煉鐵實(shí)習(xí)報(bào)告

煉鐵實(shí)業(yè)部實(shí)習(xí)報(bào)告

通過(guò)對(duì)煉鐵實(shí)業(yè)部的實(shí)習(xí)，基本上弄懂了作為煉鐵支柱的高爐煉鐵系統(tǒng)有

了深入的了解。之前在煉鋼實(shí)習(xí)中，了解到煉鋼沒(méi)有鐵水就沒(méi)辦法煉鋼了，因此，煉鐵廠與煉鋼廠息息相關(guān)，只有保證了有充足的鐵水才能保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的順利進(jìn)行，也為軋鋼的提供了原材料，而高爐的副產(chǎn)品也為球團(tuán)、燒結(jié)、鑄管、軋鋼等提供了源源不斷的煤氣。

在煉鐵外調(diào)三位師傅的帶領(lǐng)下，開(kāi)啟了我在煉鐵廠實(shí)習(xí)的序幕。在師傅的指導(dǎo)下，明白了調(diào)度員每天都做什么工作，什么事該做什么事不該做，遇到問(wèn)題后怎么樣處理。在一個(gè)多月的時(shí)間我掌握了本崗位的職責(zé)，基本上具備了調(diào)度員的能力和責(zé)任，在工段上遇到不懂的問(wèn)題及時(shí)的向師傅們請(qǐng)教，不礙于面子向員工請(qǐng)教，學(xué)習(xí)了各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉了解工藝流程。

在高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐是工藝流程的主體。從其上部裝入的鐵礦石、燃料和熔劑向下運(yùn)動(dòng)，下部鼓入空氣。燃燒燃料產(chǎn)生大量的高溫，還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)。爐料經(jīng)過(guò)加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一些列的物理化學(xué)過(guò)程，最后爐頂部分回收高爐煤氣，爐缸生成爐渣和液態(tài)生鐵的工藝過(guò)程。

煉鐵實(shí)業(yè)部現(xiàn)共有四座高爐分別為1#高爐有效容積580m3、2#高爐有效容積120m3、3#高爐有效容積180m3及4#高爐有效容積380m3高爐煉鐵設(shè)備。1#高爐中使用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，為煉鐵最大的高爐日產(chǎn)生鐵1700噸以上，日消耗礦石等近3千噸，焦炭等燃料900噸。

一、高爐的主要組成部分

高爐爐殼：爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，有的還承受爐頂載荷、熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，有時(shí)要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的強(qiáng)度。

爐喉：高爐本體的最上部分，呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導(dǎo)出口。它對(duì)爐料和煤氣的上部分布起控制和調(diào)節(jié)作用。

爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域，呈圓錐臺(tái)簡(jiǎn)稱(chēng)圓臺(tái)形，由上向下逐漸擴(kuò)大，用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對(duì)爐料下降和煤氣流分布有很大影響。爐腰：高爐直徑最大的部位。它使?fàn)t身和爐腹得以合理過(guò)渡。由于在爐腰部位有爐渣形成，并且粘稠的初成渣會(huì)使?fàn)t料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時(shí)可適當(dāng)擴(kuò)大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系，比值以取上限為宜。爐腰高度對(duì)高爐冶煉過(guò)程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動(dòng)。

爐腹：高爐熔化和造渣的主要區(qū)段，呈倒錐臺(tái)形。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的特點(diǎn)，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過(guò)高或過(guò)低，一般為3．0～3．6m。爐腹角一般為79～82；過(guò)大，不利于煤氣流分布；過(guò)小，則不利于爐料順行。

爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風(fēng)口都設(shè)在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最劇烈的部位，對(duì)高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到1400～4600℃的高溫、機(jī)械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮（或鐵殼），才能阻止其進(jìn)一步受到侵蝕，所以必需對(duì)爐底進(jìn)行冷卻。通常采用風(fēng)冷或水冷。目前我國(guó)大中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能力。

爐基：它的作用是將所集中承擔(dān)的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴(kuò)大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10～18倍（噸）。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于0.1％～0．5％。高爐爐基應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐熱能力，使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應(yīng)力的不均勻分布。

爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、保護(hù)爐殼和其它金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機(jī)理也不同，因此必須根據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。

