倉庫工作標準

文件編號：WXR-CK-001倉庫工作標準1.目的使倉儲管理的各項工作規(guī)范組織和有效運行。版次：1/1頁次：1of42.適用范圍倉庫3.定義做為倉庫日常各項工作有序進行的依據(jù)，在此基礎(chǔ)上制定各項管理細則。4.職責1）倉儲管理的收發(fā)存操作系統(tǒng)；2）料賬記錄和準確性的維護。5.流程圖1、進倉流程2、出倉流程供應(yīng)商到貨出倉單打印取貨來料掃描改單OK退供應(yīng)商備貨OKNG電腦入庫出貨掃描OK審核出倉單上架裝箱出貨跟蹤貨物運送情況NG文件編號：WXR-CK-001倉庫工作標準序號流程供應(yīng)商到貨操作規(guī)范貨到倉庫先放進貨掃描區(qū)，確認供應(yīng)商送貨單與1系統(tǒng)進貨單數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)少料或其他特殊情況，要在送貨單上備注回傳給供應(yīng)商，并發(fā)聯(lián)絡(luò)給采購，由采購與供應(yīng)商協(xié)商處理。打開系統(tǒng)進貨單，右鍵點擊“入庫校驗”，對每一盤物料進行型號、數(shù)量及批號掃描，即是確認登2來料掃描賬入庫數(shù)量和實際入庫數(shù)量是否相符，不符合的需查明原因并解決完成。版次：1/1頁次：2of4責任人保管組備注注意事項：掃描時，幾盤或某型號掃完進行保存，不保管組能盲目掃，不看是否已掃入。（保證效率）保管組注意事項：不得隨保管組意擺放物料3電腦入庫掃描完畢，點“分析結(jié)果”，確認無誤后保存，再點“審核”。1.數(shù)量少的，拆開包裝放到貨架相對應(yīng)中空板箱，注意型號規(guī)格一定不能放錯。4上架2.數(shù)量多的，整箱的放到指定儲位，尾數(shù)拿出放到貨架相對應(yīng)中空板箱，如：一件零五盤貨，把尾數(shù)五盤上架。3.產(chǎn)品擺放需要按照劃分的區(qū)域進行擺放，按照先進先出管理要求進行擺放。1.到貨如果是當天或隔天就得出的貨，可暫放在“臨時放貨區(qū)”。2.產(chǎn)品標示：中空板箱上的標識要明顯且清晰，標注位置要統(tǒng)一，型號規(guī)格描述要一目了然，以便取貨時能迅速找到。3.要定期維護倉庫的整潔，注意倉儲區(qū)的溫濕度(溫度20~30℃，濕度40~70%)。如溫度高于30℃或濕度高于70%RH，應(yīng)及時開啟設(shè)備進行降溫、除濕，以確保室內(nèi)溫濕度滿足產(chǎn)品管理（存儲）要求。4.每月底檢查滅火器：1）檢查滅火器的壓力狀況，看壓力表指針是否在紅區(qū)，紅區(qū)就要更換；2）檢查滅火器的配件如噴嘴、壓把、插銷是否完好；3）檢查滅火器瓶體是否完好無銹蝕；4）檢查滅火器是否在使用年限。5.每天下班后檢查門窗、水龍頭、電源插座是否關(guān)閉。6.倉庫內(nèi)嚴禁吸煙、禁止明火，發(fā)現(xiàn)一例立即開除。5存儲管理保管組文件編號：WXR-CK-001倉庫工作標準序號流程操作規(guī)范1.每天上班例行檢查后，打開系統(tǒng)內(nèi)銷售/樣品出6出倉單打印倉單如跟單備注當天出貨的，馬上導出打印四聯(lián)送貨單。2.如跟單備注待通知發(fā)貨的，可用A4紙打印送貨單先備好貨。1.拿送貨單取貨，需在出貨登記表上簽名（寫明時間，出貨單位，備貨人）；7取貨2.注意先入先出原則，還要注意急件優(yōu)先；3.非倉庫人員不得隨意拿產(chǎn)品進出庫；4.如有臨時改單的，需重新打印出倉單。1.注意看是否有要求加貼客戶料號標簽、RoHS標志等；8備貨2.型號規(guī)格有很多種時，備齊貨后要按送貨單上的排列順序擺放在紙箱里，并在送貨單上注明箱號，以便貼標簽料號及掃描工作的順利進行；3.