低壓鑄造車間實習(xí)報告

實習(xí)報告部門：低壓鑄造部時間：7月25日8月5日三個月的鑄造車間實習(xí)很快要結(jié)束了，這段時間工作和生活上都非常愉快，想到第一次近距離走進(jìn)車間，從對制造工序一無所知的我如今略懂一二，雖說只有短短的三個月時間，但我在車間感受非凡；在又熱又累滿是粉塵的生產(chǎn)車間，我了解生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備情況的同時，深切地感受到公司一線員工的勤勞與辛苦。實習(xí)生產(chǎn)過程：這里是發(fā)動機(jī)生產(chǎn)的第一道工序，首先我分配到了制芯組。鑄造生產(chǎn)的第一步是從拌砂開始的。拌砂，顧名思義就是攪拌砂子（天然石英砂）。按照所用砂子的一定比例往里面添加潤滑劑、固化劑和樹脂進(jìn)行攪拌。拌完后的砂子應(yīng)色澤均勻，無干砂無結(jié)塊。將拌好的砂子送至砂芯成型區(qū)，用砂芯機(jī)進(jìn)行砂芯成型作業(yè)。我所負(fù)責(zé)的砂芯機(jī)是生產(chǎn)V19進(jìn)排氣。砂芯機(jī)開始作業(yè)時要先對模具進(jìn)行調(diào)整，是模具能緊密結(jié)合。然后對模具進(jìn)行預(yù)熱，到一定溫度時，對料斗加料。砂芯機(jī)溫度要達(dá)到230℃-250℃才能進(jìn)行生產(chǎn)，工人們都帶上兩個手套進(jìn)行作業(yè)。每完成一個砂芯制造都要用氣槍清除模具內(nèi)的余砂，使砂芯成品表面無浮砂。生產(chǎn)過程中也需要經(jīng)常調(diào)模，是模具表面各面保持緊密，這樣制作出來的砂芯會密致，無裂紋、無變形。制作完成的砂芯表面應(yīng)無燒焦、無披縫、無裂紋、無浮砂，色澤一致。將制作好的砂芯移至澆鑄區(qū)。在澆鑄生產(chǎn)前，工人會把砂芯表面磨平，這樣生產(chǎn)出來的毛坯表面比較平整也不會多肉。產(chǎn)品技術(shù)控制的要點:1、裂紋及縮陷：注意鑄件表面裂紋及內(nèi)部縮陷，及時調(diào)整澆注速度或模具溫度。生產(chǎn)中會進(jìn)行巡檢，必要時剖切檢查。2、放置砂芯前應(yīng)用氣槍將表面浮砂吹干凈，方可放入模具內(nèi)，放入后再用氣槍將浮砂吹干凈，方可合模。將熔融的鋁水澆入模具中，鑄件成型后。打開模具取出鑄件，觀看有沒有不良缺陷，當(dāng)然這只是一個初步的檢查，如果不良過于明顯就報告給品管或車間技術(shù)人員將鑄造生產(chǎn)出的產(chǎn)品毛坯送至清理組，清理的第一步就是抖砂，將毛坯放入抖砂機(jī)中把毛坯里的砂芯抖出來，干凈后的毛坯要進(jìn)行鋸切，鋸切前應(yīng)了解每個產(chǎn)品的名稱，對照3D圖片了解產(chǎn)品外形，確認(rèn)無誤后方可批量鋸切。鋸切也是一個比較危險的崗位，平常作業(yè)都需要借助木棒的工具，以免手被鋸傷。同時也需要帶好勞保用品，防止鋁屑迸射及其他危險。鋸切過后還需要人工將多余的毛刺去掉，裝入鐵框入進(jìn)行熱處理，熱處理主要有淬火，冷卻，回火三個過程，淬火：設(shè)定加熱溫度，到溫后開始計時保溫，到時報警。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。報警后開爐預(yù)冷，預(yù)冷后吊入淬火池中進(jìn)行冷卻，淬火池的溫度一般在76度，這里采用的是單介質(zhì)水淬的方式。冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達(dá)到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度，是淬火工藝過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)�；鼗鸺訜幔涸O(shè)定加熱溫度，到溫后開始計時及保溫，到時報警�；鼗鸬哪康挠靡韵�除淬火后的應(yīng)力和提高工件的韌性。至此完成了這個熱處理過程。生產(chǎn)實習(xí)總結(jié)：

為期三個月的實習(xí)即將結(jié)束了，在車間領(lǐng)導(dǎo)和工廠師傅的幫助和帶領(lǐng)下讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識。

在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導(dǎo)下，通過實習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們的知識運(yùn)用能力，留給我們的不僅僅是一段實習(xí)的經(jīng)歷，更留給了我們太多的收益，太多的思考，也給了我們知識與成長。