爐喉護(hù)板：爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，維護(hù)其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調(diào)節(jié)的先決條件。為此，在爐喉設(shè)置保護(hù)板（鋼磚）。小高爐的爐喉保護(hù)板可以用鑄鐵做成開(kāi)口的匣子形狀；大高爐的爐喉護(hù)板則用100～150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護(hù)板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護(hù)板還起著調(diào)節(jié)爐料和煤氣流分布的作用。

二、上料系統(tǒng)的工藝

高爐供上料系統(tǒng)由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱(chēng)量運(yùn)輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來(lái)自原料場(chǎng)，燒結(jié)廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料，經(jīng)由貯礦槽、槽下篩分、稱(chēng)量和運(yùn)輸、爐料裝入料車(chē)或皮帶機(jī)，最后裝入高爐爐頂。隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，中小型高爐的強(qiáng)化、大型高爐和無(wú)鐘頂?shù)某霈F(xiàn)，對(duì)上料系統(tǒng)設(shè)備的作業(yè)連續(xù)性、自動(dòng)化控制等提出來(lái)更高的要求，以此來(lái)保證高爐的正常生產(chǎn)。

三、煉鐵生產(chǎn)工藝

煉鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑

1、鐵礦石

鐵都是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在的量特別多�，F(xiàn)在將金特比較重要的鐵礦石提出來(lái)說(shuō)明：

赤鐵礦也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為5.26，含F(xiàn)e：47％，含S：6-7％，含SiO2：16-1％8，含CaO：1.5-2.5％，含MgO：0.3-0.9％，含F(xiàn)eO：1-3％。其主要來(lái)自金特大選礦廠的自產(chǎn)礦石，主要用于2#，3#高爐日常生產(chǎn)當(dāng)中，還有燒結(jié)與球團(tuán)的配料中，是最主要的鐵礦石。由其本身結(jié)構(gòu)狀況的不同又可分成很多類(lèi)別，如赤色赤鐵礦、鏡鐵礦、云母鐵礦、粘土質(zhì)赤鐵等，另外還有鐵的硅酸鹽礦，硫化鐵礦。

2、燃料

煉鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過(guò)程叫高溫?zé)捊梗ǜ邷馗绅s）。其作用是熔化爐料并使鐵水過(guò)熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強(qiáng)度、灰分和硫分低等特點(diǎn)。煉鐵廠高爐所使用的大部分為外購(gòu)焦：寶豐焦、眾泰焦、國(guó)際焦、華資以及小部分的自產(chǎn)焦。3、熔劑

熔劑在冶煉過(guò)程中的主要作用有：使還原出來(lái)的鐵與脈石和灰分實(shí)現(xiàn)良好分離，并順利從爐缸流出，即渣鐵分離；生成一定數(shù)量和一定物理、化學(xué)性能的爐渣，去除有害雜質(zhì)硫，確保生鐵質(zhì)量。

四、高爐煉鐵的工藝流程

煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過(guò)程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過(guò)程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。

高爐冷卻裝置

高爐爐襯內(nèi)部溫度高達(dá)1400℃，一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長(zhǎng)磚襯壽命而設(shè)置的，用以使?fàn)t襯內(nèi)的熱量傳遞出動(dòng)，并在高爐下部使?fàn)t渣在爐襯上冷凝成一層保護(hù)性渣皮，按結(jié)構(gòu)不同，高爐冷卻設(shè)備大致可分為：外部噴水冷卻、風(fēng)口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風(fēng)冷(水冷)爐底等裝置。高爐灰

也叫爐塵，系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數(shù)量除了與高爐冶煉強(qiáng)度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多，帶出的爐塵量就大。目前，每煉一噸鐵約有10～100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵40％左右，并含有較多的碳和堿性氧化物；其主要成分是焦末和礦粉。燒結(jié)料中加入部分高爐灰，可節(jié)約熔劑和降低燃料消耗。高爐除塵器

用來(lái)收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。高爐用除塵器有重力除塵器、電除塵器、布袋除塵器等。高爐鼓風(fēng)機(jī)

高爐最重要的動(dòng)力設(shè)備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動(dòng)力�，F(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機(jī)，大多用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式鼓風(fēng)機(jī)和軸流式鼓風(fēng)機(jī)。近年來(lái)使用大容量同步電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)耗電雖多，但啟動(dòng)方便，易于維修，投資較少。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機(jī)能供給一定量的空氣，以保證燃燒一定的碳；其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強(qiáng)化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.1～2.5m3／min的風(fēng)量配備。

五、高爐冶煉工藝--爐前操作

1、利用開(kāi)口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專(zhuān)用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時(shí)間分別打開(kāi)渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

2.完成渣、鐵口和各種爐前專(zhuān)用設(shè)備的維護(hù)工作。3、制作和修補(bǔ)撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。

4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。

六、高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介：

高爐：

橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。

高爐熱風(fēng)爐介紹:

熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過(guò)提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。

鐵水罐車(chē):

鐵水罐車(chē)用于運(yùn)送鐵水，實(shí)現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐出鐵.

