武昌站生產(chǎn)系統(tǒng)上半年工作總結(jié)

武昌站生產(chǎn)系統(tǒng)上半年工作總結(jié)

201*年是“十二五”規(guī)劃的開啟之年，在這關鍵的一年，安全生

產(chǎn)的工作應更上檔次，按照年初工作會部署，緊緊圍繞企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中心任務，著力提升企業(yè)品牌知名度，增強品牌競爭力，服務企業(yè)中心工作。

一、201*年上半年度安全生產(chǎn)工作總結(jié)

201*年上半年，在站領導的支持下，團結(jié)帶領武昌站做出了大量富有成效的工作，各項工作取得喜人成績，主要體現(xiàn)在

1、武昌站上半年綜合資源利用，共生產(chǎn)混凝土58.2萬方，完成全年指標的56.35%，生產(chǎn)方量指標過半，產(chǎn)值效益未達到認定所要求的比例比重，需要進一步加強；

2、201*年3月，武昌站成立了安全生產(chǎn)領導小組及文明施工領導小組，并成立分站工作小組；

3、根據(jù)整體作戰(zhàn)方針，發(fā)揮集團優(yōu)勢，為了更好的在大體積施工以及生產(chǎn)組織不暢下保障生產(chǎn)服務，武昌站制定了生產(chǎn)組織應急預案，同時對于大體積及特殊施工時，召開保供會，落實分工，確保生產(chǎn)順利；

4、加強生產(chǎn)計劃管理及服務過程控制，對客戶進行分級供應，優(yōu)先保障大客戶，對于設備需求進行合理安排，保障設備資源的合理利用，對于開盤收盤進行重點管控，保障生產(chǎn)組織及租賃成本的有效控制；5、強化完善安全、設備的管理，站點每周五組織各科室開展安全文明施工檢查，生產(chǎn)客服科由安全交底每日開展日巡檢，巡檢后根據(jù)檢查的問題及特殊情況進行安全交底；根據(jù)標準化流程制度開展設備維護保養(yǎng)。設備大修有報告有鑒定有驗收，設備保養(yǎng)有計劃有監(jiān)管，設備費用發(fā)生及成本可預測管控；

6、綠色環(huán)保工作開展效果明顯，站點對沉淀池、蓄水池進行了全面清理，并開展污水循環(huán)使用，并對除塵袋進行更換，減少廢棄物氣污染排放，并節(jié)約了生產(chǎn)成本；

7、積極開展教育培訓，武昌站上半年陸續(xù)開展了消防教育講座、法律法規(guī)宣傳學習、安全教育培訓、標準化培訓考試以及操作工座談、環(huán)保知識講座等，取得了明顯的效果；

8、武昌站生產(chǎn)客服科組合全站職工，通過意見收集及站點自行檢查發(fā)現(xiàn)的危險源進行管控。認真制定重大危險源管控方案，明確具體要求，規(guī)范操作行為，同時制定了應急救援綜合預案，并開展了學習培訓及演練，對救援流程響應進行指導，對不規(guī)范的做法進行規(guī)范；9、加強對站點職工職業(yè)健康的管理與監(jiān)控，確保本年度職業(yè)病發(fā)生率為零，并依據(jù)國家勞動保護條例，對職工進行身體體檢，并建立職工體檢檔案，為生產(chǎn)一線職工辦理意外傷害保險；

10、開展了生產(chǎn)系統(tǒng)的標準化培訓學習，對客服、生產(chǎn)調(diào)度組織了考試，并對成績最差的予以了處罰。

二、綜合檢查自查報告

1、一季度綜合檢查，主要是合同未進行交底，主要是由于事業(yè)部未組織交底，且無交底的內(nèi)容下發(fā)到廠站，武昌站已按照標準化新流程進行了整改，并對其他工作也相應的執(zhí)行標準流程；2、生產(chǎn)例會涉及的安全內(nèi)容不全，生產(chǎn)客服科已經(jīng)整改，每月至少開展2次安全生產(chǎn)例會，加強安全生產(chǎn)工作的管理；

