西北農(nóng)林科技大學(xué)林產(chǎn)化工制漿造紙總結(jié)

1.紙是由纖維（包括植物纖維和非植物纖維）和非纖維添加物交織而成的多孔性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)薄型材料。

2.紙及紙板的消耗水平成為衡量一個國家文明程度與現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。

3.造紙過程：原料→備料（化學(xué)、機械法）→洗滌→凈化→篩選→濃縮→濃縮→漂白→打漿→調(diào)料→抄紙。

4.厚度定量：紙類＜0.3mm＜紙板，紙板＜225g/＜定量紙。5.造紙原料：木材纖維原料（25%），非木材纖維原料（75%）。

6.制漿：由木材或其它原料中分離出纖維的過程。造紙：使纖維交織在一起形成紙張的過程。7.備料：1原料的儲存（維持正常的連續(xù)生產(chǎn)，改進原料質(zhì)量）2原料的處理3處理后料片的輸送和貯存。

制漿方法：1化學(xué)法：堿法：硫酸鹽法、燒堿法、預(yù)水解堿法、石灰法；亞硫酸鹽法：酸性XHSO3法、XHSO3法、微酸性X2SO3法、中性X2SO3法、堿性X2SO3法。2機械法：磨石磨木法（SGW）、木片磨木法（TMP、RMP）3化學(xué)-機械法：化學(xué)熱磨法（CTMP）、化學(xué)機械法（CMP）、磺化化學(xué)機械法（SCMP）、半化學(xué)法（SCP）、堿性H2O2化學(xué)機械法（APMP）4溶劑法5廢紙制漿。

9.早材細胞壁較薄，容易打漿，能制出抗張強度和耐破度高的紙張。晚材細胞壁厚，成管狀，纖維挺硬不易打漿，成紙撕裂度較好，透氣度大，但纖維結(jié)合強度較差。

10.心材含水分少，有機物質(zhì)多，色澤深，質(zhì)地堅硬，相對密度大，藥液滲透困難，不利于蒸煮漂白。邊材色澤淺，樹脂含量少，相對密度小，結(jié)構(gòu)疏松，藥液較易滲透，有利于蒸煮漂白，且成紙強度較好，從制漿造紙角度來講，心材不如邊材。

11.木材備料：原木→鋸斷→剝皮→除節(jié)→劈木→削片→木片（合格率90%，厚3.7mm，寬5~20mm）。剝皮原因：樹皮會使?jié){料白度下降，會導(dǎo)致紙張上出現(xiàn)塵埃點，降低漿料的脫水能力和游離度；樹皮中纖維含量較灰分含量較高，會增加蒸煮液的消耗。12.原料貯存目的：1維持正常的連續(xù)的生產(chǎn)2改進原料質(zhì)量3防止因自然災(zāi)害后由于農(nóng)作物欠收而引起的原料緊缺。

13.原料場的要求：1防火安全2運輸方便3排水暢通4通風(fēng)良好5有良好的照明條件。14.除髓：髓細胞為海綿狀無定形物質(zhì)，細胞粗短，缺乏交織能力，它的存在會在生產(chǎn)過程中引起一系列困難。

15.化學(xué)法制漿：利用化學(xué)方法，盡可能多地脫除植物纖維原料中的木素，使纖維細胞分離或易于分離，成為紙漿，同時要求纖維素溶出最少，半纖維素有相應(yīng)的保留。機械法制漿：利用機械力量把木片等進入急速旋轉(zhuǎn)的磨盤里，使纖維素離解出來，即得機械漿。

16.全濕法備料：a優(yōu)點：1可較徹底地解決干法備料存在的飛塵問題，改善了工作環(huán)境2草捆不經(jīng)切斷直接投入碎解機，降低了備料工作段的噪音和勞動強度3提高了草片質(zhì)量，除雜率高，凈化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液堿的回收；草捆部分被打碎，利于藥液的滲透，壓碎草片的水分含量穩(wěn)定，利于控制蒸煮液化。4可減少蒸煮用堿量和漂白藥品用量5紙漿得率高，強度好，易于濾水。b缺點：設(shè)備投資大，維修費用高，動力消耗大，生產(chǎn)成本高。17.堿法制漿：特點/方法蒸煮液成分脫木素能力使用范圍石灰法Ca（OH）2弱燒堿法NaOH+Na2CO3較強硫酸鹽法NaOH+Na2S強草類生產(chǎn)紙板，處蒸煮闊葉木及草類，生處理各種原料，但漿的顏色深，難理破布抄高檔紙產(chǎn)文化生活用紙及紙板漂白，通常蒸煮針葉木生產(chǎn)高檔紙18.亞硫酸鹽法：蒸煮方法pH蒸煮液組成鹽基酸性XHSO3法＜2亞硫酸氫鹽法3~5微酸性X2SO3法5~6.5鎂、鈉中性X2SO3法6~9鈉、銨堿性主要活性化學(xué)藥X2SO3法劑是SO2，及其相組成的9~13.5應(yīng)的鹽基，鈉酸性鹽或正鹽的水溶液鈣（鎂、鈉）鎂、鈉19.黑液：堿法制漿蒸煮后從紙漿中分離出的殘液。白液：堿回收系統(tǒng)回收所得色澤淺淡的堿液。紅液：各種亞硫酸鹽法蒸煮纖維原料以后的殘液。綠液：黑液回收后經(jīng)過蒸煮所得的濾液。

