壓力容器制造技術準備工作

壓力容器制造技術準備工作

1技術準備

技術準備是壓力容器制造最重要、內(nèi)容最廣泛的準備，也可以說，制造的一切工作幾乎都源于技術準備。技術準備主要應包括以下內(nèi)容。

(1)技術標是反映制造單位的壓力容器制造質(zhì)量和技術實力的投標技術文件，也是商務標作出準確合理報價的主要依據(jù)。因此，必須作好投標文件的技術標。技術標的內(nèi)容主要有兩部分：第一，根據(jù)圖樣和運輸條件，確定壓力容器的制造深度；第二，為保證制造的壓力容器質(zhì)量符合圖樣和現(xiàn)行技術標準規(guī)范的要求，制造所要采取的工藝和技術措施。

(2)投標中標后，就要與建設單位簽訂制造合同，其中包括簽訂制造技術協(xié)議(一般安裝單位也要參加)。由制造單位、建設單位和安裝單位根據(jù)壓力容器的結(jié)構(gòu)、幾何尺寸及重量等，充分考慮方便、有利安裝和滿足運輸?shù)囊�求，協(xié)商簽訂以確定壓力容器的制造深度，制造、安裝和建設單位三方確保質(zhì)量的各自職責為主要內(nèi)容的技術協(xié)議，并作為合同附件。

(3)熟悉圖樣是為了編好制造必須遵守的工藝技術文件，作好壓力容器制造的技術指導；審核圖樣是為了解決圖樣中可能存在的問題，為壓力容器制造工作的順利進行做好必要的準備。由于種種原因，有的圖樣存在著這樣或那樣的問題，這些問題必須解決于投料前，否則會給制造工作帶來不必要的損失。審核圖樣應和熟悉圖樣結(jié)合起來進行。審核圖樣主要抓以下幾個環(huán)節(jié)：圖樣批準手續(xù)的合法性；圖樣技術要求的標準規(guī)范性；零部件規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和重量的準確性；圖樣結(jié)構(gòu)尺寸的相符性；制造工藝的可行性。

(4)經(jīng)審核發(fā)現(xiàn)圖樣上的問題要迅速反饋給設計單位，設計單位應及時對提出的問題進行研究處理，并以設計聯(lián)系單的形式給以書面修改或答復，設計聯(lián)系單要發(fā)至制造、安裝和建設單位。

(5)正確地編制材料和配件使用限額是降低壓力容器制造成本，提高經(jīng)濟效益的重要途徑。同時，材料和配件使用限額還是供應部門制定材料和配件預算的依據(jù)。材料和配件使用限額的編制由技術部門負責比較合適，其理由是：負責壓力容器制造的技術人員，對所制造壓力容器的技術要求、材料和配件標準、制造工藝、排板布料規(guī)范及其零部件的幾何尺寸、展開尺寸等比較熟悉，因此，編制出的材料和配件使用限額也就比較準確。

材料使用限額的編制通常采用計算法和模擬排板法，這里值得提出的是，編制材料使用限額要開發(fā)利用這方面的計算機軟件，這樣可大大提高其編制效率和編制的準確性。材料和配件使用限額要發(fā)至供應部門、財務部門和下料車間等，技術部門要留存?zhèn)洳椤?/p>

(6)供應部門接到材料和配件使用限額單的，要首先在自備倉庫內(nèi)進行所需材料和配件的平衡，倉庫里沒有的和不夠的，要立即組織采購。對經(jīng)多方努力，在規(guī)定期限內(nèi)還是采購不到的材料和配件，供應部門要盡快提出其代用申請單，經(jīng)技術部門審核后報設計單位審批，設計單位審批后的材料和配件代用單要發(fā)至制造、安裝和建設單位。應強調(diào)指出的是：必須按設計單位同意的材料和配件代用，嚴格執(zhí)行設計單位的要求；對代用的材料和配件，其使用限額要重新進行編制。

