存貨盤點報告分析
存貨盤點報告分析
一,盤點前開會確定(參會部門:倉庫、生產(chǎn)中心)
系統(tǒng)數(shù)據(jù)導(dǎo)出日期:201*年8月31日
盤點前確定基準日:201*年9月1日201*月9月2日盤點范圍:產(chǎn)成品、半成品、返修品、物料庫。盤點前確定盤點參與部門:倉庫、財務(wù)部、生產(chǎn)部門。盤點直接負責(zé)人:方育嬌
盤點人員:楊林、方育嬌、生產(chǎn)部門同事。
二,盤點實際執(zhí)行情況序號123日期201*.9.1----201*.9.3201*.9.3201*.9.4盤點人員楊林、方育嬌張曉馨楊林、方育嬌協(xié)盤人員家駒盤點范圍產(chǎn)成品、半成品備注說明部分電子物料電子物料,統(tǒng)計、登記、分類不明狀態(tài)的產(chǎn)品、半成品45201*.9.7201*.9.8-201*.9.9楊林、方育嬌項鳴、張超部分包材料產(chǎn)品楊林把不明狀態(tài)登記輸入電腦,方育嬌外出稅務(wù)局申請報稅、購買發(fā)票,結(jié)果當(dāng)天并沒有其他人員繼續(xù)盤點因為返修品包材物料混淆一起,倉庫交接時原倉庫管理人員物料堆放混亂,盤點時重新分類整理進度非常慢,協(xié)盤人員參與時間也非常短67201*.9.8201*.9.11201*.9.14上午生產(chǎn)用了一個多星期的時間對不明狀態(tài)產(chǎn)品進行測試,分類整理,并提交倉庫重新生成新的數(shù)據(jù)報表方育嬌根據(jù)倉庫提交已測試的不明狀態(tài)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)報表登記輸入電腦,并調(diào)整系統(tǒng)數(shù)據(jù)。9月11日下班前提交了不明狀態(tài)數(shù)據(jù)表格。8201*.9.15201*.9.17這段時間楊林行政方面的事情多,多次向生產(chǎn)部門說安排一人與我盤點,結(jié)果生產(chǎn)的同事每個人都有自己手頭上的急事,最后向領(lǐng)導(dǎo)說明情況并發(fā)送已盤點的報表。9201*.9.18楊林、方育嬌項鳴、奉田睿剩下未盤點的包材料物料協(xié)調(diào)人員參盤時間短:上午11.1012:00,下午5:145:50,方育嬌13:4515:10到銀行付進口外匯貨款,最后盤點仍然未能按時完成。
三,盤點結(jié)果及變動原因(具體見Excel第二份報表“庫存帳實匯總金額對比”)
本次盤點,賬面數(shù)量與盤點的實際數(shù)量存在差異,本次盤點帳面庫存金額為元,實際盤點金額為元,暫時盤虧金額為元,盤盈金額為元,未盤點金額為元,
第1頁共4頁差異金額占盤點帳面金額約5%,差異率比較大。
差異原因:(1)差異金額主要體現(xiàn)在半成品和返修品庫上,主要還是歷史返修品管理不善導(dǎo)致,對于返修品沒及時處理,很多返修品和流動性不大的產(chǎn)品都是在以前羅軍抽屜里找到,而且存放非;靵y。其中半成品和產(chǎn)成品的差異主要是流動性不大、價值高的FDT200的硬盤盒半成品和FKT160的U盤,金額高達元和元。(2),另外一個差異就是已調(diào)到返修庫品的包材物料,512M、1G的Flash和40G、80G硬盤沒有全部找到,導(dǎo)致返修品庫差異達到元左右。(3),未盤點金額約元,主要為標(biāo)貼、銘牌、說明書、條碼、包裝盒。
四,盤點存在問題
存貨作為公司重要的資產(chǎn),其管理的好壞直接影響到公司的利益,優(yōu)化存貨管理,不僅能夠盤活資金,提高資金的周轉(zhuǎn)利用率,間接上也有利于拉動銷售,提高公司業(yè)績。上次楊林已經(jīng)把我們在盤點時部分出現(xiàn)的問題反映了,在這里,我本著對事不對人的原則,把我在盤點時所遇到的問題總結(jié)一下,希望能夠得到領(lǐng)導(dǎo)的重視,把存貨管理倉庫管理進一步完善,把存貨管理科學(xué)化、制度化。
問題所在:
1,大部份的原材料包裝上沒有標(biāo)貼,相似類別很難區(qū)分,提高了盤點差錯率。
2,已成呆料的物料沒有及時處理,和正常流動的物料混淆在一起,生產(chǎn)已報廢的物料沒有及時進行處理,和返修品再次混淆在一起,盤點時區(qū)分不開來又再次納入盤點范圍,再由技術(shù)人員重新測試,重新調(diào)整進入系統(tǒng)上數(shù)據(jù),然后再重新報損,不但增加工作量,也浪費時間,浪費人力資源。3,返修品沒及時退還供應(yīng)商或工廠維修。
4,以前盤點寫上的存貨卡片,沒有執(zhí)行每次進出庫數(shù)量進行結(jié)余,降低了盤點的效率。5,由于空間的限制,存貨分區(qū)不明確。6,分工不明確,部門間協(xié)作性非常差。
