數(shù)控加工技術簡答題總結

簡答

1.數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分類，分哪幾種？簡答各類特點

答：開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)；開環(huán)系統(tǒng)：步進電機驅動，無位置檢測裝置，結構簡單、成本低、精度低、易于維修。半閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機驅動，角位移檢測裝置，檢測滾珠絲杠轉角，中等精度。閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機驅動，線位移檢測裝置，檢測最終位移輸出量，精度較高。2.何謂加工中心？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準停裝置？

答：帶刀庫、能自動換刀的數(shù)控機床；每次自動裝取刀具時，能保證刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵，在加工精密的坐標孔時由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。3.說明左移規(guī)格化的含義

答：提高DDA插補法進給速度均勻化的措施;直線：將被積函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個的最高位為1；圓�。簩⒈环e函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個的次高位1.

4.簡述光柵的組成，并簡要說明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距d=0.01及莫爾條紋的寬度w=5mm，則

莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？

答：組成：標尺光柵，指示光柵；莫爾條紋的作用：放大作用、均化誤差的作用、莫爾條紋的移動與光柵的移動成比例。放大倍數(shù)：k=w/d=5/0.01=500

5.采用弦線逼近非圓曲線時，主要有哪幾種節(jié)點計算方法？寫出其中一種計算步驟。

答：主要有等間距法、等步長法、等誤差法；等步長法計算步驟：求最小曲率半徑、計算允許節(jié)點坐標；等誤差法計算步驟：以起點為圓心、以允許的誤差為半徑做圓，求圓方程，求切點坐標，求節(jié)點坐標6.什么是主軸？有哪幾部分組成？

答：主軸電機與主軸為一體，主軸本身是電機轉子，主軸箱體與電機定子相聯(lián)；有空心軸轉子（或主軸）、帶繞組的定子、速度檢測元件組成。7.何謂刀具半徑補償？

答：用來補償由于刀具（刀尖圓�。┌霃揭�起的工件形狀誤差。8.滾動、靜壓導軌特點？

答：滾動導軌：摩擦系數(shù)小，動、靜摩擦系數(shù)接近；運動輕便靈活、所需驅動功率小、摩擦發(fā)熱少、磨損小、精度保持性好、低速運動平穩(wěn)性好、移動精度和定位精度高，潤滑簡單且能顯著提高剛度，但結構較復雜、制造較困難、成本較高且抗振性差；靜壓導軌：因純液體摩擦，工作時摩擦系數(shù)極低、驅動功率大大降低、低速運動時無爬行現(xiàn)象，導軌面不易磨損，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、運動平穩(wěn)、承載能力大、剛性大、摩擦發(fā)熱少，但結構復雜、成本高，制造、調試都比較困難。9.數(shù)控機床機械結構的組成、特點及對機械結構要求

答：組成：1）主傳動系統(tǒng)2）進給傳動系統(tǒng)3）基礎支撐件4）輔助裝置5）特殊裝置；特點：1）結構簡單、自動化程度高2）采用高效、無間隙傳動裝置3）高的加工精度及切削效率4）具有適應無人化、柔性化加工的特殊部件5）對機械結構、零部件要求高；要求：1）高的結構剛度2）高的結構抗振性3）小的機床熱變形4）高的運動精度與良好的低速平穩(wěn)性5）良好的操作性能6）良好的人性化10.什么叫步進電機的矩頻特性？

答：在步進電機正常運轉時，若輸入脈沖的頻率逐漸增加，則電機所帶動的負載轉矩將逐漸下降11.數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的要求？

答：1）減小摩擦阻力2）提高傳動精度和剛度3）減小運動慣量4）具有適度的阻尼5）穩(wěn)定性好及壽命長12.交流電動機的調速方法有哪幾種？其中哪些是理想的調速方法？

答：1）改變磁極對數(shù)調速2）改變轉差率調速3）變頻調速；其中變頻調速是理想的13.簡述手工編制數(shù)控程序的一般過程

答：分析圖紙、工藝處理、數(shù)值計算、程序編制、裝備控制介質、程序校驗和首件試切14.數(shù)控機床分類

答：1）按加工方式：金屬切削類、金屬成形類、特種加工類、測量繪圖類2）按運動軌跡：點位控制、直線控制、輪廓控制3）按伺服控制方式：開環(huán)控制、半閉環(huán)、閉環(huán)4)按控制軸聯(lián)動坐標數(shù)：二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸5）功能：低、中、高15.孔加工固定循環(huán)動作由哪幾部分組成：

答：1）X軸和Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2）快進到R點，刀具自起始點快速定位到R點3）孔加工，以切削進給的方式執(zhí)行孔加工動作4)在孔底的動作，包括暫停、主軸準停、刀具移位等5）返回到R點，繼續(xù)孔的加工又可以安全移動刀具時選點6）快速返回到起始平面16.列出數(shù)控機床的四種位置檢測裝置？

答：光柵、脈沖編碼器、旋轉變壓器、磁尺、感應同步器

擴展閱讀：數(shù)控加工技術競賽簡答題匯總100題

目錄

1、什么是逐點比較插補法，一個插補循環(huán)主要包括哪些節(jié)拍？2、滾珠絲杠副進行預緊的目的是什么？常見的預緊方法有哪幾種？

3、常用的光電耦合器有幾種類型及特點如何？光電耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？4、車削軸類零件時，由于車刀的哪些原因，而使表面粗糙度達不到要求？5、車刀有哪幾個主要角度？有什么作用？6、什么是精基準？如何選擇精基準？7、開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)？

8、數(shù)控機床由哪幾個基本組成部分？各部分的主要功能是什么？9、定位與夾緊？

10、什么是順銑？什么是逆銑？各有什么特點？

11、加工中心的主軸為什么要有準停？準停的指令是什么？12、常用的刀具材料有哪些？分別適用于什么場合？

13、數(shù)控銑床三軸聯(lián)動和兩軸半聯(lián)動是一個什么樣的概念？它們在加工應用上有什么差別？14、什么是刀具的半徑補償和刀具長度補償？

15、試簡要敘述點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)？16、在編程時，為什么要進行刀具半徑補償？17、數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？18、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？

19、刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？20、在數(shù)控加工中，一般鉆孔固定循環(huán)由哪6個順序動作構成？21、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？

