工裝模具管理規(guī)定

工裝模具管理規(guī)定(暫行)

為了加強工裝，模具的管理與控制,保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定,特制定本規(guī)定.一工裝管理流程圖工裝需求

設計工裝圖紙不合格生產(chǎn)部

生產(chǎn)部：工模小組設計/制造選擇：供應商供應商評審合格

制造不合格設計不合格使用周期驗證報廢制造工裝工裝驗收制造不合格維護、保養(yǎng)二工裝分類

1.工裝按用途分：孔類工裝、焊接工裝、沖裁模、成型模、鍛造模、其它類。2.工裝按使用頻率分：正常使用的、長期不用的、臨時使用的（如試制產(chǎn)品工裝）。3.工裝按使用狀態(tài)分：合格、待修、報廢。三工裝的設計、制造

1.技術部負責工裝,模具的設計，如工裝,模具是由生產(chǎn)部工模小組設計的,在工裝模具制好后,工模小組要把其全套圖紙轉入技術部繪成電子檔案存檔。

2.生產(chǎn)部負責安排工模小組對自制工裝,模具的制造。工裝需要外協(xié)加工的，貿(mào)易部負責尋找供應商并評審，應要求供方提供滿足時間要求的進度計劃，對供方的實際進度及質量進行監(jiān)控，必要時可要求技術部人員為供方提供適當?shù)募夹g支持。四工裝的驗收、檢校

1.新工裝的驗收由生產(chǎn)部工模小組負責,正常使用過程中的檢校由各工段工段長負責。2.驗收、檢校方法：(1)對于常規(guī)檢測手段無法驗證其精度的工裝,可采用驗證其加工產(chǎn)品的辦法，如果連續(xù)加工5件產(chǎn)品，經(jīng)檢驗員檢查均符合產(chǎn)品技術要求，視為工裝合格；(2)常規(guī)檢測手段能驗證其精度的工裝,可對照其圖紙要求進行檢驗,符合圖紙要求即為合格。工裝驗收合格后,工模小組應填寫《工裝模具履歷卡》；并用鋼字碼在工裝模具上按工裝圖紙的要求編號打上鋼印，同時報設備部,設備部將此套工裝輸入到《工裝臺帳》上，設備部根據(jù)使用情況決定是否列入周檢計劃，已編號的合格工裝及相應的《工裝模具履歷卡》送至工裝模具倉庫；驗收不合格的，屬制造問題的自制工裝由生產(chǎn)部工模小組返修或重新制造，外購、外加工工裝由供應商處理；屬工裝設計問題的，技術部或工模小組負責改進或重新設計。五工裝的使用

1.工裝的首次使用,其安裝調(diào)試由工模小組和操作工共同完成，調(diào)試后的首件產(chǎn)品由檢驗員檢驗，如連續(xù)5件產(chǎn)品檢驗合格即可投入批量生產(chǎn)；

2.在工裝的正常使用中,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時應及時通知部門負責人，由生產(chǎn)部工模小組安排校驗、維修工裝。

3.工裝的正常領用由領用人到工裝模具庫領用,領出時工裝模具與其《工裝模具履歷卡》一并領出,使用完后在《工裝模具履歷卡》填寫相應記錄交與工裝模具庫,如有的工裝模具正常放在生產(chǎn)車間,每次使用完后也要在其相應的《工裝模具履歷卡》上作好記錄.

4.倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的工裝模具要求擺放整齊,做到帳,卡,物相符.六工裝的保養(yǎng)、維修

1.各工段操作工在工裝使用過程中，需每月定期查看工裝定位夾緊部位、移動部位以及其它部位是否安全可靠，每班生產(chǎn)任務完成后，清除工裝上灰塵、鐵屑、雜物及潤滑部位加油；

2.工裝在使用或周期檢定過程中，如發(fā)現(xiàn)因工裝損壞或精度超差而造成產(chǎn)品不合格應及時通知部門負責人，與生產(chǎn)部溝通,安排工模小組維修或更換易損件。修理后的工裝模具按第四條規(guī)定驗證,工模小組在其《工裝模具履歷卡》中記錄相關維修的內(nèi)容.七工裝的周期驗證

正常使用的工裝應列入周期驗證計劃，其它工裝在使用前進行檢校。

設備部根據(jù)《工裝臺帳》上的驗證周期要求編制《工裝模具驗證計劃》發(fā)至生產(chǎn)車間，工裝周期驗證由使用部門組織車間檢查員與工裝模具庫保管員共同實施，由檢驗員將驗證情況記錄在《工裝模具履歷卡》中。八工裝的報廢

因轉產(chǎn)、產(chǎn)品改進、事故損壞或工裝已到使用極限，由使用部門填寫《設備/工裝/檢具報廢單》,由設備部審核后在《工裝臺帳》上記錄，收回報廢的工裝，并通知工裝模具庫保管員銷毀相應的《工裝模具履歷卡》，報廢的工裝根據(jù)需要統(tǒng)一銷毀或改用。