20.卡伯值：表示蒸煮獲漂白后殘留在紙漿中的木素及其他還原性物質(zhì)相對含量的一種指標(biāo)。21.硫化度：硫酸鹽堿液中NaS含量占活性堿NaOH+NaS含量的百分比。22.用堿量：蒸煮所需的活性堿量與絕干植物纖維原料質(zhì)量的百分比。

23.粗漿得率：蒸煮后所得到的絕干（風(fēng)干）粗漿質(zhì)量與蒸煮前絕干（風(fēng)干）植物纖維原料質(zhì)量的百分比。

細漿得率：粗漿經(jīng)篩選后所得到的絕干（風(fēng)干）細漿質(zhì)量與蒸煮前絕干（風(fēng)干）纖維原料質(zhì)量的百分比。

24.紙漿硬度：植物纖維原料經(jīng)蒸煮后紙漿中殘留木素的強度和其他還原性物質(zhì)的相對量。25.蒸煮→黑液（殘液）→熔融狀產(chǎn)物→綠液（NaCO3+Na2S)→白液（NaOH+Na2S)26.小放氣：消除由于木材細胞腔中存在的空氣形成的內(nèi)壓力。

補加堿:木素在缺堿升溫的條件下，會產(chǎn)生相互間的縮合反應(yīng)。

27.酸性亞硫酸鹽法脫木素的主要反應(yīng)是木素的磺化反應(yīng)增溶，因此木素大分子的溶出不依賴于大分子的變小，而是通過α－C的磺化作用的增加親水性使木素溶出。28.藥液的滲透：主體滲透（毛細管作用滲透）和擴散滲透。

29.藥液滲透不均勻：紙漿強度下降，得率下降，篩渣量增加。30.為了使木素從植物原料溶解在水中，可通過：

1）增加木素的脂肪族和（或）羥基或羧基的數(shù)量，來提高其親水性。2）降解木素的大分子或較小的能溶解在水中的木片。

3）把親水性取代基和木素大分子相連接，使它的衍生物可溶解于水中。

31.為什么硫酸鹽法較燒堿法蒸煮木素快？

答：HS－的電負性較OH－強，其親核攻擊能力也強，所以能夠迅速的形成，環(huán)硫化合物而使β－芳基醚硫化斷裂。蒸煮時臭氣的來源：甲硫醇的H2S（NaSH的水解），甲硫醇氧化后生成二甲二硫醚、

32.草類原料脫木素階段：大量、補充、殘余脫木素階段

針葉木脫木素階段：初始、大量脫木素階段、殘余脫木素階段

33.蒸煮鍋濾網(wǎng)的作用：1）用于排氣時防止物料被氣體帶走；2）用于將加熱器送過來的藥液均勻分布在鍋的整個截面上。

中部抽液循環(huán)系統(tǒng)：1）濾網(wǎng)位置高，能保證循環(huán)泵在蒸煮中滿載，濾網(wǎng)不易被堵塞；2）加熱后的大部分由鍋底進入，使?jié){料始終保持疏松狀態(tài)；3）蒸煮均勻，易于放漿。34.硫酸鹽法制漿的優(yōu)缺點?

優(yōu)點：1)適用范圍廣；2）能夠生產(chǎn)很多品種的紙漿；3）對設(shè)備腐蝕性��；4）紙漿強度較好；5）可經(jīng)濟有效地對制漿化學(xué)藥品和熱能回收；6）利用多段漂白方法，二氧化氯漂白劑；7）與燒堿法相比漿得率高；8）化學(xué)法中廣泛應(yīng)用。缺點：1）得率稍低，原料消耗略高，紙漿顏色深，打漿漂白較困難，漿得成本高，對多戊糖含量高的草類纖維，堿法漿得濾水性差，不透明度較低；2）制漿時產(chǎn)生臭氣，空氣污染，危害人體健康；3）能量回收率低（不能有效地利用木素組成）