3、斜皮帶處的碎石卵石較多，主要是站點使用替代材料較多，現(xiàn)已加大了清理的力度，同時加大了沉淀池的清理及固體垃圾的處理，改善文明施工；

4、庫房及空壓機房的物品擺放不整齊，生產(chǎn)客服科及時進行了整改，并對發(fā)電機房等也進行了整理。

三、存在的問題

1、201*年上半年，武昌站單方租賃費達到了47.6元/方，主要是武昌站上半年生產(chǎn)方量大，特別是重點工地的泵送需求大，任務結(jié)構(gòu)特殊；泵送方量大，且增加了3-5月份與設備公司的油料差價補償，導致站點的租賃成本居高不下；

2、上半年，武昌站裝載機單方維修費為0.55元/方，主要是洪山站裝載機性能差，進行了大修，攪拌樓單方為1.15元/方，主要是武昌站生產(chǎn)方量大，且流芳的設備年限長，并進行了幾次攪拌機大修，以及斜皮帶、攪籠等的更換；

3、文明施工及綠色環(huán)保工作仍需加強，主要是洪山站的廢棄物處理以及流芳站的攪拌樓因設計結(jié)構(gòu)以及粉塵排放導致的衛(wèi)生不理想。4、安全費用的投入需要加大，特別是消防、防護、警示牌等；

四、下一步工作計劃

1、綠色商砼廠站環(huán)保建設工作推進，目前砂石分離機已經(jīng)劃撥設備公司，站點將協(xié)同專業(yè)隊共同進行使用管理，具體是使用交底及操作規(guī)程展示，同時制定維修及處罰管理辦法；

2、廠站生產(chǎn)管理標準化工作建設與推進，生產(chǎn)客服科以及制定了標準化的推進分工表，各負責人將持續(xù)指導實施并對執(zhí)行過程監(jiān)管，同時定期開展推進情況專題會；

3、客戶投訴處理及客戶回訪工作的開展，建立客戶檔案，由分管站長進行投訴性質(zhì)判斷，牽頭組織各科室或責任科室對客戶的生產(chǎn)服務投訴予以處理，并建立投訴處理檔案，每季度對客戶投訴處理進行專項核查；按照重點客戶與一般客戶的區(qū)別，制定回訪計劃，分月及季度由生產(chǎn)客服科組織回訪，并對回訪中的問題進行回復；

4、生產(chǎn)組織服務與協(xié)同大作戰(zhàn)工作推進，加強基本配置需求的合理性，提高生產(chǎn)日計劃管理，并控制開、收盤；

5、教育培訓，對生產(chǎn)系統(tǒng)新進學生制定培訓計劃，并按計劃認真指導學習，同時下半年將持續(xù)開展安全、設備、客服等培訓或講座。

擴展閱讀：生產(chǎn)系統(tǒng)201*年年度工作總結(jié)

201*年度生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)

時光荏苒，不覺中恒翔生物化工有限公司在發(fā)展過程中走過不平凡的201*年，生產(chǎn)系統(tǒng)基本情況如下：水解車間全年生產(chǎn)153.5天，共領用原料品種有：鮮（野生）姜、干黃姜、鮮（干）穿地龍，合計生產(chǎn)收水解物折皂素196.033噸，完成計劃任務的55.7%，比去年少104.8噸。全年皂素生產(chǎn)201.5天，生產(chǎn)成品皂素230.4708噸，皂素收率為102.35%，完成計劃任務的65.85%，比去年少生產(chǎn)51.75噸，收率比去年提高1.01%。消耗情況是：鮮姜平均噸耗135.37噸；野生姜111.476噸；干穿地龍54.204噸；鮮穿地龍139.369噸；干姜40.69595噸；鹽酸16.52噸；溶劑油0.679噸；煤24.5噸。一、工作亮點：

1、上半年水解實際生產(chǎn)天數(shù)130天，生產(chǎn)水解物折皂素182.1噸，比去年同期生產(chǎn)效率提升16%，皂素實際生產(chǎn)163天，生產(chǎn)成品皂素179.54噸，比去年同期效率提升7.6%，按照上半年的生產(chǎn)效率，全年有望實現(xiàn)350噸皂素生產(chǎn)的目標任務。