七、結(jié)尾

短暫的實(shí)習(xí)轉(zhuǎn)眼而過(guò)，回顧實(shí)習(xí)生活，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。對(duì)好多工作僅僅停留在表面，只是在看人做，聽(tīng)人講如何做，未能親身感受、具體處理一些事情，所以未能領(lǐng)會(huì)其精髓。但是通過(guò)實(shí)習(xí)，加深了我對(duì)煉鐵工藝的技術(shù)基本知識(shí)的理解，豐富了對(duì)工作的認(rèn)識(shí)。也很感謝實(shí)習(xí)期間三位師傅對(duì)我的指導(dǎo)與栽培。

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關(guān)于四川達(dá)州鋼鐵集團(tuán)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一．實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

四川省達(dá)州市達(dá)州鋼鐵集團(tuán)、煉鐵廠、燒結(jié)廠二．實(shí)習(xí)時(shí)間：

201*年2月28日~201*年3月11日

時(shí)間安排：

28日：離校乘車(chē)到達(dá)目的地1日：實(shí)習(xí)安全教育2~3日：煉鐵廠1#高爐實(shí)習(xí)4~5日：煉鐵廠3#高爐實(shí)習(xí)7~8日：煉鐵廠5#高爐實(shí)習(xí)9~10日：260燒結(jié)機(jī)燒結(jié)廠實(shí)習(xí)

11日：結(jié)束實(shí)習(xí)

三．實(shí)習(xí)目的：

通過(guò)實(shí)習(xí)，使我們?cè)谏鐣?huì)實(shí)踐中接觸與本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的實(shí)際工作，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，去獨(dú)立分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，把理論和實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，提高實(shí)踐動(dòng)手能力，為我們畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎(chǔ)；同時(shí)可以檢驗(yàn)教學(xué)效果，為進(jìn)一步提高教育教學(xué)質(zhì)量，培養(yǎng)合格人才積累經(jīng)驗(yàn)，并為自己能順利與社會(huì)環(huán)境接軌做準(zhǔn)備。同時(shí)，通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際，研究生產(chǎn)問(wèn)題，使理論聯(lián)系實(shí)際，深入研究燒結(jié)廠及煉鐵廠的工藝流程及其技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件，進(jìn)而研究和改善工藝流程、工藝設(shè)備、技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)操作條件。四．實(shí)習(xí)內(nèi)容：

1.實(shí)習(xí)前期安全教育：

首先，根據(jù)實(shí)習(xí)安排，在廠里接待人的帶領(lǐng)下，來(lái)到會(huì)議室接收安全教

育培訓(xùn)。安全負(fù)責(zé)人：李正林。

通過(guò)李科長(zhǎng)的安全教育，使我了解了了新進(jìn)人員（包括實(shí)習(xí)、代培、變換工種人員），必須經(jīng)過(guò)集團(tuán)公司、分廠（分公司）、工班組三級(jí)安全教育和安全考試�？荚嚥缓细裾卟坏蒙蠉�，學(xué)徒工不得獨(dú)立頂崗操作。以及從業(yè)人員依法獲得保障安全生產(chǎn)的權(quán)利（知情權(quán)；建議權(quán)；批評(píng)、檢舉、控告權(quán)；拒絕權(quán)；緊急避險(xiǎn)權(quán)；賠償權(quán)；受保護(hù)權(quán)；教育和培訓(xùn)權(quán)）。這是我們所擁有的權(quán)利，當(dāng)然權(quán)利背后自然緊跟著有該履行的義務(wù)：

1、遵守單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程義務(wù)2、正確使用和佩戴勞保用品的義務(wù)

3、接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需要的安全生產(chǎn)知識(shí)，

提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防應(yīng)急處理能力的義務(wù)4、發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素時(shí)，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管

