TPM全員設備保全管理

TPM全員設備保全管理

精益樣版工廠參觀+企業(yè)高管分享交流+專家授課

隨著市場競爭日趨激烈，國內人工成本急劇上升，自動化設備、自動化生產線、柔性生產設備等已廣泛應用于企業(yè)。設備的高效、穩(wěn)定運轉是企業(yè)的基本保障，是企業(yè)實現品質、成本、交期和安全各項目標的基礎。設備管理已成為企業(yè)生產運營的重要環(huán)節(jié)，設備的故障、微小停機、綜合利用率低等都給企業(yè)造成巨大的經濟損失。

傳統(tǒng)的單純依靠設備維修部門來做好設備管理工作，已很難適應企業(yè)實際發(fā)展的需要。如何有效的提高設備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經營效益，增強自身競爭實力所關注的問題。為此我們將于5月20-21日前往廣汽本田汽車有限公司或東風日產乘用車有限公司參觀考察，并與公司領導展開深入交流，精益實戰(zhàn)專家授課點評，本期的學習主題為：TPM全員設備保全管理�，F將有關事項通知如下：

一、項目特色：

1、精益樣版工廠參觀，見識世界級企業(yè)的精益生產模式；

2、近距離考察廣汽本田員工如何進行精益生產及完善的生產流程；

3、深入互動交流，與廣汽本田在職高管面對面溝通交流，深入探討TPM設備維護實操要點；4、東風日產在職高級設備工程師授課，深諳精益精髓，以實用為原則，以解決問題為出發(fā)點。

二、企業(yè)背景

廣汽本田汽車有限公司于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團公司與日本本田技研工業(yè)株式會社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%，合作年限為30年。廣州本田以國際企業(yè)為目標，借鑒了日本本田世界一流的管理經驗和中國國情相結合，在市場競爭激烈的情況下，廣州本田在保持產品優(yōu)勢的前提下，積極開拓市場空間，走出了一條“以市場為導向，少投入、快產出、滾動發(fā)展”的道路。本田通過集中制造和采購來充分利用規(guī)模經濟的優(yōu)勢，將精細化思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中，從細微處著手降低生產成本，從而為營銷和分銷提供了大量的資金并形成規(guī)模優(yōu)勢，獲取高利潤。卡迪夫商學院（CardiffBusinessSchool）工商管理教授里斯（GarelRhys）說：“本田的經驗證明，較晚進入一個行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝的獨創(chuàng)性、精明的管理，以及最重要的──源源不絕的產品而立足。本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商”。

東風日產乘用車有限公司成立于201*年6月16日，位于廣州花都。是由東風汽車公司和臺灣裕隆汽車制造股份有限公司合資建設的乘用車生產和經營的大型企業(yè)。合資比例為：東風汽車公司60％，臺灣裕隆公司40％。作為廣東省十大重點工程項目之一的公司15萬輛生產能力花都新工廠于201*年5月正式投產。該工廠占地94萬，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝和樹脂五大工藝，技術裝備水平國內一流。東風日產乘用車公司自誕生之日起，就立志成為中國乘用車市場的最佳品牌之一。東風日產旗下現擁有天籟、TIIDA（騏達/頤達）、軒逸、駿逸、驪威、逍客、奇駿等多款暢銷車型，201*年更以160％的行業(yè)第一增速被業(yè)界譽為“東風日產年”，201*年東風日產以203,537臺的銷售業(yè)績，被譽為超越年，201*年12月31日，東風日產乘用車公司以銷售271915臺車的成績，進入全國乘用車銷量十強，名列第七位。從“風神神話”到“東風日產現象”，延續(xù)著輝煌的成功，東風日產乘用車公司將不斷超越自我，譜寫更加燦爛的篇章。

三、專家介紹程老師：東風日產高級設備工程師，資深工廠設備管理實戰(zhàn)派專家，工業(yè)工程碩士。曾多次被派往日本總部接受專項培訓，包括保全13項基本技能、R1-R5培訓、現場一線主管技能培訓、V-FAST、QCC、人才儲備專項課程、TPM導入、日產TANKS專家課程、氣動液壓培訓等，具備豐富的設備管理知識和設備保全及設備設計經驗。

程老師以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)設備管理及設計整個運作系統(tǒng)都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)設備管理理論知識與實戰(zhàn)經驗，是目前國內不多見的制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)型專家。

