玻璃廠實習報告

實習地點:秦皇島市淺野水泥有限公司1實習目標

赴水泥廠生產實訓是材料工程專業(yè)本科生必修課程之一,通過生產實習,掌握水泥材料的具體生產工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為學好專業(yè)課程打下良好的基礎.

實訓內容：4月26日上午，我們的第一站是秦皇島市淺野水泥有限公司

到達工廠時是上班時間，工廠安靜整潔，所有的員工都在認真的工作，公司的領導在百忙之中熱情地接見了我們。

首先，公司的負責人在計算機控制中心，為我們介紹了水泥回轉窯的熟料煅燒過程。然后在工程師的帶領下，我們深入各個生產線進行觀察和了解水泥生產工藝流程。我們一邊觀察一邊聽各條生產線的介紹，并認真地作了記錄。

一般來說，水泥的生產工藝是兩磨一燒,即原料要經過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.

淺野水泥廠生產方法主要是干法。干法水泥的生產工藝：原料開采一破碎一預均化一配料一粉磨并烘干一生料粉貯存均化一煅燒一熟料冷卻破碎一熟料貯存均化一配料一粉磨一水泥貯存均化一裝運(或混配攪拌一裝運)。

通過深入觀察，我們目睹了工作人員的令人嘆服的手工技術。一個產品的生成要經過多項的分工，他們的分工很細，對員工的要求是很嚴格的，車間里只聽到機器的聲音，每個人都在忙碌。

經過一個多鐘的參觀，在工程師們的指導下，我們對水泥生產工藝有了初步的認識。我們遇到不懂的東西，管理人員都熱情地給我們講解，讓我們了解到了許許多多水泥生產工藝過程的知識。

玻璃廠實習報告

實習時間：201*年4月28日實習地點：耀華玻璃有限公司實習目的：通過對玻璃廠的參觀，使學生初步了解浮法玻璃的生產工藝流程和主要生產設備，對相關的專業(yè)理論有個感性認識，并對以后專業(yè)課程的學習作好鋪墊。

一．浮法玻璃生產線：

浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，重力和液體表面張力的作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，降溫、退火，切裁，平板玻璃產品。

浮法玻璃生產工藝與成型方法，其優(yōu)點是：

1、適合于高制造優(yōu)質平板玻璃，如波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；2、生產線的規(guī)模不受成形方法的限制，產品的能耗低；3、成品率高；

4、易于科學化管理和機械化、自動化，勞動生產率高；5、連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產；

6、可為在線生產新品種適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面等。

浮法玻璃生產能力占到了我國玻璃總生產能力的86%，我國建成了亞洲最大規(guī)模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。

浮法玻璃生產流程簡介：（1）原料制備

（2）玻璃的熔化（3）玻璃的成型（4）玻璃的退火（5）玻璃板的切割（6）原片裝箱：

生產性料倉：1～5日的使用量的料倉群

配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料混合并加入量的熟料。投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫1600℃。

燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯熱能熔化玻璃。熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液。攪拌：對玻璃液均勻攪拌、澄清。

流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。

保護氣制備：H2和N2用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應。

成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力消除，600℃～70℃。檢測：對玻璃板檢驗，制定等級。

切割：對合格的玻璃板切割成客戶需要的尺寸。

原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。主要生產流程：

一、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。輔助原料：著色劑金屬氧化物助熔劑：螢石CaF2澄清劑：碳二、原料的制備1、粉料倉

上部：立方體鋼筋混凝土結構下部：角錐體鋼板結構2、輸送設備

間歇式：汽車叉車鏟車吊車

連續(xù)式：機械輸送：皮帶輸送機斗式提升機溜管氣力輸送：壓送式吸入式3、稱量設備：電子稱：特點是誤差值：減量稱量法

減量稱量法是操作實踐中反復的修改而得的最合適的方法以誤差最小化。實訓感想：

通過這次參觀實習，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對于學習無機非金屬材料的相關理論十分重要。

擴展閱讀：玻璃廠畢業(yè)實習報告

實習情況一覽表

生產實習報告

一、實習目的

1、實習目的

(1)了解玻璃廠總平面規(guī)劃的基本要求。

（2）了解玻璃的化學組成，及成分的原料。

（3）獨自畫出個機械設備的簡易圖形并了解其工作原理。（4）了解玻璃配合料的制備。2、實習意義

（1）進入工廠，使同學們對本專業(yè)產生濃厚的興趣

（2）通過參觀使大家對各機械設備有個大體了解，并簡單了解其工作原理，以便學專業(yè)課。

3、實習要求

(1)明確實習目的，端正實習態(tài)度，認真遵守實習紀律，按時參加實習，不早退，實習期間無特殊情況不得請假，班、組長每天認真點名。

（2）認真遵守工廠各項規(guī)章制度，注意安全，參觀時按小組順序走，不亂跑，亂摸產品，不妨礙工人操作，更不能私拿產品，亂動機器儀表開關，否則事故責任自負。（3）嚴格要求自己，語言行為文明，穿戴整齊，尊敬師長，吃苦耐勞，注意處理好各種關系。

