造氣崗位工藝流程圖

造氣工藝方塊流程圖

嗎軟水夾套汽包下吹二改一蒸汽緩沖罐上吹煤氣發(fā)生爐旋風(fēng)除塵器干濕水封綜合除塵器廢熱鍋爐洗氣塔鼓風(fēng)機下行除塵器夾套汽包氣柜

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甲醇裝置

造氣車間崗位操作規(guī)程

目錄

第一章發(fā)生爐崗位操作規(guī)程........................................................................................................................2

一、發(fā)生爐崗位任務(wù)................................................................................................................................2二、發(fā)生爐崗位生產(chǎn)原理........................................................................................................................2三、發(fā)生爐崗位工藝流程........................................................................................................................3四、發(fā)生爐崗位工藝指標(biāo)........................................................................................................................5五、發(fā)生爐崗位開、停車........................................................................................................................5六、發(fā)生爐崗位事故處理........................................................................................................................8七、發(fā)生爐崗位操作要點......................................................................................................................11八、氣柜操作要點..................................................................................................................................13第二章空氣鼓風(fēng)機崗位操作規(guī)程..............................................................................................................15

一、空氣鼓風(fēng)機崗位任務(wù)......................................................................................................................15二、空氣鼓風(fēng)機工作原理......................................................................................................................15三、空氣鼓風(fēng)機工藝流程......................................................................................................................15四、空氣鼓風(fēng)機工藝指標(biāo)......................................................................................................................15五、空氣鼓風(fēng)機開、停車......................................................................................................................15六、空氣鼓風(fēng)機事故處理......................................................................................................................16第三章油壓控制系統(tǒng)操作規(guī)程..................................................................................................................17

一、油壓控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù).................................................................................................................17二、油壓控制系統(tǒng)裝置組成.................................................................................................................17三、油壓控制系統(tǒng)操作要點.................................................................................................................19第四章微機控制系統(tǒng)操作規(guī)程..................................................................................................................22

一、發(fā)生爐崗位任務(wù)

第一章發(fā)生爐崗位操作規(guī)程

1、主要任務(wù)

管理好煤氣發(fā)生爐F01101a～j系統(tǒng)的設(shè)備，正確熟練的掌握煤氣發(fā)生爐F01101a～j的正常操作，生產(chǎn)出合格的水煤氣。2、管轄范圍

負(fù)責(zé)煤氣發(fā)生爐F01101a～j、旋風(fēng)除塵器S01101a～j、安全槽T01102a～j、熱管廢熱鍋爐F01102a,b、煤氣洗滌塔C01101a,b、氣柜T01401、爐條機、油壓系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)及本崗位所屬的閥門、管道、電氣、儀表設(shè)施的正常使用和維護(hù)保養(yǎng)以及設(shè)備衛(wèi)生。3、崗位職責(zé)

服從本班工長的統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)，遵守崗位勞動紀(jì)律，按時參加班前、班后會，嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，安全順利完成生產(chǎn)和檢修任務(wù)；精心操作、確保安全、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)；

按時、準(zhǔn)確、認(rèn)真地填寫操作記錄報表，每小時記錄一次吹風(fēng)量、蒸汽流量，爐條溫度，爐出口上、下氣道溫度、壓力，兩鍋爐汽包T01101a～e、T01105a,b液位、壓力，爐條機轉(zhuǎn)速、電機電流以及爐內(nèi)料層高度等；每小時測量一次炭層高度；

及時了解下灰情況，并根據(jù)下灰情況對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)；

積極配合檢修，做好設(shè)備檢修的工藝處理，并參加試車和驗收工作，記錄好設(shè)備檢修項目，設(shè)備處理情況及設(shè)備缺陷；

在緊急情況下，對本崗位設(shè)備進(jìn)行緊急停車，或做其他安全處理，及時請示、報告工長和廠生產(chǎn)調(diào)度室；

嚴(yán)禁任何違章作業(yè)，制止任何無關(guān)人員隨便進(jìn)入本崗位所屬范圍，保證本崗位設(shè)備、工藝的安全運行；

搞好本崗位的衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。4、巡回檢查內(nèi)容定點：

煤斗、加焦機V01101a～j、油壓閥站、夾套鍋爐、旋風(fēng)除塵器S01101a～j、安全槽T01102a～j、廢熱鍋爐F01102a,b、洗滌塔C01101a,b、氣柜T01401、爐條機及各油壓閥門。

定時：

每小時巡回檢查一次。定內(nèi)容：

①煤斗貯料量、加焦機V01101a～j的運轉(zhuǎn)情況及原料煤的粒度、含粉、水分情況；②油壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，各閥門動作是否到位，油缸有無漏油等情況；③廢熱鍋爐F01102a,b、夾套鍋爐的液位、壓力等情況；④爐條機的運轉(zhuǎn)及潤滑狀況；

⑤下灰元門膠圈有無泄漏，爐底水封桶溢流狀況。二、發(fā)生爐崗位生產(chǎn)原理

造氣是以焦炭為原料，蒸汽為氣化劑，生產(chǎn)合成甲醇所需的原料氣。固體燃料的氣化過程，實際上是空氣中的氧氣與高溫炭層反應(yīng)放出熱量并蓄積在燃料層，然后以蒸汽為氣化劑與熾熱炭層反應(yīng)生成甲醇合成所需原料氣的過程，其主要反應(yīng)式如下：

空氣通過高溫炭層的反應(yīng)：C+O2=CO2+408.8KJ2C+O2=2CO+248.29KJCO2+C=2CO－160.512KJ

蒸汽通過熾熱炭層的反應(yīng)：C+H2O=CO+H2－117.66KJC+2H2O=CO2+2H2－74.8KJ同時也產(chǎn)生下列反應(yīng)：C+2H2=CH4+77.748KJCO+H2O=CO2+H2+411.2284KJCO2+C=2CO－160.512KJ

2S+2H2=2H2S+163.856KJ2CO+O2=2CO2+569.31KJ碳與氧的反應(yīng)是放熱的，碳與蒸汽的反應(yīng)是吸熱的，因此反應(yīng)可以近似平衡地進(jìn)行，并且可以通過蒸汽量的調(diào)節(jié)達(dá)到反應(yīng)所需要的溫度。

和是反應(yīng)速度很快的不可逆反應(yīng)，放出的反應(yīng)熱提供了吸熱反應(yīng)所需的熱量。

是二氧化碳還原成一氧化碳的反應(yīng)。在固體燃料氣化過程中，該反應(yīng)基本決定了所生產(chǎn)出氣體的質(zhì)量。此反應(yīng)在高溫（800℃）以上時，以顯著的速度進(jìn)行，低溫下反應(yīng)速度不大，幾乎等于零。

和是蒸汽分解反應(yīng)，在高溫下進(jìn)行的主要是反應(yīng)～，而在低溫下以高速進(jìn)行的是反應(yīng)。是生成甲烷的反應(yīng)，由反應(yīng)式可知提高溫度和降低壓力可以減少甲烷生成。

是CO變換反應(yīng)，是可逆的反應(yīng)。反應(yīng)溫度低時，平衡有利于向CO2增加的方向進(jìn)行。溫度升高時，則水煤氣中的CO增加，CO2減少，并且溫度愈高，煤氣中的成份就愈接近于此反應(yīng)的平衡組成。

由以上反應(yīng)可知高溫對于提高合成甲醇原料氣的質(zhì)量是有利的。提高壓力，同時提高溫度可使反應(yīng)速度加快。抑制甲烷生成，對強化生產(chǎn)能力十分顯著。三、發(fā)生爐崗位工藝流程