22、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？23、簡述表面粗糙度的大小，對機械零件使用性能的影響。

24、簡單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因。25、ISO513－1975（e）標準中將碳素硬質合金分為K、P、M三大類。試回答其中K類和P類在成分組成和應用上的主要區(qū)別。26、簡述薄壁加工時的注意事項？27、數(shù)控加工編程的主要內容有哪些？

28、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內容？29、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？30、何謂機床坐標系和工件坐標系？主要區(qū)別是什么？31、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點？32、刀具補償有何作用？有哪些補償指令？33、什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點？34、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？

35、按照基準統(tǒng)一原則選用精基準有何優(yōu)點？36、確定夾力方向應遵循哪些原則？37、造成主軸回轉誤差的因素有哪些？38、難加工材料是從哪三個方面來衡量的？39、難加工材料的車削特點主要表現(xiàn)在哪些方面？40、簡述車削難加工材料應采取哪些改善措施？41、應用可轉位硬質合金刀片有哪些優(yōu)點？42、什么叫尺寸基準？

43、制圖中如何靠如何選擇基準？44、什么是金屬切削過程？

45、切削用量對切削力各用什么影響？46、刀具切削部分的材料包括什么？47、切削用量對切削溫度各有什么影響？48、什么叫工藝尺寸鏈？49、什么是六點定位？50、什么是定位誤差？

51、加工中可能產生誤差有哪8個方面？52、在機械制造中使用夾具的目的是什么？53、工件以內孔定位，常用哪幾種心軸？54、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？55、什么叫重復定位？什么叫部分定位？

56、機床誤差有哪些？對加工件質量主要影響什么？57、什么叫車床的幾何精度和工作精度？58、帶狀切削產生的條件有哪些？59、工藝分析的重要意義是什么？

60、說明什么是設計基準、工藝基準（分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準）？61、定位誤差產生的原因是什么？如何計算？

62、以外圓柱面為定位基準在V形架上定位，試分析圓柱有無定位誤差？63、測量誤差分哪些幾類？各有何特點？應如何處理？64、車床床身導軌的直線度誤差及導軌之間的平行度誤差，對加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產生哪些影響？

65、車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機床的哪些因素有關？66、制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？67、數(shù)控加工對刀具有哪些要求？

68、確定銑刀進給路線時，應考慮哪些問題？69、零件圖銑削工藝分析包括哪些內容？

70、制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？71、在數(shù)控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點？72、對數(shù)控機床進給驅動裝置機械結構總的要求有哪些？73、在編寫加工程序時，利用子程序有什么優(yōu)點？74、產生加工誤差的原因有那幾個方面？

75.數(shù)控機床對檢測裝置有何要求？檢測裝置分為哪幾類？76、簡述刀具材料的基本要求？

77.混合式步進電動機與反應式步進電動機的主要區(qū)別是什么？78、數(shù)控機床的主傳動變速方式有哪些？各有何優(yōu)缺點？79、刃磨螺紋車刀時，應達到哪些要求？

80、主軸脈沖編碼器有哪些功能？它與主軸的聯(lián)系有何要求？81、用兩頂尖安裝工件時應注意哪些問題？

82、數(shù)控要床的人機界面包括哪幾部分內容？各有何能？83、數(shù)控機床常用的位置檢測裝置有哪些類型？有何特點？84、車刀的前角、后角如何選擇？

85、簡述數(shù)控機床進給導軌的類型和各自特點？86、使用彈性刀桿切斷有什么好處？

87、試述高速剛刀具村材料的優(yōu)點及使用范圍？

88、在自動換刀裝置的數(shù)控機床上，其主軸部件的特殊要求有哪些？為什么？89、試述切削用量與刀具壽命的關系？

90、常用的切削液有哪幾種？它們的作用如何？

91、簡述數(shù)控機床進給傳動中滾珠絲杠螺母副調整及預緊的基本原理，以及常用的幾種方式和特點?

92、什么是加工精度，它包括哪幾方面的要求？

93、自動換刀裝置的形式有哪幾種？各有何應用場合和特點？94、數(shù)控機床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？95、數(shù)控加工編程的主要內容有如哪些？

96、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？97、簡述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的原因？98、解釋對刀點的含義？

99、解釋機械加工工藝過程的具體含義？

100、進給驅動系統(tǒng)軟件和硬件報警的形式有哪些？

101、滾珠絲桿副進行預緊的目的是什么？簡述“雙螺紋墊片式”預緊方法的工作原理？102、簡述數(shù)控機床零件加工的一般步驟？103、脈沖當量的含義？

104、柔性制造系統(tǒng)由哪幾個部分組成？請簡單說明？105、列舉出四種數(shù)控加工專用技術文件？106、數(shù)控機床的定位精度包括哪些？107、句詞解釋：DNC、刀具半徑補償？108、名詞解釋：步距角？

109、名詞解釋：粘結磨損和模態(tài)代碼？110、滾珠絲杠螺母副有何特點？

111、數(shù)控機床與普通機床相比，其主傳動的特點是什么？112、名詞解釋：工件坐標系，一次逼近誤差？113、普通機床的數(shù)控改造應從哪些方面進行？114、什么叫裝夾？常用的裝夾方法有哪些？115、常用的數(shù)控功能指令有哪些？并簡述其功能？116、為什么要對工件輪廓進行擬合？117、名詞解釋：基點和節(jié)點？

118、為什么要進行刀具補償？刀具補償分為哪兩種？應用刀具補償應注意的哪些問題？119、什么是后置處理程序？

120、通常數(shù)控加工程序包含哪些內容？

121、數(shù)控機床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？122、簡述麻花鉆的修磨方法？

123、簡述數(shù)控機床的工件裝夾原則，以及數(shù)控機床加工時的工序劃分原則？

124、比較高速工具鋼和硬質合金這兩類銑刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、熱硬性、工

藝性、刃口鋒利程度和抗沖擊性）？125、什么叫調質？其目的是什么?126、鋼的熱處理？127、名詞解釋：基點和節(jié)點

128、為什么要進行刀具補償？刀具補償分為哪兩種？應用刀具補償應注意的哪些問題？129、什么是后置處理程序？

130、通常數(shù)控加工程序包含哪些內容？

131、數(shù)控機床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？132、簡述麻花鉆的修磨方法。