理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告的義務(wù)

對(duì)從業(yè)人員在工作中的要求：上班前4小時(shí)不準(zhǔn)飲酒，認(rèn)真參加安全學(xué)習(xí)會(huì)和班前會(huì)，按規(guī)定正確使用勞保用品，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁帶入火種，禁止穿劃線衣褲和帶鐵釘?shù)男�，禁止使用能產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁使用手機(jī)。上崗時(shí)，不準(zhǔn)帶非崗位人員及小孩進(jìn)如工作場(chǎng)所，做到不傷害別人、不傷害自己、不被他人傷害；不得違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律行為。不得擅離職守，不得開(kāi)玩笑、打鬧、睡覺(jué)和做私活或其他影響本職工作的事，危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)正確使用安全防護(hù)設(shè)施。下班前，要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到“上不清、下不接，下不接、上不交”；正確填寫(xiě)本班生產(chǎn)報(bào)表及設(shè)備運(yùn)行狀況。

在高爐實(shí)習(xí)期間，牢記安全第一。高爐主要的四大危險(xiǎn)源煤氣、氮?dú)狻⒏邷�、氧氣，因此，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對(duì)于高爐生產(chǎn)的設(shè)備，要注意多看，不懂的要多問(wèn)，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請(qǐng)教，但嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備，造成不必要的事故。在高爐生產(chǎn)區(qū)域活動(dòng)時(shí)，如果正在放鐵水或者放渣的時(shí)候要遠(yuǎn)離觀看，并且要在出鐵/渣口側(cè)面觀看，不能正對(duì)著，防止高爐的高壓噴濺對(duì)人體造成損傷。

下圖表為空氣中CO對(duì)人體的危害：序號(hào)空氣中CO含量（PPm）12345

2.煉鐵廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)：

達(dá)州鋼鐵集團(tuán)擁有年產(chǎn)鐵300萬(wàn)噸、產(chǎn)鋼350萬(wàn)噸、材300萬(wàn)噸的能力，

煉鐵廠1#高爐420m，2#、3#高爐480m，5#高爐1780m為4#高爐異地大

1005001000500010000經(jīng)過(guò)時(shí)間8小時(shí)以?xún)?nèi)1小時(shí)以上1小時(shí)以?xún)?nèi)20~30分鐘1~2分鐘產(chǎn)生后果沒(méi)有明顯后果頭疼惡心頭痛惡心周身不適暈迷、中毒至死亡中毒至死亡修而來(lái)。

①1#高爐實(shí)習(xí)期間，真正體驗(yàn)到了煉鐵工人的艱辛，設(shè)備是最原始的，工作強(qiáng)度時(shí)最大的，最為主要的也是最危險(xiǎn)的，頭頂上隨時(shí)都有焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦以及鐵銹皮砸上，基本上的煤氣管網(wǎng)都漏氣，所以，高爐爐長(zhǎng)一再?gòu)?qiáng)調(diào)不允許離開(kāi)值班室，整個(gè)高爐的冷卻系統(tǒng)80%的冷卻壁已癱瘓不能工作，全靠爐皮打水冷卻降溫，上料是靠上料小車(chē)運(yùn)送料批，爐頂使用的是原始的鐘式爐頂。值班室設(shè)備比較老舊，有些設(shè)備根本沒(méi)有見(jiàn)過(guò)，操作比較復(fù)雜，并且操作步驟繁多。但是，整個(gè)1#高爐嚴(yán)格來(lái)說(shuō)是一個(gè)實(shí)習(xí)的好地方，因?yàn)楦鷷?shū)上學(xué)的理論基本接近。出鐵廠開(kāi)鐵口機(jī)為鉆孔式開(kāi)鐵口機(jī)，堵鐵口機(jī)為液壓泥炮，液壓泥炮是冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)，較之機(jī)械泥炮，液壓泥炮具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定可靠、效率高、操作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備。液壓泥炮使用的無(wú)水泡泥。無(wú)水泡泥的特點(diǎn)：