1、造氣工藝流程圖（見煤氣化FID圖）2、造氣工藝流程

合格的原料焦炭由輸煤皮帶送至各爐料倉，由自動加焦機V01101a～j加入煤氣發(fā)生爐F01101a～j，進(jìn)行氣化反應(yīng)，加焦在下吹階段完成。氣化過程包括：吹風(fēng)、蒸汽吹凈、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹制氣和空氣吹凈這樣循環(huán)的六個階段。

吹風(fēng)階段：

來自空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c，壓力0.128MPa的空氣由煤氣發(fā)生爐F01101a～j底部吹入，自下而上通過炭層，在爐內(nèi)與炭層發(fā)生燃燒反應(yīng)并放出大量熱量，出爐氣稱為吹風(fēng)氣，溫度在350℃左右。吹風(fēng)氣在旋風(fēng)除塵器S01101a～j前匯入吹風(fēng)氣總管，再經(jīng)過吹風(fēng)氣除塵器S01102除塵后送三廢鍋爐工段回收熱量。

蒸汽吹凈階段：

為保證水煤氣中氮氣含量較低，從煤氣發(fā)生爐F01101a～j底部吹入蒸汽1～1.5秒，將管道中的吹風(fēng)氣置換出去，進(jìn)入吹風(fēng)氣系統(tǒng)，在旋風(fēng)除塵器S01101a～j前匯入吹風(fēng)氣總管，再經(jīng)過吹風(fēng)氣除塵器S01102除塵后送三廢鍋爐工段回收熱量。

上吹制氣階段：

上吹蒸汽來自兩部分，其中一部分來自本工段夾套鍋爐及熱管廢熱鍋爐F01102a,b，這部分蒸汽壓力0.294MPa，蒸汽過熱后，溫度在200℃左右；另一部分來自蒸汽總管，壓力0.6MPa，溫度350℃。經(jīng)減壓后兩部分蒸汽經(jīng)過蒸汽緩沖罐T01104a,b混合后，溫度220℃左右，從煤氣發(fā)生爐F01101a～j底部送入，自下而上通過爐內(nèi)炭層，與熾熱炭層反應(yīng)。所產(chǎn)生的水煤氣（上行煤氣）出爐溫度在350℃

左右。經(jīng)過旋風(fēng)除塵器S01101a～j除塵，再經(jīng)過安全槽T01102a～j后進(jìn)入兩熱管廢熱鍋爐F01102a,b水煤氣總管，通過熱管廢熱鍋爐F01102a,b回收余熱，溫度降至150℃左右，然后進(jìn)入煤氣洗滌塔C01101a,b，水煤氣冷卻至40℃以下，送往氣柜T01401。

下吹制氣階段：

經(jīng)過一段時間的上吹制氣后，炭層熱點上移，為保證氣化層穩(wěn)定，需要改變蒸汽流向，即蒸汽自上向下吹。

低壓過熱蒸汽由煤氣發(fā)生爐F01101a～j上部吹入，自上而下通過炭層，與炭層反應(yīng)得到水煤氣。由爐底引出的煤氣溫度250℃左右，接入上行煤氣管，經(jīng)安全槽T01102a～j進(jìn)入兩熱管廢熱鍋爐F01102a,b水煤氣總管，通過熱管廢熱鍋爐F01102a,b回收余熱，再經(jīng)煤氣洗滌塔C01101a,b洗滌、冷卻后送往氣柜T01401。

二次上吹制氣階段：流程與上吹制氣相同�？諝獯祪綦A段：

流程同上吹制氣。但不用蒸汽，而改用空氣，目的是回收系統(tǒng)中的水煤氣。吹風(fēng)氣除塵器S01102下面的水槽在吹風(fēng)氣除塵器S01102下灰時加水。3、造氣工藝流程說明

煤氣發(fā)生爐F01101a～j采用∮2610固定層間歇式氣化爐，兩臺夾套鍋爐配一臺汽包；皮帶機械上煤，加煤采用自動加煤機V01101a～j，采用DCS控制的液壓傳動機構(gòu)使原料煤自動、均勻地加入爐內(nèi)。降低工人的勞動強度，增加制氣時間、降低原料煤的消耗；

空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c向煤氣發(fā)生爐F01101a～j提供吹風(fēng)和空氣吹凈等階段所需的空氣。煤氣發(fā)生爐F01101a～j5-5分成兩組；

煤氣發(fā)生爐F01101a～j為單系統(tǒng)操作，水煤氣顯熱回收按照5臺煤氣發(fā)生爐共用一臺熱管廢熱鍋爐配置，副產(chǎn)低壓飽和蒸汽和過熱蒸汽；采用過熱蒸汽制氣可提高蒸汽分解率，降低消耗；吹風(fēng)氣集中送三廢鍋爐回收余熱，副產(chǎn)蒸汽；

10臺煤氣發(fā)生爐F01101a～j所產(chǎn)水煤氣采用兩個煤氣洗滌塔C01101a,b洗滌、冷卻；直升濕式氣柜T01401貯存水煤氣。4、微機控制系統(tǒng)技術(shù)說明

此系統(tǒng)的運行應(yīng)有絕對的安全措施和靈活的自動控制及手動控制；

停車應(yīng)具有手動臨時停車、自動周期性停車、事故緊急停車裝置（事故緊急停車包括：臨時停電油壓不夠及閥門開關(guān)不到位等）；

放空閥KV-01108a～j在停車時必須保證在“開”的位置上（即放空閥KV-01108a～j應(yīng)與停車裝置聯(lián)鎖）還應(yīng)具有手動開關(guān)放空閥KV-01108a～j裝置；

吹風(fēng)閥KV-01101a～j-1,2與下行煤氣閥KV-01103a～j應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，要求在下行煤氣閥KV-01103a～j關(guān)到位后，吹風(fēng)閥KV-01101a～j-1,2方能開（此聯(lián)鎖裝置屬安全聯(lián)鎖，須絕對可靠）；

此自動機應(yīng)具有入爐單臺獨立控制、互不影響、工藝過程（小循環(huán)內(nèi)的各階段時間可進(jìn)行自動任意調(diào)整以秒計）并有手動延長措施；

應(yīng)設(shè)置開車“制惰”裝置，煤氣發(fā)生爐F01101a～j、旋風(fēng)除塵器、排灰閥應(yīng)設(shè)置油壓手動控制；

加煤機插板閥KV-01110a～j、加煤機圓盤閥KV-01111a～j、加煤機布料閥KV-01112～j正常開車時，加煤機各閥動作過程由制造廠家設(shè)定。四、發(fā)生爐崗位工藝指標(biāo)1、原料固定碳含量

原料固定碳含量：81.692、循環(huán)比例及時間分配階段DCS百分比（）DCS時間（秒）吹風(fēng)蒸汽吹凈上吹制氣下吹制氣二次上吹制氣8空氣吹凈備注工作時序中的時間可根據(jù)工況調(diào)整；加煤時間（8秒）包含在下吹制氣中。24123422361.534.563123

3、水煤氣主要成分

成分含量（）CO212.43O20.35CO+H282.62N23.00

4、溫度控制

上行煤氣溫度TR01103a～j：≤350℃下行煤氣溫度TR01102a～j：≤250℃爐條溫度TR01101a～j：≤200℃5、壓力控制

上氣道壓力PI01106a～j：≤13KPa下氣道壓力PI01105a～j：≤18KPa夾套鍋爐汽包壓力PI01122a～e：≤0.2MPa熱管廢熱鍋爐汽包壓力PI01123a,b：≤0.2MPa蒸汽緩沖灌壓力PI01112a,b：≤0.2MPa6、流量控制

3

空氣流量FIR01203a,b：2201*～24000Nm/h7、液位控制

夾套鍋爐汽包液位LICA01101a～e：1/2～2/3H廢熱鍋爐汽包液位LICA01102a,b：1/2～2/3H8、軟水質(zhì)量

-CI≤350EPM總堿度≤10EPM總固體≤201*ppm五、發(fā)生爐崗位開、停車

1、正常開車

開車前的準(zhǔn)備：

①檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電氣、儀表等，必須正常完好；②檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求；③與供水、供電、供汽部門及脫硫工段聯(lián)系，作好開車準(zhǔn)備；開車前的置換：