四、參加對象：集團（公司）董事長、總經理、廠長、生產總監(jiān)、生產經理、車間主任、物流及采購主管、供應廠商等。

五、舉辦時間：201*年5月20-21日（周五-周六），兩天一晚。

六、內容與行程安排

時間第一節(jié)：TPM發(fā)展與基礎TPM的發(fā)展TPM的起源與發(fā)展TPM的定義及本質TPM與精益生產、TQM、5S的關系TPM的活動體系上午第一天5月20日TPM的兩大基石TPM的八大支柱TPM的基礎企業(yè)推動TPM活動的困難TPM的基本理念TPM的組成部分什么是預防性維護什么是預見性維護預防性維護案例、可靠性工程的運用下午晚上第二節(jié)：精益標桿工廠現場考察擬參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司或者東風日產乘用車有限公司（每次至少一家）第三節(jié)：廣汽本田高管專題對話與分享交流第四節(jié)：TPM的推進步驟、要點改善導入前的注意事項◆設備相關分析設備的7大損失設備故障損失原因分析與對策損失計算及數據收集評定目前的設備運行狀態(tài)第二天5月21日什么是OEE評價指標、機器利用率、設備停機時間等維護及維修成本◆實例學習總體設備效率（OEE）認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE◆OEE運用方法及技巧OEE的計算與OEE損失的識別技巧如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控◆TPM組織及職責界定TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。主管職責：監(jiān)控，授權，促進合作。學習內容上午

維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃與操作工合作并提供技術支持。操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM◆TPM活動的根基5S與目視控制5S與TPM的關系現場設備維護的5S實施5S設備檢查和清潔計劃目視管理概念目視管理在現場設備維護的作用如何通過目視管理改善設備故障實施設備維護的目視管理5S、TPM等級評定方法◆TPM系統(tǒng)在工廠推行實施的十二大步驟公司高層宣布推進改善活動導入培訓和宣傳全面改善活動的組織的建立全面改善活動方針目標設定改善活動大計劃制作改善活動正式啟動5S活動（0STEP）推進自主管理（1-5STEP）活動開展員工提案活動的開展焦點改善活動推進活動成果總結持續(xù)經營的三大活動機制◆TPM全面改善導入前的注意事項推進工作的特點推進工作的人才準備成功推進的技巧成功推進全面改善活動的條件第五節(jié)：建立自主保全管理，成就卓越現場◆自主管理的意義保全活動的分類與自主管理自主管理活動的三大要素正確認識和規(guī)劃自主管理活動微缺陷成長和倍增法則自主管理活動的積極意義自主管理活動的步驟自主管理活動期待的效果如何評價自主管理活動成效◆自主管理活動內容簡介下午初期清掃的推進點檢標準制訂的推進點檢效率化推進構建自主管理機制現場診斷的準備與營運◆提案活動發(fā)掘員工智慧提案活動與全員參與走出提案活動的誤區(qū)提案活動的運營管理激活提案活動的辦法認識管理中的問題點提案標準與事例Q&A：學員提問及問題解答

擴展閱讀：全員設備保全 TPM活動看板

全員設備保全TPM活動看板

什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）

TPM的意思就是“全員設備保全”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的設備保全方式，其主要點就在“設備保全”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的設備保全活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM的目標

停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。

廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零�！巴昝赖馁|量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

推行TPM的三大要素

①提高工作技能：不管是操作工，還是設備維修工，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

TPM推行步驟

階段步驟1、TPM引進宣傳和人員培訓準備階段2、建立TPM推進機構3、制定TPM基本方針和目標4、制定TPM推進總計劃5、制定提高設備綜合效率的措施6、建立自主維修體制引進實施7、維修計劃階段8、提高操作和維修技能的培訓9、建立前期設備管理體制鞏固提高10、總結提高,全面推行TPM主要內容按不同層次進行不同的培訓成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織提出基準點和設定目標結果整體計劃選定設備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善小組自主維修維修部門的日常維修分層次進行各種技能培訓維修預防設計，早期管理程序生命周期費用總結評估，找差距，制定更高目標。7.1、準備階段：

此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍�？蛇M行如下四個步驟的工作。①TPM引進宣傳和人員培訓

主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。②建立組織機構推動TPM

成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業(yè)、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

③建立基本的TPM策略和目標TPM的目標主要表現在三個方面：a.目的是什么（what）b.量達到多少（Howmuch）

c.時間表（when）也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標④建立TPM推進總計劃

制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個“零”的總目標邁進。計劃的主要內容體現在以下的五個方面。A：改進設備綜合效率；B：建立操作工人的自主維修程序；C：質量保證；D：維修部門的工作計劃表；E：教育及培訓、提高認識和技能以上內容可制成一個表，如下：

7.2、引進實施階段

此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作�？蛇M行如下五方面的工作。①制定提高設備綜合效率的措施

成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。②建立自主維修程序

首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

自主維修“七步法”

步驟1名稱初始清潔內容清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修2制定對策3建立清潔潤滑標準4檢查5自檢部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場6整理和整頓清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。7自動、自主維修③做好維修計劃

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。④提高操作和維修技能的培訓

培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。

培訓對象工段長有經驗的工人高級操作工初級，新工人培訓內容培訓管理技能，基本的設計修改技術培訓維修應用技術學習基本維修技能，故障診斷與修理學習基本操作技能⑤建立設備初期的管理程序

設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是:①在設備投資規(guī)劃的限度內爭取達到最高水平②減少從設計到穩(wěn)定運行的周期③工作負荷小④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。7.3、鞏固階段

此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

推行TPM可期待的效果

1、有形效果

●提高設備綜合效率●提高勞動生產效率●減少市場投訴●降低各種損耗●縮短生產周期2、無形效果

●企業(yè)體制的革新●全員意識的革新●充滿活力的企業(yè)