35.亞硫酸鹽法蒸煮目的:增加磺酸，使植物原料中的木素與藥液反應(yīng)，變?yōu)榭扇苄缘哪舅�，磺酸和木素磺酸鹽一并溶解出去，但卻要最大限度的使纖維素和適當(dāng)使半纖維素保留下來。優(yōu)點：1.易漂白，易打漿，白度高，得率高2.制造精漿不需要預(yù)水解，簡化了生產(chǎn)過程3.針葉木漿廢液可生產(chǎn)酒精香蘭素等4.廢液制造飼料酵母及粘合劑（各種原料制漿后的廢液）。缺點：1.蒸煮時間長2.對原料要求嚴(yán)格，對原料適應(yīng)性差3.需要耐酸設(shè)備（除堿性外）4.紙漿強度低5.需要設(shè)耐酸設(shè)備，而中小型廠不宜用6.引起的污染難以解決

36.添加助劑的目的：1.加速脫木素速率2.減少纖維素和半纖維素的降解，提高纖維強度。無機氧化性助劑：多硫化鈉，Na2S,Na2SO3（通氧）

37.磨石磨木漿（SGW）特點：1.在各類制漿方法中得率最高，生產(chǎn)成本低，污染最小2.漿料具有優(yōu)良的不透明度和吸墨度3.強度和白度穩(wěn)定性低用途：新聞紙，印刷紙，配抄其他文化用紙及紙板。

38.高得率制漿：得率75%。意義：1.充分合理利用植物纖維原料單糖2.減輕制漿廢水中的污染物質(zhì)3.滿足產(chǎn)品性能的需要制漿得率：一般化學(xué)法制漿不超過50%，得率50%以上，65%以下的化學(xué)漿稱為高得率化學(xué)漿。

39.洗滌目的：1.盡量把漿洗干凈，獲得潔凈的紙漿2.盡可能經(jīng)濟的回收蒸煮黑液

40.置換比：洗滌過程中，紙漿中含可溶性固形物實際減少量與最大可能減少量之比41.洗滌效率》黑液提取率

42.稀釋因子:洗滌每千克風(fēng)干漿引入黑液系統(tǒng)的洗滌水量

43.洗滌過程的擴散作用，擴散速度（增大的方法）：1.纖維內(nèi)外廢液的濃度差（增大)2.溫度高，分子動能大，D值也大，黏度小，分子運動阻力小，擴散快3.攪拌作用44.影響洗滌的因素：蒸煮方法，漿種，漿的硬度；洗滌水溫；壓力差（真空度）；漿層厚度，上漿濃度，漿層干度，洗滌水量。

45.泡沫形成的原因：1.內(nèi)因：從原料溶出的脂，蠟，醇，膠及其他皂化物等表面活性物質(zhì)。2.外因：空氣混入，激烈的攪拌

46.消泡的方法：靜置消泡，蒸汽消泡，機械消泡，消泡劑消泡，抽吸消泡。

47.篩選：1.纖維性雜質(zhì)：木片，生片，草節(jié)，粗纖維素，非纖維細胞等2.非纖維性雜質(zhì)：泥沙，飛灰，垢塊，沉淀物，鐵銹，螺釘，鐵絲小石塊等

48.篩選：利用雜質(zhì)外形尺寸和幾何形狀與纖維不同的特點，用不同型式的篩選設(shè)備將其分離。凈化：利用雜質(zhì)的相對密度與纖維的相對密度不同的特點，采用重力沉降或離心分離的方式除去雜質(zhì)。

49、波形篩板:不僅能在很大程度上提高篩機生產(chǎn)能力,還能提高篩機的最大工作濃度,為高濃度篩選提高技術(shù)保證。

篩孔的選擇主要與漿料的性質(zhì)及纖維的長短有關(guān)�？讖酱螅�產(chǎn)量高，但篩選效率低；孔徑小，篩選效率高，但產(chǎn)量小。

50、段：原漿和尾槳通過篩選（或凈化）設(shè)備的次數(shù)。有效降低纖維的損失，但不能提高良漿的質(zhì)量。級：將原漿和良漿通過篩選（或凈化）設(shè)備的次數(shù)。提高良漿的質(zhì)量。51、二級三段：凈化效果會隨級數(shù)的增加而提高；設(shè)備和投資動力消耗成倍增加；只有在漿料達不到生產(chǎn)要求才考慮二級多段流程。適合潔凈度高的漿料產(chǎn)品生產(chǎn)；良漿質(zhì)量高；有效降低纖維損失。

