鞋廠QC崗位基準(zhǔn)書

鞋廠QC崗位基準(zhǔn)書

之處，要及時與相關(guān)人員進(jìn)行溝通。

1：拿到成品鞋后要嚴(yán)格按照（生產(chǎn)指令卡）/確認(rèn)版，進(jìn)行核對。若有貨不對版

2：成品鞋子表面清潔極為重要，每對成品鞋表面不得有任何膠水，線頭、掉針、跳針、掉線、浮線、車錯線、車歪線。

3：分清紋路，色差。如皮傷、皮裂、皮疤、沙眼、皮囊、死皺，鞋頭必

須選用好料。

4：成品鞋必須帶有配對流水標(biāo)。

5：檢查修剪內(nèi)要直、順，不可有沖剪。

5：配比每對鞋子拉鏈的長短要符合，不可相差3mm。

6：檢查五金、飾品，是否有打花、磨花的現(xiàn)象，基本要求需要把五金、

飾品加工時需要包住。

7：檢查拉鏈皮，拉鏈皮太過厚的需要鏟皮，打碼是否正確，有沒有打歪。8：檢查鞋子的翹度。

9：靴筒的長短。大底的長短，不可超過3mm。10：檢查港寶是否打皺，和港寶的硬度。11：檢查大底粘合程度，大底邊緣是否干凈。12：檢查每對鞋子的配對情況。

13：抽檢內(nèi)的清潔，線頭、針車走位、修邊情況。

14：:檢查塞紙是否到位，均勻，塞紙必須根據(jù)鞋子的楦行進(jìn)行塞紙不可

過多使鞋子變形，也不可過少不到位。

15：檢查鞋子是否有前、后踢。

16：QC檢驗合格成品打小包人員必須佩帶手套進(jìn)行包裝。

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鞋廠QC崗位基準(zhǔn)書

貨不對版之處，要及時與相關(guān)人員進(jìn)行溝通。

1：拿到成品鞋后要嚴(yán)格按照（生產(chǎn)指令卡）/確認(rèn)版，進(jìn)行核對。若有

2：成品鞋子表面清潔極為重要，每對成品鞋表面不得有任何膠水，線頭、掉針、跳針、掉線、浮線、車錯線、車歪線。

3：分清紋路，色差。如皮傷、皮裂、皮疤、沙眼、皮囊、死皺，

鞋頭必須選用好料。

4：成品鞋必須帶有配對流水標(biāo)。

5：檢查修剪內(nèi)要直、順，不可有沖剪。

5：配比每對鞋子拉鏈的長短要符合，不可相差3mm。6：檢查五金、飾品，是否有打花、磨花的現(xiàn)象，基本要求需要

把五金、飾品加工時需要包住。

7：檢查拉鏈皮，拉鏈皮太過厚的需要鏟皮，打碼是否正確，有

沒有打歪。

8：檢查鞋子的翹度。

9：靴筒的長短。大底的長短，不可超過3mm。10：檢查港寶是否打皺，和港寶的硬度。11：檢查大底粘合程度，大底邊緣是否干凈。12：檢查每對鞋子的配對情況。

13：抽檢內(nèi)的清潔，線頭、針車走位、修邊情況。

14：:檢查塞紙是否到位，均勻，塞紙必須根據(jù)鞋子的楦行進(jìn)行

塞紙不可過多使鞋子變形，也不可過少不到位。

15：檢查鞋子是否有前、后踢。

16：QC檢驗合格成品打小包人員必須佩帶手套進(jìn)行包裝。17：統(tǒng)一使用本公司標(biāo)準(zhǔn)尺寸的LOGO，壓字、花紋要清晰、模糊不清、字體粘連不接受。

18：五金部位出廠時需包裹保護(hù)膜，五金掉色、爆金、變形、氧化不

可接受。

19：漏打釘，打變形，太松，太緊，刮花、電鍍露銅底，皮料表層打

爛不可接受。

20：條碼貼紙要貼在統(tǒng)一位置，貼紙貼錯貼反不接受。21：左右部件對稱平衡3mm以外不接受。

22：若有條紋、對格的皮/面料，須要求條紋、格，要對準(zhǔn)確，差距在

2mm以內(nèi)。

23：面料有絨毛的，要注意絨毛的方向是否對稱平整。

24：邊縫凹凸不平或不規(guī)則，邊縫是指兩塊料的接合處，邊縫起波浪、

起皺紋、起褶或扭曲，爆口；邊縫間交叉時邊縫不直。

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