7,盤點工作得不到相關(guān)部門的重視,很多時候就像抽皮影戲,缺乏積極性。
8,盤點跨時長。存貨盤點要求的是一個時點上的數(shù)據(jù),而不是一個期間的數(shù)據(jù),盤點拖的時間太長,為不影響銷售,又繼續(xù)在出貨,這樣也會導(dǎo)致帳實不符的問題。
9,盤點流程不明確,責(zé)任不明確,缺少復(fù)查復(fù)核人員。比如說我和楊林參加了盤點,登記、統(tǒng)計方面還是由我來登記、統(tǒng)計,有出入的數(shù)據(jù),最后由我和楊林來復(fù)查,特別是涉及數(shù)量非常大的物料,我不敢保證數(shù)量是100%的準確,這時候復(fù)查應(yīng)該由另外的同事來執(zhí)行,保證數(shù)據(jù)準確性,保證帳實一致。
10,對于帳實不一致的產(chǎn)品,最終又找到實際產(chǎn)品的數(shù)據(jù),應(yīng)該由生產(chǎn)或者倉庫說明原因制
作調(diào)整表格,最終才能在管理系統(tǒng)上調(diào)帳。
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五,盤點意見
針對公司盤點的情況,以及在盤點遇到的問題,我提幾點盤點方面的意見:
(一),完善倉庫管理,做到制度化、標(biāo)準化。根據(jù)公司倉庫管理制度,做好收發(fā)管理、品
質(zhì)管理、安全管理。(二),明確盤點流程1,盤點前。
(1),倉庫管理員需將還未有編碼的存貨通知生產(chǎn)中心及時補編編碼,做好物料標(biāo)識。(2),盤點前倉庫人員需對貨品先進行分區(qū)擺放確定盤點區(qū)域,存貨以產(chǎn)品區(qū)、半成品
區(qū)、返修品待檢區(qū)、物料區(qū)、電子類區(qū)、包材區(qū)分成幾個區(qū)域,提高盤點進行時的效率。
(3),由領(lǐng)導(dǎo)指定一個盤點統(tǒng)籌者,其他參與盤占人員必須服務(wù)統(tǒng)籌者的工作安排。(4),制定盤點計劃,進行人員分工,確定盤點人員,復(fù)查人員,登記人員、統(tǒng)計人員,
可以2個人一個盤點小組,確定復(fù)查比例,盤點差錯率,并由相關(guān)人員簽字明確責(zé)任。
(5),明確關(guān)于盤點獎罰制度。對于已簽字確認的盤點人員、復(fù)查人員無故缺席的有明
確的獎罰制度。
(6),確定盤點時限,嚴格按時進行盤點。個人覺得為了不影響銷售和進貨,可以利用
周末兩天不進貨不出貨的時間進行盤點,如果人員安排方面合理,一次盤點兩天基本可以完成,至于占用到大家休息的時間,相關(guān)參與盤點人員也可以進行調(diào)休。
2,盤點開展時。
(1),盤點人員一經(jīng)簽名確認,就必須按計劃行事,認真負責(zé),規(guī)范統(tǒng)一;不出現(xiàn)重盤
和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實,相關(guān)盤點人和復(fù)查人要負責(zé)任。(2),盤點登記人員認真填寫存貨卡片,名稱、貨號、規(guī)格必須明確,數(shù)量一定是實物
數(shù)量,真實準確。
(3),復(fù)查人員應(yīng)以金額大、單價高、容易出差錯的產(chǎn)品及物料進行抽取,并在抽查欄
簽名確認,。
(4),復(fù)查人員根據(jù)初盤數(shù)據(jù),抽取時發(fā)現(xiàn)差異的應(yīng)該由倉庫主管參與重新盤點并更正
初盤數(shù)據(jù),對于高于確定差錯率的區(qū)域貨品進行重新全盤。
(5),倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)以及簽字更正過后的初盤數(shù)據(jù)輸入電腦形成電子文檔,匯總
打印《盤點清單》簽字后提供給財務(wù)部,由倉庫主管、財務(wù)主管簽字后才能進行帳實對比。
3,盤點后統(tǒng)計數(shù)據(jù)
(1),財務(wù)部以已審核過《盤點清單》為依據(jù),以及倉庫主管提交的電子文檔,與存貨系
第3頁共4頁統(tǒng)賬面數(shù)量,匯總《庫存盤點帳實匯總表》,計算出盤盈盤虧數(shù),生成《盤盈單》和《盤虧單》。
(2),倉庫主管根據(jù)財務(wù)部的《盤盈單》和《盤虧單》查找盤盈盤虧的原因,并將和差異
原因查找報告交財務(wù)主管復(fù)核上交總經(jīng)理審批。
(3),財務(wù)部根據(jù)審批結(jié)果審核《盤盈單》和《盤虧單》調(diào)整庫存帳。導(dǎo)出調(diào)帳后數(shù)據(jù),
以便查看。
4、盤點后續(xù)工作
(1),嚴格執(zhí)行存貨卡片進出登記,結(jié)余存貨數(shù)量,有利于隨時掌握存貨數(shù)量,也有利于
