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橋河選廠201*年4月份工作總結(jié)

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橋河選廠201*年4月份工作總結(jié)

橋河選廠201*年四月份工作總結(jié)

四月份以來,橋河選廠在公司的正確領導下,在各部門和兄弟單位的支持、配合下,以實現(xiàn)安全無事故為目標,以提升生產(chǎn)運行能力為抓手。積極貫徹落實公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理辦法和考評工作,在積極做好選硫工藝技改的前提下,圓滿的完成了公司下達的生產(chǎn)任務,現(xiàn)將四月份工作總結(jié)如下:

一、四月份生產(chǎn)運行情況:

四月份以來橋河選廠全廠上下團結(jié)一致,努力工作,克服了選硫工藝技改和礦石因素影響,管理、生產(chǎn)兩手抓。圓滿完成了公司下達的生產(chǎn)任務。共接收礦山調(diào)運礦石38236.2噸;累計生產(chǎn)運行672小時,折合28天;處理原礦40163噸,平均日處理原礦1434.4噸,每小時處理原礦59.77噸,入選原礦品位0.144;生產(chǎn)鉬精粉濕量108.55噸,折合45干標量95.03噸;平均精礦品位44.48,水份11.44,尾礦品位0.026;理論回收率81.8,實際回收率74.1,選礦比423/1;設備運轉(zhuǎn)率90.3。

二、生產(chǎn)成本情況:

四月份橋河選廠共計處理40163噸,總消耗額1281901.524元,處理原礦噸礦成本31.92元。其中:藥劑消耗110963.012元,平均噸耗2.763元;輔助材料消耗337597.22元,平均噸耗8.406元;綜合材料68701.212元,平均噸耗1.711元;動力維檢費605118.0元,平均噸耗15.067元;員工工資159522.080元,噸

礦工資含量3.972元。生產(chǎn)成本較三月份基本持平。

三、四月份主要工作:

1、按照橋河選廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理辦法和生產(chǎn)現(xiàn)場管理考評細則,每周一對全廠進行一次大檢查和內(nèi)部考核,并實施獎優(yōu)罰劣。2、針對公司各部門4月9日,4月17日聯(lián)合檢查組對橋河選廠提出隱患和問題,進行了全面逐一整改落實,有力的促進了選廠日常管理工作的開展。

3、4月12日凌晨橋河選廠石板溝尾礦庫因邊坡塌方,出現(xiàn)漏污停機16小時,選廠組織員工60余人連夜奮戰(zhàn)15小時,實施三層防滲處理,圓滿完成了搶險任務,于下午16時開機運行。同時,車間利用停機時間完成了大小磨機刷漆、掃二主機故障檢修(過

漿管不吸原因)、制作16立方三槽機組下部鋼座架,并負責就位三項檢修任務。

4、積極推進選硫工藝技改工作:配合廠家人員已完成了3個選硫槽子焊接;基本完成了浮選機底部鋼構(gòu)架的焊接;原16m

掃一浮選機組挪移正和工藝管道連接在緊張施工。

5、石板溝尾礦庫壩面敷土、引洪渠、排滲渠施工正在按計劃施工。

6、對市電力局檢查指令提出的3個問題進行了整改:①高壓室門按要求朝外開。②兩臺變壓器按規(guī)則進行了隔離。③對高壓線路下面多處樹木隱患進行了排除。

四、五月份工作打算:

1、進一步強化選廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理,不斷加強日常管理工作,努力實現(xiàn)文明生產(chǎn),清潔生產(chǎn),全面提升選廠生產(chǎn)運行能力。2、完成選硫槽子焊接就位、工藝管道連接,著手啟動選硫工藝流程。

3、五月份檢修內(nèi)容安排:

破碎車間:更換HP200圓錐破碎機襯板;檢修6臺減速機,更換軸承油封;改造更換料場生產(chǎn)用水上下水管道;檢查大振動篩軸承,更換篩片,并加固機架。

磨浮車間:更換¢2745型磨機勺頭2個;檢修ZD80減速機,更換潤滑油及油封;檢查¢1550型磨機進料端軸承室更換潤滑油;制作更換XGF-201*型螺旋分級機小葉片;檢查更換2臺立式再磨機,并更換葉片;技改選硫工藝,挪移原16m掃一浮選機組;預制24m機組、機座;制作24m機組泡沫槽,連接浮選工藝。