53、濃縮設(shè)備：圓網(wǎng)、側(cè)壓式、落差式、鼓式真空濃縮機。

53、有效氯：漂白劑中，能與未漂漿中殘留的木素和有色物質(zhì)引起反應(yīng)的那一部分氯。紙漿白度：未加任何物料和打漿處理的紙漿纖維的白度，主要取決于漿中發(fā)色基團的多少。

紙張白度：主要取決于漿的白度，并受打漿、施膠、加填、染色、壓榨、干燥的影響。卡伯因子：施加有效氯（％）與含氯漂白前紙漿卡伯值之比。

54、漂白原理：破壞或改變發(fā)色基團的結(jié)構(gòu)（溶出木素或改變木素的結(jié)構(gòu)）；防止或消除發(fā)色基團與助色基團的聯(lián)合；阻止發(fā)色基團的共軛；防止產(chǎn)生新的發(fā)色基團。55、施膠度：用標(biāo)準(zhǔn)墨水劃線是不能擴散也不滲透的線條最大寬度，表示。

調(diào)膠目的：提高紙業(yè)質(zhì)量，賦予紙頁某種特殊功能；增加產(chǎn)量，改進操作，減少流失，

降低成本。56、漂白流程代號：C:氯化E：堿處理D：ClO2漂白P：過氧化氫或過氧化鈉漂白O：氧漂Z：臭氧漂白D|C：程序漂白先加ClO2，然后氯化，中間不洗滌C+D：氯化時使用氯氣和ClO2混合物，氯氣占大部分EOP：堿抽提時加入少量氧、過氧化氫CD：氯化時加少量ClO2Y：連二亞硫酸鈉漂白ECF：無元素氯漂白TEF：無廢水排放漂白57、中濃過氧化氫經(jīng)二氧化硫中和，酸化到升流塔Na2SO4.

58、返黃：紙漿在通常的環(huán)境或特定的條件下，放置一段時間后，會逐漸變黃，白度會有一定程度上的降低。

樹皮中含有灰分，木素含量越多越易返黃；蒸汽烘缸干燥，白度會增加；貯存溫度越高，時間越長，易返黃；多段漂白末端漂劑氧化電勢越高，越易返黃；機械法比化學(xué)法易返黃，KP>SP,單段＞多段；紙漿水分越大，老化后越易返黃。

59、減輕返黃措施：原料要凈化，蒸煮要均勻，漿質(zhì)量穩(wěn)定；選用合適的漂劑和漂白方法；采用合理的漂白工藝；盡量減少漿中的金屬離子；漿板的干燥曲線要合理；抑制機械漿的光誘導(dǎo)返黃（減少日光照射，木素功能基改性，酚羥基醚化、酯化，羥基還原，乙�；�加氯）。60、打漿：漿料中的纖維受到剪切力的作用。

紙料或成漿：經(jīng)過打漿處理后的紙漿。

61、打漿的作用：細胞壁的位移和變形；初生壁和次生壁外層的破除；潤脹；細纖維化；橫向切斷；纖維的其他變化。

細纖維化和潤脹關(guān)系互相促進：纖維吸水潤脹后組織結(jié)構(gòu)松弛，為進一步細纖維化創(chuàng)造有利條件；細纖維化，使水分容易滲入，又能進一步促進纖維潤脹。

62、潤脹原因：由于纖維素和半纖維素分子結(jié)構(gòu)中所含有極性羥基與水分子產(chǎn)生極性吸引，使水分子進到纖維素的無定形區(qū)，使纖維分子鏈之間的距離增大，引起纖維變形。潤脹作用：內(nèi)聚力下降，纖維結(jié)構(gòu)松弛，纖維比體積增加，提高了纖維的柔軟性及可塑性，有利于細纖維化，能有效地增加纖維間的接觸面積，提高成紙強度，使透氣度下降。63、在打漿過程中通常要適當(dāng)切斷纖維，以提高紙張的勻度和平滑度，但纖維過短會降低紙張的強度，特別是紙張的撕裂度。

64、紙頁的強度由纖維自身的強度，纖維間的結(jié)合力，纖維的平均長度，紙中纖維的分布和排列方向。

纖維間結(jié)合力：氫鍵結(jié)合力、化學(xué)主鍵鍵力、分子間范德華力、表面交織力。氫鍵結(jié)合條件：相鄰羥基間的距離＜0.28納米；游離羥基，提高紙頁物理強度；纖維的吸水潤脹，細纖維化，會使游離羥基增加，促進纖維間氫鍵結(jié)合。

