6S管理樣板區(qū)推行計劃

6S管理樣板區(qū)推行計劃

太原研究院6S現(xiàn)場管理的推進工作正在按照計劃分步實施，目前所有實施單位的現(xiàn)場定置管理工作已經(jīng)完成。為保證下步在各單位全面開展車間的整理整頓工作，研究院6S推行辦公室決定首先在各單位選定一個樣板區(qū)進行示范。為此，特制定樣板區(qū)推行計劃。

一、樣板區(qū)選擇目的

1、在全車間定置管理完成之后，選擇一個區(qū)域進行示范，以點帶面。

2、通過樣板區(qū)的示范，使車間的工作環(huán)境有一個明顯的對比和改善。

3、在樣板區(qū)內(nèi)不斷進行PDCA的改進提高。

4、將樣板區(qū)做成各單位6S推進的模板，為全面實施6S的推進提供經(jīng)驗參考。

二、工作原則

1、全員參與。樣板區(qū)的全體員工都要積極參與到推進工作中，群策群力，提出合理化建議。

2、各單位領(lǐng)導(dǎo)和車間負(fù)責(zé)人及管理人員要高度重視此次樣板區(qū)的建立工作。

3、樹立正確的觀念。實施單位要充分認(rèn)識到6S的推進和實施是本單位現(xiàn)場自己的事情，不是6S推行辦公室的工作，推行辦公室是組織、指導(dǎo)、督促、監(jiān)督、檢查6S管理的實施。

三、工作計劃1、確定各單位樣板區(qū)2、定點照相

3、制定樣板區(qū)推進計劃4、落實責(zé)任人

5、與實施單位商定推進中各階段完成時間6、6S推行辦公室指導(dǎo)樣板區(qū)的具體實施工作

7、推行辦公室組織樣板區(qū)之間的相互觀摩及溝通交流經(jīng)驗。8、樣板區(qū)的改進提高9、總結(jié)經(jīng)驗，全面推廣

太原研究院6S管理推行辦公室201*.08.6S管理樣板區(qū)推行計劃表

序號計劃項目第0階段準(zhǔn)備11234561234定點照相設(shè)定準(zhǔn)則具體內(nèi)容在項目推進之前，記錄當(dāng)前狀況現(xiàn)場班組長設(shè)定區(qū)分必要物、不要物準(zhǔn)則，車間核定時間責(zé)任人第一階段整理區(qū)分必要物、不要物現(xiàn)場根據(jù)準(zhǔn)則區(qū)分物品屬性確定不要物紅牌作戰(zhàn)把不要物品分類處理不需要物品確定必要物類別放置位置選擇推進識別系統(tǒng)確定放置方法區(qū)分出不要物用紅色標(biāo)簽貼在不需要物品上根據(jù)使用時間的長短以及物品屬性分類丟棄、退庫、賣掉確定物品的名稱以及放置位置、數(shù)量位置劃分、標(biāo)識方法、放置物品種類以員工容易找到和放取方便為原則第二階段整頓第三階段清掃123456確定要清掃的區(qū)域區(qū)域劃分清掃流程清掃時間表清掃方法檢查方法劃定每位員工負(fù)責(zé)清掃的范圍建立日常清掃程序制定日常清掃時間表確保員工明白如何清掃工作現(xiàn)場、機器設(shè)備使員工懂得在清掃時如何檢查各項設(shè)施以及工具是否在正常狀態(tài)第四階段清潔1234567尋找問題建議改善方案尋求解決辦法推進改善行動標(biāo)準(zhǔn)化可視化管理6S維持規(guī)范找出任何影響工作環(huán)境的問題。如粉塵、噪音以及煙霧等把每項工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)化采用可視化工具。例如張貼合適標(biāo)識或標(biāo)記使每項工作一目了然建立6S維持規(guī)范，以持續(xù)保持整理整頓清潔等活動，保證工作場所整潔第五階段素養(yǎng)1234512345612員工教育6S推廣活動改善提案建議儀容儀表規(guī)范檢查整改分析事故原因制定預(yù)防措施制定安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試試安全生產(chǎn)教育可視化安全管理進行現(xiàn)場巡視檢查6S檢查項目總結(jié)教育員工保持工作環(huán)境整潔的重要性舉辦6S推廣活動（包括獎勵計劃、改革創(chuàng)新、創(chuàng)意競賽等）鼓勵員工提出改善工作環(huán)境、工作效率等的建議制定儀容儀表規(guī)范檢查儀容儀表情況，并隨時糾正分析引起安全事故的原因有關(guān)事故的預(yù)防措施第六階段安全第七階段樣板區(qū)檢查與總結(jié)6S推行辦公室或?qū)嵤┬�澤定期或不定期對推行情況進行檢查6S推行辦公室向管理領(lǐng)導(dǎo)組匯報項目實施的總結(jié)和成果