水隔泵:制作水隔泵房前上水管道、管架;制作河邊中號水池防護網(wǎng)。

尾礦庫:使用¢120塑料管道,鉆¢16孔,實施尾礦均勻排放;加快尾礦庫壩面敷土、引洪渠、排滲渠施工進度,確保尾

礦庫汛期安全運行。

五、建議:

1、生活用水水池頂部防塵加封。2、聯(lián)系制度牌更換、制作事宜。

3、破碎車間值班室遷移未落實(公司決策施工方案)。4、氧化鉬廠用電事項(機動部驗收)5、聯(lián)系吸塵器廠家盡快實施安裝工作。6、職工洗澡堂建設下一步施工方案。

7、招錄選硫操作工,全部崗位需要員工16名,應盡快進廠進行培訓,并協(xié)助設備安裝。

8、5月份鉬硫工藝技改斷:鉬掃一1次,實際回收率不能納入5月份考核,另5月份約停機技改鉬硫工藝報生產(chǎn)運轉(zhuǎn)率50%。

9、生產(chǎn)管理技能目標全體員工業(yè)務培訓分四期學習。

橋河選廠

201*年4月22日

擴展閱讀:永新煉鋼廠一車間201*年上半年總結(jié)

201*年上半年度工作總結(jié)

(永新煉鋼廠一車間)

201*年上半年,車間在外圍鐵水供應不足,廢鋼、合金等原輔料緊張的不利條件下,強化內(nèi)部管理,扎實制訂措施,主動出擊迎接挑戰(zhàn),較好地完成了各項工作任務。為更好的開展好下半年度的工作,特對201*年上半年度工作作如下總結(jié)。

一、上半年外圍環(huán)境及指標完成情況

(一)鐵水供應呈現(xiàn)階段性供應不足現(xiàn)象,集中表現(xiàn)的一季度。1-6月份車間共計等鐵水55261min,直接影響產(chǎn)量90785噸,這是造成車間產(chǎn)量脫產(chǎn)的主要原因。其中一季度受外圍鐵水供應限制十分突出,一季度車間完成產(chǎn)量551194噸,計劃目標為621800噸,由于等鐵水44721min,造成車間脫產(chǎn)70706噸,將這一脫產(chǎn)產(chǎn)量分解到余下的9個月的話,平均每班在原定計劃目標上需再多生產(chǎn)2爐鋼。

(二)原輔料質(zhì)量波動限制了生產(chǎn)節(jié)奏的正常發(fā)揮。主要體現(xiàn)在:1、高爐鐵水裝入量的不穩(wěn)定性,車間并包現(xiàn)象嚴重,一方面加大了工作量,另一方面并包造成鐵水成分不穩(wěn)定,操作控制較為困難;2、合金讓步接受批次多,造成車間合金消耗指標發(fā)揮受到限制;3、脫氧劑供應脫節(jié),鋼水脫氧不到位,影響鋼水質(zhì)量;4、廢鋼質(zhì)量不過關,廢鋼垃圾多且重廢少。

(三)各項指標完成情況序號12345678910指標名稱產(chǎn)量爐產(chǎn)鋼鐵料合金消耗石灰消耗氧氣消耗輔助電耗氬氣消耗氮氣消耗設備檢修費單位萬噸t/爐Kg/tKg/tKg/tM3/tkw.h/tM/tM3/t元/t3年度目標25546109823.54253391.0507.51-6實績119.1245.651121.8524.5740.9249.5141.260.7554.56.88去年同期123.3846.291126.7624.845.4454.3639.470.5817.086.70與年度目標比-135.88-0.35-23.85-1.07+1.06+3.49-2.26+0.25-4.5+0.62與去年同期比-4.26-0.64+4.51+0.23+4.52+4.85-1.79-0.17-37.42-0.18二、制訂的措施及開展的具體工作面對較為嚴峻的鋼鐵市場環(huán)境,車間積極響應公司號召,深挖內(nèi)潛,扎實制訂措施,有效改變各項不利因素,確保產(chǎn)量攻關、指標攻關工作的順利開展。