①系統(tǒng)未經(jīng)檢修，煤氣發(fā)生爐F01101a～j不熄火狀態(tài)下的開車，不須置換；

②系統(tǒng)經(jīng)檢修后，煤氣發(fā)生爐F01101a～j不熄火狀態(tài)下的開車，須先進(jìn)行氣密試驗、試漏和置換。（其方法參照原始開車）開車：

①調(diào)節(jié)兩鍋爐汽包T01101a～e、T01105a,b液位至正常位置；②調(diào)節(jié)煤氣洗滌塔C01101a,b水封溢流正常；

③檢查蒸汽緩沖罐T01104a,b液位并排污，調(diào)節(jié)減壓后蒸汽壓力，應(yīng)符合工藝指標(biāo)；④蓋好小火孔；

⑤確認(rèn)煤氣發(fā)生爐F01101a～j在安全停車狀態(tài)，檢查微機各開關(guān)鍵應(yīng)在安全停車狀態(tài)，啟動空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c；⑥開啟尋優(yōu)控制器；

⑦開車第一個循環(huán)應(yīng)在現(xiàn)場觀察電磁閥變向是否正常；

⑧第二個循環(huán)在控制室檢查各點壓力、溫度、流量等是否正常。2、正常停車

停止尋優(yōu)控制器運行；

打開放空閥KV-01108a～j，關(guān)閉回收吹風(fēng)氣閥KV-01107a～j；打開小火孔，點著明火。3、發(fā)生爐點火

向爐內(nèi)填入∮30～50mm塊度的爐渣至爐條帽上50cm；爐渣上加木柴，木柴上均布一層油棉紗；全面檢查所屬電氣、儀表設(shè)施齊全完好；

全面檢查所屬設(shè)備、管線、閥門、灰門、元門、方門、人孔、視孔是否處在工藝要求位置；夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐F01102a,b加脫氧水（軟水），兩鍋爐汽包T01101a～e、T01105a,b液位保持在1/2～2/3H，且頂起安全放空閥、手動放空閥開、蒸汽出口閥關(guān)；向煤氣洗滌塔C01101a,b加水，控制水封T01103a,b溢流正常；預(yù)熱性烘爐：

向爐內(nèi)投入點著的油棉紗點火烘爐�；鹆�應(yīng)由小到大，逐漸提高。時間約三天。爐頂溫度不超過200℃。根據(jù)火力大小打開中央灰箱元門和放空閥KV-01108a～j進(jìn)行調(diào)節(jié)。正式烘爐：

預(yù)熱性烘爐結(jié)束向爐內(nèi)投入80mm左右塊煤，高度在爐篦頂端之上200mm左右，再逐步提高炭層（2m左右），正式烘爐時間約三天，爐上溫度不超過300℃。

烘爐升溫速率由加炭量和煤氣發(fā)生爐F01101a～j底部爐心通風(fēng)門或方門的開啟來控制；根據(jù)烘爐曲線圖進(jìn)行烘爐；升溫期間，爐面保持明火，夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐F01102a,b如有大量蒸汽產(chǎn)生時可打開兩鍋爐汽包T01101a～e、T01105a,b蒸汽出口閥，將蒸汽并入系統(tǒng)；不需要烘爐時，自點火起4～8小時提炭層2.3m(空層)。

投用前，全面檢查所屬設(shè)備，校對尋優(yōu)控制器百分比設(shè)定符合工藝要求，所屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后方可投用。4、發(fā)生爐熄火

停止給料，降負(fù)荷生產(chǎn)；

炭層降至2.3m以下，停止吹風(fēng)，手動上、下吹制氣，同時加快爐條機轉(zhuǎn)速；分析CO2＞16%做完全上吹放空，進(jìn)行熄火；

熄滅作業(yè)開始后，放大熄火蒸汽，并開快爐條機排渣；

當(dāng)爐上溫度降至200℃以下，關(guān)兩鍋爐汽包T01101a～e、T01105a,b蒸汽出口閥，頂起安全放空閥和手動放空閥；

夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐F01102a,b應(yīng)開上水閥，打開排污閥進(jìn)行置換降溫，降溫完畢后，

關(guān)兩鍋爐上水閥；

熄火排渣完畢后，將粗、細(xì)灰下盡，打開所有灰門；放空閥KV-01108a～j打開；

關(guān)吹風(fēng)閥KV-01101a～j、蒸汽總閥KV-01104a～j；關(guān)高壓油閥，卸壓后，關(guān)回油總閥。5、開車置換

開車置換就是先用惰性氣體對系統(tǒng)進(jìn)行置換，達(dá)到控制指標(biāo)后，再用水煤氣對系統(tǒng)進(jìn)行置換，達(dá)到控制指標(biāo)后置換完成。

惰性氣體開車置換控制指標(biāo)：CO+H2≤8.0%O2≤1.0%水煤氣開車置換控制指標(biāo)：O2≤0.5%6、停車置換

停車置換就是用惰性氣體對系統(tǒng)進(jìn)行置換，達(dá)到控制指標(biāo)后置換完成。惰性氣體停置換控制指標(biāo)：CO+H2≤8.0%O2≤0.5%

系統(tǒng)惰性氣體置換完成后，用冷備爐送空氣對系統(tǒng)進(jìn)行置換，指標(biāo)為O2＞19%。7、熱備用爐管理

煤氣發(fā)生爐F01101a～j熱備用期間每小時記錄各點溫度、壓力、液位一次；兩鍋爐汽包T01101a～e、T01105a,b保持正常液位：1/2～2/3H；

熱備用爐要求每班活動爐條機10～20分鐘，并向爐內(nèi)加入適量原料；

若熱備用時間較長，停車前適當(dāng)降低氣化層溫度，或做一個循環(huán)時間左右的上吹放空，以防爐溫過高、熱備用爐爐內(nèi)結(jié)塊；

備用期間，應(yīng)每小時對所屬設(shè)備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時匯報工長，聯(lián)系處理。8、惰性氣體制備

煤氣發(fā)生爐F01101a～j制造的惰性氣體，實際上是煤氣發(fā)生爐F01101a～j在低炭層條件下以空氣為氣化劑生產(chǎn)出空氣煤氣，化學(xué)反應(yīng)如下：

C+O2=CO2+408.8KJ2C+O2=2CO+248.29KJ

惰性氣體質(zhì)量要求：CO+H2≤8.0%O2≤1.0%

煤氣發(fā)生爐F01101a～j制備惰性氣體主要操作步驟和內(nèi)容：準(zhǔn)備工作：

①系統(tǒng)具備開工生產(chǎn)條件，空氣和蒸汽能夠進(jìn)入系統(tǒng)；②尋優(yōu)控制器油壓系統(tǒng)具備操作條件；③專人操作尋優(yōu)控制器�？刂浦笜�(biāo)：

①CO+H2≤8.0%O2≤1.0%；

②系統(tǒng)開車置換初期主要控制CO≤4.0%，后期主要控制O2≤1.0%；③系統(tǒng)停車置換初期主要控制O2≤1.0%，后期主要控制CO≤4%；

3

④吹風(fēng)量：≤2201*Nm/h；⑤炭層高度（空層）：2.1～2.3m。惰性氣體制備注意事項：

①調(diào)整好吹風(fēng)量、惰性氣體合格后方可關(guān)放空閥KV-01108a～j送入系統(tǒng)；②制惰性氣體期間應(yīng)連續(xù)取樣分析，惰性氣體分析不合格應(yīng)立即停爐處理；

