工裝模具管理制度

工裝模具管理制度

1.目的

為了向生產(chǎn)部門提供價格低、性能好、便于操作的工裝和模具，特制定本制度。2.范圍

公司生產(chǎn)現(xiàn)場和實驗需要的所有工裝模具。3.職責

3.1事業(yè)部提出任務委托單或工裝模具加工申請單；

3.2工程部根據(jù)工裝模具加工申請單確定自行設計或外委設計。組織對設計方案評審（方案評審以會簽方式進行）；并負責工裝模具的維修。

3.3據(jù)產(chǎn)品先期策劃（新產(chǎn)品的開發(fā)）的需要由技術部提出任務委托單或工裝模具加工申請單；工程部根據(jù)工裝模具加工申請單確定自行設計或外委設計；3.4設備使用過程中易損件更換或由于突發(fā)事故使零件損壞的再加工，由事業(yè)部提出工裝模具加工申請單。

3.5生產(chǎn)車間負責工裝模具保養(yǎng)的實施。4.工作程序4.1工裝模具的設計

4.1.1根據(jù)任務委托單或工裝模具加工申請單，工程部根據(jù)實際情況確定自行設計或外委設計。并組織設計方案評審設計，無論自行設計或外委設計均由設計者提供全套設計圖紙下發(fā)生產(chǎn)部門加工。

4.1.2需外委加工，由生產(chǎn)部門確定合格供應商，工程部提出圖紙?zhí)厥庖�求并監(jiān)督制作。

4.2工裝、模具的制作、安裝和驗收

4.2.1集團機加車間加工制作的工裝模具，集團生產(chǎn)調(diào)度、工程部工裝模具負責人、機加車間負責人三方共同協(xié)商加工進度，由設計者提供技術支持。4.2.2工裝模具加工完成以后由集團生產(chǎn)調(diào)度負責確定安裝調(diào)試部門和安裝調(diào)試人員，組裝過程中工程部由專人負責全尺寸檢查，并填寫全尺寸檢查記錄單。4.2.3安裝調(diào)試結(jié)束交付使用時，由工程部維修組按照《工裝模具編號原則》打印號碼，同時制定《工裝模具操作規(guī)程》，連同工裝模具一起交付使用部門，由工

程部組織相關部門填寫《工裝模具安裝調(diào)試及驗收單》。

4.2.4驗收合格的工裝模具應建立臺帳以便于管理。如需返工，自制工裝模具由技術部組織返工，外委加工工裝模具驗收不合格并確認無法再返工的，技術部責成加工單位應重新加工或按合同處理。

4.2.5模具管理員對已驗收交接的工裝模具應編號入帳，交付生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組辦理入庫手續(xù)，使用中的工裝模具由使用部門即事業(yè)部負責保管及維護，備用工裝模具由工裝模具庫管員負責保管、組織其維護、保養(yǎng)以及記錄轉(zhuǎn)入使用情況記錄。

4.3工裝模具的使用和保管

4.3.1生產(chǎn)班組對驗收合格的工裝模具應按技術人員的指導正確使用，對大型工裝模具應由技術人員編制操作規(guī)程，操作者嚴格執(zhí)行。

4.3.2生產(chǎn)班組要做好《工裝模具記錄卡》，對大型工裝模具，做好易損件的保養(yǎng)和更換工作，記錄在《修模申請單》上。

4.3.3工裝模具在每次使用完畢后，由操作人員負責清潔、潤滑保養(yǎng)，防止工裝模具銹蝕損壞。

4.3.4生產(chǎn)班組對未使用的工裝模具要退還模具庫中，并注明狀態(tài)標識（合格、待檢、待修、報廢、封存等）。4.4工裝模具的維修和檢驗

4.4.1工裝模具日常維修由生產(chǎn)班組提出，填寫《修模申請單》后報工程部，工程部根據(jù)工裝模具的實際情況制定維護方案后，由工程部組織維修。

4.4.2如工裝模具需做大的結(jié)構(gòu)調(diào)整，或性能嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量時，技術部根據(jù)《修模申請單》應進行圖紙委托設計，并由工程部組織改進設計的方案。相關部門負責填寫驗收記錄。

4.4.4關鍵工裝模具應急方法：先更換備用工裝模具，然后再由維修組進行維修。

4.5工裝模具的維修保養(yǎng)4.5.1工程部對生產(chǎn)班組正常使用的工裝模具根據(jù)情況每月或每季度一次進行檢

查，制訂維修保養(yǎng)計劃和維修保養(yǎng)要求，并做好《工裝模具檢查記錄》。4.5.2生產(chǎn)車間負責保養(yǎng)計劃的實施及驗證。4.6工裝模具的報廢