2、四月份為防止鮮黃姜堆放霉爛，車間開足馬力生產(chǎn)，克服人員不穩(wěn)定等困難，采取一系列臨時性措施，產(chǎn)量創(chuàng)造歷史最高水平；全月粉鮮黃姜6194.47噸，生產(chǎn)水解物折皂素49.748噸。提取車間在確保水解優(yōu)先用汽、用水的同時不斷挖掘內(nèi)部潛力，想方設法把影響因素降到最低，保證了全月生產(chǎn)皂素30.92噸，完成了當月額定生產(chǎn)任務。設備動力和土建工程在保證水、電、汽正常供給的同時，積極配合25T鍋爐安裝，供電、調(diào)試及廠房輔助設施的安裝，現(xiàn)場每天都有三個以上的施工單位人員交叉作業(yè)施工，我們從管理上做到了保安全、保質(zhì)量、保進度、又保證了生產(chǎn)正常運行，創(chuàng)造了生產(chǎn)、技改雙豐收的佳績。3、依靠生產(chǎn)系統(tǒng)自己的力量和技術(shù)，僅用53天時間完成了皂素擴能、技改檢修工作，譜寫恒翔生物化工有限公司管理創(chuàng)新的樂章，具體成效如下:（1）油氣回收系統(tǒng)改造，技改后皂素提取油耗量下降10%以上，比陜西省清潔生產(chǎn)消耗一級指標還低32%。

（2）皂素生產(chǎn)用水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理，經(jīng)常出現(xiàn)提取與結(jié)晶降溫發(fā)生沖突；技改中，我們將原不合理的部分管道改造成結(jié)晶與提取用分離，并回收結(jié)晶冷卻水循環(huán)利用，從而實現(xiàn)節(jié)約用水，減輕水源不足負擔。

（3）皂素車間5個烘箱的尾氣排放同新安裝的油汽回收裝置主管道直接連接，造成烘皂素時排出的油汽被回收裝置直接抽走。根據(jù)公司同油汽回收裝置方簽訂的“五五分成”協(xié)議，這樣對公司的利益有直接影響，針對這一情況我們將烘箱的排空管改造后增加一個板式冷凝器，使烘箱排空的油汽收集進入冷凝器降溫成低溫油汽，流入儲油罐先回收大部分油汽，再將儲油罐上安裝排空管進入油汽回收裝置的總管，為公司挽回損失。

(4)蒸汽烘干改造，這次技改將皂素提取、回收排出的凝結(jié)水集中回收進入烘箱加熱系統(tǒng)，代替蒸汽加熱，然后將從烘箱加熱管排出的水通過提升后進入軟水箱，凝結(jié)水通過循環(huán)再利用，經(jīng)使用效果驗證非常理想，烘箱溫度不超過90℃，利于皂素烘干質(zhì)量控制；經(jīng)烘干用過的凝結(jié)水降低溫度后進入軟水箱，更利于多級泵的運行；用凝結(jié)水加熱代替蒸汽加熱，實現(xiàn)了能源循環(huán)利用，節(jié)約用汽，符合清潔生產(chǎn)要求。

（5）淋液罐改造，這次技改采取將二次淋液油罐放置分成兩個，一個進液沉淀，然后溢流到第二個罐儲存回收，使從母液離心機甩出來的低熔點皂素經(jīng)沉淀撈出后返提，而不被抽出進入膠體，造成浪費。

4、干穿地龍的粉碎是水解生產(chǎn)的一大難題，我們從去年生產(chǎn)就開始采取探索粉碎方法，經(jīng)多次實驗都未能突破。今年生產(chǎn)過程中車間采取就地取材，堆放場地四周圍堰，鋪上塑料布，定時噴灑熱水浸泡變軟后進行粉碎，效果比干粉碎效率提升4～8倍。