133、簡述數(shù)控機床的工件裝夾原則，以及數(shù)控機床加工時的工序劃分原則。134、逐點比較法插補的原理是什么？135、簡述數(shù)控機床加工路線和選擇原則

136、簡述機床原點、機床參考點與編程原點的概念。137、簡述數(shù)控機床的切削用量及其選擇原則。138、簡述數(shù)控機床刀具補償?shù)念愋汀⒆饔谩?39、名詞解釋：加工精度。

140、常用的光耦合器有幾種類型？特點如何？光耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？141、刀具材料的基本要求有哪些？

142、名詞解釋：逐點比較插補法；閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)。

143、計算機數(shù)控裝置中常用的存儲器如何分類？各種存儲器有什么特點？144、數(shù)控計算機的機床控制I/O部件中，為什么要進行D/A和A/D轉換？145、簡述數(shù)控機床的加工特點

146、什么是車削中心的C軸功能？數(shù)控機床怎樣車螺紋？147、簡述數(shù)控機床的人機界面及作用

148、什么是數(shù)控機床的定位精度和伺服剛度？提高定位精度的措施有哪些？149、增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處？系統(tǒng)增益是否越大越好？150、自動換刀裝置方案的作用是什么？

151、為什么要使用刀具半徑補償？說明刀具半徑補償?shù)氖褂眉爸噶?52、數(shù)控機床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？153、數(shù)控加工對刀具有哪些要求？154、對數(shù)控機床夾具的基本要求有哪些？

155、在任何工作條件下，表面粗糙度值越小越好嗎？對嗎？為什么？156、數(shù)控車床主要的加工對象是什么？157、刀具半徑補償?shù)哪康募爸噶钍鞘裁矗?58、什么是精基準，選擇原則有哪些？159、工序集中原則的特點有哪些？160、采用字-地址程序段格式編程有哪些特點？

161、數(shù)控加工對夾具有何要求？應如何選擇數(shù)控車床夾具？162、什么是粗基準，粗基準的選擇原則有哪些

163、毛坯的種類有哪些？選擇時要依據(jù)哪些原則？考慮哪些因素？164、常見的鑄件缺陷有哪幾種？分析其成因？165、切削液應該具備哪些性能？有哪幾種？

166、目前數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)類型有哪些？說明各種類型的特點及應用場合。167、什么是插補？試由直線的逐點比較工作節(jié)拍說明其插補過程。168、影響加工精度的因素有哪些？169、車床精度包括哪些方面？

170、制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？171、數(shù)控機床的X、Y、Z坐標軸及其方向是如何確定？172、車削不銹鋼時，應采取哪些措施？173、什么叫基準重合？它有什么特點？

174、數(shù)控機床標準直角坐標系中的坐標軸是如何命名的？175、名詞解釋：永不指定代碼；重復定位精度176、名詞解釋：插補誤差；

177、什么是環(huán)形分配器，其實現(xiàn)方法有哪些？178、簡述立方氮化硼可轉位車刀的使用范圍1、什么叫逐點比較插補法，一個插補循環(huán)包括哪些節(jié)拍？

答：逐點比較插補法是在刀具按要求軌跡運動加工零件輪廓的過程中，不斷比較刀具與被加工零件輪廓之間的相對位置，并根椐比較結果決定下一步的進給方向，使刀具向減小偏差的方向進給，且只向一個方向進給。它包括偏差判別、坐標進給、偏差計算、終點判別。

2、滾珠絲杠副進行預緊的目的是什么？常見的預緊方法有哪幾種？

答：目的：為了保證反向傳動精度和軸向剛度。常見的預緊方法有：墊片預緊、螺紋預緊、齒差調節(jié)預緊、單螺母變位螺距預加負荷預緊。

3、常用的光電耦合器有幾種類型及特點如何？光電耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？答：常用光電耦合器有4種類型：

普通型應用廣泛；

高速型采用光敏二極管和高速開關管復合結構，既有高響應速度，又保持較高的電流傳輸比；

達林頓輸出型電流傳輸比大，可直接驅動數(shù)十毫安的負載；

晶閘管輸出型輸出部分為光控晶閘管，常用于交流大功率電路的隔離驅動場合。光電耦合器在I/O接口中的主要作用：

（1）隔離光電耦合器輸入輸出兩側電路的電氣聯(lián)系；（2）方便地完成信號電平轉換。

4、車削軸類零件時，由于車刀的哪些原因，而使表面粗糙度達不到要求？答（1）車刀剛性不足或伸出太長引起振動；

（2）車刀幾何形狀不正確，例如選用過小的前角、主偏角和后角；（3）刀具磨損等原因。

5、車刀有哪幾個主要角度？各有什么作用？

答：（1）前角影響刃口的鋒利和強度，影響切削變形和切削力；

（2）后角減少后面與工件之間的摩擦；

（3）主偏角可以改變主切削刃和刀頭的受力情況和散熱條件；（4）副偏角減少副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦；

（5）刃傾角主要作用是控制切屑的排出方向；當刃傾角為負值時，還可以增加刀頭強度和當車刀受沖擊時保護刀尖。

6、什么是精基準？如何選擇精基準？

答：用加工過的表面作為定位的基準稱為精基準。其選擇原則如下：（1）基準重合原則（2）基準統(tǒng)一原則（3）自為基準原則（4）互為基準原則（5）保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便的原則。

7、開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)？

答：開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進給系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置，進給運動的精度由進給驅動裝置的精度來保證。

閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進給驅動系統(tǒng)的最后執(zhí)行元件上有反饋測量，并通過反饋量來調整進給運動的系統(tǒng)。

半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指進給驅動系統(tǒng)有反饋環(huán)節(jié)，但反饋量是從驅動裝置傳動路線中間環(huán)節(jié)上取的信息量，反饋信息不是徹底的。

8、數(shù)控機床由哪幾個基本組成部分？各部分的主要功能是什么？

答:數(shù)控機床由機床本體、控制介質、數(shù)控裝置、伺服驅動系統(tǒng)、輔助控制系統(tǒng)等部分組成。

1，控制介質的作用是承載信息。

2，數(shù)控裝置的作用是對加工信息進行數(shù)據(jù)處理、插補計算、位置控制。

3，伺服驅動系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的位置控制移動指令轉變成機床工作部件的運

動，使工作臺按規(guī)定軌跡移動或精確定位，加工出符合圖樣要求的工件，它是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。