③制惰性氣體期間，嚴(yán)密監(jiān)視兩鍋爐汽包T01101a～e、T01105a,b液位變化情況；④制惰性氣體期間，應(yīng)適當(dāng)加快爐條排渣速度，保持炭層松動防止結(jié)塊；⑤爐溫過高，應(yīng)立即加料養(yǎng)爐，并進(jìn)行蒸汽上吹降溫。9、緊急停車

緊急停車要求：

緊急停車：采用收效最快的手段，使系統(tǒng)迅速進(jìn)入停車狀態(tài)。緊急停車操作：

①尋優(yōu)控制器停止工作，并進(jìn)入安全停車位置；②油壓閥門實際進(jìn)入停車狀態(tài)；

③各種氣化劑完全被切斷，煤氣發(fā)生爐F01101a～j進(jìn)入停車狀態(tài)。緊急停車應(yīng)用范圍：

凡出現(xiàn)下列事故之一時，應(yīng)緊急停車處理：①煤氣發(fā)生爐F01101a～j系統(tǒng)發(fā)生爆炸；

②煤氣發(fā)生爐F01101a～j系統(tǒng)阻力大，系統(tǒng)氣體送不出來，水封沖破跑氣；③系統(tǒng)跑油；

④系統(tǒng)循環(huán)水中斷；⑤水煤氣中氧含量超標(biāo)；

⑥蒸汽總閥KV-01104a～j，上、下吹蒸汽閥KV-01105a～j、KV-01106a～j，上、下吹煤氣閥KV-01102a～j、KV-01103a～j，吹風(fēng)閥KV-01101a～j－1，2，3不開或不關(guān)時；⑦氣柜T01401容積過高，煤氣發(fā)生爐不停車有頂翻危險時；⑧尋優(yōu)控制器程序混亂；

⑨后工序發(fā)生故障，突然停止用煤氣。

其它原因不明的事故發(fā)生，不緊急停車無安全把握時也可緊急停車。緊急停車注意事項：

①凡緊急停車以后，應(yīng)進(jìn)行事故原因查找和排除故障的工作，故障排除后開車，應(yīng)先做上吹放空開車；

②事故原因不明或故障沒有切實排除之前，禁止僥幸開車，排除故障的檢查和維修，應(yīng)聯(lián)系清楚采取切實有效的安全措施。

六、發(fā)生爐崗位事故處理1、煤氣發(fā)生爐結(jié)大塊現(xiàn)象：①火層偏；

②下灰量少或兩邊下灰量不均勻，兩灰斗溫差大，灰中塊大、多、硬；③爐底壓力升高，頂、底壓差增大；④爐條機電機電流增大或波動大；

⑤炭層難降，反而易吹翻、吹凹或吹成風(fēng)洞，爐上溫度不易控制。原因：

①吹風(fēng)量或吹風(fēng)百分比過大，蒸汽用量小，上、下吹蒸汽配比不當(dāng)造成結(jié)塊；②原料變化、操作條件未做及時調(diào)整；

③原料較濕，造成爐上溫度降低時，適當(dāng)加大吹風(fēng)量；

④在處理火層下移時，爐條機轉(zhuǎn)速減慢時間過長，或正常操作時，爐條機轉(zhuǎn)速過慢造成排灰不利，造成火層上移引起結(jié)疤、結(jié)塊。處理方法：

①降負(fù)荷生產(chǎn)，增加蒸汽用量，調(diào)整上、下吹蒸汽配比合理；②必要時，組織人工扒塊；

③根據(jù)實際情況適當(dāng)加快爐條機轉(zhuǎn)速，切忌過猛，以防止火層嚴(yán)重下移或溜炭，造成爐條溫度過高。

2、水煤氣氧含量高原因：

①吹風(fēng)閥KV-01101a～j漏氣，下吹時空氣進(jìn)入下氣道水煤氣中；

②下吹煤氣閥KV-01103a～j漏氣、下吹時空氣經(jīng)下吹煤氣閥KV-01103a～j進(jìn)入煤氣總管；處理方法：

進(jìn)一步分析判斷，確認(rèn)閥門是否有故障，然后進(jìn)行具體處理。3、尋優(yōu)控制器突然斷電（單機）原因：

電氣設(shè)備或儀表設(shè)備故障。處理方法：

尋優(yōu)控制器斷電有聯(lián)鎖裝置，尋優(yōu)控制器可自動停車在安全位置。①及時匯報工長，聯(lián)系電氣、儀表處理；

②尋優(yōu)控制器來電后，應(yīng)做上吹放空，用蒸汽吹凈下部煤氣；4、吹風(fēng)階段無風(fēng)入爐原因：

①吹風(fēng)閥KV-01101a～j因串油、背帽掉、閥板脫落等原因不開；②空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c故障突然跳車；

③尋優(yōu)控制器無輸出信號、電磁閥卡、泵站油壓低、電磁閥電磁圈出現(xiàn)故障；④爐底水力排灰排水堵，水流入中央灰箱及下氣道，形成水封。處理方法：

①立即停車，迅速查明原因；

②屬空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c問題時，聯(lián)系空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c崗位處理；③屬尋優(yōu)控制器、電磁閥問題、閥門故障時，聯(lián)系檢修工處理；

④屬水力排灰堵塞時，及時清理使之暢通，并將中央灰箱、下氣道積水排放；⑤放中央灰箱、下氣道積水。5、爐內(nèi)阻力大，小孔沖開原因：

①氣柜T01401進(jìn)口水封積水過多，水煤氣不能送入氣柜，造成總管壓力升高；②上吹時上吹煤氣閥KV-01102a～j不開；③下吹時下吹煤氣閥KV-01103a～j不開；

④旋風(fēng)除塵器S01101a～j內(nèi)部耐火磚脫落嚴(yán)重，引起氣道堵塞；⑤煤氣發(fā)生爐F01101a～j嚴(yán)重結(jié)疤、結(jié)塊；⑥下氣道積水，形成水封；

⑦爐篦損壞，灰渣大量進(jìn)入下氣道。處理方法：

①氣柜T01401進(jìn)口水封問題，應(yīng)及時打開排污閥，檢查溢流管是否暢通，并抽去氣柜T01401地坑內(nèi)積水；

②檢查上、下吹煤氣閥KV-01102a～j、KV-01103a～j；③爐內(nèi)阻力大時，應(yīng)適當(dāng)減負(fù)荷生產(chǎn)或降炭層操作；

④下氣道阻力大時，應(yīng)及時放水查明積水原因進(jìn)行相應(yīng)處理。7、煤氣發(fā)生爐爐底爆炸

煤氣發(fā)生爐F01101a～j爐底及下氣道爆炸，一般是設(shè)備存在缺陷或操作失誤所造成的，設(shè)備方面原因有：

①二次上吹時無蒸汽入爐，以致吹凈時空氣與爐底積存的水煤氣混合，遇到明火或高溫發(fā)生爆炸；

②吹風(fēng)閥KV-01101a～j不關(guān)或關(guān)不到位，下吹水煤氣與空氣在下氣道混合爆炸；③蒸汽總閥KV-01104a～j不開。

工藝操作方面原因有：

①上吹蒸汽用量小，或蒸汽壓力低，二次上吹時間短，不能將下氣道及爐底水煤氣吹凈，在吹凈時，空氣與水煤氣相遇發(fā)生爆炸；②下吹制氣出現(xiàn)緊急情況，停車處理不當(dāng)；

