新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定

新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定

新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定

一、試制工作分兩個階段

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段應完全在研究所內(nèi)進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。

在樣品試制及小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按ZH000183標準要求編制下列文件：1.試制總結；2.型式試驗報告；3.試用(運行)報告。

二、試制工作程序

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計：根據(jù)新產(chǎn)品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略

工藝路線；

2.進行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項

工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；(2)關鍵工序卡片(工序卡)；(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試制工裝系數(shù)

為0.3～0.4的要求。

本著經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品

質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、

工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按ZH000183進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定

技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH000183試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負責按ZH000183編制型式試驗報告。

10.編寫試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目

和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH000183試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負責。

三、新產(chǎn)品鑒定原則與要求

鑒定是對新產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。

鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。

1.按ZH000183鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試；2.按ZH000183鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求：

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件供鑒定委員會用成套資料；

(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套

資料(產(chǎn)品應備曬40套，發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦存檔)；

(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。3.組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)，其技術鑒定的結論內(nèi)容是：(1)樣品鑒定結論內(nèi)容：

a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

b.明確樣品應改進的事項，搞好試制評價(B評價)。(2)小批試制鑒定結論內(nèi)容：

a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(C評價)。

各階段應具備的技術文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

四、新產(chǎn)品試制經(jīng)費

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目，由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費；2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費；3.工廠對外的技術轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用；

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給，單列賬戶，實行�？顚Ｓ�。費用經(jīng)總工程師審查，廠長批準后，由

研究所掌握，財務科監(jiān)督，不準挪作他用。新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定

五、新產(chǎn)品證書辦理

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。

2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi)，總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

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生產(chǎn)管理網(wǎng)

新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定

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一、試制工作分兩個階段

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段應完全在研究所內(nèi)進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。

在樣品試制及小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按ZH000183標準要求編制下列文件：1.試制總結；2.型式試驗報告；3.試用(運行)報告。

二、試制工作程序

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設計：根據(jù)新產(chǎn)品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略

工藝路線；

2.進行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項

工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；(2)關鍵工序卡片(工序卡)；(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試制工裝系數(shù)

為0.3～0.4的要求。

本著經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品

質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、

工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按ZH000183進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。生產(chǎn)管理網(wǎng)

新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定

9.編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品

技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH000183試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負責按ZH000183編制型式試驗報告。

10.編寫試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目

和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH000183試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負責。

三、新產(chǎn)品鑒定原則與要求

鑒定是對新產(chǎn)品從技術上、經(jīng)濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。

鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。

1.按ZH000183鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試；2.按ZH000183鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求：

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件供鑒定委員會用成套資料；

(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和管理用成套

資料(產(chǎn)品應備曬40套，發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦存檔)；

(3)隨產(chǎn)品出廠應具備的圖樣及設計文件隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。3.組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)，其技術鑒定的結論內(nèi)容是：(1)樣品鑒定結論內(nèi)容：

a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

b.明確樣品應改進的事項，搞好試制評價(B評價)。(2)小批試制鑒定結論內(nèi)容：

a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協(xié)件定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；b.明確產(chǎn)品制造應改進的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(C評價)。

各階段應具備的技術文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

四、新產(chǎn)品試制經(jīng)費

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目，由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費；2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費；3.工廠對外的技術轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用；

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給，單列賬戶，實行�？顚Ｓ�。費用經(jīng)總工程師審查，廠長批準后，由生產(chǎn)管理網(wǎng)

新產(chǎn)品試制與鑒定管理規(guī)定

研究所掌握，財務科監(jiān)督，不準挪作他用。

五、新產(chǎn)品證書辦理

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。

2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi)，總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

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