4，輔助裝置包括刀庫的轉位換刀，液壓泵、冷卻泵等控制接口電路，電路含有的換向閥電

磁鐵，接觸器等強電點氣元件。

5，機床本體由床身和各運動部件組成、完成各種切削加工的機械部分。

9、定位與夾緊？

答：定位是指工件在機床或夾具里占據(jù)一正確位置，保證加工表面與定位面之間的位置精度，并限制工件的自由度；

夾緊是在工件定位后把工件固定在機床上或夾具里，給工件施加足夠的壓力，防止工件運動，并承擔切削力。10、什么是順銑？什么是逆銑？各有什么特點？

答：銑削時，若銑刀旋轉切入工件的切削速度方向與工件的進給方向相同稱之為順銑，反之稱之為逆銑。

順銑時，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象；切削平穩(wěn)，提高銑刀耐用度和加工表面質量，若銑床工作臺絲杠與螺母之間有間隙，則會造成工作臺竄動，使銑削分力不勻，嚴重時會打刀。因此，若銑床進給機構中沒有絲杠和螺母消除間隙機構，則不能用順銑。

逆銑時，切削厚度從小開始增大，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨損，又使工件表面產生較嚴重的冷硬層，且有挑起工件的趨勢，引起工作臺的振動，影響工件表面的粗糙度。

11、加工中心的主軸為什么要有準停？準停的指令是什么？

答：加工中心在換刀時，為了刀柄上鍵槽與刀庫及主軸套筒能吻合，保證換刀的安全性和準確性，需要主軸準確停止在某一位置，所以要主軸準停。再者，在進行鏜削等加工時，為了保證刀具在退刀時不劃傷工件的表面，要有一個退刀的過程，也需要主軸準停。主軸準停指令M19。

12、常用的刀具材料有哪些？分別適用于什么場合？

答：（1）碳素工具鋼多用于制造低速、手動刀具，如銼刀、手動鋸條等。

（2）合金工具鋼用于制造低速、手動刀具，如手用絲錐、手用餃刀、圓板牙、搓絲

板及硬質合金鉆頭的刀體等。

（3）高速工具鋼適用于制造各種結構復雜的刀具，如成型車刀、銑刀、鉆頭、齒輪

刀具、螺紋刀具等。

（4）硬質合金適用于制造切削速度很高、難加工材料的刀具形狀比較簡單的場合。

13、數(shù)控銑床的三軸聯(lián)動和兩軸半聯(lián)動是一個什么樣的概念？它們在加工應用上有什么差別？答：所謂三軸聯(lián)動，是指銑床的三個坐標可同時運動，兩軸半聯(lián)動是指三軸銑床中任意兩根軸組合可以同時動作，也叫兩兩聯(lián)動。顯然，三軸聯(lián)動的機床可以加工空間任意曲面，而二軸半機床只能加工平面曲線

14、什么是刀具的半徑補償和刀具長度補償？

答：刀具半徑補償是指數(shù)控系統(tǒng)在進行程序插補運算前，刀具中心軌跡自動地偏離編程輪廓線一個刀具半徑值，以方便編程或刀具更換。

刀具長度補償是指通過長度補償指令使編程點在插補運算時，自動加上或減去刀具的一個長度值，使實際加工的長度尺寸不受刀具變化的影響，以簡化編程。

15、試簡要敘述點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)？

答：點位控制數(shù)控機床，只要求獲得準確的加工坐標點的位置。在運動過程中并不進行加工，所以從一個位置移動到另一個位置的運動軌跡不需要嚴格控制。

直線控制數(shù)控機床，除了要求控制位移重點位置外，還能實現(xiàn)平行坐標軸的直線切削

加工，并且可以設定直線切削加工的進給速度。

輪廓控制數(shù)控機床能夠對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行控制，不僅能夠控制機床

移動部件的起點與終點坐標值，而且能控制整個加工過程中每一點的速度與位移量。16、在編程時，為什么要進行刀具半徑補償？

答：在連續(xù)輪廓加工過程中，由于刀具總有一定的半徑，而機床的運動軌跡是刀具的中心軌跡，因此，刀具中的運動軌跡并不等于加工零件的輪廓，為了要得到符合要求的輪廓尺寸，在進行加工時必須使刀具偏離加工輪廓一個半徑，為了簡化編程，所以要進行刀具半徑補償。

17、數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？

答：與普通機床相比，數(shù)控機床是一種機電一體化的高效自動機床，它具有以下加工特點：（1）具有廣泛的適應性和較高的靈活性；（2）加工精度高，質量穩(wěn)定；（3）加工效率高；

（4）可獲良好的經濟效益。

18、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？

答：G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設定。

G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。

19、刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？

答：刀具返回參考點的指令有兩個。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經中間點返回參考點，常用于刀具自動換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點經由一個中間點而定位于定位終點。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進給經由以前G指令定義的中間點，然后到達指定點。

20、在數(shù)控加工中，一般鉆孔固定循環(huán)由哪6個順序動作構成？

答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：①X、Y軸定位；②快速運動到R點（參考點）；③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到R點（參考點）；⑥快速返回到初始點。

21、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：

1同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；

2如一次裝夾進行多道加工工序時，則應考慮把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；

3上道工序應不影響下道工序的定位與裝夾；4先內型內腔加工工序，后外形加工工序。

22、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？

答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產生強烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時逆銑時有一個上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時，切入前銑刀不與零件產生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機床采用了間隙補償結構，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應用較多。

23、簡述表面粗糙度的大小，對機械零件使用性能的影響？答：1表面粗糙度影響零件的耐磨性；

2表面粗糙度影響配合性質的穩(wěn)定性；3表面粗糙度影響零件的強度；4表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性；5表面粗糙度影響零件的密封性。

24、簡單回答，傳統(tǒng)切削與高速切削在對刀具的磨損上有何主要區(qū)別，各自的表現(xiàn)形式及原因？答：在傳統(tǒng)切削中，刀具的磨損形式主要是后刀面和側面溝槽磨損，是由于工件被加工表面和刀具的后刀面產生摩擦而導致的磨損（AbrasiveWear）；