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6S管理實施計劃

一、問題分析

目前車間人員積極性不高，紀(jì)律不強，配合性差，品質(zhì)意識薄弱，工作效率低，生產(chǎn)成本高，發(fā)生無效浪費多等問題。

二、實施6S管理目的

要想根本解決上面問題，首先實施“6S”管理，提高工人的素養(yǎng)，改變工人的心態(tài)，讓生產(chǎn)從無序到標(biāo)準(zhǔn)化管理過渡，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低成本的目的。

三、實施6S管理的過程

第一步成立推行組織，設(shè)置推行委員會，各工作程序圖，推行組織圖

廠長生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理6S推行委員會車間主管線長物料員維修員作業(yè)員6S推行委員會組織成員：廠長助理、工程師、品管、車間主管。

工作程序圖

準(zhǔn)備階段實施階段改進提高階

段

管理層的支持理解目標(biāo)設(shè)定成立推行組織研定計劃宣傳教育評價制度建立車間實施(第一次改善設(shè)立目標(biāo)車間再改善(第二次改善)

第二步建立生產(chǎn)技術(shù)部權(quán)力機構(gòu)，明確管理人員和員工的職責(zé)，制定6S現(xiàn)場管理制度，員工獎罰制度和績效考核標(biāo)準(zhǔn)，

生產(chǎn)技術(shù)部權(quán)力機構(gòu)圖廠長

廠長助理

生技部經(jīng)理

品管車間主管生技部工程師

線長

來料檢巡檢物料員維修員作業(yè)員

廠長助理工作職責(zé)

1.協(xié)助廠長進行質(zhì)量體系策劃和廠部生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品范圍的策劃。2.負(fù)責(zé)制定車間整改計劃和運作程序，并組織各車間實施。

3.負(fù)責(zé)跟蹤檢查各項生產(chǎn)任務(wù)完成情況，發(fā)現(xiàn)問題組織有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。4.負(fù)責(zé)整理各車間“產(chǎn)品日報表”，和“質(zhì)量報表”交廠長審閱，并統(tǒng)計分析各

車間生產(chǎn)任務(wù)完成情況，和不合格發(fā)生狀況。

5.負(fù)責(zé)指導(dǎo)監(jiān)督和管理下屬車間的生產(chǎn)工作情況定期評定其工作業(yè)績。

車間主管崗位職責(zé)

1、直接上司生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理

2、負(fù)責(zé)向生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理匯報生產(chǎn)事項，和部門意見3、負(fù)責(zé)工作現(xiàn)場的組織，以及生產(chǎn)系統(tǒng)的整體改善

4、負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)計劃下達(dá)的任務(wù)，以生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備的正常使用和日常維護

6、負(fù)責(zé)車間內(nèi)材料、半成品、成品的搬運、貯存、防護

7、負(fù)責(zé)指導(dǎo)線長的工作，檢查每天的生產(chǎn)情況，并填寫生產(chǎn)日報表上報

8、負(fù)責(zé)加強生產(chǎn)現(xiàn)場的勞動紀(jì)律，以及6S管理，做到安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。

生產(chǎn)線長崗位職責(zé)

1、直接上司車間主管

2、負(fù)責(zé)向車間主管匯報當(dāng)天生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量情況3、負(fù)責(zé)做好當(dāng)天使用材料，零部件的準(zhǔn)備工作

4、負(fù)責(zé)人員管理(調(diào)動、考勤、工作安排)及新員工的崗位培訓(xùn)和考核。5、負(fù)責(zé)對作業(yè)者動態(tài)及勞動紀(jì)律的管理

6、負(fù)責(zé)車間環(huán)境的整理、整頓、經(jīng)常保持環(huán)境的干凈與整潔。

7、負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的巡視以及異常情況的處理，監(jiān)查不合格成品的返工、返修以及各頂記錄。9、負(fù)責(zé)車間主管指示事項的傳達(dá)和執(zhí)行。