(一)搶抓機遇促生產(chǎn),抓住階段性鐵水供應充足的有利時機,有效組織好生產(chǎn),主要表現(xiàn)在5月份,全月共完成產(chǎn)量22.31萬噸。車間深挖內(nèi)部潛力,圍繞生產(chǎn)節(jié)奏的提高,多次組織人員進行討論分析,根據(jù)生產(chǎn)組織過程中出現(xiàn)的異常情況,找原因、定措施,對轉(zhuǎn)爐、連鑄、精煉等工序切實加強生產(chǎn)過程控制與檢查,有效地促進了各班組生產(chǎn)節(jié)奏的提高。根據(jù)外圍鐵水供應充足的有利時機,強化內(nèi)部生產(chǎn)組織節(jié)奏。車間根據(jù)外圍鐵水供應情況,及時調(diào)整廢鋼裝入量達標標準,穩(wěn)定提高爐產(chǎn)量,對班組生產(chǎn)節(jié)奏進行合理引導,防止各生產(chǎn)班盲目追求產(chǎn)量而導致生產(chǎn)異常波動。

(二)響應公司品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的號召,切實抓好品種鋼生產(chǎn)組織。目前車間品種鋼生產(chǎn)逐步穩(wěn)定,基本實現(xiàn)了批量生產(chǎn),1-6月份共計生產(chǎn)品種鋼138639.139噸,比去年同期增產(chǎn)122931.536噸。自年初公司提出“品種鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整”號召后,車間從思想上高度重視,充分利用生產(chǎn)間隙及爐役大修時間組織好相關設備的整改,對1#連鑄噴淋、冷卻等系統(tǒng)進行了綜合的檢查,結(jié)合其他兄弟單位的成功經(jīng)驗和做法,組織內(nèi)部人員進行整改。為解決精煉人員技術不過關、人員緊張的情況,車間從每班抽調(diào)3-4名優(yōu)秀的爐前工進行精煉操作技術方面的培訓,對相關操作要點、煉鋼工藝流程等方面進行了系統(tǒng)的綜合培訓。在品種鋼生產(chǎn)過程中,始終將品種鋼生產(chǎn)放在首要位置,生產(chǎn)調(diào)度過程中將品種鋼生產(chǎn)優(yōu)先安排。針對3月份高碳鋼、ER70S-6大量爐次氣體超標的情況,車間組織相關崗位人員進行產(chǎn)生原因的排查,對低氮增碳劑的質(zhì)量、中包澆注情況、爐前及精煉操作存在問題等方面進行了一一排查,并組織條線負責人對所有有可能發(fā)生竄氣的管道進行檢查,并安排將其全部移除。同時明確要求每班生產(chǎn)必須取氣體樣,并及時送化驗室化驗分析,以便及時掌握信息。在較短時間內(nèi)查找到了產(chǎn)生的原因,同時也有效地將氣體超標問題得到了控制。

(三)完成二次爐役大修工作,均提前完成,為生產(chǎn)節(jié)約了時間。尤其是1#轉(zhuǎn)爐檢修,由于是非計劃檢修,在備件準備、檢修方案制訂上時間緊,同時檢修項目多,任務重更對本次爐役檢修增加了難度。1#轉(zhuǎn)爐原定于5月份爐役檢修,根據(jù)公司整體生產(chǎn)組織及外圍鐵水供應情況,車間以生產(chǎn)組織效益最大化為原則,在征得公司同意后及時調(diào)整爐役檢修時間安排。針對此次爐役大修,車間早在3月中旬便著手準備檢修相關事宜,對各類外協(xié)件、自制件及備件落實情況進行逐項核對,確保各類物資早到位、早落實,由于各項前期準備工作落實到位,本次爐役檢修并未受提前爐役影響。在個別由于加工時間長而未到位的備件,如水冷夾套等,車間專門指定了一名人員到揚州廠家現(xiàn)場查看、督促備件的制作,每日匯報備件制作進度并督促廠家加快制作進度,確保了在計劃時間內(nèi)備件到位。