打漿度：紙料在網(wǎng)上脫水的難易程度。

65、濕紙強度低于干紙的原因：紙張的水分大時，纖維表面纖維素的羥基受水飽和的作用，致使氫鍵斷裂，纖維之間以水橋結(jié)合。66、影響皂化松香膠施膠的因素：紙漿種類，打漿度高，對施膠有利；半纖維含量高易施膠；α--纖維素高難施膠；水合鋁離子會影響施膠；鈣鎂離子會與松香酸構(gòu)成不溶性的松香酸鈣（鎂），產(chǎn)生較大沉淀；溫度過高會發(fā)生凝聚，最好控制在20-25℃；松香強化膠優(yōu)于白色松香優(yōu)于褐色；膠料粒徑越小，越穩(wěn)定，施膠效果好；施膠紙應(yīng)防止干燥。

67、表面施膠用于高質(zhì)量的紙種，如鈔票紙、證券紙、繪圖紙、高級書寫紙、膠版印刷紙、撲克紙、賬簿紙等，也用于抗油抗堿要求較高的包裝用紙和紙板，如肥皂包裝紙、肉食包裝紙。

66用于表面施膠的施膠劑主要有淀粉、纖維素衍生物、聚乙烯醇、動物膠。

67、填料：滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、二氧化鈦、苯乙烯填料脲醛樹脂填料、聚甲基苯硅醚填料。

68、紙張染色的方法：紙漿內(nèi)染色、壓光染色、浸漬染色、涂布上色。

69、造紙助劑：在造紙生產(chǎn)中，為改善造紙過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，或者為賦予產(chǎn)品某

種特有的應(yīng)用性能所添加的輔助化學(xué)品。

過程助劑：助留劑、助濾劑、成型助劑、消泡劑、樹脂障礙控制劑。

功能助劑：施膠劑、增強劑、紙的染料、增白劑、特殊功能助劑。

濕增劑增強機理:保護原有纖維間的氫鍵結(jié)合能力；產(chǎn)生新的抗水纖維結(jié)合鍵（共價鍵、氫鍵）

70、草漿打漿難以細纖維化的原因：1胞腔小，S1層較厚，不易破除，且S1層與S2層間粘結(jié)緊密，S1層的細纖維呈交叉螺旋形沿纖維橫向排列，像一個套筒包住S2層，使S2層潤張不易；2細胞壁是多層結(jié)構(gòu)的微纖維薄層，各層微纖維的排列方向不一致，橫向排列的微纖維層限制了軸向排列的微纖維層的分絲潤張；3草漿纖維的微纖維纏繞角過大；4微纖維的異向性。

擴展閱讀：西北農(nóng)林科技大學(xué)林產(chǎn)化工制漿造紙技術(shù)

制漿造紙技術(shù)作業(yè)

制漿

1、試述硫酸鹽法蒸煮和亞硫酸鹽法蒸煮脫木素化學(xué)的基本區(qū)別，舉例說明木質(zhì)素在硫酸鹽法和酸性亞硫酸鹽發(fā)蒸煮過程中的主要化學(xué)反應(yīng)。

答：硫酸鹽法蒸煮木素是藥液中的NaOH和Na2S與木素反應(yīng)生成硫化木素和堿木素使木素大分子斷裂。S+H2O===HS+OH

酸性亞硫酸鹽法脫木素是木素的磺化增溶反應(yīng)，通過磺化作用增加親水性而使木質(zhì)素溶解。

2、試述八十年代以來高得率漿制漿技術(shù)的發(fā)展。

答：在1960年以前，機械漿主要是指磨石磨木漿．即SGW。而目前，用盤磨生產(chǎn)的漿已超過半數(shù)。由于盤磨技術(shù)的發(fā)展．單機生產(chǎn)能力提高．闊葉材的應(yīng)用增多．促進了各種有效措施的出現(xiàn)，而SGW因為其保持低能耗和高的光散射系數(shù)的優(yōu)點。目前也有一定市場．并開發(fā)出壓力磨石磨木漿．采用高溫磨木，從而提高了漿的強度和其他性能。傳統(tǒng)機械法制漿如磨石磨木漿、壓力磨石磨木漿等1得率很高，可以達到90％以上。生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染�。�具有優(yōu)良的不透明度與墨性．在新聞紙、印刷紙的生產(chǎn)中占有一席之地，但是仍存在以下致命弱點：(1適宜原料為大徑原木，目前以針葉材為主；（2)紙漿品質(zhì)差、紙強度低，難于漂白、產(chǎn)品適應(yīng)范圍�。�(3)制漿能耗高、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，無法實現(xiàn)自化作業(yè)；(4)設(shè)備生產(chǎn)周期短、停機維護頻率高、維修費用大，因此限制了機械漿的發(fā)展。