車間物料員崗位職責(zé)

1、直接上司車間線長

2、負(fù)責(zé)向車間主管匯報當(dāng)天的物料配備是否準(zhǔn)確到位3、負(fù)責(zé)物料不足時迅速、反應(yīng)、補充、追尋4、負(fù)責(zé)不良材料的整理與交換，統(tǒng)計。

5、負(fù)責(zé)車間原材料、半成品、成品的狀態(tài)標(biāo)識和數(shù)量統(tǒng)計6、負(fù)責(zé)完成線長指定的其它工作

車間維修員的崗位職責(zé)1.直接上司生產(chǎn)線線長

2.負(fù)責(zé)維修檢驗產(chǎn)生的不良品

3.發(fā)現(xiàn)重要作業(yè)不良情報時直接上報生產(chǎn)線線長4.記錄返工報表

5.上級指定的其它事務(wù)生產(chǎn)作業(yè)員的崗位職責(zé)

1直接上司生產(chǎn)線長

2負(fù)責(zé)向線長匯報物料異常問題3負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的自檢和互檢，以杜絕不良口流入下道工序4負(fù)責(zé)遵守廠規(guī)和6S現(xiàn)場管理制度

5負(fù)責(zé)按時完成生產(chǎn)任務(wù)，并確保產(chǎn)品質(zhì)量6努力提高技能，服從上級安排的工作

車間6S現(xiàn)場管理制度

目的：為了規(guī)范員工的日常行為及工作管理以提高工作效率，產(chǎn)品質(zhì)量，并確保工作環(huán)境的干凈、整潔，車間員工必須遵守以下制度

1、上班時間立即進入工作崗位，不準(zhǔn)閑談、玩耍、隨意走動，不準(zhǔn)看雜志、打瞌睡、做任何

與工作無關(guān)的事，生產(chǎn)線員工非工作原因離開工位需戴離職卡(包括開水、上廁所)

2、工作要有條理，成品、關(guān)、半成品、不合格要有標(biāo)識并整齊放在規(guī)定區(qū)域，通道不準(zhǔn)堆放

雜物，失落在地上的應(yīng)拾起，離開工作應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，下班時要整理工具，臺面及周邊衛(wèi)生

3、講究衛(wèi)生隨地吐痰，亂堆垃圾、污垢、或碎屑應(yīng)及時清理，保持工作場所整潔衛(wèi)生和空

氣流通

4、服從上級領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，盡忠職守，不得有、拖延的行為5、上班時全體員工應(yīng)通力合作，，不得吵鬧，斗毆互相閑談、聊天。以及搬弄是非，擾亂工

作秩序，影響工作環(huán)境

6、拿取物料必須注意產(chǎn)品型號、標(biāo)識、防止混料錯料

7、全體員工必須不斷提高自己的工作技能，達(dá)到工作上精益求精，提高工作效率的目的8、愛護公物，節(jié)約使用各種辦公物品水電資源，愛惜各種設(shè)備物資，對零件、成品、設(shè)備。

工具必須輕拿輕放

9、每星期大掃除時要徹底對車間進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、并且盡心盡職10每天早上提前五分鐘進行點名簽到時間是8：25

車間獎勵和外罰制度

目的：為了提高員工的積極性，配合性，紀(jì)律性，以及工作技能，產(chǎn)品質(zhì)量，做到獎勤罰懶的目的，制度本制度

一、獎勵

1、績效獎2、優(yōu)秀員工獎3、儲備干部獎績效獎：獎10元----100元四部分構(gòu)成績效獎金績效獎金100元月平均分5分-----10分10分-----15分15分-----20分15分-----20分績效獎金績效獎金績效獎金績效獎金獎金范圍10元40元40元60元60元80元20分-----25分績效獎金80元100元優(yōu)秀員工獎：獎50元100元，每月評一位優(yōu)秀員工獎50元100元100元優(yōu)秀員工獎分6部分組成：

1、優(yōu)秀員工獎50元

2、效率超出標(biāo)準(zhǔn)工時10%獎60元3、效率超出標(biāo)準(zhǔn)工時20%獎70元4、效率超出標(biāo)準(zhǔn)工時30%獎80元5、效率超出標(biāo)準(zhǔn)工時40%獎90元6、效率超出標(biāo)準(zhǔn)工時50%獎100元