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實習(xí)報告部門：低壓鑄造部時間：7月25日8月5日兩個禮拜的低壓鑄造車間實習(xí)很快結(jié)束了，第一次近距離走進(jìn)車間，從對制造工序一無所知的我如今略懂一二，雖說只有短短的兩個禮拜，但我在車間感受非凡；在又熱又累滿是粉塵的生產(chǎn)車間，我了解生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備情況的同時，深切地感受到公司一線員工的勤勞與辛苦。剛進(jìn)車間，鄭師傅就帶我熟悉了一下生產(chǎn)車間，給我介紹生產(chǎn)流程和生產(chǎn)設(shè)備。我邊走邊記，一圈下來本子記了不少，可是腦袋里對那些流程和設(shè)備還是有點不清楚。之后，鄭師傅帶我去了辦公室，在小黑板上給我細(xì)講了生產(chǎn)流程，這對我之后的實習(xí)有很大的幫助。我就按照他所講的流程，一個個的去熟悉、了解。低壓鑄造生產(chǎn)的第一步是從拌砂開始的。拌砂，顧名思義就是攪拌砂子（天然石英砂）。按照所用砂子的一定比例往里面添加潤滑劑、固化劑和樹脂進(jìn)行攪拌。拌完后的砂子應(yīng)色澤均勻，無干砂無結(jié)塊。拌砂完成后裝進(jìn)桶內(nèi)，應(yīng)用塑料紙覆蓋，防止化學(xué)液體揮發(fā)造成砂子變干。將拌好的砂子送至砂芯成型區(qū)，用砂芯機(jī)進(jìn)行砂芯成型作業(yè)。砂芯機(jī)開始作業(yè)時要先對模具進(jìn)行調(diào)整，是模具能緊密結(jié)合。然對模具進(jìn)行預(yù)熱，到一定溫度時，對料斗加料。砂芯機(jī)溫度要達(dá)到230℃-250℃才能進(jìn)行生產(chǎn)，工人們都帶上兩個手套進(jìn)行作業(yè)。每完成一個砂芯制造都要用氣槍清除模具內(nèi)的余砂，使砂芯成品表面無浮砂。生產(chǎn)過程中也需要經(jīng)常調(diào)模，是模具表面各面保持緊密，這樣制作出來的砂芯會密致，無裂紋、無變形。制作完成的砂芯表面應(yīng)無燒焦、無披縫、無裂紋、無浮砂，色澤一致。將制作好的砂芯移至低壓鑄造區(qū)。在低壓鑄造生產(chǎn)前，工人會把砂芯表面磨平，這樣生產(chǎn)出來的毛坯表面比較平整也不會多肉。鑄造成型的工藝特點是澆鑄時間4-5秒，溫度在500±10℃。產(chǎn)品技術(shù)控制的要點:1、裂紋及縮陷：注意鑄件表面裂紋及內(nèi)部縮陷，及時調(diào)整澆注速度或模具溫度。生產(chǎn)中會進(jìn)行巡檢，必要時剖切檢查。2、放置砂芯前應(yīng)用氣槍將表面浮砂吹干凈，方可放入模具內(nèi)，放入后再用氣槍將浮砂吹干凈，方可合模。往熔爐里加銅錠時，應(yīng)預(yù)先將銅錠進(jìn)行預(yù)熱，將銅錠表面的水分蒸發(fā)。將鑄造生產(chǎn)出的產(chǎn)品毛坯送至洗砂、拋丸區(qū)，先讓毛坯進(jìn)行降溫，再在放入洗砂機(jī)料斗內(nèi)，清洗過程為8-10分鐘。結(jié)束后拿產(chǎn)品晃動，看出水口、閥芯孔有無砂�；蜾撏�，若有應(yīng)清洗干凈。清洗干凈后的毛坯要進(jìn)行鋸切，鋸切前應(yīng)了解每個產(chǎn)品的名稱，對照3D圖片了解產(chǎn)品外形，確認(rèn)無誤后方可批量鋸切。鋸切也是一個比較危險的崗位，平常作業(yè)都需要借助木棒的工具，以免手被鋸傷。同時也需要帶好勞保用品，防止銅屑迸射及其他危險。以上生產(chǎn)流程結(jié)束以后，就要將產(chǎn)品轉(zhuǎn)至機(jī)加車間。機(jī)加工有很多的程序，按照不同的產(chǎn)品。主要的設(shè)備有車床、鉆床、銑床拋光機(jī)等。以前經(jīng)常聽到數(shù)控機(jī)床，可是從來沒有見過，機(jī)加車間里的數(shù)控設(shè)備占了半壁江山，可讓我長了見識�？墒俏耶吘共皇亲x機(jī)械專業(yè)的，對這些大塊頭了解起來確實有些困難，我只知道它們是自動化的，生產(chǎn)效率很高。這些設(shè)備主要進(jìn)行進(jìn)出水口加工、平面加工、溝槽加工、齒輪加工、螺旋形表面及各種曲面加工。不同的工步要用不同的刀具，完成后需用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測是否合格。機(jī)加結(jié)束后將產(chǎn)品進(jìn)行清理毛刺。然后進(jìn)行清洗，使產(chǎn)品內(nèi)部無毛刺。清洗結(jié)束后進(jìn)行試水，將產(chǎn)品個個口進(jìn)行密封，壓入氣體，看產(chǎn)品是否漏水或冒氣。試水合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入拋光車間進(jìn)行拋光，不合格產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)焊返修，補(bǔ)焊返修結(jié)束后再重復(fù)以上步驟，合格進(jìn)入拋光階段，不合格進(jìn)行報廢處理。拋光是產(chǎn)品表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光車間主要用80#、240#、400#、600#、800#砂紙進(jìn)行拋光。拋光結(jié)束后要對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，如有不合格的地方，檢驗員會有紅筆做記號，返回拋光車間進(jìn)行2次拋光；合格產(chǎn)品就送至組裝部或直接包裝。有鉛銅的臉盆龍頭、廚房龍頭要進(jìn)行洗鉛后才能進(jìn)行拋光，因為在歐美國家臉盆龍頭和廚房龍頭的水都是直接飲用的。浴室的則進(jìn)行酸洗后拋光。無鉛銅的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行退火處理，是為了消除應(yīng)力，使產(chǎn)品不容產(chǎn)生裂紋。以上是我在低壓鑄造車間的實習(xí)所學(xué)，讓我對公司生產(chǎn)的流程有了一個比較系統(tǒng)的認(rèn)識。

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