20世紀(jì)80年代后期發(fā)展了APP和APMP，近來又開發(fā)了PRCAPM。化學(xué)機械漿是在傳統(tǒng)的機械漿基礎(chǔ)上發(fā)展起來的清潔高效制漿技術(shù)�，F(xiàn)代化學(xué)機械漿以BCTMP法為主。還發(fā)展了磺化化學(xué)機械漿(CMP)、生物機械漿(BMP)、擠壓法機械漿(EMP)、半化學(xué)法制漿(SCP、中性亞硫酸鹽法半化學(xué)漿NSSC、堿性亞硫酸鈉法半化學(xué)漿ASSC)。CTMP即化學(xué)預(yù)熱機械漿是在TMP和CMP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的．在TMP生產(chǎn)系統(tǒng)中增加化學(xué)預(yù)處理。CTMP與TMP的主要不同在于增加了化學(xué)預(yù)浸段。設(shè)備有預(yù)浸器或雙螺桿擠壓機，使木片首先受壓縮．然后再膨脹以吸收預(yù)浸的液體。堿性過氧化氫化機漿（APMP)是在漂白CTMP（BCTMP)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的被譽為“90年代最具發(fā)展?jié)摿Α钡闹茲{工藝。由于BCTMP能耗高，排放廢水負荷高．且含硫化合物．而APMP制漿可以克服上述不足．匯集CTMP、BCTMP等制漿工藝及設(shè)備之優(yōu)點而創(chuàng)立的新型制漿方法．將制漿與漂白結(jié)合在～起同時完成。這些制漿方法的主要區(qū)別是在何處添加漂白藥品．例如是在磨漿以前還是在磨漿以后。BCTMP制漿時．在浸漬工段用亞硫酸鹽法預(yù)處理木片．磨漿以后再進行漂白。而APP和APMP制漿時．浸漬工段用堿性過氧化物處理木片，磨漿以前進行漂白。PRCAPMP制漿方法是對APMP的改進．該方法木片只采用溫和的堿性過氧化物處理．接著在一段磨漿機內(nèi)和位于一段磨漿機和二段磨漿機之間的反應(yīng)塔中進行漂白。高得率制漿新技術(shù)的出現(xiàn)便于開發(fā)和利用速生闊葉材(如楊木、桉樹和金合歡樹)和針葉材(如南方松和白松)，可作為決纖維原料短缺的途徑之一。實際上，經(jīng)過多年的研究開發(fā)和大力栽培，目前在我國南方已有大量的桉樹和松樹資源可用于造紙，在北方已有大量楊木可用于造紙。這些材種在制漿前通常需要進行一定程度的化學(xué)預(yù)處理，從而可提高漿料的強度性能。APMP制漿工藝采用先進的木片預(yù)處理技術(shù)，在磨漿前開始漂白作用，制漿和漂白過程結(jié)合起來，并且是常壓磨漿，可進一步降低設(shè)備投資，減少運營成本。同時，它可最大限度地發(fā)揮化學(xué)預(yù)處理和機械法制漿的優(yōu)點，并顯著改善漿料的光學(xué)性能，是一種更理想的高得率制漿方法。

------3、用漢語解釋下列縮寫的意義。

答：PGW：壓力磨石磨木漿TMP：預(yù)熱盤磨機械漿或木片熱磨機械漿APMP：堿性過氧化物機械漿ECF：無元素氯漂白TCF：全無氯漂白AOX：可吸收有機鹵化物RMP：盤磨機械漿BCTMP：漂白化學(xué)熱磨機械漿TEF：無污廢水排放漂白EMCC:延伸改良連續(xù)蒸煮CTMP:化學(xué)預(yù)處理木片磨木漿TOCL:次氯酸漂白

4、目前我國以草類為原料的漿廠存在的主要問題是什么？你認(rèn)為應(yīng)如何解決？

答：a、⑴草類制漿堿回收系統(tǒng)效率低下，適合于中小型草漿廠制漿廢液回收治理技術(shù)和裝備還不成熟可靠。禾草類纖維制漿黑液的資源化技術(shù)也沒完全過關(guān)，市場開發(fā)尚需一個過程；⑵原料收集方式落后。受收集經(jīng)濟半徑和運輸?shù)南拗�，草漿廠的規(guī)模一般都比較小，其技術(shù)設(shè)備落后，原材料、能源消耗高，勞動生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，市場競爭能力低；⑶適合于草漿生產(chǎn)的各種專用設(shè)備尚未完善。⑷草類制漿存在環(huán)境問題，環(huán)境污染比較嚴(yán)重。b、解決方案：可以將中小型企業(yè)收購，建成一個大型有規(guī)模的企業(yè)，采用先進的設(shè)備，有利的投資，來解決問題；對于環(huán)境污染方面，要盡量做好廢水處理技術(shù)，實現(xiàn)回收再利用的原則與想法。強化禾草類秸稈的除塵備料過程，是獲得漿料濾水性能好、黑液粘度低的關(guān)鍵。