1、可塑性和燒結(jié)性?xún)?yōu)良，容易擠入并能填滿(mǎn)空隙。

2、耐鐵水及高溫熔渣沖刷，且容易打開(kāi)，完全能夠保證鐵水和熔渣的暢通流出。

3、施工簡(jiǎn)易，降低爐前工勞動(dòng)強(qiáng)度。

值班室操作方針：

[Si]0.3~0.5%加強(qiáng)頂溫控制[S]0.04~0.06%R=1.08~1.15風(fēng)溫1080℃±10℃

風(fēng)量78000~80000m/h富氧鼓風(fēng)料批53±1班產(chǎn)大于385t煤5600±200/h出鐵溫度：1455℃

三月份目標(biāo)任務(wù)：產(chǎn)鐵34200t

②達(dá)鋼3#高爐實(shí)習(xí)。設(shè)備運(yùn)行狀況，冷卻壁局部損壞，上料小車(chē)供料。串罐式爐頂裝料設(shè)備。因建設(shè)時(shí)期條件不同，所以跟1#高爐差距較大。主要技術(shù)操作方針：[Si]0.4~0.6%[S]0.03~0.07%R=1.08~1.16

批重：17.6t料速：54±風(fēng)溫：1090±10℃噴煤：120kg/t

盡量全風(fēng)富氧6000m/h

進(jìn)入高爐生產(chǎn)區(qū)域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見(jiàn)的各種更換設(shè)備的器材，各種輸送管道，錯(cuò)綜復(fù)雜。首先我見(jiàn)到的是高爐的出渣口，不過(guò)我見(jiàn)到的時(shí)候出渣口打掃得很干凈，值得說(shuō)明的是我后來(lái)發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過(guò)程中伴隨著渣一起排出，只有當(dāng)爐內(nèi)的渣過(guò)多的時(shí)候才打開(kāi)出渣口放渣。

關(guān)于風(fēng)口噴煤的觀察，用護(hù)鏡通過(guò)風(fēng)管的玻璃觀察爐內(nèi)噴煤粉的現(xiàn)象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風(fēng)管很多都是高溫，所以應(yīng)該注意自身安全。高爐風(fēng)口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。

高爐的出鐵口出鐵水時(shí)的景象：當(dāng)高爐準(zhǔn)備出鐵時(shí)，用開(kāi)鐵口機(jī)鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來(lái)，火星四射，經(jīng)過(guò)渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經(jīng)干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見(jiàn)到燃燒現(xiàn)象的時(shí)候，說(shuō)明鐵水已經(jīng)放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時(shí)，需要對(duì)沒(méi)一爐鐵水和渣產(chǎn)品的成分進(jìn)行檢測(cè)，并采樣、化驗(yàn)、記錄。

③5#高爐式近期新建投產(chǎn)使用，爐況不是很順暢，經(jīng)常性開(kāi)鐵口時(shí)有故障發(fā)生，鐵水溫度也起伏不定不平衡。由于5#高爐式近期新建，所以運(yùn)用的儀器都是比較先進(jìn)的大型設(shè)備，1780m高爐擁有2個(gè)出鐵口，沒(méi)有設(shè)計(jì)渣口，外圍有沖渣溝和干渣池，高爐出鐵口清理也是機(jī)械化完成，鐵水溝和渣溝都有安全蓋蓋住，減緩了二次傷害和職業(yè)病的產(chǎn)生。

高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內(nèi)的溫度梯度，致使等溫面遠(yuǎn)離高爐爐殼，從而保護(hù)某些金屬結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件，使之不失去強(qiáng)度。使?fàn)t襯凝成渣皮，保護(hù)甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長(zhǎng)爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護(hù)性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠(yuǎn)離高爐殼，防止?fàn)t底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護(hù)爐殼。高爐常用的冷卻介質(zhì)有:水、風(fēng)、汽水混合物。

目前國(guó)內(nèi)高爐采用的冷卻方式有三種：1.工業(yè)水開(kāi)路循環(huán)冷卻系統(tǒng)

2.汽化冷卻系統(tǒng)

3.軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)工業(yè)水冷卻的優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)大，熱容量大，便于輸送，成本便宜。工

業(yè)水冷卻的致命弱點(diǎn)是水質(zhì)差，容易結(jié)垢而降低冷卻強(qiáng)度，導(dǎo)致燒壞冷卻設(shè)備，水的循環(huán)量大，能耗大。附：水質(zhì)的控制：

1．軟水水質(zhì)控制指標(biāo)：總硬度0.01mg-N/L總堿度13.0mg/L濁度＜10.0mg/L氯根Cl-100mg/L總磷1～3mg/L總鐵1～3mg/LPH值＞9.0