連續(xù)三個月獲得優(yōu)秀員工獎加薪50元儲備干部獎：連續(xù)6個月獲得優(yōu)秀員工獎或?qū)�車間工作改善有重大貢獻(xiàn)者將獲得儲備干部獎。享受相應(yīng)的福利待遇和提撥機會。

二、處罰

1、上班時間非工作原因離開工位不戴離職卡每次罰績效5分2、點名時間遲到每次罰績效5分

3、下班時間對自己的工位、工具、物料、產(chǎn)品、不做整理、整頓、每次罰績效5分4、上班霎時間工作不積極主動、懶惰、無紀(jì)律、互相閑談和工作無關(guān)的話題、影響工作進度、

每次罰績效5分

5、不服從上級領(lǐng)導(dǎo)，不聽從指揮怠慢拖延工作，每次罰績效10分

6、不愛惜產(chǎn)品、物料、動作粗暴、造成產(chǎn)品、物料損壞、每次罰績效10分7、工作中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、隱瞞不報造成批量的返工，返修每次罰績效20分8、當(dāng)天下班不填寫績效表每次罰績效5分9、每周大掃除工作消極、偷懶每次罰績效5分10、每三個月對員工進行一次技能考核，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)工時或沒有任何提高，將不加薪或

降薪處理。

績效考核標(biāo)準(zhǔn)

績效考核項目有五項，分別雖1、工作數(shù)量2、工作態(tài)度3、工作能力4、品質(zhì)5、6S

每一項滿分是5分，總分?jǐn)?shù)25分

普通員工工作績效考核基準(zhǔn)表

項目考核是否能迅速地按時完成工作量五分工作及時完成速度超群對工作滿腔熱情遵守紀(jì)律，對同事對上級熱情有禮，積極改進工作，提高工作成效。三分工作平平速度一般不遵守紀(jì)律，對同事對上級態(tài)度不壞，能夠積極主動完成職工作，但安與現(xiàn)狀一分不出效率笨手笨腳工作數(shù)量工作態(tài)度工作作風(fēng)工作紀(jì)律對上司和同事的態(tài)度經(jīng)常遲到，對本職工作無精打采，經(jīng)常推諉工作，推卸責(zé)任。工作能力工作技能達(dá)到什程度能從事各種工作能從事較難工作簡易工作品質(zhì)工作是否無差錯，擔(dān)任的工作是否做得好工作極度出色，高效周全，無原則指正。遵守規(guī)章制度，做好表率，利用工作之余幫助別人趕上進度積極帶頭做好6S工作。能勝任工作，盡管有時會出錯，但能及時補救，偶需指正。工作馬虎，易出錯，常需指正。6S能否做到6S不遵守規(guī)章制度，能遵守規(guī)章制度，工作吊兒朗當(dāng)，懶但工作缺少積極懶散散，整理、整性，6S做的一般。頓、做的也不好。

裝配車間()月績效表

姓名：

日期工序名稱數(shù)量時間工作數(shù)量工作態(tài)度工作能力品質(zhì)6S處罰總計評語

第三步6S定義和實施要訣，以及6S的效果和查檢表

一、整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要，除了有必要留下來，

其它的都清除掉。

目的：騰出空間，活用空間，誤用、誤送。塑造清爽的工作場所。注意：要有決心，不必要的物品就然加以處置，這是6S的第一步。

二、整頓：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間。整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

注意：這是提升效率的基礎(chǔ)。

三、清掃：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈，亮

麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

四、清潔：維持上面3S的成果。

五、素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣。并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精神。

目的：培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

六、安全：工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品，安

全就會有保障。

實施要決

一、整理、如何區(qū)分要與不要的物品。大致可用如下的方法區(qū)分。

1、不能用

廢棄處理2、不再使用(不用)

3、可能會再使用(一年內(nèi))

放倉庫4、6個月到3個月左右用一次(很少用)

5、1個月到3個月左右用一次(少使用)放倉庫

6、每天到每周用一次(經(jīng)常用)放工作場所邊

以上的第1、2應(yīng)即時清出工作場所，作廢棄處理

每3、4、5應(yīng)即時清出工作場所，改放倉庫第6項留在工作場所的近處(事例)

