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工裝,模具完好.產(chǎn)品防護標準

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工裝,模具完好.產(chǎn)品防護標準

xxxxxxxxxxxxxx公司工裝、模具完好標準及管理方法文件編號:JSZY12201*版本:2頁碼:1/31、目的:為了使工裝、模具能夠符合和滿足生產(chǎn)需要,避免工裝的非預(yù)期使用,特制定本標準。2、范圍:適用于模具,胎具、夾具、刀具及輔助器具等工裝。3、職責(zé):3.1生產(chǎn)部負責(zé)工裝、模具的維護保養(yǎng)及管理;3.2質(zhì)量部負責(zé)工裝、模具的檢驗及其驗證;3.3生產(chǎn)車間負責(zé)工裝、模具的日常維護和保養(yǎng);4、具體要求:4.1在工裝維護保養(yǎng)上,定期加防銹油,尤其是配合部位;4.2工裝尺寸準確性的確定上,定期對配合部位進行檢驗,根據(jù)生產(chǎn)計劃,每種產(chǎn)品生產(chǎn)前對工裝復(fù)檢,若常用生產(chǎn)則十天一次,確保尺寸及形位公差符合要求;4.3外觀上,不允許有銹斑,污點,破損、缺塊等缺陷。4.4鑄造用模具的配合子口最大錯位間隙不得大于0.5mm;脫箱造型用砂箱錯箱不得大于0.5mm;4.5生產(chǎn)車間在工裝的使用前,必須對所使用的工裝例行檢查,以防止工裝的非預(yù)期使用。5、工裝、模具檢驗頻次規(guī)定5.1模具類5.1.1148線鑄鐵類模具,模具使用頻次30000次,質(zhì)量部門按照生產(chǎn)計劃對產(chǎn)品進行周檢,在模具使用壽命(30000次)以內(nèi)檢驗頻次為10000/頻次,在模具使用壽命(30000次)以外檢驗頻次為5000/頻次;5.1.2148線鑄鋁類模具,模具使用頻次201*0次,質(zhì)量部門按照生產(chǎn)計劃對產(chǎn)品進行周檢,在模具使用壽命(201*0次)以內(nèi)檢驗頻次為6000/頻次,在模具使用壽命(30000次)以外檢驗頻次為3000/頻次xxxxxxxxxxxxxx公司工裝、模具完好標準及管理方法文件編號:JSZY12201*版本:2頁碼:2/35.1.3亨特線鑄鋁類模具,模具使用頻次60000次,質(zhì)量部門按照生產(chǎn)計劃對產(chǎn)品進行周檢,在模具使用壽命(60000次)以內(nèi)檢驗頻次為201*0/頻次,在模具使用壽命(60000次)以外檢驗頻次為5000/頻次;5.1.4亨特線鑄鐵類模具,模具使用頻次100000次,質(zhì)量部門按照生產(chǎn)計劃對產(chǎn)品進行周檢,在模具使用壽命(100000次)以內(nèi)檢驗頻次為30000/頻次,在模具使用壽命(100000次)以外檢驗頻次為10000/頻次;5.1.3手工類模具,模具使用頻次5000次,質(zhì)量部門按照生產(chǎn)計劃對產(chǎn)品進行周檢,在模具使用壽命(5000次)以內(nèi)檢驗頻次為201*/頻次,在模具使用壽命(5000次)以外檢驗頻次為1000/頻次;5.2工裝類5.2.1對于使用中的工裝鉆模板、檢具,車間質(zhì)量管理人員每5天對其進行檢驗,并做好檢驗記錄;5.2.2對于長時間未使用的工裝鉆模板、檢具,車間質(zhì)量管理人員應(yīng)做好其保養(yǎng)工作,在其在使用時應(yīng)重新檢驗合格后方可投入使用;5.2.3胎具、套筒類工裝,間質(zhì)量管理人員應(yīng)每周對其配合尺寸進行檢驗,并做好檢驗記錄;6、工裝模具的預(yù)防性更新生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量結(jié)合工裝模具使用壽命在工裝模具使用壽命之前一個月提出工裝模具更新申請,經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)批準后在重新制作模具;7、工裝模具完好標準7.1各工段的工段長或操作工為工裝模具使用的主要負責(zé)人,負責(zé)工裝模具的完好無損壞及對工裝模具的完好保養(yǎng);7.2模具類:模具檢驗尺寸符合設(shè)計要求,模具的配合止口無松動,試塊完好,模具無磕碰,掉快現(xiàn)象,模具定位完好;模具使用完畢后經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格后張貼上合格證后入庫保存;xxxxxxxxxxxxxx公司工裝、模具完好標準及管理方法文件編號:JSZY12201*版本:2頁碼:3/37.3工裝類:工裝尺寸符合設(shè)計要求,定位止口、定位孔無磨損,配合間隙符合工藝要求;8、工裝的報廢8.1工裝的報廢:工裝使用單位填寫《工裝報廢申請單》,由質(zhì)量部鑒定,經(jīng)生產(chǎn)部審核(必要時可右技術(shù)部確認)后辦理報廢手續(xù),倉庫應(yīng)隔離存放并標識;8.2對使用工程中正常磨損而不能使用的工裝,車間應(yīng)及時向生產(chǎn)部提出申請,由生產(chǎn)部做出修復(fù)或報廢處理;8.3對已經(jīng)停止生產(chǎn)的產(chǎn)品的工裝或長時間不用的工裝的報廢,由倉庫或車間向生產(chǎn)部提出報廢申請,經(jīng)生產(chǎn)部審核后方可報廢;9、相關(guān)記錄工裝維護保養(yǎng)記錄易損工裝更新計劃工裝報廢申請單

