5S管理心得

5S管理心得

為了加強企業(yè)內(nèi)部管理,展示良好的企業(yè)形象,提升企業(yè)綜合管理水平.為此公司組織開展的5S活動已拉開序幕.班組長以上的技術管理人員對5S管理知識的學習,讓大家對5S管理的認識進一步加深,我作為其中的一員,體會尤為深刻.結(jié)合公司的實際情況，談談以下幾點心得體會：

方法/步驟

一、簡單、大眾化。5個單詞10個字，把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前，好記，易懂，便于溝通、運用和推廣。把復雜的問題簡單化達到了節(jié)約資源并迅速獲得成效，實乃管理了哲學的最高境界。

二、目標明確、結(jié)構(gòu)化的管理方法。5S不是一個單一鼓勵的管理手段，而是一個結(jié)構(gòu)化的方法體系。5個S是循序漸進的，沒一個S都是建立在前面的工作成果之上，同時又是對前面工作的繼續(xù)和提高。它的總體目標非常明確，按照日本人的說法就是建立起一個理想的工廠環(huán)境，即我們所稱的工作環(huán)境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的，部分與總體呼應，一個“小小的”5S就充分體現(xiàn)了管理哲學理論的最高境界系統(tǒng)管理論。簡直不得了！

三、充分展現(xiàn)了管理的“制約和激勵”原則，控物和管人的結(jié)合。5S起初步的意圖很明白，就是通過建立起理想的工作環(huán)境和秩序，保證品質(zhì)的穩(wěn)定和流程的暢通。但日本人深知，事情是人來做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步驟是機械的、重復且是枯燥的，但管理者的意圖非常之堅定，你必須堅持按照所有的步驟程序去做，毫無商量的余地這就是管理上的“硬”日本人能作到，但中國人做不到；日本人同樣深諳兩手抓的道理，�？课涫康溃ㄕ埜魑蛔⒁猓�這種武士道精神正是日本優(yōu)秀企業(yè)文化非常重要的部分）是不夠的，所以在4S之后的壓軸戲是“人”，一個尊重人的管理，以最終確保目標的真正實現(xiàn)。

四、注重過程檢討和標準化。這體現(xiàn)在他們的第4S。戴明博士的P-D-C-A已經(jīng)成為全世界除制造之外的所有組織所一致共同采納的工作大法。日本人是怎樣做的呢？他從不拘泥于形式，實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起，他們就把美國眼中的一個神經(jīng)錯亂的統(tǒng)計工程師戴明奉為祖師爺，心懷感激、虔誠奉行。還要特別強調(diào)日本管理哲學中的兩個重要概念“標準”和“改善”。日本的“標準”定義非常獨特，就是“最好的、簡單的、節(jié)約的、安全的作業(yè)方法”。注意，日本的這種“標準”架構(gòu)是由下至上的、管理層與工人共同制定的作業(yè)現(xiàn)場工人師傅的最佳的工作經(jīng)驗的總結(jié)。難怪乎，日本的現(xiàn)場管理績效和水平絕對是世界一流的。

五、真正地實現(xiàn)全員參與。在日本所有的管理理論和實踐體系中，日本管理者始終都把激發(fā)員工的參與熱情放在首位。即便是對員工的訓練和培訓，被訓練者是與訓練者會處在平行的位置，充分尊重員工。自律核心是培養(yǎng)員工隊伍。

六、形神的美好結(jié)合。日本人的5S管理實踐不僅清晰體現(xiàn)了管理的形式，而且充分蘊涵著管理的神韻。這正是中國人在管理上的撥亂反正所應當抓住的關鍵所在。只追求某個管理技術的運用，而不在其神韻內(nèi)涵上下工夫，往往是不達效果的。形式簡單便于操作，有深刻的文化內(nèi)涵的管理，才是有生命力的。

七、低姿態(tài)，重效果，不走形式。這也是我國企業(yè)特別應當借鑒的。中國人喜歡搞運動，作什么事都轟轟烈烈，只重形式不重內(nèi)涵，因此其效果當然大打折扣，甚至半途夭折。

八、文化的支持。一個新方法的導入，必定遭到傳統(tǒng)習慣的阻力，一場變革在所難免。這是管理者和企業(yè)員工都必須面對的事實。所以，在采用新的方式之時，領導者應首先實現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)型，并領導這場變革。任何的管理方式的背后一定有著管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實踐，沒有不失敗的。這也是我國企業(yè)管理難以突破的重要原因之一。

九、管理的動態(tài)結(jié)構(gòu)，在日本人的眼里沒有“可以了”這樣的概念。當業(yè)環(huán)境條件發(fā)生變化，管理層會賦予管理概念新的內(nèi)涵，向他的員工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲學中，是個重要的核心文化概念。他們的理念是：“明天的工作是不是應該比今天作得更好�！彼麄兯�想的、所做的就是改善！改善��！再改善�。。∽詈筮�是改善�。。�！