下次盤點工作。
(2),生產(chǎn)部門根據(jù)盤點審批調(diào)帳后的《庫存盤點帳實匯總表》及時進行物料相關(guān)處理,
對于已經(jīng)過期成呆滯物料的及時調(diào)出重點管理區(qū)域,分開管理;對于返修的產(chǎn)品及時進行維修,及時盤活資金。
(3),對于涉及數(shù)量非常大、價值小、易耗的標(biāo)貼、銘牌進行分開管理。
以上是我對參與盤點統(tǒng)計工作后存在問題的看法,因為自己不是專業(yè)倉庫管理人員,看法難免比較片面,但是相信只要部門之間協(xié)調(diào)好了,大家一起合作,把發(fā)現(xiàn)的問題提出來,及時把問題解決,形成標(biāo)準,就達到每次盤點所要目的。
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擴展閱讀:201*年存貨盤點分析報告
201*年存貨盤點分析報告
各位領(lǐng)導(dǎo):
此次盤點于201*年12月31日進行,對生產(chǎn)部所有物料進行的全面盤點通過整理完數(shù)據(jù)以后。結(jié)論如下:
盤點方式:初盤與復(fù)盤相結(jié)合的全面盤點盤點范圍:全部存貨盤點方法:
1、采用各倉庫負責(zé)人初盤,生產(chǎn)部經(jīng)理指派人復(fù)核盤點的全面實地盤點;2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜
合倉庫采用同時同步盤點的方式,五個班組及倉庫共計7個地點;3、因材料種類多且雜,主要由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點。
4、將盤點結(jié)果與盤點日29日(30日起開始培訓(xùn),車間沒有生產(chǎn))財務(wù)賬面記錄進行核對,尋找并分析差異原因,判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況:
一、原材料:在經(jīng)過生產(chǎn)部二次整改以后,存貨擺放基本整齊,貨品保存完好,無明顯殘破毀損情況;盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉。
二、盤點結(jié)果:賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量存在差異,金額約為-14,937.39元,占盤點存貨總額的:-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量差異比率為-3%,五金原料差異比率為-33%,玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%(主要在模型骨架材料上的差異),綜合加工原料差異比率為-9%,獨立倉庫原料差異比率為-9%,綜合倉庫原料差異比率:-40%。
三、機具:機具的盤點不論大小、型號,全部清點。因大多工具價格無法查實,故以數(shù)量反映,賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細敘述。
四、從上月盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比,在倉庫基本庫存范圍內(nèi),一樓倉庫原料積壓,生產(chǎn)中中因存放地點等原因,搬運不便,極力建議但利用效果不明顯。
五、原因分析:
1.此次盤點結(jié)果是盤盈(玻璃鋼原料為盤虧)。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制,部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。
2.部分材料,采購回來直接進入車間生產(chǎn),沒有及時入庫。3.工人在電焊或切割的時候,有小部分損耗。
4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤,造成漏盤、誤盤等。5.盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤。盤點結(jié)果:
此次盤點的差異較小,盤點結(jié)果基本可靠,存貨管理基本可以信賴。盤點表比較真實的反映庫存實際。
關(guān)于倉庫管理我們建議:材料的使用記錄,應(yīng)接近實際;材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行;余料盡量循環(huán)利用;加強倉庫管理力度。
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