③在處理事故緊急停車后，未用蒸汽吹凈爐底就打開底部方門。處理方法：

發(fā)生爆炸后應(yīng)立即進(jìn)行緊急停車對下氣道及爐底進(jìn)行蒸汽吹凈，檢查原因。8、炭層吹翻、吹凹

煤氣發(fā)生爐F01101a～j炭層吹翻、吹凹，擾亂了燃料層的正常分布破壞了氣化層，使入爐氣化劑分布不均，從而導(dǎo)致如下后果：

①水煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量下降；②水煤氣帶出物增加；③水煤氣氧含量升高；

④炭層阻力分布不均，使局部氣化層溫度過高；⑤引起爐內(nèi)結(jié)疤、結(jié)塊造成操作困難。操作注意事項：

①注意原料煤性質(zhì)變化，不同原料品種粒度采用不同操作；②根據(jù)入爐原料粒度和含粉情況，合理選用吹風(fēng)量；

③控制好爐上溫度、排灰量，保持炭層高度，氣化層位置穩(wěn)定；

④合理配比上、下吹蒸汽用量和蒸汽總量，維持爐內(nèi)熱量平衡，避免爐內(nèi)產(chǎn)生過多、過大的渣塊，確保炭層阻力均勻；

⑤嚴(yán)格控制爐上溫度，避免爐上溫度過高，遇到吹翻情況時，應(yīng)控制吹風(fēng)量，控制爐上溫度穩(wěn)定。

七、發(fā)生爐崗位操作要點1、嚴(yán)格控制氧含量指標(biāo)

隨時注意水煤氣分析數(shù)據(jù)及控氧儀報警；

隨時掌握爐況，防止吹翻、結(jié)疤，杜絕過氧操作；出現(xiàn)氧含量高應(yīng)認(rèn)真檢查吹風(fēng)閥、下行煤氣閥。2、安全控制夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐液位

保證閥門開關(guān)位置正確，確保汽、液循環(huán)正常；嚴(yán)格控制兩鍋爐汽包T01101a～e、T01105a,b壓力；定期進(jìn)行液位沖洗校對；

夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐應(yīng)連續(xù)上水，出現(xiàn)缺水事故杜絕盲目上水；加強夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐排污，保證上水質(zhì)量。3、上、下行溫度控制

上行溫度控制原則：上行溫度的指標(biāo)主要是根據(jù)各爐的負(fù)荷大小，設(shè)備狀態(tài)、煤種、煤質(zhì)情況而定，一旦確定，將采取調(diào)節(jié)手段盡量控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。上行溫度的指標(biāo)高低，是作為工藝控制的目標(biāo)，是煤氣發(fā)生爐穩(wěn)定運行的標(biāo)志。

下行溫度控制原則：下行溫度的指標(biāo)主要用來控制爐條機的排渣量，保護(hù)爐下設(shè)備不受高溫而造成損壞。當(dāng)下行溫度變化呈逐步降低趨勢并低于150℃以下，而上行溫度逐步上升，溫差變大時，上吹在一定范圍內(nèi)增加，吹風(fēng)時間在一定范圍內(nèi)減少，達(dá)到處理爐況的目的。4、吹風(fēng)負(fù)荷調(diào)節(jié)

3

吹風(fēng)負(fù)荷的確定以原料煤的質(zhì)量，結(jié)合工藝狀況、設(shè)備情況綜合考慮，原則上1m的水煤氣需

3

0.95～1.05m空氣，工藝控制合理或使用優(yōu)質(zhì)煤時取低限，劣質(zhì)煤或工藝差時取高限。對晝夜溫差大、空氣密度變化大，空氣鼓風(fēng)機在同等條件下出力不一樣，單位時間入爐風(fēng)量相差大，注意及時調(diào)整風(fēng)

量，吹風(fēng)時間可在指標(biāo)范圍內(nèi)調(diào)整1個數(shù)，一旦確定不得隨意改動。5、蒸汽用量調(diào)節(jié)

吹風(fēng)負(fù)荷一旦確定，蒸汽用量必須匹配，就是說吹風(fēng)放出熱量與制氣吸收熱量必須達(dá)到平衡，上下吹蒸汽用量及時間比例主要是根據(jù)吹風(fēng)量、料層阻力、煤質(zhì)蓄熱狀況、設(shè)備狀況而定，一般蒸汽用量固定，只允許依工藝狀況調(diào)整上吹時間，在設(shè)定參數(shù)的±1范圍內(nèi)調(diào)整。6、炭層高度控制

如何協(xié)調(diào)解決加料與出灰這一矛盾，是爐子操作的關(guān)鍵，實際操作過程中，經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：炭層偏高，猛加爐條機轉(zhuǎn)速，炭層偏低，猛減爐條機轉(zhuǎn)速，即爐條機轉(zhuǎn)速以炭層高度而定；上行溫度上升，加大給料量；上行溫度下降，減少給料量，即用給料量來控制上行溫度；停爐時不停爐條機，開爐時忘開爐條機或開爐時爐條機轉(zhuǎn)速與停爐前相差較大。以上三個問題都是不正確的操作法，必須予以克服，給料量與爐條機轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)遵循以下原則：加料量大小必須依據(jù)炭層下降速度而定，以維持炭層的穩(wěn)定。

爐條機的轉(zhuǎn)速主要依據(jù)下行溫度而定，用以控制下行溫度的穩(wěn)定，加減爐條機轉(zhuǎn)速幅度不能過大，每次調(diào)整幅度不能超過3HZ。7、正常操作注意事項

堅持半小時量一次炭層，并記錄，按照炭層下降速度加料，維持炭層高度；

爐條機的轉(zhuǎn)速主要用來穩(wěn)定下行溫度，加減轉(zhuǎn)速幅度不異過大，開停爐前后爐條機轉(zhuǎn)速維持穩(wěn)定，并做好記錄；

上下行溫度過高，炭層下降速度慢，應(yīng)停爐打開灰斗視孔檢查有無大塊堵住，人工清除，并在工藝上減少1～2秒吹風(fēng)時間或增加1～2秒上吹時間；如果沒有大塊堵住且兩邊有紅碳或紅渣，適當(dāng)減少爐條機轉(zhuǎn)速，同時減少給料時間，讓炭層慢慢恢復(fù)；炭層猛漲或猛掉還應(yīng)檢查加料系統(tǒng)是否故障；

炭層過低的處理方法：當(dāng)下行溫度穩(wěn)定，溫差正常，灰箱溫度正常，應(yīng)采取加大給料量，逐步將炭層提高。此時由于炭層低，吹風(fēng)阻力小，原料消耗能力強，嚴(yán)禁減慢爐條機轉(zhuǎn)速。如果出現(xiàn)下行溫度偏高，溫差變化大，而上行溫度偏低，溫差小，應(yīng)減慢爐條機轉(zhuǎn)速，逐步提高炭層；

下行溫度如果出現(xiàn)急劇下降或偏低，應(yīng)從以下幾個方面找原因：①上、下吹比例失調(diào)，上吹時間過長；②吹風(fēng)負(fù)荷過低；

③爐條機排渣過慢，灰層厚；④爐內(nèi)局部結(jié)大塊；

⑤蒸汽帶水或灰斗加水過多，爐底水封堵；⑥工藝閥門誤操作或閥門故障。8、下灰操作下灰程序：

①提前20分鐘給灰斗加水5～10分鐘；②指揮下灰車停好位置；

③給發(fā)生爐崗位發(fā)鈴，聯(lián)系停車；

④聽見信號或手勢時，接通下灰灰燈與爐上信號燈聯(lián)鎖，方可開始下灰；⑤先下兩灰斗粗灰、下完后關(guān)好元門，插好元門鎖；⑥粗灰下完后，方可下細(xì)灰；⑦清理各水力排灰積灰；

⑧下完灰后，全面檢查各灰門是否關(guān)好，關(guān)灰斗上水閥；⑨檢查完畢，一切正常后關(guān)信號燈，發(fā)鈴開車；

⑩煤氣發(fā)生爐F01101a～j開車后，檢查各灰門及設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，如無問題方可離開現(xiàn)場。