（4）虛心向工人師傅請教學習，認真收集資料，做好筆記并及時整理。（5）實習期間除集體組織活動外不得私自外出，外宿。4、實習單位的簡介及發(fā)展情況

德州晶華集團有限公司位于美麗的山東半島和環(huán)渤海經濟區(qū)中心地帶德州市，是中國建材五十強企業(yè)，山東省資源綜合利用先進單位，山東省200戶重點工業(yè)企業(yè)集團之一，國家級火炬項目實施單位。集團經營層持有全部股權，為改制的民營有限責任公司。集團下設振華、晶峰、大壩等控股子公司。集團占地3000畝，轄18個生產廠區(qū)，4個鐵路貨場，6條鐵路專運線；集團員工總數7800人，資產總值36億元，企業(yè)信譽等級AAA。集團曾榮獲“中國建材名優(yōu)企業(yè)”、“中國500家最佳經濟效益工業(yè)企業(yè)”、“中國建材百強企業(yè)”，“中國名牌”、“中國市場知名十佳品牌”、“山東省名牌”、“山東省著名商標”、“山東省管理示范企業(yè)”等榮譽稱號。

德州晶華集團立足科學發(fā)展，上項目、上品種、上檔次、上質量、上水平，實現了由大變強，靠新出強。集團主導產品：浮法玻璃、空心玻璃磚、乳白烤花瓶，醫(yī)藥玻璃瓶，全部通過ISO9002質量體系認證。年產優(yōu)質浮法玻璃700萬重箱，高檔空心玻璃磚3600萬塊，日用玻璃20萬噸，塑鋼門窗20萬平方米,碳纖維布120萬平方米。產品市場覆蓋20多個省市，暢銷全球60多個國家和地區(qū)，深受國內外客戶的青睞。晶華集

團已建成世界最大的空心玻璃磚生產基地、全國最重要的日用玻璃生產基地、華北地區(qū)重要的浮法玻璃生產基地。企業(yè)生產經營主要指標一年一個新跨越，按照既定的發(fā)展規(guī)劃，201*年后，晶華的銷售收入將達到40億元，利稅5億元，真正成為管理好、效益高、貢獻大的行業(yè)龍頭企業(yè)。

晶華集團做精做強浮法玻璃、空心玻璃磚、日用玻璃等主導產業(yè)，優(yōu)化產品結構，全面推進產業(yè)升級，提高核心競爭力。企業(yè)堅持以結構調整為主線，不斷優(yōu)化產品結構，突出窯爐節(jié)能化、產品輕量化、品種特色化、經營集約化。浮法玻璃重點生產市場緊俏的薄板、厚板、深加工玻璃；空心玻璃磚突出主打產品和高附加值產品的生產；日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生產比重，盈利能力不斷增強，市場更加穩(wěn)固。晶華集團結合自身特點，不斷強化創(chuàng)新力度，加強節(jié)能降耗，通過小改小革、產品開發(fā)和創(chuàng)新工藝等方式，實現了環(huán)保節(jié)能、節(jié)支創(chuàng)效的目標。

二、實習內容1、車間分布示意圖

2、玻璃配合料制備車間

（1）玻璃的化學組成及原料

石英砂(SO2)，石灰石（CaCO3），純堿（Na2CO3間接引入NaO），長石，螢石，芒硝，硝酸鈉。

石英砂：主要成分是石英。含有黏土、長石等輕礦物、也有磁體礦、硅線石、藍晶石、赤鐵礦、金紅石、黑云母、鋯石等重礦物以及有機物等，高質量的石英砂應含99%~99.8%，其他含Al2O3、Na2O、K2O、Fe2O3等雜質，大多在玻璃中還是有用的，但Fe2O3

的量需要控制。

純堿：純堿即化工產品Na2CO3，玻璃工業(yè)中采用煅燒純堿。煅燒純堿為白色粉末，易溶于水，極易吸潮而結塊，因此必須儲存在干燥倉庫內。國外將純堿制成重質堿，呈顆粒狀，配料時不易飛揚，不易吸潮，不易分層，國外都用重質堿。芒硝：芒硝分為天然的、無水的、含水的幾種。在玻璃中主要作澄清劑。