在高速切削中，刀具的磨損形式主要是前刀面磨損（月牙洼磨損），是由于在高速切削時切削速度的加快導致切削溫度的上升，切屑和刀具的前刀面產生的熱應力和化學反應，導致熱擴散磨損和化學磨損。

25、ISO513－1975（e）標準中將碳素硬質合金分為K、P、M三大類。試回答其中K類和P類在成分組成和應用上的主要區(qū)別？

答：K類碳素硬質合金的主要成分是WC(碳化鎢)和Co（鈷）兩相合成，主要用于各類鑄鐵、非金屬材料、有色金屬材料的加工；P類碳素硬質合金的主要是在WC和Co的基礎上加入TiC(碳化鈦)/TaC(碳化鉭)/NBC等成分，主要用于碳素鋼、合金鋼,不銹鋼和鑄鋼的加工。

26、簡述薄壁加工時的注意事項？

答：裝夾方式：輔助支承，裝夾力的大小，受力點的選擇，防止夾緊變形；

刀具和切削用量的選擇：粗精加工余量的選擇，防止切削力和切削熱造成的變形走刀路線的選擇：先外圓后內孔。

27、數(shù)控加工編程的主要內容有哪些？

答：數(shù)控加工編程的主要內容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。

28、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內容？

答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再編制加工程序，整個加工過程是自動的。它包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。29、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？

答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。

30、何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。其坐標原點由廠家設定，稱為機床原點（或零件）。工件坐標又稱編程坐標系，供編程用。

31、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點？

答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一個換刀點。換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。

32、刀具補償有何作用？有哪些補償指令？答：刀具補償一般有長度補償和半徑補償。

刀具長度補償可以刀具長度補償及位置補償。利用刀具半徑補償：用同一程序、同一尺寸的刀具進行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內、外兩個型面。

33、什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點？

答：在確定零件的工藝流程時，應將粗精加工分階段進行，各表面的粗加工結束后再進行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進行，也不要在到機床上既進行粗加工以進行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機床，并使粗加工時產生的變形及誤差在精加工時得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。

34、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？

答：由于夾具的定位元件與刀具及機床運動的相對位置可以事先調整，因此加工一批零件時采用夾具工件，即不必逐個找正，又快速方便，且有很高的重復精度，能保證工件的加工要求。

35、按照基準統(tǒng)一原則選用精基準有何優(yōu)點？

答：按此原則所選用的精基準，能用于多個表面的加工及多個工序加工，可以減少因基準變換帶來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設計夾具的工作量。36、確定夾力方向應遵循哪些原則？

答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。（2）夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小。（3）夾緊力方向應工件變形盡可能小。

37、造成主軸回轉誤差的因素有哪些？

答：有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動軸承滾道的圓度和滾動體的尺寸形狀誤差，以及鎖緊螺母端面的跳動等。

38、難加工材料是從哪三個方面來衡量的？

答：所謂難加工材料，已加工表面的質量的質量及及切屑形成和排出的難易程序三個方面來衡量。只要上述三個方面中有一項明顯差，就可作為是難加工材料。

39、難加工材料的車削特點主要表現(xiàn)在哪些方面？答：表現(xiàn)在以下五個方面：

(1)由于難加工材料的導熱系數(shù)大多比較低，熱強度高，故溫度比較高；(2)切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴重；

(3)材料的強度和熱強度一般都較大，故切削力大；(4)刀具磨損快，故耐用度低；(5)卷屑、斷屑和排屑都較困難。

40、簡述車削難加工材料應采取哪些改善措施？答：應采取如下改善措施：

(1)選擇合適的、切削性能好的刀具材料；(2)選擇合理的車刀幾何參數(shù)；(3)采用合適的切削液；(4)選擇合理的車削用量。

41、應用可轉位硬質合金刀片有哪些優(yōu)點？答：有如下優(yōu)點：

(1)由于刀片不經過焊接，并在使用過程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成的，內應力和裂紋，可提高刀具耐用度。

(2)刀體較長時間使用，不僅節(jié)約焊接刃接刃磨所贊成的內應力和裂紋，可提高刀具耐用度。(3)刀體可較長長時間使用，不僅節(jié)約刀體材料，而且減少刀具制造及刃磨所需的人工及設備。(4)刀具用鈍后，只要將刀片轉位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對刀等輔助時間。(5)刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。42、什么叫尺寸基準？

答：標注尺寸的起點尺寸叫尺寸基準。

43、制圖中如何靠如何選擇基準？

答：設計基準的選擇應量做到設計基準、工藝基準和測量基準的統(tǒng)一。這樣可以減少加工誤差，方便測量和檢驗。

44、什么是金屬切削過程？

答：切削時，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產生變形、剪切、滑移而變成切屑的過程。

45、切削用量對切削力各用什么影響？

答：（1）切削深度ap和進給量f增加時，切削力增大，根據(jù)切削力計算的經驗公式FZ=150apf0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；進給量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因進給量增加導致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。

（2）切削塑性金屬時，切削力一般是隨著切削速度的提高而減��；切削脆性金屬時，切削速度對切削力沒有顯著的影響。

46、刀具切削部分的材料包括什么？

答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200°C~400°C），已很少用來制造車刀。

47、切削用量對切削溫度各有什么影響？

答：切削速度提高一倍，切削溫度約增高30%~40%；進給量加大一倍，切削溫度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%~8%。48、什么叫工藝尺寸鏈？

答；互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖，就叫尺寸鏈。應用在加工過程中的有關尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。

49、什么是六點定位？

答：在分析工件定位時通常用一個支承點限制一個自由度，用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱為六點定位。

50、什么是定位誤差？

答：由工件定位所造成的加工面相對其工序基準的位置誤差，叫做定位誤差。

51、加工中可能產生誤差有哪8個方面？

答：加工中可能產生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應力誤差、刀具誤差、測量誤差八個方面。

52、在機械制造中使用夾具的目的是什么？

答：在機器制造中使用夾具的目的是為了保證產品質量，提高勞動生產率，解決車床加工中的特殊困難，擴大機床的加工范圍，降低對工人的技術要求。

53、工件以內孔定位，常用哪幾種心軸？

答：常采用的心軸有圓柱心軸、小錐度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸、花鍵心軸。

54、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？

答；定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時相對于刀具及切削運動處于正確位置。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過程中不變。