下灰安全原則：

①下灰時必須穿雨鞋、戴防護(hù)手套；②下灰前灰斗必須加水；

③先下粗灰后下細(xì)灰，上、下氣道不能同時拉開；

④如有檢修任務(wù)，必須征得煤氣發(fā)生爐操作工、工長同意；⑤隨時注意人身安全，防止燒傷、燙傷、砸傷等事故發(fā)生。9、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，盡量避免爐內(nèi)結(jié)疤、結(jié)塊，使?fàn)t條機處于正常運行狀態(tài)；

設(shè)備缺陷及時消除，自己不能消除的及時匯報工長，并在操作記錄報表上做好記錄；開關(guān)手動閥門不要用力過猛，閥門開全或關(guān)完后要倒回半扣；每個班倒泵一到兩次；

每兩個白班夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐F01102a,b排污5～10分鐘；泵站過濾網(wǎng)每周清理一次。八、氣柜操作要點1、氣柜工藝指標(biāo)

氣柜進(jìn)口壓力:0.104MPa氣柜出口壓力:0.104MPa進(jìn)口溫度:40℃出口溫度:40℃

3

氣柜容積：4000～8000m氣柜內(nèi)靜壓：≤4.2KPa煤氣中氧含量：≤0.5%

3

環(huán)境CO濃度：≤30mg／m水槽水溫：≥5℃2、正常開車

水槽加水時,打開氣柜T01401頂部放空閥；制氣前要先排氣柜T01401進(jìn)口水封方可送氣；

用惰性氣體置換氣柜T01401時,氣柜T01401頂部放空閥打開。惰性氣體置換合格后用煤氣置換,要求各取樣點分析氧含量≤0.5%。3、正常停車

用惰性氣體和空氣置換氣柜T01401時,注意氣柜T01401頂部取樣合格；

氣柜T01401水槽放水時,要先打開氣柜T01401頂部放空閥及頂部人孔大蓋。氣柜T01401水槽放水要緩慢,以防止太快抽癟氣柜T01401；

氣柜T01401停車后,保證系統(tǒng)正壓進(jìn)口水封加水。4、開車置換

惰性氣體置換空氣,要求一氧化碳和氫氣總含量≤8%,氧含量≤1.0%。再用水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量≤0.5%；

造氣爐F01101a～j制出合格惰性氣體,送至氣柜T01401,氣柜T01401打到4000m3,放到0。反復(fù)幾次,氣柜T01401各處取樣分析合格后,氣柜T01401用惰性氣體打倒8000m3以上；向后工序送惰性氣體置換全廠；

全廠惰性氣體置換合格后,氣柜T01401放到201*m3,向氣柜T01401送合格煤氣,置換氣柜T01401；

氣柜T01401煤氣置換合格后,向后工序送煤氣,全廠轉(zhuǎn)入煤氣置換和開車；5、停車置換

惰性氣體置換氣柜T01401中煤氣,要求一氧化碳和氫氣總含量≤8%,氧含量≤1.0%。再用空氣

置換惰性氣體,要求一氧化碳和氫氣總含量≤0.5%,氧含量≥19%；

全廠停車后,氣柜T01401放低到201*m3,煤氣爐F01101a～j向氣柜T01401送合格惰性氣體。氣柜T01401升高到4000m3后,氣柜T01401放低到0,再打惰性氣體使氣柜T01401到4000m3,放到0,反復(fù)幾次,氣柜T01401上部取樣分析合格。氣柜T01401打到8000m3以上開始向后工序送氣置換；

惰性氣體全廠置換合格后,氣柜T01401放到0。聯(lián)系造氣送空氣,氣柜T01401打到8000m3以上時,向后工序送空氣,置換結(jié)束后，氣柜T01401頂各放空閥打開放空；氣柜T01401各取樣點取樣分析氧氣含量≥19%時視為空氣置換合格；全廠空氣置換合格后,氣柜T01401所有放空打開,停車自然通風(fēng)；6、緊急停車

緊急停車條件：

①氣柜T01401猛降3000m3以下；②氣柜T01401頂翻,或抽癟。注意事項：

①聯(lián)系調(diào)度,全廠緊急停車；

②根據(jù)情況,決定氣柜T01401進(jìn)、出口水封是否加水；③處理氣柜T01401事故時,防止氣柜T01401負(fù)壓。7、氣柜事故處理氣柜猛降或抽負(fù)①事故原因：

煤氣爐F01101a～j由于某些原因向氣柜T01401送氣量大減,或者合成加量過猛沒給造氣聯(lián)系。②預(yù)防措施：

加強聯(lián)系,保證氣柜T01401進(jìn)氣量和用氣量平衡。氣柜猛升①事故原因：

煤氣爐F011010a～j向氣柜T01401送氣量過大或者合成減量過多或后工段跳車。②預(yù)防措施：

加強調(diào)度聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)氣柜T01401猛長,立即聯(lián)系煤氣爐F01101a～j崗位停煤氣爐,控制氣柜T01401上漲速度。

第二章空氣鼓風(fēng)機崗位操作規(guī)程

一、空氣鼓風(fēng)機崗位任務(wù)

管理好空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c、脫氧水泵等設(shè)備，以及保證輸送介質(zhì)的溫度、壓力等工藝條件，保證煤氣發(fā)生爐F01101a～j在生產(chǎn)過程中所需用空氣的正常供應(yīng)。二、空氣鼓風(fēng)機工作原理

本廠采用的是離心式鼓風(fēng)機,工作原理如下：

當(dāng)電動機帶動主軸及葉輪高速旋轉(zhuǎn)時,氣體由進(jìn)氣口吸入機殼進(jìn)入葉輪,并隨葉輪一起高速旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,被從葉輪中甩出,進(jìn)入機殼內(nèi)蝸室和擴壓管,由于擴壓管內(nèi)通道截面積漸漸增大,因此,氣體的一部分動能變?yōu)殪o壓能,壓力升高,最后由出氣口排出.與此同時,葉輪入口處由于氣體被甩出而產(chǎn)生局部負(fù)壓,因此外界的氣體在外界壓力下從進(jìn)氣口被源源不斷地吸入機內(nèi).葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn),氣體不斷的吸入和排除.三、空氣鼓風(fēng)機工藝流程

1、工藝流程圖（見煤氣化PID圖）2、工藝流程說明氣體走向：空氣由空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c入口吸入，進(jìn)入空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c葉輪中心處，經(jīng)葉輪加壓后由蝸殼出口排出，進(jìn)入空氣總管，送往各煤氣發(fā)生爐F01101a～j系統(tǒng)。

新鮮水走向：從總管來的新鮮水經(jīng)截止閥進(jìn)入各臺空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c的冷卻系統(tǒng)，用于冷卻空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c油箱內(nèi)的潤滑油及電機。四、空氣鼓風(fēng)機工藝指標(biāo)

空氣鼓風(fēng)機型號：KTD500-22出口風(fēng)壓：≥27kPa鼓風(fēng)機軸承溫度：≤65℃工作電流：111A

鼓風(fēng)機潤滑油壓：0.15～0.18MPa冷卻后循環(huán)油溫度：35～40℃鼓風(fēng)機的循環(huán)油位：1/2～2/3

冷卻一次水水壓：0.1～0.14Mpa五、空氣鼓風(fēng)機開、停車

1、正常開車

接到開車指示后，通知電工、儀表工檢查電氣、儀表設(shè)施是否正常；開冷卻水（包括電機及鼓風(fēng)機B01201a,b,c），盤車3～4圈；

啟動電動油泵，運轉(zhuǎn)正常，使油壓保持在空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c起動允許值內(nèi)；得到電工、儀表工同意后，啟動空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c電機；檢查軸承、電機溫度是否正常，主油泵是否正常工作；運轉(zhuǎn)正常后，打開空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c出口閥。2、正常停車

得到停車指示后，關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c出口閥；開啟電動油泵，運轉(zhuǎn)正常；按下停車按鈕；