●有成就感、滿足感、能實現自我的企業(yè)

●有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)

首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念

要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

自主維修“七步法”

步驟1名稱初始清潔內容清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修2制定對策3建立清潔潤滑標準4檢查5自檢部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場6整理和整頓清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。7自動、自主維修

TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。

設備清掃管理

一、維護設備時不要忽視對設備的清掃

設備清掃是指擦去粘附在機器設備上的垃圾、臟污、灰塵、切屑等異物，使生產現場處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態(tài)。設備清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設備各個部位的清掃、撫摸、觀察，易于發(fā)現其溫度、聲音、螺栓的松動等異常情況，以及潛在的缺陷或損壞，及時進行處理。因此，從某種意義上說，“清掃就是點檢”，清掃也是設備日常點檢活動中最基本的工作。

二、不注意清掃會對設備正常運行帶來危害

由于生產現場總有很多灰塵產生，在給生產環(huán)境帶來污染的同時，也構成了對設備和產品質量的潛在威脅。因此，由灰塵引起的加速設備劣化的事例越來越多,對產品質量的影響也越來越大。例如：

1、機械的滑動部位，常常由于灰塵和污物而引起設備滑動受阻、磨損等，金屬表面粗糙度增加；軸承內夾雜灰塵會引起軸承的異常磨損，進而發(fā)展成為動作失靈，以致發(fā)生突發(fā)故障而停止生產。

2、油壓系統(tǒng)由于臟污造成閥門堵塞、阻塞、泄漏，也可能造成操作失靈。

3、在電氣儀表設備中，灰塵、垃圾會引起開關、接觸器、繼電器等接插件的接觸不良,嚴重時甚至造成燒毀事故；也可能使設備絕緣下降，造成控制失效，甚至釀成重大設備事故。4、某些自動生產線，由于臟污、混入異物等，使產品表面出現疵點、卡料、空轉、停機等現象。

5、在精密機械加工中，由于工具及裝配部位有垃圾粘附，在中心線找正時會造成加工中心線不準，影響機件加工的質量；機械裝配時，緊固處混入灰塵會引起松弛，公差配合處混入灰塵會引起配合不佳等現象。

6、設備被弄臟時會給點檢帶來困難，特別是對磨損、松動、傷痕、泄漏等缺陷的發(fā)現帶來困難，會使設備本身埋下故障隱患。同時，設備被弄臟以后，從心理上也會影響點檢人員情緒，從而降低設備異常、缺陷的檢出率。

三、設備清掃時要認真思考的問題

一定要把清掃設備作為熟悉設備的一個過程，按照5W1H的方法明確清掃時必須遵守的事項和方法，及時總結保持設備整潔的重要性和維護整潔的方法，提高全員對設備的關心程度和愛護設備的熱情。

在設備清掃時應認真思考以下問題：

1、這里有垃圾、灰塵的話，會對設備運轉產生什么影響?2、這里發(fā)生臟污的源頭在何處？如何才能預防？3、有沒有更輕松、更有效的清掃辦法？

4、有沒有螺栓的松動，部件的磨損等不良之處？

如果再深入些，還可以研究研究清掃的這個設備、部件是起什么作用的？這兒發(fā)生故障時修理是否方便等問題。

四、清掃后發(fā)現問題的對策制訂

清掃越是辛苦，就越要珍惜自己的勞動成果而不使設備再臟污。通過研究并消除臟污的發(fā)生源，制訂清掃困難點的對策，提出改進措施，可以提高操作和維修人員自主管理的意識。1、制訂清掃的標準:生產操作人員與專職點檢人員根據設備必須具備的基本狀態(tài)和允許的清掃時間（如每天作業(yè)開始或結束時各清掃l0分鐘，周末30分鐘，月末1小時)，按“5WlH”的方法制訂清掃標準。

2、垃圾、臟污、異物發(fā)生源的對策:經過清掃，熟悉垃圾、臟污及異物產生的源頭，明白了它們的存在對設備和產品質量的影響，基本的對策首先是隔絕發(fā)生源，如用蓋子、防護罩、密封箱（柜）等措施來防止污物的散發(fā)和飛揚。

3、在不能完全隔離發(fā)生源的地方，有必要改善作業(yè)壞境和作業(yè)方法，以縮短清掃時間和減輕其難度。

設備潤滑管理據統(tǒng)計，設備的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。設備潤滑是防止和延緩零件磨損的重要手段之一，潤滑能影響到設備性能、精度和壽命。潤滑管理是設備保全的重要內容之一。加強設備的潤滑管理工作，對企業(yè)的在用設備，按技術規(guī)范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規(guī)定的潤滑時間、部位、數量進行潤滑，對保證企業(yè)的均衡生產、保證設備完好并充分發(fā)揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業(yè)經濟效益都有著極其重要的意義。

友情提示：本文中關于《TPM全員設備保全管理》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，TPM全員設備保全管理：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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