(四)深入開展降本增效、指標攻關活動,以三項指標攻關為基本措施,強化基本操作,穩(wěn)定提高各項指標水平,部分指標有不同程度的提高。車間注重操作技術的交流學習,針對月度生產(chǎn)組織過程中出現(xiàn)的各類異常情況,如轉(zhuǎn)爐燒槍、粘槍、煙道粘鋼、連鑄漏鋼等問題,由車間一把手召集相關崗位的人員進行集中討論分析,并結(jié)合異常產(chǎn)生的原因,認真指定解決方法。同時各班組、各崗位之間加強溝通聯(lián)系,圍繞好的操作方法及好的措施,不斷規(guī)范操作,起到了較為明顯的效果。原先車間燒槍問題十分突出,1~2月份共計燒槍85支,針對此情況,車間由條線領導專門組織,召集了爐長、搖爐工、調(diào)度等崗位的職工進行討論分析,對氧槍水流量、氧壓、搶位控制等問題進行了系統(tǒng)的分析,形成了操作注意要點,并組織生產(chǎn)班實施,經(jīng)過實施起到了較好的效果,3~4月份燒槍支數(shù)降到36支。在質(zhì)量控制方面,圍繞質(zhì)量穩(wěn)定,多方面排查影響因素,對質(zhì)量控制相關崗位,如轉(zhuǎn)爐、連鑄、大包等環(huán)節(jié)進行逐一討論,先后利用月度班組長生產(chǎn)總結(jié)會、班后會等時間組織職工交流學習,一方面排查影響質(zhì)量控制的因素,另一方面組織班組內(nèi)部進行操作控制的討論分析,總結(jié)匯總出優(yōu)秀的質(zhì)量控制方法,并組織在全車間實施,通過一段時間的實施,質(zhì)量控制起到了較為明顯的效果,1、2月份車間回爐出格倒包爐數(shù)為131、104爐,而3、4月份分別降至77、62爐,倒包回爐出格的爐數(shù)降低對班組生產(chǎn)控制及調(diào)度都起到了較好的效果。

(五)注重階段總結(jié)分析,即時制訂措施,合理分解年度目標。車間1-4月份受外圍各類不利因素影響,產(chǎn)量指標脫幅較大,針對此種情況,車間領導班子認真組織分析討論,眼睛向內(nèi)挖潛力,認真分析內(nèi)部自身因素,就如何提高生產(chǎn)節(jié)奏、提高品種鋼生產(chǎn)比重及質(zhì)量控制穩(wěn)定等方面找措施、想方法。通過轉(zhuǎn)爐、精煉工序保障,保證連鑄澆注的正常,逐步改變品種鋼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的“連鑄等精煉、精煉等轉(zhuǎn)爐”的局面,在澆注過程中嚴格控制拉速、中包溫度等重點指標,降低返廢。在設備管理方面,加強日常點巡檢,合理做好鐵水緊張情況下的檢修工作,排定好各時間段的檢修內(nèi)容。合理計劃好連鑄機的開啟,生產(chǎn)調(diào)度過程中優(yōu)先1#、3#機開啟,抓好連鑄熱裝熱送工作,最大限度降低生產(chǎn)成本。

(六)深入開展好崗位培訓工作,深入推進“武鋼杯”職業(yè)技能競賽選拔及培訓工作,切實加強崗位技術培訓,提高崗位操作技能。為確保技能比武培訓計劃工作的合理性、全面性、有效性,迅速成立了技能比武人員選拔領導小組。組織各相關崗位人員學習文件精神,大力宣傳競賽活動,根據(jù)公司發(fā)布的《“武鋼杯”鋼鐵行業(yè)技能競賽選拔方案征求意見稿》,結(jié)合車間的實際情況,組織相關工種開展理論及實踐操作培訓,整個人員選拔過程參培人數(shù)134人,培訓總課時達1540課時,人均30課時。在培訓過程中,車間將實踐培訓以競賽內(nèi)容為依托,充分利用現(xiàn)場條件,結(jié)合生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的異常問題及重要問題的解決方法組織實踐操作。為確保煉鋼工的人員選拔質(zhì)量,在車間組織全體爐前工培訓、考試摸底的基礎下,由分廠再次組織理論與實踐的考試選拔,根據(jù)考試綜合成績,再考量每個人的學歷、平時業(yè)績等情況進行篩選。在培訓教師的選配上,均落實技術優(yōu)秀、經(jīng)驗豐富、工作責任心強的條線領導及條線班組長業(yè)務尖子共同擔任教師,落實一對一重點指導培訓,從規(guī)范職工標準化操作上狠下功夫,同時結(jié)合異常問題的控制和排查解決組織理論培訓及實踐,將各崗位的設備性能、工藝參數(shù)、應急處理方法等內(nèi)容進行強化,切實加強職工崗位操作的專業(yè)技能。