待空氣鼓風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動停止后，停電動油泵，關(guān)小冷卻水；停車期間要求每4小時盤車一次。3、倒車

按正常開車程序?qū)�備機開啟后，運轉(zhuǎn)10分鐘無異�，F(xiàn)象，再按停車程序停原運轉(zhuǎn)空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c，在倒車過程中應(yīng)嚴(yán)密注意空氣總管壓力，絕對禁止吹風(fēng)總管失壓。六、空氣鼓風(fēng)機事故處理

1、空氣鼓風(fēng)機突然斷電原因：

系統(tǒng)斷電或電氣設(shè)備故障處理方法：

①迅速匯報工長及生產(chǎn)調(diào)度，并立即關(guān)空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c出口閥，搖手動油泵，直到空氣鼓風(fēng)機B01201a,b,c停止轉(zhuǎn)動；②有備機聯(lián)系電工、儀表工開啟備機；③聯(lián)系電工檢查斷電原因。2、空氣鼓風(fēng)機軸承溫度升高原因：

①冷卻水溫度升高造成油溫升高；②冷卻水中斷；③循環(huán)油壓力低；④潤滑油不符合要求；⑤儀表問題，造成假象；⑥機械故障。處理方法：

①匯報工長，檢查冷卻水系統(tǒng)，降低油溫；②匯報工長，查明原因，恢復(fù)冷卻水；

③匯報工長，查明原因，必要時開啟電動油泵；④檢查過濾網(wǎng)；⑤聯(lián)系儀表工處理；⑥匯報工長，聯(lián)系檢修。3、空氣鼓風(fēng)機循環(huán)油油壓低原因：

①主油泵打不上壓；②油路不暢，過濾網(wǎng)堵；③油位過低。處理方法：

①開啟電動油泵，保證風(fēng)機B01201a,b,c運行，匯報工長及車間，聯(lián)系倒車檢修；②匯報工長，聯(lián)系倒車檢修；③聯(lián)系加油工加油。

第三章油壓控制系統(tǒng)操作規(guī)程

一、油壓控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1、油壓系統(tǒng)公稱壓力：4～6Mpa2、系統(tǒng)工作流量：65～80L/min3、系統(tǒng)工作溫度：≤50℃4、油泵額定流量：80L/min5、油泵電機功率：11KW6、電流：≤22A7、油箱容積：650L二、油壓控制系統(tǒng)裝置組成

油壓微機控制裝置由泵站、泵站控制柜、電動閥站、尋優(yōu)控制器、手動閥站及油缸等幾部分組成，其組成及相互關(guān)系如下圖表示：

蓄能器手動閥站蓄能器電動閥站油缸電源壓力反饋油壓反饋發(fā)生爐各閥門元門

蓄能器尋優(yōu)控制器電源箱1、油泵站的組成

泵站是由油箱、兩套完全獨立的供油系統(tǒng)、回油冷卻器等部分組成，每套供油系統(tǒng)又分別包括電機齒輪、過濾器、壓力和流量調(diào)節(jié)的溢流閥、節(jié)流閥、單向閥、壓力表等元件組成，原理框圖如下圖：

油箱過濾器齒輪油泵回油冷卻器球閥溢流閥壓力表壓力油球閥節(jié)流閥單向閥

泵站的各部分構(gòu)成如下：

油箱：油箱、加油口、排油閥和油溫油位計。

供油系統(tǒng)：兩套供油系統(tǒng)完全獨立，正常工作時，一套運行，另一套備用，也可以不受干擾地檢修，兩套系統(tǒng)可以通過泵站控制柜進(jìn)行手動和自動切換。

油泵系統(tǒng)的單向閥、節(jié)流閥和溢流閥集中在集成塊內(nèi)，單向閥的作用是防止該系統(tǒng)備車時壓力油倒回油泵；節(jié)流閥用以調(diào)節(jié)油泵供給閥站的壓力流量；溢流閥用來調(diào)整泵站系統(tǒng)壓力油壓力。

精過濾可以過濾出20微米以上的雜質(zhì)，精過濾器上裝有壓力差發(fā)訊裝置，當(dāng)精過濾器進(jìn)出口壓差超出給定范圍后，向泵站控制柜發(fā)出信號，通過控制柜自動切換，倒換另一套油泵運行，該油泵自動停車，此時需要更換過濾器中的濾布。

泵站的電接點壓力表測量油泵系統(tǒng)經(jīng)調(diào)壓后的壓力，在油壓超過高限時自動報警；油壓低于低限時向泵站控制柜發(fā)出信號，通過自動切換開關(guān)倒換另一套油泵運行，以確保油壓穩(wěn)定。

壓力油管道和溢流油管路上的球閥是切斷泵系統(tǒng)與油壓系統(tǒng)連接的閥門。油泵系統(tǒng)在正常工作或備車時兩球閥必須打開，禁止關(guān)閉只有在某套油泵系統(tǒng)的集成塊檢修時，才能將該系統(tǒng)的壓力球閥和溢流球閥關(guān)閉。

加油冷卻器為套管冷卻器，回油在管間流動，冷卻水走管內(nèi)，冷卻水必須是軟水，水溫小于30℃，流量應(yīng)大于80L/min。

2、電動閥站的組成及與油缸的連接

電動閥站是利用電磁閥進(jìn)行壓力油換向的機構(gòu)。電磁閥的動作順序和時間嚴(yán)格地由尋優(yōu)控制器控制。

電動閥站由12個電磁閥、手動卸壓閥和壓力表組成。電磁閥分別為吹風(fēng)閥KV-01101a～j-1,2,3、上吹煤氣閥KV-01102a～j、下吹煤氣閥KV01103a～j、蒸汽總閥KV-01104a～j、上吹蒸汽閥KV-01105a～j、下吹蒸汽閥KV-01106a～j、回收吹風(fēng)氣閥KV-01107a～j、放空閥KV-01108a～j、系統(tǒng)安全閥KV-01109a～j-1,2、加煤機插板閥KV-01110a～j、加煤機圓盤閥KV-01111a～j、加煤機布料閥KV-01112a～j，并按順序1～12編號。

閥站的壓力表用以測量閥站的壓力油壓力。手動閥的作用是在必要的情況下卸去電動閥站的壓力油，在正常情況下，手動閥應(yīng)處于工作位置即關(guān)閉狀態(tài)，只有當(dāng)電磁閥需檢修時，才能打開，打開前應(yīng)先關(guān)閉閥站壓力油管上的手動截止閥，打開后才能關(guān)閥站回油管上的截止閥。3、手動閥站

手動閥站主要是煤氣下灰系統(tǒng)的控制閥站，有四個手動閥，分別為煤氣爐排灰閥HV-01101a～j-1,2,3、除塵器排污閥HV-01102a～j、除塵器下灰吹凈閥HV-01103a～j、回收吹風(fēng)氣總閥HV-01113。4、蓄能器

蓄能器在油壓系統(tǒng)中用做輔助動力源。油壓系統(tǒng)正常工作時保證瞬時能量的補充和油壓系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定，在油壓系統(tǒng)工作異常，可以提供足夠的壓力油以保證煤氣爐各閥門處于安全停車位置，不致

發(fā)生危險。

蓄能器由殼體、充氣閥、膠囊、壓力油截止閥、回油截止閥等部分構(gòu)成，蓄能器的氣囊只能充入氮氣，絕對禁止充入氧氣和空氣，以免發(fā)生爆炸，蓄能器的充氣壓力應(yīng)低于系統(tǒng)工作時最低壓力的90%，一般為60～85%，在油壓系統(tǒng)正常工作時，蓄能器的壓力油閥應(yīng)打開，回油閥應(yīng)關(guān)閉，絕對不能在系統(tǒng)正常工作時將兩閥門同時打開或同時關(guān)閉，否則會造成壓力油失壓或壓力波動大，甚至發(fā)生事故。三、油壓控制系統(tǒng)操作要點