5、皂素與母液搭配混合粉碎，今年前4個月，成品皂素有6.6628噸熔點低于193℃，占生產(chǎn)總量的5.9%。經(jīng)過對生產(chǎn)過程各方面檢查后認定主要是母液（低熔點皂素）同結(jié)晶皂素混合搭配不均所致，比例失調(diào)的原因，于是采取對母液濾出烘干粉碎，測出熔點，然后將結(jié)晶壓濾的皂素烘干測出熔點，根據(jù)各自的熔點及數(shù)量，計算出二者搭配的量；同時為了搭配粉碎均勻，在粉碎機上再安裝一個盛母液漏斗，通過這個斗扣的大小控制搭配量，從改進后，皂素熔點一直控制在193℃以上，再也沒有發(fā)生低熔點成品皂素了，同時減少反提，保證皂素收率達到規(guī)定指標。

6、生產(chǎn)部在落實公司下達目標任務中，不斷完善和強化工藝管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，協(xié)調(diào)指揮，全面負責做到：把布置分配生產(chǎn)任務同具體監(jiān)督指導緊密配合；把充分發(fā)揮基層管理部門的職責和作用同管理人員的帶頭示范作用緊密結(jié)合起來，把崗位工資的分配同日常檢查考核緊密結(jié)合起來；把管人管物同完善管理制度緊密結(jié)合，繼續(xù)開展管理創(chuàng)新工作。我們在201*年取得成效的基礎上制定了《日常生產(chǎn)綜合檢查表》、《生產(chǎn)進度異常匯總表》，完善《車間生產(chǎn)運行記錄》，對機修集中管理，建立《機修電工作業(yè)臺賬》把每天、每條線、每個崗位的生產(chǎn)情況以及設備運行、故障情況掌握的清清楚楚，及時查找不足和缺陷，采取有效改進措施，提高管理成效。

7、利用停產(chǎn)時間，完善生產(chǎn)系統(tǒng)管理制度，通過各方努力，對生產(chǎn)車間、設備動力、機修各方面的管理在原來的基礎上充實完善，現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)從操作、工藝、流程、安全、質(zhì)量、消耗等各方面落實責任完善考核制度，基本形成一套較為完善的管理制度30多個，同時在廠區(qū)啟動了目視化管理，很好的起到宣傳和引導教育作用，為公司規(guī)范化管理夯實了基礎。

8、安全生產(chǎn)工作進一步完善，全年堅持了周末檢查安全，周一例會布置工作講安全，生產(chǎn)過程抓安全，全廠建立安全生產(chǎn)氛圍，安全標示醒目，齊全到位，并加強了全員安全培訓，安全知識教育，不斷提高員工安全生產(chǎn)意識和安全自覺行為的自覺養(yǎng)成。一年來特別是皂素車間安全防范重點區(qū)域把安全工作真正放在第一位來抓，始終把崗位人員的安全操作考核同生產(chǎn)成績掛鉤，獎罰分明；全年車間未發(fā)生安全事故苗頭和隱患。二、存在的問題和不足：

1、全年集中生產(chǎn)在1～5月份，水解車間下半年斷續(xù)生產(chǎn)了23.5天，而且只開了部分生產(chǎn)線；皂素車間下半年也只生產(chǎn)了38.5天，所以未能完成全年350噸的目標任務。由于不均衡生產(chǎn)，員工隊伍很不穩(wěn)定，給車間的管理帶來一系列負面效應，同時加大了各類消耗（如鍋爐運行，兩車間同時滿負荷運行，耗煤量相對較低）。