55、什么叫重復定位？什么叫部分定位？

答：定位點多于的應限制的自由度數(shù)，說明實際上有些定位點重復限制了同一個自由度，這樣的定位稱為重復定位。

56、機床誤差有哪些？對加工件質量主要影響什么？答；機床誤差有：

（1）機床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差。它對加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產生不良影響。

（2）機床導軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產生誤差；（3）機床傳動誤差：它破壞正確的運動關系造成螺距差。

（4）機床安裝位置誤差，如導軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。

57、什么叫車床的幾何精度和工作精度？

答：機床的幾何精度是指機床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對運動的幾何精度。

機床的工作精度是指機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度。機床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。

58、帶狀切削產生的條件有哪些？

答：加工塑性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較大，由于切屑前切滑移過程中滑移量較小，沒有達到材料的破壞程度，因此形成帶狀切屑。

59、工藝分析的重要意義是什么？

答：正確的工藝分析，對保證加工質量，提高勞動生產率，降低生產成本，減輕工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。

60、說明什么是設計基準、工藝基準（分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準）？答：（1）設計基準是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。

（2）工藝基準是指零件在加工和裝配過程中所用的基準。按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。

1）裝配基準指裝配時用以確定零件在部件和產品中位置的基準。2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。

3）加工時，使工件在機床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。

4）工序基準是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準。

61、定位誤差產生的原因是什么？如何計算？

答：一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產生誤差的主要原因有兩類。

（1）由于定位基準本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準位移誤差，以Y表面。（2）由于工序基準與定位基準不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準產生的偏移，稱為基準不重合誤差，以B表示。

上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計算公式D=Y+B

產生定位誤差的定位基準位移誤差和基準不重合誤差，在計算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。例如Y中除間隙外，還要考慮幾何形狀及夾具定位無件的位置誤差（垂直度、重合度）也能形成對基準位移的影響。

62、以外圓柱面為定位基準在V形架上定位，試分析圓柱有無定位誤差？

答：因制造公差，一批工件中存在著最大尺寸為Dmax、最小尺寸為Dmin圓柱體，放在90°V形架上定位。在垂直軸Y向上，圓柱體為最大尺寸Dmax時，中心為O。出現(xiàn)Dmin使中心下降到O，也就是在Y軸上出現(xiàn)了定位基準位移誤差JY，如圖III-18a。

63、測量誤差分哪些幾類？各有何特點？應如何處理？答：測量誤差可分為隨機誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差3類。

（1）隨機誤差是在一定測量條件下多次測量同一量值時，其絕對值和符號（即正與負），以不可預定的方式變化著的誤差。隨機誤差的特點是具有隨機性。在大多數(shù)情況下隨機誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。為了減小隨機誤差的影響，通常采取多次測量然后取算術平均值的方法。（2）系統(tǒng)誤差是在測量過程中多次測量同一量值時，所產生的誤差大小和符號固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)誤差的特點是誤差恒定或遵循一定的規(guī)律變化。在實際測量過程中，測量者都應想方設法避免產生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應設法加以消除或盡可能使其減小。（3）粗大誤差是在測是過程中出現(xiàn)的超出規(guī)定條件的預期誤差。粗大誤差的特點是誤差數(shù)值較大，測量結果明顯不準。在測量過程中是不允許產生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應按圖樣尺寸要求報廢。

64、車床床身導軌的直線度誤差及導軌之間的平行度誤差，對加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產生哪些影響？答：車床床身導軌的直線度誤差和導軌之間的平行度誤差，都會造成車刀刀尖在空間的切削軌跡不是一條直線，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會造成被加工螺紋的中徑、牙形半角和螺距產生誤差。

65、車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機床的哪些因素有關？答；造成工件產生錐度缺陷的有關的因素有：(1)溜板移動相對主軸軸線的平行度超差。(2)床身導軌面嚴重磨損。

(3)工件裝夾在兩頂尖間加工時，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產生錐度。(4)地腳螺栓松動，使機床水平發(fā)生變動。

66、制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？

答:應遵循一般的工藝原則并結合數(shù)控車削的特點認真而詳細地制訂好零件的數(shù)控工藝車削加工工藝。其主要內容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。

67、數(shù)控加工對刀具有哪些要求？

答：與普通機床切削相比，數(shù)控機床對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便等。

68、確定銑刀進給路線時，應考慮哪些問題？

答：進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質量、機床進給機構的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關。

69、零件圖銑削工藝分析包括哪些內容？

答：圖樣分析主要內容有：數(shù)控銑削加工內容的選擇、零件結構工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。

70、制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？

答：應遵循一般的工藝原則并結合數(shù)控銑削的特點認真而詳細地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。其主要內容有：分析零件圖紙、確定工件在銑床上的裝夾方式、各輪廓曲線和曲面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。

71、在數(shù)控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點？

答：工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內完成，每道工序的加工內容較多。這樣減少了機床數(shù)量、操作工人數(shù)和點地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。

72、對數(shù)控機床進給驅動裝置機械結構總的要求有哪些？

答：數(shù)控機床進給驅動裝置主要包括減速裝置、絲杠螺母副及導向元件等。對數(shù)控機床進給驅動裝置驅動裝置械結構總的要求是消除間隙，減少摩擦，減少運動慣量，提高部件精度和剛度。

73、在編寫加工程序時，利用子程序有什么優(yōu)點？

答：在一個加工程序的若干位置上，如果存在某一固定順序且重復出現(xiàn)的內容，為了簡化程序可以把這些重復的內容抽出，按一定格式編成子程序，然后像主程序一樣將它們輸入到程序存儲器中。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某一子程序，可以通過調用指令來調用子程序，執(zhí)行完子程序又可返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。

為了進一步簡化程序，子程序還可調用另一個子程序，這稱為子程序的嵌套。編程中使

用較多的二重嵌套。

74、產生加工誤差的原因有那幾個方面？答：產生加工誤差的原因有：

1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。

2）工藝系統(tǒng)的受力變形引起的誤差。3）工藝系統(tǒng)的熱變形引起的誤差。4）工件殘余應力引起的誤差。

75.數(shù)控機床對檢測裝置有何要求？檢測裝置分為哪幾類？

答：數(shù)控機床對檢測裝置的主要要求是：（1）壽命長，可靠性高，抗干擾能力強；（2）滿足精度和速度要求；（3）使用維護方便，適合機床運行環(huán)境；（4）成本低，便于與電子計算機聯(lián)接。檢測裝置分類：（1）按檢測信號的類型分：分為數(shù)字式與模擬式兩大類。（2）按檢測方式分：分為直接測量與間接測量。76、簡述刀具材料的基本要求？