硝酸鉀：又稱鉀硝石，火硝。硝酸鉀是透明的結晶，易溶于水，在濕空氣中不潮解。硝酸鉀除往玻璃中引入K2O外，同時還是玻璃的澄清劑、脫色劑和氧化劑。

長石：常用的是鉀長石、鈉長石。它們的化學組成波動較大，常含有Fe2O3。因此，質量要求較高的玻璃，不采用長石。因為長石中含有尖技術氧化物，可減少純堿的用量，在一般玻璃中應用廣泛

石灰石：石灰石主要成分是碳酸鈣而CaCO3CaCO3+SiO2=高溫=CaSiO3+CO2，CaSiO3是制作玻璃不可缺少的成分

螢石：螢石又稱氟石，是一種常見的鹵化物礦物，它是一種化合物，它的成分為氟化鈣，是提取氟的重要礦物。螢石是一種優(yōu)秀的光學材料，螢石制成的鏡片具有目前任何光學玻璃都無法比擬的光學素質，具體表現在極好的抗色散特性，然而由于純凈的大塊螢石極難尋覓，使得采用螢石鏡片的鏡頭造價極昂貴，異常珍貴。

（2）玻璃配合料的制備

原料→→斗提機→→搖篩→→料倉→→電子自動秤→→水平皮帶運輸機→→混料機

自動配料示意圖

注1：各原料通過斗提機進入料倉再進入混料機，最后制成配合料。2：料倉上邊有平面搖篩和六角篩（技術有限未畫出），六角篩用來篩有塊或易結塊物體。

3：混料機型號：QH1500,六角篩型號JS-1110。4：配合料由70%的粉料和30%的碎玻璃組成。（3）原料車間示意圖白石英砂走廊白云石鉻礦方解方解道海沙1路石英砂1海沙2

配料車間采用減料法配置，全自動操著，避免了人工配料中原料多少不準拿捏不定等弊端

原料運進存料車間以后，有斗式提升機把用量較大的原料（石英砂，石灰石，長石，白云石）運到配料設備的最高處，然后用篩子對原料進行一次過篩（篩子有六角篩和平面搖篩），主要目的是除去原料中的雜質和較大的顆粒，原料的顆粒度要求0.125~0.5mm,如果顆粒度分布不均，會造成配料分層及結石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩后落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要斗式提升機，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量（電子臺秤的型號為TCS-1000），然后通過水平傳送機把原料送進混料機（型號為QH/1500，22轉/分）進行混合。經過一段時間的混合，然后通過閘門放進貯料倉，再用小車運到生產車間。

3、玻璃熔制成形車間

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粉石石石英砂2長石1螢石2螢石2重晶石1白云石1白云石2重晶石2道路（1）熔制部分的生產過程

窯頭投料機→→投料進入主窯→→加熱→→稍微冷卻→→牽引→→切割→→成型→→退火→→檢驗→→包裝

首先要將各種礦石進行粉碎，加工成粉料，然后根據玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窯進行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經喂料池，并從喂料口流出形成料股。料股的溫度，中堿玻璃一般為1150～1170℃。料股經每分鐘近’210-220次剪切成各種形狀的玻璃柱。玻璃柱經溜槽、分柱器，并由分柱板撥動，分別滾入不同的漏斗，然后落到由四個旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中。具體流程圖如下（2）玻璃熔窯的結構

馬蹄形池窯優(yōu)點是火焰行程長，燃燒完全，只需設一對小爐占地小，投資省，燃耗較低，操作維護簡便，缺點是窯長上難建立必要的熱工制度，火焰覆蓋面小，窯寬溫度分布不均勻，有周期性的溫度波動和熱點（玻璃液最高溫度的位置）的移動，對花格墻，流液洞蓋板和成型空間砌體有燒損作用

下面是馬蹄形池窯的平面圖

空氣加料機（配合料）行列機蓄熱室煤氣熔化部冷卻部

（3）窯爐耐火材料

建設窯爐所用的耐火材料主要有：硅磚，黏土磚，鋯剛玉磚，硅線石磚，莫來石磚，鋯石英磚，鎂磚。

下面介紹耐火材料在池窯不同部位的使用：

窯頂是池窯中溫度最高的地方，所使用的耐火材料是硅磚。

與玻璃液接觸的池壁，使用的是電熔燒鑄鋯剛玉磚，鋯剛玉磚分三種情況使用：受侵蝕非常嚴重的流液洞和加料口拐角應使用ZrO242%型，窯頂和胸墻上部結構使用ZrO232%型，其它地方使用ZrO235%型。