SiO21000ppm改為600ppm電導(dǎo)率0.6mΩ－１／cm（電導(dǎo)值1mΩ－１）

2.水質(zhì)參考標(biāo)準(zhǔn)（趙潤(rùn)恩著煉鐵工藝設(shè)計(jì)原理92.3）：軟水純水溶解固體mg/L5～102～3硬度mmol/L＜0.0350堿度mmol/L4～200.04～0.1氯根Cl-mg/L＜6000.02～0.08

SiO2mg/L＜700.02～0.1電導(dǎo)率S／m＜0.0510-3～15-3電阻率m.Ω＜20700～1000

（mmol毫毫升）

（軟水72～143ppm→1.427～2.853N-mg/L）5#高爐的高壓技術(shù)：

高爐高壓操作是實(shí)現(xiàn)高爐高效化的重要手段。在爐頂煤氣壓力小于1.0Kg/cm2以下時(shí)，提高頂壓0.1Kg/cm2，可以增加產(chǎn)量20%，同時(shí)可降低焦比約3～5%，有利于冶煉低硅鐵，也有提高TRT發(fā)電能力。其原因是：頂壓提高后，煤氣流速變低，有利于煤氣的熱量傳遞給爐料，提高礦石的間接還原率，同時(shí)也增加鼓風(fēng)風(fēng)量。提高頂壓要求鼓風(fēng)機(jī)和送風(fēng)系統(tǒng)要能適應(yīng)，高爐煤氣壓差降低，適當(dāng)調(diào)整操作數(shù)據(jù)。④燒結(jié)廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)

達(dá)鋼燒結(jié)廠擁有3臺(tái)燒結(jié)機(jī)，,分別為34平方米、80平方米和260平方

米，具有年產(chǎn)400萬(wàn)噸燒結(jié)礦的能力，260平方米燒結(jié)機(jī)先進(jìn)工藝的配料系統(tǒng)采用混勻礦粉料倉(cāng)通過(guò)設(shè)置格雷線對(duì)料倉(cāng)系統(tǒng)控制料倉(cāng)進(jìn)料連續(xù)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料系統(tǒng)，熔劑和燃料采用交叉進(jìn)料方式，公用一套上料運(yùn)輸皮帶，除塵進(jìn)倉(cāng)由洗排罐車(chē)用機(jī)頭電除塵器除塵，機(jī)尾布袋收集除塵灰，測(cè)其溫度多少，要求多少，實(shí)現(xiàn)控制溫度。

260燒結(jié)機(jī)的參數(shù)：有效面積：260有效燒結(jié)長(zhǎng)度：71.75m欄板高度：0.7m臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度：1.5m臺(tái)車(chē)寬度：3.5m

設(shè)備能力：正常處理物料量是每小時(shí)520t，最大處理量是每小時(shí)610t，最大料層厚度是700mm，實(shí)際應(yīng)該在700mm左右，開(kāi)始燒結(jié)礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度.燒結(jié)礦正常顏色為黑褐色，若出現(xiàn)黃褐色斑點(diǎn)，則說(shuō)明點(diǎn)火溫度有問(wèn)題，燒結(jié)礦中出現(xiàn)花礦（為燒透的礦）是因?yàn)榈V中水分不好的原因，水分過(guò)低，不能很好的導(dǎo)熱，致使未燒好，水分過(guò)高則透氣性不好，導(dǎo)致不能燒透，燒結(jié)后，燒結(jié)礦出現(xiàn)裂痕，是因?yàn)槌轱L(fēng)燒結(jié)的原因。燒結(jié)礦的好壞直接關(guān)系到后面的一系列工序。

燒結(jié)原料的粒度要求：(1)礦粉粒度：

粒度適當(dāng)增大，以改善料層透氣性粒度不宜過(guò)大，原因：

1.礦粒不易熔融粘結(jié)，燒結(jié)礦強(qiáng)度降低；

2.V過(guò)快，出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象，返礦率增大，產(chǎn)量下降；3.布料時(shí)易引起粒度偏析，燒結(jié)不均勻；4.影響脫硫

(2)熔劑粒度：石灰石、白云石：粒度＜3mm，以保證其充分分解、礦化

粒度過(guò)粗，礦化不完全，燒結(jié)礦殘存“白點(diǎn)”容易生成正硅酸鈣消石灰：粒度＜3mm，以利于混勻；生石灰：粒度＜5mm，以利于消化、混勻(3)燃料粒度：