(7)壓力容器制造的新技術、新工藝主要指：操作技能和技術培訓，所用材料在制造單位首次加工和焊接，形狀復雜零部件的下料和成型，殼體新涂料防腐、新材料保溫及襯里，殼體內(nèi)表面高光潔度的拋光等。對于操作技能和技術培訓，要制定培訓計劃，編制培訓教材，組織培訓、考核、鑒定，合格后方能上崗。另外，根據(jù)圖樣要求制定新技術、新工藝試驗方案，指導試驗實施，進行試驗效果鑒定，試驗合格后做出工藝評定書。

(8)制造工藝是指導壓力容器加工制造的工藝規(guī)程，是確保壓力容器制造質(zhì)量、實現(xiàn)圖樣及標準規(guī)范要求的技術文件，必須高度重視、認真編制。制造工藝通常由以下內(nèi)容組成：制造總則，機加工件加工，零部件預制、組裝和總裝，焊接、熱處理、壓力試驗和氣密性試驗，防腐、襯里和保溫，包裝和加固以及質(zhì)量檢驗、檢測和檢查等。

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壓力容器制造準備

中油第一建設公司王紹勝

摘要歸納壓力容器制造前的四項重要準備工作的具體內(nèi)容，說明全面落實準備工作對保證壓力容器制造質(zhì)量、滿足工期要求和降低制造成本的重要性。主題詞壓力容器制造技術材料設備

為確保壓力容器制造質(zhì)量，按時交付建設單位，節(jié)約制造費用，必須認真做好制造準備。制造準備的內(nèi)容很多，主要可以概括為技術準備、材料和配件準備、設備和工裝準備及發(fā)運準備四個方面。1技術準備

技術準備是壓力容器制造最重要、內(nèi)容最廣泛的準備，也可以說，制造的一切工作幾乎都源于技術準備。技術準備主要應包括以下內(nèi)容。

(1)技術標是反映制造單位的壓力容器制造質(zhì)量和技術實力的投標技術文件，也是商務標作出準確合理報價的主要依據(jù)。因此，必須作好投標文件的技術標。技術標的內(nèi)容主要有兩部分：第一，根據(jù)圖樣和運輸條件，確定壓力容器的制造深度；第二，為保證制造的壓力容器質(zhì)量符合圖樣和現(xiàn)行技術標準規(guī)范的要求，制造所要采取的工藝和技術措施。

(2)投標中標后，就要與建設單位簽訂制造合同，其中包括簽訂制造技術協(xié)議(一般安裝單位也要參加)。由制造單位、建設單位和安裝單位根據(jù)壓力容器的結(jié)構(gòu)、幾何尺寸及重量等，充分考慮方便、有利安裝和滿足運輸?shù)囊�求，協(xié)商簽訂以確定壓力容器的制造深度，制造、安裝和建設單位三方確保質(zhì)量的各自職責為主要內(nèi)容的技術協(xié)議，并作為合同附件。

(3)熟悉圖樣是為了編好制造必須遵守的工藝技術文件，作好壓力容器制造的技術指導；審核圖樣是為了解決圖樣中可能存在的問題，為壓力容器制造工作的順利進行做好必要的準備。由于種種原因，有的圖樣存在著這樣或那樣的問題，這些問題必須解決于投料前，否則會給制造工作帶來不必要的損失。審核圖樣應和熟悉圖樣結(jié)合起來進行。審核圖樣主要抓以下幾個環(huán)節(jié)：圖樣批準手續(xù)的合法性；圖樣技術要求的標準規(guī)范性；零部件規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和重量的準確性；圖樣結(jié)構(gòu)尺寸的相符性；制造工藝的可行性。

(4)經(jīng)審核發(fā)現(xiàn)圖樣上的問題要迅速反饋給設計單位，設計單位應及時對提出的問題進行研究處理，并以設計聯(lián)系單的形式給以書面修改或答復，設計聯(lián)系單要發(fā)至制造、安裝和建設單位。(5)正確地編制材料和配件使用限額是降低壓力容器制造成本，提高經(jīng)濟效益的重要途徑。同時，材料和配件使用限額還是供應部門制定材料和配件預算的依據(jù)。材料和配件使用限額的編制由技術部門負責比較合適，其理由是：負責壓力容器制造的技術人員，對所制造壓力容器的技術要求、材料和配件標準、制造工藝、排板布料規(guī)范及其零部件的幾何尺寸、展開尺寸等比較熟悉，因此，編制出的材料和配件使用限額也就比較準確。