答：（1）高的硬度刀具材料的硬度高于工件材料的硬度，在室溫下，硬度高于60HRC。

（2）高的耐磨性耐磨性指車刀材料抵抗磨損的能力。一般刀具的硬度約高，耐磨性約好。含耐磨性好的碳化物顆粒約多，晶粒約細，分布約均勻，耐磨性約好。

（3）足夠的強度和韌性切削時，刀具承受很大的切削力和沖擊，刀具要有較高的抗彎強度和沖擊韌性，防止刀具崩刃和斷裂。

（4）高的耐熱性耐熱性是指在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標。

（5）良好的工藝性為了便于刀具制造，刀具材料應具有良好的可加工性能和熱處理工藝。

77.混合式步進電動機與反應式步進電動機的主要區(qū)別是什么？

答：混合式步進電動機的轉子帶有永久磁鋼，既有勵磁磁場又有永久磁場。與反應式步進電動機相比，混合式步進電動機的轉矩體積比大，勵磁電流大大減小，步距角可以做得很小，啟動和工作頻率較高；混合式步進電動機在繞組未通電時，轉子的永久磁鋼能產生自動定位轉矩，使斷電時轉子能保持在原來的位置。

78、數(shù)控機床的主傳動變速方式有哪些？各有何優(yōu)缺點？

答：1）經傳動帶和變速齒輪的主傳動方式：可擴大主軸的調速范圍，擴大輸出轉矩。但容易使主軸發(fā)熱，產生振動和噪聲

2）經帶傳動的主傳動方式：可避免齒輪傳動時引起的振動和噪聲，從而大大提高主軸的運轉精度。

3）由調速電機直接驅動主軸的主傳動的方式：大大簡化了主軸箱體和主軸結構，有效地提高了主軸的剛性。但其輸出轉矩小，主電動機發(fā)熱的影響大，通常自帶特定的冷卻系統(tǒng)。如風冷、水冷、空調降溫等裝置。

79、刃磨螺紋車刀時，應達到哪些要求？

1）車刀的尖角應等與牙型角，角度相同

2）車刀的徑向前角等于0°，粗車時允許有5-15°的徑向前角3）車刀后角因螺紋升角的影響，應磨得不同，進給方向的后角較大些4）車刀的左右切削刃必須是直線（滾珠絲桿除外）80、主軸脈沖編碼器有哪些功能？它與主軸的聯(lián)系有何要求？

答：1）作為判斷主軸正反轉的信號；

2）步脈沖作為車螺紋與準停信號；

主軸脈沖可通過一對齒輪或同步齒形帶與主軸聯(lián)系起來，由于主軸要求與編碼器同步旋轉，所以此連接必須做到無間隙。

81、用兩頂尖安裝工件時應注意哪些問題？

答：1）車床主軸軸線應在前后頂尖連線上；

2）中心孔形狀應正確，表面粗糙值要�。�

3）在不影響車刀切削的前提下，尾座套筒應盡量伸出短些；4）如用固定頂尖，應在中心孔內加工業(yè)黃油；5）兩頂尖與中心孔的配合必須松緊合適。

82、數(shù)控要床的人機界面包括哪幾部分內容？各有何能？1）MDI：程序輸入2）CRT：顯示信息3）操作面板：機床操作4）MPG：手動操作

83、數(shù)控機床常用的位置檢測裝置有哪些類型？有何特點？

答：1）從檢測信號的類型來分可分為數(shù)字式或模擬式。同一檢測原件既可以做成數(shù)字式，也可以做成模擬式，主要取決于使用方式和測量線路。

2）從測量方式可分為增量式與絕對式。增量式檢測的是相對位移量，增量檢測元件是

反映相對機床固定參考點的增量值。增量式裝置比較簡單，應用較廣。絕對式檢測是位移的絕對位置，檢測沒有積累誤差，一旦切斷電源后位置信息也不丟失，但結構復雜。

3）就檢測元件本身來說，可分為旋轉型和直線型。旋轉型可以采用檢測電動機的旋轉

角度來間接測量得工作臺的移動量，使用方便可靠，測量精度略低些。直線型就是對機床工作臺的直線移動采用的直線檢測，直觀地反映其位移量，所構成的位置檢測系統(tǒng)是全閉環(huán)控制系統(tǒng)，其檢測裝置要與行程等長，常用于精度要求較高的中小型數(shù)控機床上。

84、車刀的前角、后角如何選擇？答：1）工件材料軟，可以選擇較大前有，反之則取較小前角；

2）粗加工應取較小前角，精加工應取較大前角；

3）車刀材料強度、韌性較差，前角取小值，反之取較大值；

后角選擇：粗加工應取較小值，精加工應取較大值。工件材料較硬，后角宜小值，反之取大值。

85、簡述數(shù)控機床進給導軌的類型和各自特點？

答：滑動導軌：它可以進一步降低一般導軌的摩擦因數(shù)，防止低速“爬行”，提高定位精度。

滾動導軌：它可以使兩導軌面之間形成摩擦為滾動摩擦。動靜摩擦因數(shù)相差極小，幾乎不受運動速度變化的影響，運動輕便靈活，靈敏度高，低速運動平衡性好，不會產生“爬行”現(xiàn)象，定位精度高，耐磨性好，磨損小，精度保持性好。

靜壓導軌：靜壓導軌摩擦因數(shù)極小，功率消耗少，導軌的精度保持性好，壽命長。油膜厚度幾乎不受速度的影響，油膜承載能力大、剛度好、吸振性好、導軌運行平穩(wěn)，既無爬行，也不產生振動。