如有代用產(chǎn)品，需與跟單確認后再作業(yè)。1.按要求掃描：品名、數(shù)量、批號、客料等；2.若電腦分析“OK”的，按“原批號保存”；3.若電腦分析“NG”的，則根據(jù)判定結(jié)果，先自9出貨掃描檢，然后再聯(lián)絡(luò)上一工程人員進行確認及更換正確產(chǎn)品（OK后方可進入發(fā)貨流程）；4.若電腦分析OK，確認該單據(jù)備注是否有特別說明事項的，沒問題直接進入發(fā)貨流程進行發(fā)貨作審核出倉單業(yè)。掃描完畢后，點“分析結(jié)果”，確認無誤后保存，直接點“審核”。將箱蓋中縫用透明膠帶封牢，封箱膠帶切口要平11裝箱整，膠帶要完全與紙箱粘在一起，若有不平之處要用手抹平。紙箱超高允許公差為±2cm，超高多余2cm的縫隙則用珍珠棉或廢紙皮填塞緊密。1.包裝好的貨，如不是當天要出的，放在待出貨區(qū)，如當天要出的，則放在出貨區(qū)。2.當把貨備好待出貨，而客戶臨時改單的，需重新12出貨打印送貨單，按改單備貨，認真檢驗無誤后方可出貨。3.快遞出貨：如有要求簽回單的在單上要注明，回單保留以便財務(wù)對賬。版次：1/1頁次：3of4責任人備注打單員保管組備貨組注意事項：要養(yǎng)成良好的保存習慣，每一品名掃完后掃描組點‘分析結(jié)果’查看是否有誤。10掃描組掃描組發(fā)貨組倉庫工作標準文件編號：WXR-CK-0版次：1/1頁次：4of4序號流程操作規(guī)范1.在系統(tǒng)內(nèi)銷售出倉單倉庫信息那一欄輸入快遞單號保存（便于跟蹤查詢）。2.快遞出去的貨，如出現(xiàn)調(diào)包問題，要求客戶13跟蹤貨物運送情況先把貨退回倉庫，核對數(shù)量、型號規(guī)格，再重新快遞出貨。注意退回產(chǎn)品不能由快遞公司直接轉(zhuǎn)寄客戶，以免出現(xiàn)短數(shù)現(xiàn)象。3.收到送貨單簽回單，打開系統(tǒng)內(nèi)相對應(yīng)出倉單，點‘倉庫信息’，把‘已簽回單？’勾上，再保存OK。1.收到客戶退回產(chǎn)品，先檢查是否拆開（已拆的可當樣品或廢品，不可放回貨架；未拆且無品質(zhì)問題的可重新放回貨架，可用），再檢14退貨處理查數(shù)量，無誤后再與系統(tǒng)內(nèi)銷售退回單核對，沒問題點“審核”。2.如因品質(zhì)問題退貨，要寫聯(lián)絡(luò)給采購，采購再與供應(yīng)商協(xié)商處理。1.月末盤點：每個月底組織一次盤點，由倉庫負責組織，財務(wù)部負責稽核。2.年終盤點：每年進行一次大盤點，盤點時間一般在年終放假前的銷售淡季。年終盤點由倉庫負責組織，財務(wù)部負責稽核。3.盤點采用實盤實點方式，禁止目測數(shù)量、估計數(shù)量。盤點時需要盡量保證盤點數(shù)量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點15盤點管理粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表等，根據(jù)情況追查相關(guān)責任。4.盤點總結(jié)及報告：根據(jù)盤點期間的各種情況進行總結(jié)，尤其對盤點差異原因進行總結(jié)，寫成“盤點總結(jié)及報告”，發(fā)送總經(jīng)理審核，抄送財務(wù)部。盤點總結(jié)報告需要對以下項目進行說明：本次盤點情況、盤點結(jié)果、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等。倉庫人員財務(wù)人員保管組發(fā)貨組責任人備注