1、生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品2、私人物品3、置物架之物品

二、整頓：把不要用的清理掉，留下的有限物品在加認(rèn)定點定點放置，除了空間寬敝之外更可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可即時處理。做法如下：

1、空間騰出后

2、規(guī)劃放置場所及位置3、規(guī)劃放置方法4、放置標(biāo)示5、擺放整齊、明確

三、清掃：工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源做法：1、領(lǐng)導(dǎo)者帶頭來做

2、機器工具徹底清理3、發(fā)現(xiàn)臟污問題4、杜絕污染源5破損物品修理

四、清潔：執(zhí)行上面3S運用手法：1、紅色標(biāo)簽2、目視管理3、查檢表

五、素養(yǎng)：6S活動始于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)六、安全：只有人人養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，安全才有保障。

6S的效果

1、提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，顧客有信心，易吸引顧客。

2、提升員工歸屬感：人人變成有素養(yǎng)的員工，易帶動改善的意志，對自己的工作任務(wù)易

付出愛心與耐心。

3、減少浪費：人均浪費減少，場所浪費減少，時間浪費減少，減少浪費就是降低成本，

當(dāng)然就是增加利潤。

4、效率提升：好的工作環(huán)境，好的工作氣氛，有素養(yǎng)的工作伙伴。復(fù)制器擺放有序，不

用找尋，效率自然會提升。

5、品質(zhì)有保障：品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事都要講究不馬虎，6S就是要去除馬虎，

品質(zhì)就會有保障。

目視查檢表

目視查檢表年月日現(xiàn)場名檢查項目通路是否確保暢通檢查者檢查方法確認(rèn)通路標(biāo)示評價備注整理整頓不要品、不良品是否有區(qū)別各現(xiàn)場的標(biāo)示有無在通路上有無紙屑等臟物是否遵守6S的時間確認(rèn)不良品放置場確認(rèn)現(xiàn)場標(biāo)識觀察通路、現(xiàn)場日常工作計劃表確認(rèn)放置場的標(biāo)示調(diào)查資料管理表不良對象品觀察放置場調(diào)查管理臺帳觀察工具架調(diào)查作業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查出勤管理表確認(rèn)不在者調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場人員管理管現(xiàn)理場資料管理材料、部品放置場有無標(biāo)示能否知道資料的過盛或不足有無過期的資料模具治工具的整理、整頓是否好治工具管理有無模具治工具管理臺帳模具治工具管理狀態(tài)如何現(xiàn)場是否放有不用的工具是否維持了出勤率離開工作現(xiàn)場的人員去向是否請楚現(xiàn)場的整理、整頓如何是否作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書進行作業(yè)安全衛(wèi)生狀況如何調(diào)查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書調(diào)查勞動災(zāi)害率評價水準(zhǔn)：5分清楚3分不太清楚1分不清楚

第四實施6S管理時間段的劃分和管理人員的分工

第一階段：共需6個月時間來推行6S管理，和工作標(biāo)準(zhǔn)化的建立。

管理人員分工

1、廠長負(fù)責(zé)6S管理的推進和監(jiān)督2、生技部經(jīng)理負(fù)責(zé)6S管理的實施3、廠長助理負(fù)責(zé)建立標(biāo)準(zhǔn)工時4、工程師負(fù)責(zé)建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5、品管負(fù)責(zé)建立標(biāo)準(zhǔn)檢驗6、主管負(fù)責(zé)工人的績效考核7、線長負(fù)責(zé)工人的崗位培訓(xùn)

第二階段：車間整體計件，共需一年的時間驗證，目標(biāo)生產(chǎn)效率提高15%----30%工資分配按照車間一個月加工費的多少進行分配

第五實施6S管理需要多少經(jīng)費經(jīng)費人民幣1000元以內(nèi)。

如何成為一個有效率，高品質(zhì)，低成本的企業(yè)，第一步就是要重視6S工作，并徹底把它做好，一切的活動靠人，如果人缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行6S易于流于形式，不易持續(xù)，要推行6S行先了解6S所產(chǎn)生的影響，要推行6S更要有心支去做，這個心要的是決心。

友情提示：本文中關(guān)于《6S管理樣板區(qū)推行計劃》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，6S管理樣板區(qū)推行計劃：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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