漂白1、比較氧和臭氧漂白的工藝及反應(yīng)機理。

答：臭氧漂白：紙漿濃度為30%--50%高濃，多采用中濃；臭氧用量不超過7.8%；PH值2-5；溫度常溫；時間小于30min；添加助劑：醋酸草酸甲酸甲醇。

機理：臭氧與木素反應(yīng)，引起苯環(huán)裂開，側(cè)鏈烯鍵和醚鍵的斷裂。臭氧氧化碳水化合物，使還原性末端基氧化成羧

基，醇羥基氧化成羰基，配糖鍵發(fā)生臭氧解而斷裂。

氧漂白：紙漿濃度為高濃或中濃；反應(yīng)溫度90120℃；時間1h；添加保護劑：主要為Mg的化合物（防止減少碳水化合物的降解）。

機理：破壞或改變發(fā)色基團的結(jié)構(gòu)（溶出木素或改變木素的結(jié)構(gòu)）防止或消除發(fā)色基團與助色基團之間的聯(lián)合阻止發(fā)色基團的共軛防止產(chǎn)生新的發(fā)色基團。2、試述生物技術(shù)在制漿造紙工業(yè)中的應(yīng)用前景。答：生物技術(shù)早期在制漿造紙工業(yè)上的應(yīng)用集中在兼性和好氧廢水生物處理以及亞硫酸鹽制漿廢液的發(fā)酵工藝方面。

⑴.木素酶體系。a.木素降解酶體系：白腐真菌在木素細胞腔內(nèi)產(chǎn)生具有很強的酶促降解木素大分子能力的胞外酶。b.遺傳工程改變木素含量：利用基因工程技術(shù)可將控制木素合成的酶的基因重新改造，以降低酶活及酶生成量。

⑵．生物制漿與漂白。a．生物制漿：制漿前先用真菌處理，耐破指數(shù)、撕裂指數(shù)、抗張指數(shù)有所上升。b．生物漂白：可節(jié)約化學(xué)漂劑的用量，提高紙漿性能和減輕污染負荷。目前，木聚糖酶用于生物漂白已得到工廠規(guī)模的應(yīng)用。

⑶.生物技術(shù)與造紙過程。用某種真菌能夠只去除樹脂并且不產(chǎn)生木素降解酶和纖維素酶。酶法脫墨利用纖維素酶對廢紙進行預(yù)處理，可以降低脫墨劑的用量及廢水的COD值，紙漿白度及濾水性能等均有改善。酶法脫墨、微生物法控制樹脂障礙，已得到工廠規(guī)模的應(yīng)用。⑷.造紙環(huán)境補救生物技術(shù)。制漿造紙廢液的好氧生物處理技術(shù)在常規(guī)活性污泥法的基礎(chǔ)上已發(fā)展出深井曝氣法、SBR、好氧硫化床、HCR等工藝方法，并已在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。

3、試述過氧酸與木素的反應(yīng)機理，并比較過氧酸和過氧化氫的反應(yīng)性。機理：過氧酸與木素的反應(yīng)主要為：親電取代/加成反應(yīng)和親核反應(yīng)。漂白過程中，過氧鍵斷裂分解產(chǎn)生活性氧進行漂白。破壞或改變發(fā)色基團的結(jié)構(gòu)（溶出木素或改變木素的結(jié)構(gòu)）防止或消除發(fā)色基團與助色基團之間的聯(lián)合阻止發(fā)色基團的共軛防止產(chǎn)生新的發(fā)色基團。過氧化氫與木素的反應(yīng)：（1）與α-酮反應(yīng)（2）與β-酮反應(yīng)3）與側(cè)鏈雙鍵反應(yīng)（4）開環(huán)反應(yīng)H2O2分解產(chǎn)生的游離基（HO,HOO，等）也會與木素反應(yīng)過氧酸與木素反應(yīng)：親電取代親電加成，導(dǎo)致－芳基醚鍵的斷裂親核反應(yīng)開環(huán)反應(yīng)過氧酸過氧化氫pKa7.1～9.411.9親核性高較低親電性高很低

4、試從制漿方法，漂白流程和廢水處理等方面闡述減少漂白排放的廢水中的AOX(可吸收

有機鹵化物)含量的措施？

答：制漿方面：采用先進工藝減少對氯的使用，提高有效氯，采用新的高效制漿技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法。漂白流程方面：簡化漂白流程減少對氯的使用。廢水處理：使用高效的厭氧處理。

