6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理學習心得

6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理學習心得

在企業(yè)的各項管理工作中，6S現(xiàn)場管理和TPM設備管理是實用性極強的現(xiàn)場管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產服務的，是產品品質提升和企業(yè)效益利潤提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。6S現(xiàn)場管理的核心理念是現(xiàn)場中心主義。在現(xiàn)代制造業(yè)的企業(yè)競爭中，決戰(zhàn)是在終端市場，但決勝在生產現(xiàn)場。優(yōu)秀的生產現(xiàn)場，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP（品質、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強企業(yè)的核心競爭力。

6S現(xiàn)場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學，6個“S”之間相互關聯(lián)，相輔相成。在陶瓷這種現(xiàn)場復雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現(xiàn)場管理更為重要。6S現(xiàn)場管理，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的現(xiàn)場環(huán)境，圍繞現(xiàn)場的4M1E（人、機器、物品、方法、環(huán)境），將各項工作規(guī)范化、習慣化，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，從而有效個提高生產效率和產品品質。其實，6S管理最終落實還是人的管理，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣，讓每一位員工都能認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)。

TPM就是是全員生產維修，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產，運行有大量的設備，設備的維護和保養(yǎng)對生產的穩(wěn)定和效率有著極其重要的意義。TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高；

3、改善操作環(huán)境：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

而實施TPM設備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持，需要經過大量全面培訓，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達系統(tǒng)高效的生產效果。

6S現(xiàn)場管理和TPM設備管理其實也是相關聯(lián)的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng)，做到全員參與。6S現(xiàn)場管理和TPM設備管理不能流于形式，只做面子工程，或為了應付檢查而只是偶一為之，它應該落實到每一位員工，落實到生產過程中的每時每處，并且需要長久堅持，最終形成一種工作習慣，持續(xù)改進，實現(xiàn)企業(yè)生產的最優(yōu)化。

擴展閱讀：現(xiàn)場管理6S學習

6S管理學習資料

6S管理

一、什么是6S管理

5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）2、遵守規(guī)定

3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了4、文明禮貌

沒有實施6S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施6S管理活動最為適合。6S管理與其它管理活動的關系

1、6S是現(xiàn)場管理的基礎，是全面生產管理的前提，是全面品質管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2、6S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3、6S管理是現(xiàn)場管理的基礎，6S管理水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)"體質"，則能起到事半功倍的效果。

二、6S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

1、6S管理是最佳推銷員----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、6S管理是節(jié)約----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。

3、6S管理對安全有保障----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、6S管理是標準化的推動者----原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務，程序穩(wěn)定，品質穩(wěn)定。

5、6S管理形成令人滿意的辦公、生產環(huán)境----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。

三、6S現(xiàn)場管理的重要作用（6S現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識。）

(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了．企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業(yè)的聲譽和銷路；

(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質量隱患，生產出優(yōu)質的產品。

(3)能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

(4)人們正確地執(zhí)行已經規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展。

(5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

四、6S現(xiàn)場管理的內容

6S現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修（素）養(yǎng)、安全等六方面的內容，具體包括：1、整理：定義：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。目的：

●騰出空間，空間活用●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法⑹、每日自我檢查現(xiàn)場整理管理

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2、生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品區(qū)內5、作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開6、工區(qū)內物品放置應有整體感

7、不同類型、用途的物品應分開管理8、私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)

9、電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上

10、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置

12、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上

13、治具架上長期不使用的模具、治工具經常使用的物品應區(qū)分開14、測量工具的放置處不要有其他物品放置15、裝配機械的設備上不能放置多余物品16、作業(yè)工具放置的方法是否易放置17、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的雜物

19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置

2．整頓

定義：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

目的：●工作場所一目了然●整整齊齊的工作環(huán)境●消除找尋物品的時間●消除過多的積壓物品

注意點：這是提高效率的基礎。實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊4、地板劃線定位5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。物品的保管要定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫

標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示�，F(xiàn)物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫

整頓的\\"3定\\"原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量

重點：都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道現(xiàn)場整頓管理

20、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21、壓車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置24、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26、底板類物品在指定標志場所水平直角放置

27、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28、文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明29、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)

30、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31、宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名32、休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓

33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36、各種柜、架的放置處要有明確標識37、半成品的放置處應明確標識

38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定

40、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分41、不良品放置場地應設置在明顯的地方42、修理品應放置在生產線外

