實訓(xùn)五 液壓基本回路(二)

實訓(xùn)五液壓傳動基本回路（二）

一、實訓(xùn)項目

速度控制基本回路的組裝、調(diào)試。二、實訓(xùn)目的

1.通過對回路的組裝調(diào)試，進一步熟悉各種壓力基本回路的組成，加深對回路性能的理解。2.加深認識各種液壓元件的工作原理、基本結(jié)構(gòu)、使用方法和在回路中的作用。3.培養(yǎng)安裝、聯(lián)接和調(diào)試液壓系統(tǒng)回路的實踐能力。三、實訓(xùn)裝置

液壓實驗臺、電氣控制柜、泵站、各種液壓元件及輔助裝置和各種工具（內(nèi)六角扳手一套、活口扳手、螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗等）。四、實訓(xùn)內(nèi)容

參照回路的液壓原理圖，選擇所需的元件、進行管路連接和電路連接并對回路進行調(diào)試。五、實訓(xùn)步驟

1.參照回路的液壓系統(tǒng)原理圖，找出所需的液壓元件，逐個安裝到實驗臺上。

2.參照回路的液壓系統(tǒng)原理圖，將安裝好的元件用油管進行正確的連接，并與泵站相連。

3.根據(jù)回路動作要求畫出電磁鐵動作順序表，并畫出電氣控制原理圖。根據(jù)電氣控制原理圖連接好電路。4.全部連接完畢由老師檢查無誤后，接通電源，對回路進行調(diào)試。5.調(diào)試完畢，把所有元件拆除并放回原處。六、實例節(jié)流調(diào)速回路回路原理圖及電氣控制原理圖如下：

七、實訓(xùn)報告

實訓(xùn)項目實訓(xùn)目的名稱圖形符號所用元件型號數(shù)量畫出所組裝回路的液壓原理圖及電氣控制原理圖，并說明其工作原理。班級：

姓名：學(xué)號：日期：成績：

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實訓(xùn)報告

課程名稱

系別

班級

姓名

學(xué)號

指導(dǎo)教師

完成時間

目錄

一、實訓(xùn)目的及意義

掌握并鞏固液壓元件的基本原理和結(jié)構(gòu)、液壓傳動控制系統(tǒng)的組成以及在設(shè)備的應(yīng)用,。

二、實訓(xùn)內(nèi)容

1、液壓元件拆裝

2、液壓系統(tǒng)回路的安裝調(diào)試

三、實訓(xùn)任務(wù)與要求

1、掌握鞏固液壓傳動基礎(chǔ)知識;

2、熟悉液壓常用泵、缸、及控制閥的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用;

3、學(xué)習(xí)分析一般的液壓系統(tǒng)回路的方法,培養(yǎng)設(shè)計簡單的液壓系統(tǒng)的思路

四、心得體會

實訓(xùn)一液壓元件拆裝

一、實訓(xùn)目的：

通過對液壓元件的拆裝，感性認識常見液壓元件的外形尺寸，了解元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

通過對液壓元件的結(jié)構(gòu)分析，加深理解液壓元件的工作原理及性能應(yīng)用。

二、實訓(xùn)內(nèi)容：

1、液壓泵的拆裝（齒輪泵、雙作用葉片泵）等。

2、液壓閥的拆裝（二位四通手動換向閥、三位四通電磁換向閥、二位二通行程換向閥、直動型溢流閥、先導(dǎo)型溢流閥、先導(dǎo)型減壓閥、節(jié)流閥）等。

三、實訓(xùn)基本規(guī)程：

1.從外觀上仔細檢查液壓元件的外形及進出油口，記錄液壓元件類型與參數(shù)。2.按照拆裝步驟，選擇合適工具逐步操作，注意拆卸過程中愛護工具，禁忌蠻橫拆卸。

3.拆卸完畢后，擺放好各零部件，仔細觀察分析液壓元件的結(jié)構(gòu)特點及功能。4.組裝前，擦凈所有的零部件，并用液壓油涂抹所有滑動表面，注意不要損害密封裝置及配合表面。

5.按拆卸的反順序進行裝配，確保完成所有零部件都裝配。6.歸還液壓元件，整理工具，清潔試驗臺。

四、實訓(xùn)要求

1、寫出液壓元件的型號及代號含義2、繪制液壓元件的圖形符號及結(jié)構(gòu)簡圖

五、思考題：

1.組成齒輪泵的各個密封空間指的是哪一部分？它們由哪幾個零件表面組成？2.齒輪泵油液從吸油腔流至壓油腔的油路途徑是怎樣的？

3.外嚙合齒輪泵存在的泄漏途徑有哪些？哪個部位泄漏最嚴重？泄漏對泵的性能有何影響？為減少泄漏，在設(shè)計與制造時采取了哪些措施？4.雙作用葉片泵的工作原理是什么？配流盤開有通油窗口外，還開有與壓油腔相同的環(huán)形槽。試分析環(huán)形槽的作用。

5．組成直動式溢流閥的主要零件有哪些？

6.先導(dǎo)式溢流閥的主閥閥芯上的阻尼孔的作用是什么？

7.觀察先導(dǎo)式溢流閥的遠程控制口的位置，分析遠程控制口的主要作用。

實訓(xùn)二液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試

一、實訓(xùn)目的

1、掌握液壓基本回路的工作原理及性能特點

2、學(xué)習(xí)分析一般的液壓系統(tǒng)回路的方法,培養(yǎng)設(shè)計簡單的液壓系統(tǒng)的思路3、學(xué)會液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試的方法