材料使用限額的編制通常采用計算法和模擬排板法，這里值得提出的是，編制材料使用限額要開發(fā)利用這方面的計算機軟件，這樣可大大提高其編制效率和編制的準確性。材料和配件使用限額要發(fā)至供應部門、財務部門和下料車間等，技術部門要留存?zhèn)洳椤?/p>

(6)供應部門接到材料和配件使用限額單的，要首先在自備倉庫內(nèi)進行所需材料和配件的平衡，倉庫里沒有的和不夠的，要立即組織采購。對經(jīng)多方努力，在規(guī)定期限內(nèi)還是采購不到的材料和配件，供應部門要盡快提出其代用申請單，經(jīng)技術部門審核后報設計單位審批，設計單位審批后的材料和配件代用單要發(fā)至制造、安裝和建設單位。應強調(diào)指出的是：必須按設計單位同意的材料和配件代用，嚴格執(zhí)行設計單位的要求；對代用的材料和配件，其使用限額要重新進行編制。

(7)壓力容器制造的新技術、新工藝主要指：操作技能和技術培訓，所用材料在制造單位首次加工和焊接，形狀復雜零部件的下料和成型，殼體新涂料防腐、新材料保溫及襯里，殼體內(nèi)表面高光潔度的拋光等。對于操作技能和技術培訓，要制定培訓計劃，編制培訓教材，組織培訓、考核、鑒定，合格后方能上崗。另外，根據(jù)圖樣要求制定新技術、新工藝試驗方案，指導試驗實施，進行試驗效果鑒定，試驗合格后做出工藝評定書。

(8)制造工藝是指導壓力容器加工制造的工藝規(guī)程，是確保壓力容器制造質(zhì)量、實現(xiàn)圖樣及標準規(guī)范要求的技術文件，必須高度重視、認真編制。制造工藝通常由以下內(nèi)容組成：制造總則，機加工件加工，零部件預制、組裝和總裝，焊接、熱處理、壓力試驗和氣密性試驗，防腐、襯里和保溫，包裝和加固以及質(zhì)量檢驗、檢測和檢查等。2材料和配件準備

材料和配件是保證壓力容器制造的物質(zhì)基礎，是保證壓力容器使用質(zhì)量和安全的主要因素，其準備工作必須認真落實。2.1材料準備

(1)本文所提的材料分類有如下定義：把用于壓力容器制造的材料劃分為主體材料，消耗材料，工裝材料，包裝、加固材料和檢測材料五類。

主體材料是指用于壓力容器殼體和內(nèi)外部件的材料，包括：鋼板、鋼管、型鋼和焊條、焊絲，防腐涂料及襯里、保溫的鋼結(jié)構(gòu)材料(襯里、保溫一般在安裝現(xiàn)場完成)等；消耗材料是指為加工制作壓力容器所消耗的材料，主要有氧氣、乙炔氣和新技術新工藝試驗用材料等；工裝材料是用于制作工裝和模具的材料，有鋼板、型鋼、鋼管、圓鋼和鑄造材料等；包裝、加固材料是壓力容器及其預制件和零部件的包裝、加固用材料，有鋼板、型鋼、鋼管、扁鋼、圓鋼和捆綁固定用鋼材等；檢測材料是指用于壓力容器無損檢測和幾何尺寸檢查樣板的材料，前者有探傷膠片、磁粉和滲透液等，后者有薄鋼板和鐵皮等。上述五類材料都需編制材料使用限額。

(2)供應部門接到技術部門下達的材料使用限額后，要立即著手材料預算的編制。材料預算是為了滿足壓力容器制造所需材料(比實際需用量有裕)，而編制的材料采購計劃清單，材料預算的材料數(shù)量要在材料使用限額的基礎上按比例增加相應的數(shù)量，增加的數(shù)量與上述材料的類別和品種有關。