2、水解上料崗位由于我們采用落后的干發(fā)酵工藝，上料攪籠安全系數(shù)低；上料工到池底下作業(yè)勞動強度大，相對安全性很差，今年又發(fā)生一起腳傷事故。同時干發(fā)酵的稀稠度不均勻，水解時加酸量不好控制，特別是如果改用硫酸工藝，加酸量控制難度很大，也容易發(fā)生水解質(zhì)量事故；在勞動力成本不斷上漲和原料市場特殊的情況下，必須淘汰干發(fā)酵工藝，解決制約水解生產(chǎn)的瓶頸問題。3、皂素市場的波動對原料采購的沖擊很大，低熔點黃姜的購進，生產(chǎn)過程中全部混入合格熔點的黃姜內(nèi)、這樣的成品皂素必然會有部分低熔點皂素，在皂素市場價格下滑，供求關系發(fā)生大的變化情況下客戶對皂素的質(zhì)量要求十分苛刻，圍繞皂素質(zhì)量問題矛盾比較多，而我們公司目前情況是一提到質(zhì)量問題就找生產(chǎn)，要生產(chǎn)給個說法。201*年前4個月成品皂素有6.66噸熔點低于193℃，占生產(chǎn)總量的5.9%。在此，我們分析皂素生產(chǎn)只是物理變化的過程，不可能把高熔點皂素變成低熔點皂素；也不可能把低熔點皂素變成高熔點皂素，實際上是一個低熔點皂素如何同合格熔點的皂素混合的問題，同時也是化驗抽樣、取樣、檢測的問題，關鍵是原料本身的質(zhì)量問題。我們必須從原料采購到原料的堆放、生產(chǎn)、取樣檢測全方位來抓，才能從根本上解決這一問題。

4、成品皂素機械雜質(zhì)問題，皂素生產(chǎn)提取、濃縮、結(jié)晶罐、輸油、料管道全部為鐵材質(zhì)，特別是結(jié)晶罐頂部生銹問題，目前尚無好辦法處置，造成結(jié)晶料內(nèi)不定期、無規(guī)律的掉銹跡、黑點，尤其是斷續(xù)生產(chǎn)，生銹的情況極其嚴重，為了解決成品皂素的質(zhì)量問題，生產(chǎn)唯一辦法就是返提，這樣又影響皂素收率達標要求，在高價額的皂素情況下，車間也想把皂素收率提高，可是現(xiàn)實條件又制約了收率的提高。生產(chǎn)上必須保證皂素的質(zhì)量，兼顧皂素收率，公司才有利潤。皂素收率再高，其質(zhì)量不合格，銷不出去，還有何效益，我們的皂素“純不容”指標一直是不合格的，今后可能在銷售過程中有一定的影響，如何解決這個問題，我們目前還沒有切實可行的辦法。

5、生產(chǎn)用水問題，生產(chǎn)用水在水質(zhì)質(zhì)量差、用水量大、水源緊張、回收利用率低的問題，每年春季大量生產(chǎn)用水時，供水困難，滿足不了生產(chǎn)需求，而雨季水質(zhì)泥沙太多，造成提取冷凝器堵塞，不停地進行修復和更換。公司在水源方面投入很大，但使用效果不理想，廠內(nèi)給排水系統(tǒng)年年改，仍然存在用水荒。根據(jù)國家對水資源保護的法律、法規(guī)政策、清潔生產(chǎn)要求，水資源的緊缺和價格不斷提升，我們現(xiàn)實在用水上必須有前瞻性，在加大循環(huán)利用上下功夫才是出路。6、皂素車間的成品粉碎機間結(jié)構(gòu)性不合理，作業(yè)時門窗關閉，防止粉碎中皂素飄走，這樣一來，唯一通向烘房的通道的熱空氣進入粉狀間，特別是進入夏季，崗位人員因悶熱無法操作，極易引起中暑，環(huán)境非常惡劣，解決辦法：重新調(diào)整房間結(jié)構(gòu)，將烘房與皂素粉裝間隔離或安裝一臺防爆空調(diào)。

7、水解車間粉碎工序每班每條線的產(chǎn)量，因原料供給沒有實施定量管理發(fā)放，導致粉料產(chǎn)量不準，按照精益生產(chǎn)，精細化管理的要求，這些基礎工作應該是很到位的，但是由于我們原料采購除季節(jié)性、原料場地的容量、堆放位置、數(shù)量等條件等限制，看似簡單的事一直是個問題得不到解決，導致單批量核算困難等，干燥物堆放也成問題，無法達到按批次區(qū)分堆放，也無法做到先進先出的原則，也沒有通風道，夏季安全無保障。

生產(chǎn)系統(tǒng)：呂永功201*-01-05

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