1、蓄能器的充氮操作

蓄能器的充氣壓力應(yīng)低于系統(tǒng)最低工作壓力的90%，一般為3.0～3.5MPa；

取下蓄能器頂上充氣閥保護(hù)罩，裝上帶有壓力表的充氣工具，并與充氣鋼瓶接通；關(guān)閉蓄能器壓力油管的截止閥，打開蓄能器回油管上的截止閥；

將充氣工具手柄逆時針旋轉(zhuǎn)到頭，緩慢開啟氮氣瓶充氣閥，將工具手柄順時針旋轉(zhuǎn)，壓下氣門芯，緩慢充入氮氣，并觀察充氣壓力表的壓力待到茵形閥關(guān)閉，方可稍快地打開工具手柄，使壓力表指示達(dá)到所需充氣壓力范圍；

充氣后，關(guān)閉充氣閥，卸下充氣工具，檢查有無漏氣后，牢回裝好保護(hù)罩；

觀察數(shù)分鐘后，待蓄能器中壓力穩(wěn)定下來后關(guān)閉蓄能器回油閥，緩慢打開蓄能壓力油閥。2、泵站開車

開車前的準(zhǔn)備工作：

①將30#機油從空氣過濾器口注入油箱，注入時應(yīng)用120目濾網(wǎng)過濾，油液加至油標(biāo)位置2/3以上；

②給蓄能器充氮氣；

③將泵站上的節(jié)流閥和溢流閥逆時針轉(zhuǎn)到極限位置，檢查油泵電機轉(zhuǎn)動方向是否正確，檢查完畢后將節(jié)流閥復(fù)位；

④將電、手動閥站卸壓閥至工作位置；

⑤將泵站、閥站進(jìn)回油閥打開，將蓄能器壓力油閥打開，回油閥關(guān)。泵站開車：

①將泵站控制柜上工作選擇開關(guān)放在手動位置，啟動一臺油泵，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥手柄，將壓力調(diào)整至正常工作壓力后，檢查油泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，壓力是否波動大，電機電流應(yīng)小于22A，否則停泵檢查；

②檢查油箱油位變化，及時補充油液使其油位在2/3以上，嚴(yán)禁造成泵吸入空氣；

③在一臺油泵正常運轉(zhuǎn)后，將溢流閥上的鎖緊螺母鎖緊，停泵再調(diào)節(jié)另一臺油泵至工作正常；④在兩臺泵均正常后，將控制柜上的工作開關(guān)打至自動位置。3、油壓系統(tǒng)巡回檢查

泵站：泵站壓力是否在4～6MPa范圍內(nèi)，電機電流是否小于22A油泵運行噪聲與振動有無異常，油箱是否在20～50℃范圍內(nèi)，油位是否處于2/3H；閥站：各閥門聯(lián)接是否完好，閥桿潤滑情況。4、油壓系統(tǒng)定期檢查

濾油器、空氣濾清器每星期檢查一次；定期檢查現(xiàn)場檢測元件是否可靠；大修時應(yīng)清洗油箱、管道及集成塊；

油缸密封件和其它密封件應(yīng)在日常工作中及時檢查，及時更換；壓力表應(yīng)定期校驗；應(yīng)定期檢查油質(zhì)，指標(biāo)為粘度變化±15%，水分＜0.1～0.2%，機械雜質(zhì)＜0.05%，灰分＜0.05%，酸值＜0.5KOHmg/g，液壓油表面觀察顏色棕黑、無異味、不發(fā)白、不乳化、無看得見的懸浮雜質(zhì)。

5、電動閥站檢修步驟

關(guān)閉壓力油進(jìn)油口閥門；

將手動閥打開，使壓力表指示值為“0”；關(guān)閉回油閥；

檢修各電磁閥及手動閥。6、手動閥站檢修

打開手動閥，使檢修手動閥所帶動元門處于開位置；關(guān)手動閥站壓力油閥；扳動手動閥各元門關(guān)閉；關(guān)閉手動閥站回油閥；檢修手動閥和各油缸。7、油壓系統(tǒng)事故處理

電機啟動后調(diào)整溢流閥，壓力表不指示或指示壓力值低：原因：

①壓力表閥未打開；②齒輪泵旋轉(zhuǎn)方向不對；

③溢流閥閥芯平衡孔堵塞或閥芯彈簧拆斷；④電動閥站手動閥在卸負(fù)荷位；⑤蓄能器回油閥未關(guān)；

⑥齒輪泵軸套磨損嚴(yán)重，精濾器過濾網(wǎng)堵；⑦油箱油位低；

⑧油溫高，壓力油變質(zhì)，粘度變小。處理方法：

①打開壓力表閥；

②調(diào)整電機接線使電機轉(zhuǎn)向正確；

③清洗溢流閥、過濾網(wǎng)，排除異物，必要時更換溢流閥；④將手動閥站蓄能器油閥置于工作位置；⑤更換軸套或壓力油；⑥補充油位。

一套油泵在運行時，另一套油泵系統(tǒng)有壓力指示或該套油泵電機低速反轉(zhuǎn)：原因：另一套油泵系統(tǒng)單向閥閥芯卡住。處理方法：修理該單向閥使之關(guān)閉。泵站輸出的壓力油量�。涸�因：截流閥開度太小。處理方法：截流閥開度加大電氣控制柜出現(xiàn)報警現(xiàn)象:原因：

①濾油器濾芯塞；②兩臺電機工作；③出現(xiàn)超壓或壓力低；處理方法：

①先關(guān)閉該泵系統(tǒng)電氣開關(guān)；②關(guān)閉球閥；③更換濾芯；泵站油溫太高:

原因：冷卻水流量太小或冷卻水水溫太高。處理方法：

①增大冷卻水量；

②冷卻水水溫應(yīng)低于30℃。泵站上管道發(fā)生振動:原因：

①油位太低；

②管道內(nèi)氣體未排盡；③油箱內(nèi)濾網(wǎng)堵塞。處理方法：

①補充30#機油使油位處于2/3H；②排出管道內(nèi)氣體；③清洗濾網(wǎng)。

電動閥站電磁閥不換向：原因：

①電磁閥閥芯卡死；②油太臟且有渣塊；③電磁閥電磁線圈壞；④電源插座未插緊；

⑤尋優(yōu)控制器電訊號未送出；⑥電磁閥電壓低。處理方法：①清洗閥芯；

②過濾整個系統(tǒng)用油；③更換電磁線圈；④插緊電源插座；

⑤聯(lián)系儀表檢修尋優(yōu)機和電源箱。

油缸在有壓力油供應(yīng)時不動作或有異常聲音：原因：

①閥門自身卡死；

②油缸活塞桿與活塞脫開；

③油缸內(nèi)活塞上Y形密封圈損壞；④油缸串油量大。處理方法：①檢修閥門；②拆下油缸修理；③更換Y形密封圈；④更換油缸。

整個系統(tǒng)運行時，泵站壓力波動太大:原因：

①蓄能器充氣壓力不足；②蓄能器漏氣；

③油缸、電磁閥竄油。處理方法：

①補充氣體壓力；

②檢修蓄能器；

③檢修油缸或電磁閥。某一電磁閥不能接通:原因：

①對應(yīng)的保險絲斷；②閥站等接線脫落；③尋優(yōu)輸出斷電器壞。處理方法：

①更換保險絲；②檢查接線；

③更換尋優(yōu)內(nèi)部繼電器。

還有一種特殊情況是全部電磁閥均不動作：原因：

①電源箱24V保險絲壞；

②閥站與控制器輸出之間共用負(fù)電源接觸不好；③控制箱24V電源開關(guān)壞。處理方法：

①更換電源箱保險絲；②檢查輸出共用負(fù)電源；③檢查控制器24V電源開關(guān)；

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