(3)材料必須符合圖樣和規(guī)定標準的要求，材料采購要嚴格執(zhí)行驗貨制，除仔細核查其質(zhì)量合格證明等資料外，還應對其實物進行檢查和檢驗，并向材料供方索取質(zhì)量保證書面條款。材料來源的渠道一般有三種：庫存自備材料、市場采購材料、到材料生產(chǎn)廠訂貨。對于制造單位來說，需要經(jīng)常保持有一定數(shù)量常用材料的儲備，才能滿足正常生產(chǎn)的需求。對庫存沒有的和不夠的材料，要及時到市場采購或直接到材料生產(chǎn)廠訂貨。

供應部門對經(jīng)努力也無法解決的材料，要聯(lián)系辦理材料代用手續(xù)，其程序如上文(6)所述，還要說明的是，對制造中所需要的工裝材料的代用由制造單位的設計者和技術部門審批。包裝、加固材料的代用，由制造單位的設計者和技術部門審批后，報運輸單位技術主管部門審批。(4)對購進的材料首先要進行確認(包括檢驗和復驗)經(jīng)確認的材料要標記確認號并依材料對環(huán)境條件的要求，按材料的材質(zhì)、規(guī)格分別擺放，尤其對合格品、不合格品及待驗品的擺放要分別區(qū)域。各擺放點的標識要清晰準確，材料的各種質(zhì)量證明等資料要與實物一一對應相符。2.2配件準備

配件準備在原則上與材料準備的要求相同。3設備和工裝準備

設備和工裝是壓力容器制造的工藝手段，是保證壓力容器制造質(zhì)量的重要因素，必須切實搞好其準備。3.1設備準備

制造壓力容器需要多種設備配合，如剪板機、切割機、刨邊機、輥板機、折邊機、托輥機、各種機床、加熱爐、壓力機、電焊機、空氣壓縮機、熱處理爐和試壓泵等。制造工藝要明確每道工序所要使用的設備及其規(guī)格型號。選擇設備盡量使用制造單位現(xiàn)有的，制造單位沒有的或加工能力達不到要求的設備，要組織外委協(xié)作加工，對經(jīng)常使用、制造單位又沒有的設備，在企業(yè)資金允許的條件下，要考慮配置。制造單位要有完整可行的設備操作規(guī)程，嚴格管理、精心維護，保持設備的完好率，以確保設備的正常使用。3.2工裝準備

工裝是完成壓力容器部件及其整體的加工、成型、組裝、焊接、檢測、熱處理及試壓等的輔助工具，各種卡具、緊具、裝具、支撐、胎具及成型模具等都屬工裝之列。所需工裝要由負責壓力容器制造的工程技術人員，在編制制造工藝的基礎上提出，列出具體的種類數(shù)量并說明其用法。一般工裝都需進行設計，繪制工裝制造圖，按圖加工制作。工裝設計的原則是：簡單、省力、性能好，使用安全。制作工裝所需的材料及其使用限額，由設計人提出、編制。制作好的工裝要進行防腐保護和保管，以備重復使用。4發(fā)運準備4.1發(fā)運形式的確定

(1)發(fā)運是制造單位將制造的壓力容器運送到建設單位安裝現(xiàn)場的過程。發(fā)運形式有陸運和水運兩類，陸運包括鐵路運和公路運兩種，到底采取什么樣的運輸形式，主要視制造單位與建設單位兩地間的交通條件而定，此外還和制造深度、運輸時間、運輸期限及運輸價格等有關，發(fā)運的最終形式應有合同附件的技術協(xié)議決定。

(2)發(fā)運形式一經(jīng)決定，運銷部門要盡快聯(lián)系運輸單位和租賃相應的運輸工具，確定發(fā)運時間和運輸期限，并有運輸單位根據(jù)現(xiàn)行執(zhí)行標準的規(guī)定，出具壓力容器及其零部件包裝和加固的書面要求。

(3)包裝和加固準備的依據(jù)是：壓力容器的制造深度、現(xiàn)行標準的規(guī)定、運輸單位的正確要求等。包裝和加固準備工作有：編制包裝和加固工藝、包裝和加固設計、繪制其制作圖、編制包裝和加固材料使用限額等。這些工作都應由制造單位的技術部門完成。為確保裝卸和運輸?shù)陌踩�，包裝和加固設計必須經(jīng)運輸單位技術主管部門批準，包裝和加固必須按設計要求制作和操作。

選自《施工技術》

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