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倉庫作業(yè)標準操作程序

一、貨物入庫操作

1.目的：了解入庫貨物的質(zhì)量和包裝狀況,采取適當?shù)姆雷o措施,保證貨物安全,完好入庫。2.責任：倉庫主管及倉管員應(yīng)保證入庫的貨物貨單相符，數(shù)據(jù)準確，質(zhì)量和包裝完好。3.步驟：①貨物到達：

A.根據(jù)采購運輸?shù)截浀念A報，計劃庫位，落實裝卸，做好接貨準備。

B.送貨車輛到達倉庫時，倉管員應(yīng)對車況進行初步檢查（車上貨物堆放情況，運輸可能造成的損壞等）并做好記錄。

C.非倉庫人員不得進入倉庫（除非有倉管陪同辦理相關(guān)單證）。

②核對單證安排貨位：倉管員核對單據(jù)的正確性，①首先核對總件數(shù)，②核對單據(jù)上所列品名、規(guī)

格、數(shù)量等項目是否與貨物相符，③無誤后合理安排貨位入庫。

③接貨檢查包裝：倉管員逐件仔細查驗外包裝，嚴格要求裝卸工文明作業(yè)，合理設(shè)計堆碼及不同貨物相互間隔

④入庫貨物檢驗收時如發(fā)現(xiàn)有問題，請按下列規(guī)定處理：

A.總件數(shù)量不符：倉管員應(yīng)報告?zhèn)}庫主管，并及時與送貨方聯(lián)系處理，按貨單上的數(shù)量補齊貨物，然后簽收入庫；如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數(shù)量簽收，并在備注欄注明原因。

B.質(zhì)量異狀：倉管員及時與送貨方聯(lián)系，將有問題貨物分開堆放，并通知倉庫主管和質(zhì)檢員及時對有問題貨物進行檢查；由送貨方提供完好貨物按貨單上的數(shù)量補齊貨物，然后簽收入庫；如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數(shù)量簽收，并在備注欄注明原因。

C.品種混亂：應(yīng)及時把有問題貨物分開堆放，及時通知送貨方及質(zhì)檢員予以解決，并做好相關(guān)記錄。由送貨方提供正確品種的貨物按貨單上的數(shù)量補齊貨物，然后簽收入庫；如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數(shù)量簽收數(shù)，并在備注欄注明原因。

D.包裝破損：原則上不允許包裝破損的貨物入倉，對破損包裝貨物應(yīng)重點檢查，如因運輸破損，由我方在周轉(zhuǎn)區(qū)更換包裝后才能入庫，同時在送貨單上注明并知會采購處理。

E.二次封口：凡二次封口的貨物必須逐箱檢查。

⑤簽收手續(xù)：單據(jù)簽收應(yīng)用大寫實收數(shù)，并按要求填寫單據(jù)上有關(guān)項目。

⑥單據(jù)處理：按單據(jù)的要求及時傳遞各部門，倉庫并做好有關(guān)來料登記及統(tǒng)計工作。

⑦電腦入數(shù)：倉管員應(yīng)在收到貨物后當天內(nèi)做好入庫工作。入庫前，應(yīng)確保所輸入的原始單據(jù)和數(shù)據(jù)準確無誤，貨物品質(zhì)已經(jīng)檢驗通過。二、裝卸作業(yè)操作

1.目的：防止貨物在裝卸、搬運、堆碼過程中受損及避免錯誤裝卸。2.責任：

A.裝卸工使用正確的操作方法進行裝卸作業(yè)。B.倉管員負責監(jiān)督整個裝卸過程。3.步驟：A.裝車。

①貨車必須在倉管員指定的區(qū)域進行裝車，裝車前倉管員必須對車況進行檢查，以確認車型與裝卸貨物的相符性，并作相應(yīng)記錄

②發(fā)貨時，裝卸工應(yīng)會同倉管員確認發(fā)貨品種、規(guī)格、數(shù)量及車輛配載情況，以便準確發(fā)貨，合理裝車。每發(fā)完一個品種，裝卸工應(yīng)協(xié)助倉管員立即復核提貨單的提貨數(shù)量與發(fā)貨（裝車）數(shù)量及垛位結(jié)余數(shù)量。

③對貨物重量過大或體積較大的物品，禁止單人裝卸操作。

④混裝不同貨物，應(yīng)嚴格按前置后放順序，做到重不壓輕、不倒放、不同商家的貨物要區(qū)別堆放，并有隔離標志。

B.卸車。

①貨車必須在倉管員指定的區(qū)域進行卸車，卸車時應(yīng)做到輕拿輕放。②裝卸工必須按倉管員指定的排位和高度堆放。入庫作業(yè)時應(yīng)先檢查倉庫貨位是否清潔，并向倉管員確認卸貨物品品名、規(guī)格、數(shù)量是否與實物相符。

③堆碼要求：

a.庫房堆碼一般要留頂距：不少于0.5米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，貨物堆垛距0.1-0.2米。

b.整個卸車入庫過程都要小心輕放，注意包裝上的標志，貨物不能倒置，堆垛應(yīng)符合“安全、方便、節(jié)約”的原則。做到堆碼整齊、穩(wěn)固、橫直成線，批號朝外，堆距合理，不準超高、不超壓、箭頭標記不得倒放、切實防止產(chǎn)品包裝損壞。

c.在庫堆碼要按單分清貨物的品名、規(guī)格、數(shù)量，一個堆位只能堆放同一的產(chǎn)品。d.不是整件的貨物應(yīng)堆放在同一貨物的顯眼處，并有明顯標志。

e.每一品種入庫堆碼后，裝卸工應(yīng)協(xié)助倉管員復核收貨數(shù)量、品名等。C.開具裝卸作業(yè)單按規(guī)定要求進行傳遞和費用結(jié)算。三、貨物在庫防護與管理