①過(guò)大：比表面積小，V燃↓，燃燒帶增厚，透氣性↓，V↓,產(chǎn)量↓；燃料分布相對(duì)稀疏，粗燃料顆粒周?chē)鷾囟雀�、還原性氣氛強(qiáng)、液相過(guò)多且流動(dòng)性好，形成難還原的薄壁粗孔結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度↓；遠(yuǎn)離燃料顆粒區(qū)域，溫度低，燒結(jié)不均勻，出現(xiàn)夾生料，強(qiáng)度差；布料時(shí)易偏析，使下層燃料多，溫度過(guò)高，過(guò)熔、粘結(jié)篦條，返礦增多

②太細(xì)：V燃↑，燃燒帶過(guò)窄，溫度降低，高溫反應(yīng)來(lái)不及進(jìn)行，燒結(jié)礦強(qiáng)度↓，返礦量↑，生產(chǎn)率↓

(4)返礦粒度；作用：因粒度較大、孔隙較多，可↑料層透氣性，↑V┴因粒度較大，可成為制粒核心、料層骨架料因含低熔點(diǎn)物質(zhì)，它有助于液相生成

熱返礦可預(yù)熱混合料(5)其他燒結(jié)物料粒度配料目的、要求、方法目的：

1.使燒結(jié)礦的成分、物理性能、化學(xué)性能符合要求且穩(wěn)定2.控制配合料有害元素含量

3.使燒結(jié)料具有良好透氣性，以獲得較高的生產(chǎn)率要求：

準(zhǔn)（按確定的配比，連續(xù)穩(wěn)定地配料，把實(shí)際下料量控制在允許范圍內(nèi)）

方法：容積配料法；質(zhì)量配料法；化學(xué)成分配料法（實(shí)質(zhì)就是質(zhì)量配料法）

混合料目的：

1.使配合料中各組分分布均勻

2.加水潤(rùn)濕、制粒，以得到粒度適宜、具有良好透氣性的混合料3.預(yù)熱混合料要求：通過(guò)混合設(shè)備實(shí)施混合，達(dá)到混合目的影響混勻與制粒的因素：

a原料性質(zhì)：物料的粘結(jié)性、粒度與粒度組成、顆粒形狀、密度；b返礦質(zhì)量與數(shù)量c粘結(jié)劑

燒結(jié)礦的冷卻：達(dá)鋼260燒結(jié)廠冷卻方式：環(huán)冷。有用4臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)和一臺(tái)備用鼓風(fēng)機(jī)。冷卻外圍正在新建TRT余熱發(fā)電項(xiàng)目，達(dá)到合理、綜合利用能源的效果。燒結(jié)礦冷卻的目的和要求

冷卻目的：(1)便于進(jìn)一步整粒；

(2)通過(guò)整粒可分出合適粒度的鋪底料；

(3)冷礦可直接用皮帶輸送機(jī)從燒結(jié)廠輸送至煉鐵廠，，節(jié)省大量設(shè)備和投資，

(4)高爐上料可用皮帶輸送機(jī)輸送，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，增大輸送能力，更能適應(yīng)高爐大型化的要求；

(5)高爐使用冷燒結(jié)礦：爐頂溫度降低，延長(zhǎng)爐頂設(shè)備使用壽命；吹損減少；實(shí)現(xiàn)高壓操作。

冷卻要求：冷卻至150℃以下保證燒結(jié)礦強(qiáng)度，盡可能減少粉化

五．實(shí)習(xí)總結(jié)：

在這段短暫的實(shí)習(xí)時(shí)間里，我們的收獲很多很多，如果用簡(jiǎn)單的詞匯來(lái)

概括就顯得言語(yǔ)的蒼白無(wú)力，至少不能很準(zhǔn)確和清晰的表達(dá)我們受益匪淺。實(shí)習(xí)期間的收獲將為我們今后工作和學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。感謝達(dá)鋼集團(tuán)使我們收獲點(diǎn)滴，我們將以更積極主動(dòng)的工作態(tài)度，更扎實(shí)牢固的操作技能，更豐富深厚的理論知識(shí)，走上以后各自的工作崗位，提高實(shí)際工作能力！

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