(七)深化做好功能性設備新增設備的安裝調(diào)試工作,完成了行車電子秤安裝、新增了1#連鑄機連續(xù)測溫裝置,通過設備革新,更進一步地提高了產(chǎn)品生產(chǎn)能力,此外新增蒸汽拖動、鋼包車改造也在正常實施過程中。

三、存在的問題及不足

雖然在上半年工作中,車間各項工作進展順利,也取得了一定的進步,但在部分專業(yè)管理方面也存在問題,需要我們在下步工作中改進提高,主要包括以下幾方面:1、產(chǎn)量目標存在一定的脫幅,1-6月份完成產(chǎn)量1192176噸,而目標為1251300噸,脫產(chǎn)5.92萬噸,脫產(chǎn)的原因雖然與外界鐵水供應有關,但班組生產(chǎn)節(jié)奏抓得不緊,在外界鐵水供應充足時不能很好地發(fā)揮水平,工序間不能很好地配合,導致生產(chǎn)事故的發(fā)生,如6月21日乙班鐵水包傾翻事故。另外班組片面追求生產(chǎn)爐數(shù),爐產(chǎn)量嚴重不達標,1-6月爐產(chǎn)僅為45.65噸/爐,與目標相比相差0.35噸/爐,1-6月份生產(chǎn)爐數(shù)為26089爐,造成產(chǎn)量脫標9131噸。

2、安全生產(chǎn)形勢不容樂觀,事故頻次較高。1-6月份共發(fā)生各類事故9起,其中人身事故4起,車輛事故2起,交通事故2起,生產(chǎn)事故1起。分析事故發(fā)生的原因,主要有以下幾點:(1)崗位操作工作經(jīng)驗不足,如薛峰、董文臣;(2)崗位人員安全意識不到位,導致事故頻發(fā);(3)人員緊張,崗位工作不熟練。

3、人員流失現(xiàn)象嚴重。1-6月份共計曠工、離廠人員達41人,分配進廠人員26人,這一方面需要我們進一步加強職工思想意識教育及跟蹤,切實關心新工人的成長。

4、鋼鐵料、合金等部分重點指標攻關不明顯,有時在階段性還呈現(xiàn)嚴重反彈現(xiàn)象,突出表現(xiàn)在鋼鐵料消耗方面。

5、部分班組長工作責任心不強,班組長未能充分發(fā)揮好職能監(jiān)督作用,班組管理松懈,組內(nèi)勞動紀律松懈。

6、班組發(fā)展嚴重不平衡,各班組生產(chǎn)組織及實績水平參差不齊,嚴重影響了車間整體水平的發(fā)揮。

四、下步措施及工作計劃

針對以上存在的不足,為確保年度目標的順利完成,對下半年的工作作如下計劃:

(一)繼續(xù)抓好產(chǎn)量攻關,重新組織開展好下半年的產(chǎn)量目標分解工作,自加壓力深挖內(nèi)部潛力,以提高生產(chǎn)節(jié)奏和強化班組管理入手,切實提高各班組的生產(chǎn)水平,重新分解的任務目標如下:

為確保此分解目標的順利完成,必須從以下幾方面入手:1、采取各種措施,調(diào)動職工生產(chǎn)積極性;2、圍繞生產(chǎn)總量提升,克服各種外界不利局面,用積極的工作來改善生產(chǎn)狀況;3、在生產(chǎn)調(diào)度安排上深化時間管理,合理調(diào)度,精密組織生產(chǎn)。充分利用好階段性因鐵水供應緊張停爐時間以及更換中間包的時間,合理安排補爐護爐和更換出鋼孔工作,同時組織好隨機設備檢修工作,減少不必要的熱停;4、根據(jù)鐵水情況以及爐座和鋼種生產(chǎn)要求進行合理調(diào)度,充分利用好混鐵爐調(diào)節(jié)功能。深入現(xiàn)場,細化管理,跟蹤生產(chǎn)過程,及時發(fā)現(xiàn)一些苗頭問題,提出并督促改正,推行中層干部跟班檢查制度,切實抓好交接班制度的執(zhí)行,確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行;5、嚴格脫標分析制度,嚴格按照車間的要求進行脫標分析,在每次脫標分析時,由條線領導到場參與脫標分析,切實將制約生產(chǎn)的因素進行排查以便及時整改;6、加強各條線之間的溝通、配合,全力支持設備檢修。今年以來,對爐下車輛實行了定期更換下線維護保養(yǎng)制度,對各區(qū)域設備實行了定修制度,充分利用補爐、換中間包、等鐵水等時機進行檢修,大幅度縮短定修時間。