43、零件放置場所的標識表示應完備44、塑膠箱、捆包材料上應標明品名

45、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47、作業(yè)工具放置處應有余量48、治具、工具架上應有編碼

49、在架子前應能清楚辯明上面的編碼

50、治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分

51、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52、治具、工具應按成品類別成套放置53、成品的放置應該按規(guī)格型號區(qū)分開

54、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分55、成品上應有編碼（番號）、數(shù)量的表示56、包裝材料和成品的堆放高度應作出規(guī)定57、治具架應采取容易取出的放置方法

58、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59、測定具應采取防塵、防銹的放置方法60、私用杯子應按規(guī)定放置

61、測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料

3．清掃定義：

◇將工作場所清掃干凈�！蟊３止ぷ鲌鏊�干凈、亮麗。目的：

●消除贓污，保持職場內干凈、明亮●穩(wěn)定品質

●減少工業(yè)傷害

注意點：責任化、制度化。

實施要領：

1、建立清掃責任區(qū)（室內、外）2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調查污染源,予以杜絕或隔離4、建立清掃基準,作為規(guī)范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良�，F(xiàn)場清掃管理

62、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63、墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域64、地面上浸染的油污應清洗

4．清潔

定義：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。

實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準3、制訂5S實施辦法4、制訂考評、稽核方法5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

●5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正�！，F(xiàn)場清潔管理

65、工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污66、設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67、地面應定時打掃，保持無灰塵、無油污68、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫

69、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工70、清潔柜、清潔用具應保持干凈71、不做與工作無關的事

72、嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73、按規(guī)定和要求扎頭發(fā)

5．素養(yǎng)（修養(yǎng)）

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。

實施要領：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定3、制訂禮儀守則

4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度現(xiàn)場素養(yǎng)管理

74、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證75、吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

76、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊77、如需戴手套，按要求將手套戴好78、對上司應保持基本禮儀

79、不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好80、上班時間不準進食，如早餐、零食等物81、應注意良好的個人衛(wèi)生

6、安全

建立正常的安全生產與文明生產的現(xiàn)場環(huán)境，，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，所有的工作應建立在安全的前提下，防范于未然。所有員工應在工作前做好一切準備工作，戴好手套等防護用品，工作結束后迅速清理現(xiàn)場，在整個公司倡導“一分鐘清理”理念，并使全員養(yǎng)成良好習慣。

注：有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須有明顯的安全標志、并采取相應的有效防范措施。現(xiàn)場安全管理

82、對危險品應有明顯的標識

83、各安全出口的前面不能有物品堆積

84、滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)85、消火栓、滅火器材的前面或下面不能有物品放置86、易燃品的持有量應在允許范圍以內87、所有消防設施應處于正常動作狀態(tài)88、有無物品伸入或占用通道89、對易傾倒物品應采取防倒措施

90、電源、線路、開關、插座有否異常現(xiàn)象出現(xiàn)91、嚴禁違章操作92、有否火種遺留辦公區(qū)

93、桌面文具文件擺放是否整齊有序94、物品是否都是必需品95、垃圾是否及時傾倒

96、辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵97、人員儀容端正，精神飽滿，都在認真工作五、6S現(xiàn)場管理（定置、目視）1、定置管理

自始至終堅持“6S”活動，使人、物、環(huán)境三者處于良好狀態(tài)。⑴定置管理的原則

有利于提高生產效率和工作效率；有利于現(xiàn)場信息目視化和規(guī)范化。⑵定置管理的對象與分類

①定置管理的對象是現(xiàn)場所有能動的物品，如產成品、不合格品、工位器具、運輸工具等。②.按物品所處狀態(tài)為a、b、c、d四類：

a.與人處于直接聯(lián)結的物品，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。

b.與人處于間接聯(lián)結的物品，通過一定作業(yè)程序立即可以轉化為直接聯(lián)結的物品。如待加工的工件，待用的工具等。

c.與現(xiàn)工作沒有直接關系，但又不可缺少的物品。如清掃工具，消防器材等。d.工作現(xiàn)場無用的物品，需要清除。如鐵屑、垃圾等。⑶定置管理的實施

①繪制平面布置圖，平面布置圖由本部門自行繪制，廠長批準。

②定置管理由辦公室綜合管理，各部門實施。其中包括定置標牌的制作，無用物品的清理，標志線的繪制，以及必要的工位器具的制作等。2、目視管理

⑴標志線：主要用于各類通道，作業(yè)區(qū)域的劃分、定置劃分。⑵主要用于現(xiàn)場存放區(qū)域的標示。

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