二、實訓(xùn)項目

1、設(shè)計一液壓系統(tǒng)。要求1）、液壓缸往復(fù)直線運動。2）、回油節(jié)流調(diào)速3、）缸不運動時泵自動卸荷。

2、設(shè)計一雙缸順序動作液壓系統(tǒng)，要求1）、采用行程開關(guān)控制2）、缸1先右行，缸2右行；缸2左行，缸1左行。3、設(shè)計一增速液壓系統(tǒng)，要求1）、液壓缸往復(fù)直線運動，并且能夠?qū)崿F(xiàn)快進、工進、快退動作循環(huán)，2）、增速時采用二位三通電磁閥實現(xiàn)差動連接3）、缸不運動時泵自動卸荷。

4、設(shè)計一液壓系統(tǒng)，要求1）、液壓缸往復(fù)直線運動，2）、雙向速度實現(xiàn)自動變換，3）、缸不運動時泵自動卸荷。5、設(shè)計一液壓系統(tǒng)，要求1）、兩液壓缸同步運動，2）、采用調(diào)速閥回油節(jié)流調(diào)速3）、缸不運動時泵自動卸荷。

6、設(shè)計泵的性能測試液壓系統(tǒng)，要求能夠?qū)σ簤罕玫牧髁繅毫μ匦�、容積效率壓力特性、總效率壓力特性等性能進行測量；對測量數(shù)據(jù)進行記錄及整理分析。

液壓泵性能的試驗

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、了解液壓泵的工作特性。

2、通過實驗對液壓泵工作產(chǎn)生感性認識，如液壓泵工作時振動，噪聲，油壓的脈動，油溫的升溫等。

3、掌握測試液壓泵工作性能的方法。

二、實驗裝置液壓系統(tǒng)原理圖：

三、實驗內(nèi)容

液壓泵的主要性能包括：是否能達到泵的額定壓力，額定流量容積效率，

總效率，壓力脈動值（振擺值），噪音，壽命，升溫和振動等。前三項是最主要的性能，本實驗主要是測試這幾項，

液壓泵有電動機輸入機械能轉(zhuǎn)化成液壓能輸出，送給液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)。由于泵內(nèi)有摩擦損失（其值用機械效率m表示)和泵存在泄漏損失（其值用容積效率v表示）。所以泵的輸出功率必定小于輸入功率。總效率為

總=(PO/Pi)=mv

1、測試液壓泵的輸出流量，壓力特性，計算容積效率。

液壓泵本身泄漏而造成能量損失。油液黏度越低，壓力越大，其漏損越大。本實驗是測定液壓泵在不同工作壓力下的實際流量。液壓泵的容積效率v為

v=q/qt

理論流量qt泵的理論流量qt是指額定轉(zhuǎn)速下空載（零壓）的流量。為了測定理論流量qt，應(yīng)將節(jié)流閥的通流截面積調(diào)至最大，此時測出的流量為qt。2、液壓系統(tǒng)的總效率

液壓泵的輸入功率Pi：由功率表直接讀出。液壓泵的輸出功率Po：

PO=pq（kW）式中：p泵的輸出壓力（MPa）q泵的輸出流量L/min3、根據(jù)實驗所得的數(shù)據(jù)繪制特性曲線效率

四、實驗步驟五、實驗記錄表格

實驗內(nèi)容：液壓泵性能測試實驗條件：油溫℃1、被測泵的壓力p(MPa)2、泵輸出油液容積的變化量V（L）3、對應(yīng)的V所用的時間t(s)4、泵的流量q(L/s)5、泵的輸出功率Po（kW）6、電機功率（泵的輸入功率）Pi（kW）7、泵的總效率總（%）8、泵的容積效率v（%）表2-1液壓泵性能測試記錄表1234567備注六、思考題

1、在本實驗中溢流閥起什么作用？

2、試驗系統(tǒng)中，節(jié)流閥為什么能夠?qū)Ρ粶y系統(tǒng)加載？

3、作出qp，vp，p總曲線并分析泵的效率曲線。（如合理選擇泵的功率、泵的合理使用區(qū)間等方面）。

三、實訓(xùn)要求

1、畫出液壓系統(tǒng)原理圖，寫出液壓元件的名稱

2、分析液壓系統(tǒng)的工作原理，繪制電磁鐵的動作循環(huán)表

四、操作規(guī)程

1.根據(jù)實訓(xùn)目的，繪制液壓實驗原理圖與實驗方案，經(jīng)指導(dǎo)教師確認后開始具

體操作。

2.根據(jù)液壓回路原理圖選用各液壓元件，并正確連接液壓回路及電氣控制線

路，注意連接過程中不許油管發(fā)生明顯彎折。

3.對照實訓(xùn)回路原理圖，檢查連接是否正確，確認無誤后，進入下一步。4.進行液壓回路調(diào)試。先松開溢流閥，啟動油泵，讓泵空轉(zhuǎn)1－2分鐘；慢慢

調(diào)節(jié)溢流閥，使泵的出口壓力調(diào)至適當值（依具體實驗而定）；調(diào)節(jié)節(jié)流閥至適當開度。5.操縱控制面板，檢驗液壓實訓(xùn)回路是否能達到預(yù)定動作；若不能，依次檢查：

各液壓元件連接是否正確，各液壓元件的調(diào)節(jié)是否合理，電氣線路是否存在故障等。

6.實訓(xùn)過程中如出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即打開溢流閥對泵卸荷，然后停機檢查。7.待排除故障后，重新開始實訓(xùn)，完成實訓(xùn)操作，并進行實驗記錄。8.實訓(xùn)完畢后，先松開溢流閥，然后停機。

9.拆卸液壓回路，歸整液壓元件，清潔試驗臺。

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