86、使用彈性刀桿切斷有什么好處？

答：當進給量較大時，由于彈性刀桿受力變形時，刀桿彎曲中心在上面，刀頭會自動退讓出一些，所以切斷時不至于因為扎刀而使切斷刀折斷。

87、試述高速剛刀具村材料的優(yōu)點及使用范圍？

答：高速鋼是含鎢、鉻、釩等合多元素較我的工具鋼，普通高速鋼熱處理后，硬度在62-66HRC�？箯潖姸燃s340Mpa�？赡�600℃的溫度。高速鋼刀具制造簡單，刃磨方便，容易刃磨得到鋒利的刃口，而且韌性很好，能承受較大的沖擊，因此常且于承受沖擊力較大的場合。高速鋼特別適用于制造各種復雜的成形刀具，孔加工刀具，但它的耐熱性較差，因此不能用于高速切削。

88、在自動換刀裝置的數(shù)控機床上，其主軸部件的特殊要求有哪些？為什么？

答：1）主軸內部刀具自動夾緊機構。為實現(xiàn)刀具在主軸上的自動裝，其主軸必須設計有刀具的自動夾緊機構；

2）自動清除主軸孔中的切屑和灰塵。在換刀時從主軸孔內噴射壓縮空氣進行清除以保證刀具的準確的自動定位。

89、試述切削用量與刀具壽命的關系？

答：切削用量中切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。所以當?shù)毒邏勖�的�?shù)值已確定后，為了提高切削效率，應首先從增大背吃刀量和進給量著手，而不應該盲目地提高切削速度。要提高刀具壽命，應首先選用合理的切削速度，而不應輕易降低進給量和背吃刀量。

90、常用的切削液有哪幾種？它們的作用如何？答：常用的切削液有：

1）水溶液：主要起到冷卻作用；

2）乳化液，主要起到冷卻作用和清洗作用，高濃度時有潤滑作用；3）切削油：主要起到潤滑作用。

切削液的選用，應根據(jù)不同的工件材料、工藝要求和工種的特點選擇使用

91、簡述數(shù)控機床進給傳動中滾珠絲杠螺母副調整及預緊的基本原理，以及常用的幾種方式和特點?

答：在單螺母時采用變導程和加大鋼球直徑產生過盈的兩種預緊方法，但這兩種方法很難適當?shù)南�除軸向間隙。

雙螺母預緊的基本原理是使兩個螺母產生軸向定位，目前結構形式有如下三種：1）墊片式調整，這種結構簡單可靠，剛性好，但調整費時，且不能在工作中隨時調整；2）螺紋調整式，這種結構緊湊，調整方便，應用廣泛，但軸向位移量不易精確控制；3）齒差調整式，這種預緊結構復雜，調整準確可靠，精度也較高，一般應用于精度較高的場合。

92、什么是加工精度，它包括哪幾方面的要求？

答：零件加工后零件實際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)（包括幾何尺寸、幾何形狀、表面相互位置）的相符合程度稱為加工精度。

加工精度包括：尺寸精度、形狀精度和位置精度三方面要求

93、自動換刀裝置的形式有哪幾種？各有何應用場合和特點？

1）回轉刀架換刀：常用于數(shù)控車床，可設計成四方、六方刀架或圓盤式軸向裝刀刀架；2）更換主軸換刀：用于工序較少、精度要求不太高的機床，如數(shù)控鉆床、銑床、優(yōu)點是換刀時間短、為保證主軸系統(tǒng)的剛性，必須限制主軸數(shù)目；

3）更換主軸箱換刀：用于多主軸的主軸箱組合機床，適用于加工箱體類零件，具有高的生產率；

4）更換刀庫換刀：用于單機或多機的自動生產線，工藝范圍廣，需要刀具多，可以先更換刀庫，更選擇刀具；

94、數(shù)控機床中位置檢測裝置的作用與要求有哪些？

答：在閉環(huán)和半閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，必須利用位置檢測裝置把機床運動部件的實際位移量隨時檢測出來，與給定的控制值（指令信號）進行比較，從而控制驅動系統(tǒng)正確運轉，使工作臺（或刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標移動。為此，檢測元件應滿足的要求是：

1）工作可靠，抗干擾性強；2）滿足機床的精度和速度的要求；3)維修方便，成本低等。

95、數(shù)控加工編程的主要內容有如哪些？

編程主要內容：

1）分析零件圖，確定工藝過程及工藝路線；2）計算刀具軌跡的坐標值；3）編寫加工程序；4）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)；5）程序校驗及首件試切等

96、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？

答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學處理且編程簡單，在機床上容易找正，加工過程中便于檢查且引起的加工誤小。

97、簡述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的原因？

答：1）調試時誤操作形成。在調試機床數(shù)據(jù)時，可能刪除了不該刪除的數(shù)據(jù)或寫入了不正確的數(shù)據(jù)，使得存儲在RAM中的控制軟件發(fā)生了變化或者部分丟失。

2）操作不規(guī)范的連鎖作用造成報警、停機等使后繼操作失敗，機器數(shù)據(jù)處理中引起中斷不結果。

3）REM得不到維持存儲內容的電壓，而使RAM中的軟件發(fā)生變化或丟失4）電源干擾脈沖竄入總線，引起程序錯誤，導致誤動作或停機

98、解釋對刀點的含義？

答：為了建立機床坐標系和工件坐標系之間的關系，需要建立“對刀點”。所謂“對刀點”就是用刀具加工零件時，刀具相對工件運動的起點。對刀點既可以選擇在工件上，也可以選擇在工件外，但基本條件是對刀點必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系，這種才能確定機床坐標系與工件坐標系之間的關系。

99、解釋機械加工工藝過程的具體含義？

答：機械加工工藝過程是機械產品生產過程的一部分，是指采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程。

100、進給驅動系統(tǒng)軟件和硬件報警的形式有哪些？答：進給驅動系統(tǒng)硬件報警的形式大致有三類：

1）速度控制單元故障、位置控置信號出錯；2）檢測元件故障或檢測信號出錯；3）伺服單元、變壓器、伺服電動機過熱。進給驅動系統(tǒng)軟件報警的形式大致有四類：

1）電壓超過額定值的10%或電動機的絕緣能力下降；2）大電流使功率驅動元件損壞；

3）輸入電壓低于額定值的85%或電源接觸不良；4）機械負荷過載、電動機電流的上限設定得太低。

友情提示：本文中關于《數(shù)控加工技術簡答題總結》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，數(shù)控加工技術簡答題總結：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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