4.6.1工裝模具的報廢由使用部門提出申請，工程部進行檢驗確認，相關部門的人員進行評審論證，參加人員均在報廢單上簽署意見，經(jīng)主管經(jīng)理批準，模具管理員負責收回并封存該模具，并填寫《報廢工裝模具登記表》。

4.6.2報廢的工裝模具如需要重新加工必須重新填寫《工裝模具加工申請單》。由工程部負責重新制作。

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工裝模具管理制度

一、目的

為了提高工裝模具的先進程度和適用性，確保工裝模具滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。二、適用范圍

適用于本公司工裝模具的設計、計劃、采購、驗證、加工等過程。三、職責

1生產(chǎn)技術部負責工裝模具的設計、圖紙繪制。2倉儲部負責工裝模具的集中管理和發(fā)放及回收。

3機電設備部負責工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造，修理工作。4采供部負責所需原材料的購進工作。四、工作流程

1.計劃與制造

1.1生產(chǎn)技術部應根據(jù)《生產(chǎn)計劃通知單》及模具的庫存情況，下達模具加工計劃，由機電設備部負責工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

1.2如沒有工裝模具圖紙，生產(chǎn)技術部應繪制出新的工裝模具圖紙，并將工裝模具圖紙與生產(chǎn)加工一起下達到機電設備部，由機電設備部負責工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

2.驗收、入庫

2.1凡采購、外加工、自加工的工裝模具，須生產(chǎn)技術部技術人員負責加工尺寸和精度的檢查驗證。

2.1.1拉絲模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進出口角度和外觀尺寸及表面質(zhì)量；

2.1.2擠出機、緊壓輪模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設備配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.1.3絞線機、成纜機模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設備配合尺寸、或與設備上所配得工裝配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.2經(jīng)檢查合格的模具由生產(chǎn)技術部安排車間小批產(chǎn)品試車，試制的產(chǎn)品合格后，由車間使用部門班組長將試制產(chǎn)品的型號規(guī)格、自檢記錄填寫在《工裝模具驗收單》的相應欄目內(nèi)，作為對該工裝模具試用的確認。

2.3已驗證合格的工裝模具由倉儲部統(tǒng)一建檔管理。

2.4模具保管員對模具及對《工裝模具驗收單》仔細核查無誤并簽字后，方可入庫，并建立臺賬妥善保管。

3.領取、使用、交回

3.1領用工裝模具必須辦理相應的手續(xù)，即領用方和保管員雙方對工裝模具認可的簽字。

3.2領取人必須認真檢查，核實所用工裝模具的規(guī)格的質(zhì)量，避免錯用、混用造成質(zhì)量事故。

3.3工裝模具必須按規(guī)定正確使用，凡因使用不當造成損壞、丟失、由使用工序責任人按模具實際價值的50%-100%賠償。

3.4交回的工裝模具必須清潔、無損傷，否則保管員有權(quán)拒收。3.5對在正常使用中交回的超差工裝模具，損耗工裝模具，使用

人應保管員聲明(書面)，以便及時修復、更換，保證工裝模具的完好、齊全。

6.保管

6.1對交回工裝模具須認真檢查，并對照領用手續(xù)進行核實，無損壞方可入庫。

6.2工裝模具必須保持清潔，涂油后入柜保管。

6.3為防止工裝模具供需脫節(jié)，保管員必須每季度清查工裝模具消耗變動情況，并匯總列表上報生產(chǎn)技術部。

7.工裝模具的定期檢測

7.1工裝模具保管員在生產(chǎn)技術部、倉儲部和車間技術員等有關人員的指導配合下，定期對工裝模具進行檢測。

7.2檢測應根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，檢測其完好率，并做好記錄上報生產(chǎn)技術部。

7.3工裝模具檢測按本制度第4條規(guī)定檢驗。

7.4檢測周期：拉絲、擠出機模具每季檢測一次；絞線機、成纜機模具每半年檢測一次。

8.修復、報廢

8.1凡不能適應產(chǎn)品工藝要求的工裝模具，經(jīng)返修、返工可重新使用的，保管員須分類保管。

8.2返修、返工后的工裝模具必須按本制度第4條的規(guī)定重新驗證入庫后，方可使用。

8.3凡認定無法修復的工裝模具，由保管員列入報廢模具清單，

月終上報生產(chǎn)技術部，批準后進行報廢，否則影響生產(chǎn)由保管員負責。

9、增補

9.1工裝模具的增補每月按生產(chǎn)計劃和保管員季終匯總的清單，由生產(chǎn)技術部統(tǒng)一分類、匯總并安排增補計劃。

9.2因生產(chǎn)需要月中需增補的工裝模具按第3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

工裝模具驗收

名稱使用工序規(guī)格或圖號數(shù)量完成日期精度檢查記錄簽名：日期：首次產(chǎn)品試用驗證記錄簽名：日期：

保管員驗收記錄簽名：日期：

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