維修時維修人員應掛上〈機器維修中〉的標牌，并切斷電源以防他人誤使用設備。
五、設備技術資料管理：
１、對易損件或通用件由主管統(tǒng)一建立檔案〈設備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產(chǎn)。
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設備保全工作規(guī)范
一、設備安全操作規(guī)定：
1、沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術人員），不得調較機器。
2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經(jīng)理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業(yè)。4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待35分鐘后方驅動螺桿進行熔膠作業(yè)，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。
6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。
7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。
8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業(yè)。
10、停機時應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態(tài)關掉電熱和電源開關。
11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規(guī)范接法，絕緣可靠。
12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。
14、換模時應嚴格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。
15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
二、設備作業(yè)時檢查與調整之工作事項：
1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。
2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統(tǒng)：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查：
5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。
5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。
5.3系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140Kg/CM2。
5.4低壓保護動作著重檢查與調整低壓起點位置及鎖模確認位置。
5.6射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉之確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統(tǒng)：
5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2排風扇運轉狀況之檢查。
5.9.3電機運轉狀況之檢查。
5.9.4各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。
5.9.5操作面板及參數(shù)設定之檢查。
5.10開鎖模結構，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結構：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。
5.12半自動、全自動，特別注意生產(chǎn)制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。
三、設備保養(yǎng)和維護制度：
1、日常保養(yǎng)制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調機員主要檢查設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。
2、周保養(yǎng)制度：由機修人員負責，他們不僅要完成日常保養(yǎng)的各項工作還要對設備進行局部性的檢修與調整。
3、月保養(yǎng)制度：由主管、領班、及機修人員進行，主要內容為：
1）對設備日檢點中存在的問題進行保養(yǎng)并作出更細致更徹底之檢查。
2）油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。
3）各相互活動部位有無磨損。
4）冷水機之水路暢通清洗。
5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。
4、半年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭各級管理員對以下內容進行全面保養(yǎng)與維修。
1）月保養(yǎng)制度所列各項作更細致實施。
2）檢查擰緊各部分螺絲。
3）檢查電壓，電流表顯值。
4）檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導軌狀況。
5、年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭、全體管理員對設備的主體部分進行解體檢查，調整并對易損件運行測量鑒定和更換。
1）半年度所列的各項進一步實施。
2）檢查動作油質量、清理油箱。
3）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。
4）檢查油馬達，油泵聯(lián)軸器上緊，防震設施等。5）檢查各高壓油管上緊。
四、設備維修管理：
１、當機器設備出現(xiàn)故障時使用人員應立即告知領班，由其調較維修或反映給主管處理。
２、機器設備出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉，應即時告知主管，所有技術人員不得私自調較或維修自己沒把握的故障機器設備。
3、設備在維修和保養(yǎng)后應確認機器設備維持正常運轉的所有功能。
4、當設備進行保養(yǎng)、維修時維修人員應掛上〈機器維修中〉的標牌，并切斷電源以防他人誤使用設備。
五、設備技術資料管理：
１、對易損件或通用件由主管統(tǒng)一建立檔案〈設備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產(chǎn)。
２、對每天設備發(fā)生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應做好記錄存檔，以便供作日后機器維修保養(yǎng)參考。
３、所有隨設備附注說明書，操作書都要妥為保存。
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