1.目的：保證貨物的完好。

2.責任：倉庫管理人員應(yīng)負責檢查所儲存貨物的狀況，保證貨物的完好。3.步驟：

A.倉庫貨物的防護工作，由倉庫主管負責，確保貨物安全儲存。

B.根據(jù)倉庫的條件、氣候、天氣情況以及儲存貨物的保管要求，切實防止貨物發(fā)生銹斑、蟲蛀、鼠咬、殘損等異狀。

C.若發(fā)生問題，應(yīng)立即填寫有問題物品檢查報告上報品管部負責人員，及時采取相應(yīng)措施解決。D.為確保儲存環(huán)境符合貨物保管要求，質(zhì)檢員每月根據(jù)倉庫月檢規(guī)定的內(nèi)容對倉庫進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，并在倉庫月檢上作相應(yīng)的記錄。

E.質(zhì)檢員應(yīng)對月檢出現(xiàn)的問題提出質(zhì)疑和建議，督促倉庫或生產(chǎn)限期解決，并對其進行跟蹤，以確保問題能及時徹底的解決。四、倉庫盤點標準操作程序

1、目的保證庫房的帳卡物一致，統(tǒng)計帳目及電腦數(shù)據(jù)一致，達到公司的物資管理要求。2、責任：

倉管員按時做好庫存盤點工作（盤點報表），認真復核，及時上報；倉管主管及時處理盤點過程中發(fā)生的問題，及時完善。

3.步驟：

1、每周一次中盤：

A.倉管員在每周一次對倉庫進行盤點

B.倉管員對倉庫所存貨物進行盤點，利用倉庫物料卡與貨物復核，檢查物料品名規(guī)格、庫存排位、數(shù)量是否物料卡相符。

2、每月一大盤

A.倉管員在每月底的最后一個工作日對倉庫所有儲存貨物進行盤點；

B.倉管員用統(tǒng)計員處盤點帳存數(shù)與倉庫物料卡進行復核，并檢查貨物的品名規(guī)格、數(shù)量、庫存位置與電腦帳三者是否一致；

3、倉管員對盤點過程中發(fā)現(xiàn)的物料卡不符、混亂、短少等現(xiàn)象應(yīng)做好記錄并及時上報：每周的盤點填寫《倉庫盤點記錄表》，其中貨物明細項目由從物料卡上取得；每次月盤點都必須填寫《倉庫月盤點記錄表》，其中物料明細項目由統(tǒng)計處取得，在盤點前填寫，作為盤點的依據(jù)。

4、倉庫統(tǒng)計員應(yīng)根據(jù)倉管員每次盤點結(jié)果對盤點記錄表、物料卡及電腦儲存資料進行復核；

5、倉庫主管對每次盤點過程中發(fā)生的物料卡與貨物及帳目不符、短少等責任事故進行分析處理，及時整改。

五、貨物出庫操作

1.目的：保證發(fā)放的貨物是合格和正確的，防止不合格貨物被發(fā)放到生產(chǎn)或客戶手中。2.責任：倉管員應(yīng)保證出庫貨物數(shù)量準確，質(zhì)量合格，包裝完好。3.步驟：a、審核出庫憑證：倉管主管、倉管員應(yīng)審核提單的有效性(財務(wù)章)。b、憑單核銷存貨：倉管員、倉庫統(tǒng)計員辦理登記手續(xù)，核銷庫存數(shù)量。c、倉管員檢查提貨車輛是否清潔，有防雨措施，達要求后方可裝車。

d、發(fā)貨：倉管員將提單所列項目同物料卡及貨物外包裝，包括：品名、規(guī)格、顏色、附件等逐一檢查，發(fā)貨時立即復核，扎清余數(shù)，隨即在物料卡上注明結(jié)存數(shù)，

e、整理提單號，登錄流水帳：出貨日期，品名，發(fā)貨數(shù)量，提貨單位。

f、交接簽收：倉管員與提貨人在發(fā)車前交接清楚，嚴格做到無破包、漏件、明顯不良車，倉管員如發(fā)現(xiàn)貨物出現(xiàn)上述等問題，繼續(xù)發(fā)放完好貨物，按實發(fā)數(shù)簽單，將出現(xiàn)問題而不能發(fā)放的原因注明在物料卡和提單上注明并簽字，及時填寫有關(guān)記錄反饋有關(guān)部門處理。

g、單據(jù)處理：按單據(jù)的要求及時傳遞各部門，倉庫做好有關(guān)登記及統(tǒng)計工作。

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