流液洞是關系到玻璃質量極重要的地方。因為熔化好的玻璃液都要從流液洞通過，所以流液洞是否耐用，對池窯壽命影響也很大。所使用的是鋯剛玉磚。

池底使用的是硅磚，蓄熱室弦頂使用的是硅磚，蓄熱室格子體使用的是十字形鋯剛玉磚擺砌，供料道使用硅線石磚和莫來石磚

（4）吹吹法成形

此法的特點是現在帶有口模的雛形模中制成口部和吹成雛形，再將雛形移入成型模具中吹制成制品，成型時采用雛形倒立的方法使滴料供料機送來的玻璃料滴落到帶有口模的雛形模內，用壓縮空氣將玻璃液向下壓實形成口部，在口模中有一個特制，之后再技術人員帶領下我們來到車間參觀吹吹法制造工藝制瓶罐玻璃。

口模下部的型芯，稱謂頂芯子，以便使壓下的玻璃液形成適當的凹口，口模形成后，口模中的頂芯子即自行下落，用壓縮空氣向形成的凹口吹氣（倒吹）形成雛形，然后將雛形翻轉移入正立的成型模中，經重熱伸長及吹氣，最后形成制品。

吹吹法示意圖

4、退火階段

退火部分即為經壓制的玻璃毛坯球在螺旋跑道上予以冷卻,為減少玻璃球內外溫差而產生的殘余應力，需經退火使之緩慢冷卻。

該廠退火分為七個區(qū)，根據需要需達到設定溫度先消除應力，直接降溫導致瓶罐炸裂

詳細分區(qū)及溫度如下實際溫度設定溫度區(qū)號

對于成品瓶的檢驗，該公司較為嚴格，我想這也是該公司能站穩(wěn)腳跟的一道法寶所在，以下是我在該廠所記錄下的檢驗標準

一二三四五524525520不再加熱六七521525532500456468無檢驗標準

理化性能標準條款項目名稱耐內壓力抗熱震性內應力內表面耐水抗沖擊規(guī)格尺寸標準條款項目名稱滿口容量瓶身外徑瓶高垂直軸偏差瓶口外徑瓶口內徑瓶身厚度瓶底厚度外觀標準條款項目名稱瓶口缺陷指標口部尖刺不許有封合面上影響密封性缺陷不許有結實大于1.5mm的不許有0.3-1.5mm周圍裂縫不多于兩個封鎖環(huán)上不許有裂紋氣泡折光不許有直徑大于6mm不許有直徑為1-6mm不多于3個1mm以下能目測的每平方厘米不多于五個破氣泡和表面氣泡不許有

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單位Mpa℃級級J單位mlmmmmmmmmmmmmmm指標≥1.2≥39≤4HC3≥0.6指標610±871.5±1.5289.0±1.5≤426.326.8517.5±1.0≥2.0≥3.0≤2:1同一瓶壁厚薄比�？p線尖銳刺手的不許有凸出量不大于0.5mm初型模縫線明顯的不許有光潔性內壁缺陷瓶底

5、常見問題

嚴重明顯皺紋條紋冷斑黑點油斑不許有內壁粘料玻璃搭絲不許有支撐面不應有點狀或條紋滾花氣泡---溫度降低或料方搭配不好導致條紋---滾筒壓力不夠導致

球表面坑裝---滾筒壓力不均，轉速過快，溫度達不要預設溫度都可能導致球面有油---滾筒不干凈，風雨天氣影響6、檢驗及包裝

藥玻電子檢測設備

成品標準:無氣泡條紋結實表面光滑無油狀物

(1）外觀檢驗：玻璃球包裝前必須按標準進行外觀挑選。

（2）每天抽測玻璃瓶的均勻性，必要時各機分別抽樣測定，以便通知熔制工采取相應措施。

（3）玻璃瓶二次冒泡溫度每月測定10-15次。當溫度波動，原料變更和窯后期增加測定次數。

（4）延長玻璃窯冷修期，要以瓶質量為主要依據。

（5）主管部門應根據本規(guī)程制定實施細則，每月檢查10-15次，同時寫出檢查月報表。（6）包裝：機械化包裝。

7、參觀振華、大壩公司

振華主要生產空心玻璃磚，世界一流。部門領導帶我們參觀了生產空心玻璃磚車間，后又帶我們參觀空心玻璃磚展廳，非常漂亮。還參觀了平板玻璃生產車間。

三、實習總結及體會

首先感謝學校給我們的實習機會，讓我們對于一些平常理論的東西,有了感性的認識,感覺到受益匪淺。感謝劉老師和張老師帶我們此次到晶華集團的實習，也感謝晶華集團給我們提供的實習地方，通過這次參觀實習，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對于學習無機非金屬材料的相關理論十分重要。也十分感謝廠里的工人師傅給予我的幫助和指導。我們要利用剩余的大學時間好好打好專業(yè)基礎,以便能很快地融入工作中去。

指導教師評語：實習成績：指導教師：年月日

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