本規(guī)定從二O一O年九月一日開始實施。

二O一O年八月二十日

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工裝模具管理制度

一、目的

為了提高工裝模具的先進程度和適用性，確保工裝模具滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質量的要求。二、適用范圍

適用于本公司工裝模具的設計、計劃、采購、驗證、加工等過程。三、職責

1生產(chǎn)技術部負責工裝模具的設計、圖紙繪制。2倉儲部負責工裝模具的集中管理和發(fā)放及回收。

3機電設備部負責工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造，修理工作。4采供部負責所需原材料的購進工作。四、工作流程

1.計劃與制造

1.1生產(chǎn)技術部應根據(jù)《生產(chǎn)計劃通知單》及模具的庫存情況，下達模具加工計劃，由機電設備部負責工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

1.2如沒有工裝模具圖紙，生產(chǎn)技術部應繪制出新的工裝模具圖紙，并將工裝模具圖紙與生產(chǎn)加工一起下達到機電設備部，由機電設備部負責工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

2.驗收、入庫

2.1凡采購、外加工、自加工的工裝模具，須生產(chǎn)技術部技術人員負責加工尺寸和精度的檢查驗證。

2.1.1拉絲模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進出口角度和外觀尺寸及表面質量；

2.1.2擠出機、緊壓輪模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設備配合尺寸和外觀表面質量；

2.1.3絞線機、成纜機模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設備配合尺寸、或與設備上所配得工裝配合尺寸和外觀表面質量；

2.2經(jīng)檢查合格的模具由生產(chǎn)技術部安排車間小批產(chǎn)品試車，試制的產(chǎn)品合格后，由車間使用部門班組長將試制產(chǎn)品的型號規(guī)格、自檢記錄填寫在《工裝模具驗收單》的相應欄目內(nèi)，作為對該工裝模具試用的確認。

2.3已驗證合格的工裝模具由倉儲部統(tǒng)一建檔管理。

2.4模具保管員對模具及對《工裝模具驗收單》仔細核查無誤并簽字后，方可入庫，并建立臺賬妥善保管。

3.領取、使用、交回

3.1領用工裝模具必須辦理相應的手續(xù)，即領用方和保管員雙方對工裝模具認可的簽字。

3.2領取人必須認真檢查，核實所用工裝模具的規(guī)格的質量，避免錯用、混用造成質量事故。

3.3工裝模具必須按規(guī)定正確使用，凡因使用不當造成損壞、丟失、由使用工序責任人按模具實際價值的50%-100%賠償。

3.4交回的工裝模具必須清潔、無損傷，否則保管員有權拒收。3.5對在正常使用中交回的超差工裝模具，損耗工裝模具，使用

人應保管員聲明(書面)，以便及時修復、更換，保證工裝模具的完好、齊全。

6.保管

6.1對交回工裝模具須認真檢查，并對照領用手續(xù)進行核實，無損壞方可入庫。

6.2工裝模具必須保持清潔，涂油后入柜保管。

6.3為防止工裝模具供需脫節(jié)，保管員必須每季度清查工裝模具消耗變動情況，并匯總列表上報生產(chǎn)技術部。

7.工裝模具的定期檢測

7.1工裝模具保管員在生產(chǎn)技術部、倉儲部和車間技術員等有關人員的指導配合下，定期對工裝模具進行檢測。

7.2檢測應根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，檢測其完好率，并做好記錄上報生產(chǎn)技術部。

7.3工裝模具檢測按本制度第4條規(guī)定檢驗。

7.4檢測周期：拉絲、擠出機模具每季檢測一次；絞線機、成纜機模具每半年檢測一次。

8.修復、報廢

8.1凡不能適應產(chǎn)品工藝要求的工裝模具，經(jīng)返修、返工可重新使用的，保管員須分類保管。

8.2返修、返工后的工裝模具必須按本制度第4條的規(guī)定重新驗證入庫后，方可使用。

8.3凡認定無法修復的工裝模具，由保管員列入報廢模具清單，

月終上報生產(chǎn)技術部，批準后進行報廢，否則影響生產(chǎn)由保管員負責。

9、增補

9.1工裝模具的增補每月按生產(chǎn)計劃和保管員季終匯總的清單，由生產(chǎn)技術部統(tǒng)一分類、匯總并安排增補計劃。

9.2因生產(chǎn)需要月中需增補的工裝模具按第3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

工裝模具驗收

名稱使用工序規(guī)格或圖號數(shù)量完成日期精度檢查記錄簽名：日期：首次產(chǎn)品試用驗證記錄簽名：日期：

保管員驗收記錄簽名：日期：

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