(二)繼續(xù)抓好三項指標的攻關工作,深入抓好鋼鐵料消耗、合金消耗、石灰消耗等重點指標的攻關力度。1、嚴格工藝操作,提高操作水平,做到前期化好渣,過程造好渣,控制好終點成份和溫度,用好副槍提高終點碳防止鋼水過氧化,減少吹煉鐵損;2、加大廢鋼比,穩(wěn)步提高裝入量,提高操作水平使用好噴濺抑制劑減少噴濺提高單爐產(chǎn)量,減少大包余鋼比例。充分發(fā)揮精煉爐優(yōu)勢,增加磚包投用數(shù)量,杜絕因低溫或硫高或碳高或連鑄設備故障而造成鋼水回爐;3、進一步加大對磷高、碳高出格考核力度,降低質(zhì)量損失,降低鋼鐵料消耗。連鑄利用換中間包時間加強對結(jié)晶器銅管檢查和更換加強對水冷系統(tǒng)的維護減少因鑄坯脫方而判次;4、穩(wěn)定爐況,確保冶煉的連續(xù)性。合理搭配爐料結(jié)構(gòu),提高單爐產(chǎn)量,降低單耗。更新調(diào)壓閥,合理穩(wěn)定控制氧壓、槍位,用好噴濺抑制劑和副槍,提高終點碳和一次吹氧率,減少補吹,提高氧氣利用率。加強設備管理,確保設備正常運行,杜絕跑冒滴漏。加強安全教育和考核,杜絕氧氣吹掃;5、嚴格工藝操作,提高重點工藝(終點碳、終點溫度)達標率,減少高水過氧化,減少出鋼下渣,提高金屬收得率。抓好出鋼預脫氧,使用好高效復合脫氧劑。提高質(zhì)量意識不斷提高操作技能水平,利用精煉爐減少出格、回爐爐數(shù)。加強對合金溜槽的維護,避免溜槽穿孔而散落;經(jīng)常清理大包口冷鋼避免合金加到包子外面。杜絕浪費,對散落于平臺、爐坑中的合金及時回收利用。維護好稱量設備,掌握好裝入量和出鋼量,避免合金高浪費。加強合金的跟蹤工作,出現(xiàn)異常及時填寫異議反饋,減少損失;6、制定專項獎懲措施及操作指導意見,鼓勵石灰攻關,推行留渣操作。增加鐵水、廢鋼裝入量,可減少用于冷卻的石灰用量;加強與鐵水調(diào)度的聯(lián)系,爭取硫低、硅低的鐵水。加大考核力度,提高管理水平,減少出格回爐、溢鋼、漏鋼,提高收得率,提高爐產(chǎn)。

(三)抓好下半年的2次爐役大修工作,組織人員把各檢修項目排細、排實,如:人員分配、時間節(jié)點、安全交底、工期具等進行編排。大修時針對工程項目的進度合理調(diào)配人員,各區(qū)域負責人必須深入現(xiàn)場以安全為主導,以質(zhì)量和進度為目標組織好各區(qū)域交叉作業(yè),合理調(diào)配好生產(chǎn)于檢修的關系,確保生產(chǎn)與檢修兩不誤。

(四)加強全員培訓:學習《設備操作指導書》和《崗位標準化操作》適應沙鋼日新月異的變化,才能把設備維護好、管理好,確保生產(chǎn)設備運行正常,實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的目標。

(五)加強各班組之間的均衡發(fā)展,促進車間整體水平的提高。繼續(xù)每月定期召開三班骨干座談會,不斷總結(jié)提高,營造相互學習、共同提高的氛圍,實現(xiàn)車間9個爐座9個機組的均衡發(fā)展;根據(jù)生產(chǎn)實際需要,開展形式多樣的培訓活動,把理論和實際相結(jié)合,切實為班組整體操作水平的提高提供保障。

(六)做好人員穩(wěn)定性工作。開展新工人入廠教育談心、班組操作技術交流等,在工作、生活上加強關心,同時注重平常異常情況的跟蹤調(diào)查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時幫助協(xié)調(diào)解決。

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