十、其實，日本人的管理成功也不是一帆風順的。日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理：一個新的管理系統(tǒng)果真能發(fā)揮他的優(yōu)勢并能為員工所接受，必定要經(jīng)歷一個復雜艱苦的過程。大野耐一的TPS是經(jīng)過了10余年的艱難努力，才獲得了今天的成功。所以中國企業(yè)要想獲得成功，必須克服浮躁情緒和短視行為，要扎扎實實地做一件事情。

擴展閱讀：學習5S管理心得體會

學習5S管理心得體會

參加了公司組織的“5S”推行培訓，通過這次培訓課程，使我對“5S”工作有了更進一步的認識。對我們?nèi)蘸蟆?S”工作的開展和改進有很大的啟發(fā)和指導意義。通過學習，我感覺此項工作對提高自己的工作水平有非常大的幫助，從以下幾個方面來說明

一什么是“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。去除亂、雜、臟、差，提高員工素質(zhì)的全面改觀。

“5S管理”說起來簡單，但真正要做到，卻不容易，需要我們堅持。在好多企業(yè)中，執(zhí)行“5S管理”，到最后都是不了了之，為什么？究其原因有很多，但歸納起來，是認識問題，是沒有堅持。正如郭輝講師在“5S現(xiàn)場管理技能提升”課程講解中提到的“5S管理控訴的五大罪狀：①以為畫兩道線、掃掃地就行了；②一緊、二松、三垮、四重來；③有空搞搞，沒空就算了；④認為純屬浪費時間；⑤搞了也白搞�！�

二、開展此行活動的必要性。企業(yè)從簡單的粗放式管理逐漸變革到現(xiàn)代化的企業(yè)，在管理上就要變革過去的粗放式管理方式，引進現(xiàn)代化的管理，作為精益管理的5S管理，正是從基本的工作層面上來通過制度的約束、良好工作環(huán)境和良好工作習慣的層面來解決基礎管理問題，夯實企業(yè)的基礎管理，打造企業(yè)有效管理的堅實基礎。

管理的目的就是通過對資源包括人力、物力和財力的有效組合達到生產(chǎn)最優(yōu)化、效益最大化，全面提升企業(yè)的競爭力和盈利能力，從而保證企業(yè)的良好有序發(fā)展和壯大。

隨著敬業(yè)集團規(guī)模的逐步擴大，面臨企業(yè)發(fā)展的狀況，管理需要擺脫

過去的管理模式，走精細化管理道路，伴隨著國家宏觀調(diào)控力度的逐步加大，作為高耗能、高污染的鋼鐵行業(yè)，行業(yè)政策、市場調(diào)控以及越來越多的同行業(yè)的競爭加劇，鋼鐵行業(yè)已經(jīng)越來越受到社會的重視，而成本無疑成為競爭的基本要素之一。

5s管理的實施一方面對資源的合理配置進行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理為員工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和工作條件，既保護了員工的身心健康同時又使員工的個人素質(zhì)特到了提升，增強了對工作的熱情和努力，最終企業(yè)效益得到提高，工人待遇也同時得到相應的提高。

5s的推行從根本上解決了企業(yè)的基層管理無序和不易控制的現(xiàn)狀，使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工作都按照同一個標準來進行開展，最大化的提高了工作的效率，是現(xiàn)代企業(yè)必備的基礎管理之一。

三、糾正和預防措施

在5S審核中出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，應該采取相應的糾正措施，或預防措施，所有的糾正措施與預防措施，都必須得到驗證。5S審核的目的在于力求改進、徹底糾正所發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，重在落實與預防為主的原則，對不滿意的方面應該采取預防措施。

1．糾正和預防措施的含義

為消除實際或潛在的不合格原因所采取的措施稱為糾正和預防措施。糾正和預防措施的程度與問題的大小及輕重有關。

2．采取糾正和預防措施的目的

（1）消除實際或潛在的不合格原因；

（2）采取措施，防止類似問題的發(fā)生或預防問題的再次發(fā)生；（3）不斷地進行改進，提高管理水平。

3．采取糾正和預防措施的作用

（1）滿足5S標準的要求

（2）保證5S審核作用的重要手段①審核是為了改進；

②審核中發(fā)現(xiàn)的不足是改進的重點內(nèi)容；

③采取有效糾正和預防措施是達到維持改進質(zhì)量體系的手段；④發(fā)現(xiàn)問題即時糾正；

⑤不斷地發(fā)現(xiàn)問題，不斷地采取相應的糾正和預防措施；⑥通過持續(xù)地改進，實現(xiàn)5S整體水平的提高。

友情提示：本文中關于《5S管理心得》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，5S管理心得：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《5S管理心得》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.7334dd.com/gongwen/665437.html

• 上一篇：5S培訓學習心得1
• 下一篇：5S管理學習心得