編號:JS07201*

xxxxxxxxxxxxxx公司

工裝、模具完好標準及管理方法

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審核:日期:

批準:日期:

擴展閱讀:工裝模具保養(yǎng)規(guī)程

工裝、模具管理程序1適用范圍

本標準適用于公司生產(chǎn)使用的工裝、模具的使用和管理。2引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

ISO9000:201*質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語ISO9001:201*質(zhì)量管理體系-要求Q/SDC1001-201*質(zhì)量手冊3職責(zé)

3.1生產(chǎn)副總經(jīng)理負責(zé)工裝模、夾具控制的領(lǐng)導(dǎo)。

3.2生技部負責(zé)工裝、模具設(shè)計和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。3.3供應(yīng)部負責(zé)工裝、模具設(shè)計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協(xié)助)。3.4生技部、供應(yīng)部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。

3.5車間和使用部門負責(zé)工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養(yǎng)記錄等)。4工裝、模具的配置

4.1新產(chǎn)品工裝、模具的配置由總師辦提出申請,備用工裝、模具由各使用部門提出,經(jīng)生技主管審批后方可交辦,各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件A)。

4.2工裝、模具以外加工為主,投入使用前應(yīng)按3.4條對工裝、模具進行驗證,符合設(shè)計要求的開具驗證報告(提示的附件B)并編入臺帳。5工裝、模具的投用

5.1工裝、模具投用前應(yīng)確認其技術(shù)狀態(tài)、制作精度是否與設(shè)計吻合,首件試樣應(yīng)由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發(fā)現(xiàn)試樣不符要求,應(yīng)上報生技部,必要時追溯到外協(xié)廠,作整改或退貨處理。

5.2在首檢合格投產(chǎn)后,車間設(shè)備管理員應(yīng)加強巡檢。

5.3工裝、模具使用后,應(yīng)進行清潔、上油并進行合格與否的狀態(tài)驗證,驗證為不合格的工裝、模具,應(yīng)及時進行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件C)。6模具的存放與貯存管理

6.1工裝、模具的存放技術(shù)狀態(tài)

工裝、模具使用后,設(shè)備主人對其技術(shù)狀態(tài)作出標識,防止誤用。6.2工裝、模具存放期的防護措施

工裝、模具在存放期內(nèi)應(yīng)定期進行擦洗保養(yǎng),對容易銹蝕部位應(yīng)涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。6.3工裝、模具的定置管理

工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位,達到領(lǐng)用、存放方便,排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。6.4工裝、模具的編號

7工裝、模具的檢定、修改與報廢7.1壓鑄模500小時,驗證方法如下:

a)外觀檢查:模具應(yīng)無斷裂、變形等缺陷。b)尺寸檢查:首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量,并記錄實測數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。7.2工裝驗證方法如下:

a)外觀檢查:首先對工裝頻繁操作部分結(jié)構(gòu)進行檢查,其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;

b)尺寸檢查:對被裝工件的幾何尺寸進行測量,對照該工件技術(shù)數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。

7.3當(dāng)出現(xiàn)被測零件超差時,應(yīng)對工裝、模具進行隔離并標識,由生技部門作出修理意見。7.4工裝、模具報廢的處理

當(dāng)被測零件超較大,經(jīng)檢驗人員、工藝設(shè)計人員、設(shè)備專職評定認為已無修理價值,可判定該工裝、模具報廢,由車間填寫固定資產(chǎn)報廢申請表(提示的附件D)。報廢模具放置廢品庫予以隔離,并妥善保管,申請表記錄,以便追溯。8記錄

本標準實施時使用的質(zhì)量記錄提示的附件A:工裝、模具臺帳提示的附件B:工裝、模具驗證報告提示的附件C:工裝、模具修理記錄單提示的附件D:固定資產(chǎn)報廢申請表

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