5、舉例說明纖維素酶、半纖維素酶和木素酶在制漿工業(yè)中的應(yīng)用。

答：纖維素酶是通過激生物發(fā)酵而得到的一組酶的總稱，能夠特定地催化纖維素及其衍生物的水解反應(yīng)。其應(yīng)用是：⑴纖維素酶法廢紙脫墨⑵纖維素酶法處理改善紙漿性能⑶纖維索酶法處理改善纖維成紙性能提高成紙的抗張指數(shù)，還能夠提高薄頁紙的柔軟性，改善纖維壓縮性，紙頁微孔性下降，密度提高，透明度提高。⑷抑制導(dǎo)管的脫落商品纖維素酶能夠提高闊葉木導(dǎo)管的柔韌性，酶法處理能夠使導(dǎo)管脫落程度降低80％，同時，紙漿的濾水性、平滑度和抗張強度都得到了提高。⑸纖維素酶解木素的制備。

半纖維素酶：⑴半纖維素酶法廢紙脫墨⑵溶解漿的制備，溶解漿可用來生產(chǎn)纖維素醋酸酯、玻璃紙和人造絲。溶解漿中的半纖維素會妨礙加工過程．使最終產(chǎn)品具有顏色。木聚糖酶選樣性地除化學(xué)漿中的半纖維素來生產(chǎn)醋酸纖維素。⑶半纖維素酶法處理改善紙漿性能⑷半纖維素酶法剝皮樹皮和木材之間的形成層是一層活細胞，向內(nèi)輸送術(shù)質(zhì)細胞．向外輸送韌皮細胞、形成層大部分是由果膠構(gòu)成的，不含或含少量木素果膠酶是一種重要的甜木剝皮用酶，以降解小材與樹皮界面的形成層內(nèi)的果膠質(zhì)，使樹皮與木材松脫，從而可以改進剝皮效果，同時降低剝皮能耗和原料損失。⑸半纖維素酶法抑制紙漿返黃漂白硫酸鹽漿返黃與紙漿中的碳水化合物和改性碳水化合物有關(guān)，木聚糖支鏈的糖醛酸和己烯糖醛酸(hcxenuronic)會促進紙漿返黃，因此選擇性的酶法去除紙漿中的木聚糖能夠減少紙漿返黃程度。

木素酶是白腐菌分泌的能夠降解木素的一類氧化酶的總稱，包括木素過氧化物酶、錳過氧化物酶、漆酶等。⑴木素酶法漂白⑵木素酶法處理改善紙漿性能⑶木素酶法處理改善纖維成紙性能，漆酶處理機械漿有助于提高纖維的結(jié)合強度和中等定量的紙板纖維的結(jié)合性能，能保持優(yōu)良的抗張強度，并獲得較好的平滑度。麥草化學(xué)熱磨機械漿用錳過氧化物酶處理后，成紙強度性質(zhì)也可得到提高。⑷木素酶法輔助制漿，原理是利用木素酶（包括木素過氧化物酶、錳過氧化物酶、漆酶）選擇性地分解植物纖維原料中的木素。⑸木素酶法抑制機械漿返黃。⑹木素酶處理造紙廢水中的有機氯化物。

6、試述半纖維素酶和木素酶用于制漿漂白時，其作用原理和效果有何不同。答：木素酶漂白不同于半纖維素酶，能夠直接進攻木素而產(chǎn)生漂白效果。

半纖維素酶包括聚木糖酶和聚甘露糖酶.利用半纖維素酶預(yù)處理能夠提高紙漿的可漂性,減少其他化學(xué)藥品的用量,不僅可以較大程度減少漂白廢水中COD、BOD負荷及AOX的含量，而且有助于實現(xiàn)全無氯漂白。

木聚糖酶預(yù)處理使得纖維的可降解度大大增加，從而有利于漆酶降解殘余木素和制漿過程中產(chǎn)生的乙烯糖醛酸的含量。

木素降解酶主要是木素過氧化物酶、錳過氧化物酶和漆酶。漆酶介體-體系在氧氣存在下與紙漿作用，具有良好的脫木素效果，可引起紙漿卡伯值的大幅下降，有利于實現(xiàn)少氯或無氯漂白，并且LMS漂白可以與其他任何漂白過程相結(jié)合。

班級：林化091姓名：張吉健學(xué)號：201*0111

友情提示：本文中關(guān)于《西北農(nóng)林科技大學(xué)林產(chǎn)化工制漿造紙總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，西北農(nóng)林科技大學(xué)林產(chǎn)化工制漿造紙總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《西北農(nóng)林科技大學(xué)林產(chǎn)化工制漿造紙總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.7334dd.com/gongwen/659227.html

• 上一篇：每周學(xué)習(xí)總結(jié).
• 下一篇：工作總結(jié)