應用化學專業(yè)實習報告

實習報告

201*年7月21日，我們應用化學專業(yè)跟隨帶隊老師前往渭南華縣陜化復肥廠進行生產實習。在實習的過程中，我們學到了許多在書本上沒有學到的東西，讓我們學會理論結合實際的方法，同時使我們更進一步地接近社會。以下是我參加生產實習的一些心得體會。一、實習目的

1、通過本次實習使我能夠從理性高度上升到實踐高度，更好的實現(xiàn)理論和實踐的結為我以后的工作和學習奠定初步的知識。

2、通過理論和實踐的結合進一步提高自己的業(yè)務水平。

3、提高自己觀察、分析和解決問題的實際能力。4、學習理論結合實踐的方法。二、實習時間

201*年7月21日----201*年7月30日三、實習地點

渭南華縣陜化復肥廠四、實習單位

復肥廠磷酸車間、磷銨車間五、實習主要內容在十天實習的過程中，我學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會。在企業(yè)實習過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

剛進到工廠，工廠的安全員對我們進行了嚴格的安全教育，使我們提高了安全生產的意識，增加了安全生產知識，以消滅安全事故的苗頭，減少安全事故的發(fā)生，深刻理解以人為本的核心理念，只有以人為本，才能保證企業(yè)的健康快速地發(fā)展。

第二天，我們被安排到磷酸車間進行實習，下到生產車間之前，先了解整個磷酸生產的流程，從磷礦篩選，到磷酸萃取工藝，到最后的成品磷酸的生產，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉生產流程，進行實務操作打下良好基礎。

開始，我們對磷酸的生產除了課本上幾個化學方程式幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了磷酸的生產工藝流程和用途,每個月的生產有一定的額度，而且由于季節(jié)和溫度等條件的限制，工廠的生產量也有相應調整，另外，因為我之前所學專業(yè)是應用化工技術，通過對一些流水線的參觀，也激發(fā)了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深一點，要做一名合格的設計人員，對基本、基礎的作業(yè)環(huán)節(jié)是必須要掌握的，否則，很容易讓理論脫離實踐。

我們首先參觀的是磷酸車間的磷礦石的破碎、篩選，同時深入了解了擠壓破碎機等幾種破碎機的工作原理。接下來我們跟隨工人師傅參觀了球磨車間的生產流程，工人師傅詳細介紹了球磨機的工作原理。磷酸萃取車間是我們參觀實習的重點車間，了解二水磷酸鈣的結晶、磷酸的過濾，二水磷酸鈣的結晶的工藝指標是形成粗大、穩(wěn)定的晶體。通過軸流泵將料漿從萃取槽送至負壓塔，同時又有部分料漿循環(huán)回萃取槽，利用反酸調節(jié)液固比，然后加料，料漿在萃取槽中的停留時間為6小時，接下來是洗滌，以濾布為過濾介質，在轉盤式過濾機上，借助真空作用使料漿中的磷酸鹽透過濾布而與石膏分離，并以并流的洗滌方法吧吸附在石膏上的大量磷酸充分清洗回收。

然后是萃取液的濃縮過程，這個過程很復雜，同時也很重要，所以工人師傅進行了詳細講解，由于濃縮過程的設備都比較高，出于對安全的考慮，我們是在濃縮過程的控制室中進行學習的，其具體過程是，由真空系統(tǒng)（真空泵）提供一個負壓，使磷酸進入換熱器、閃蒸室，接著是氟的洗滌回收，洗滌2小時，依次是酸洗、堿洗、水洗。最后，是污水處理系統(tǒng)，主要是凈化含氟的循環(huán)水。

最后幾天我們在磷銨車間學習，磷銨車間是以36%-38%d磷酸（PA）為原料生產磷銨的，產品有磷酸一銨，磷酸二胺（DPA）,生產方法有料漿法（管式反應器法）、濃縮法和傳統(tǒng)法（預中和轉鼓氨化�；�）。其中，料漿法的優(yōu)點是：生產時間短，適用于生產負荷大的。濃縮法適用于磷酸一銨的生產。其生產過程的主要流程為：

5、生產工藝流程

篩分機

H3PO4循環(huán)酸槽中和造粒斗式液NH3氨蒸發(fā)

提升破碎機機包裝冷卻篩分干燥返料

破碎破碎機

接著，工人師傅向我們介紹了常用的幾種換熱器，管式換熱器、蓄熱式換熱器、混合式換熱器，一般壓力容器的附件包括安全閥、壓力表、液位計和溫度表。利用中和度來檢測料漿反應程度，其中影響反應程度的因素主要包括：反應空間、反應時間、攪拌速度和蒸發(fā)面積等等。然后我們參觀了返料造粒機的生產過程，造粒機的作用是提供造粒表面、吸收料漿水分，然后經過篩分機，小于1mm的顆粒自成粒，較大顆粒經涂布成粒，還有粘結成粒的要經過返料機進入造粒機重新造粒。

生產出來的標準顆粒要符合的養(yǎng)分指標是：水分2.5%-3.0%，粒度2-4mm,從造粒機出來的顆粒要在經過干燥機干燥，使其水分含量符合標準。復肥廠所使用的干燥機是滾筒干燥機，利用熱風爐并流加熱的原理達到干燥的目的。

造粒機尾氣除塵分兩步，第一步除塵，第二步洗滌。常見除塵器有三種，重力沉降除塵器、旋風除塵器和文丘里除塵器。

最后，我們參觀了磷酸二胺生產的全過程。自此，我們此次在陜化復肥廠的生產實習就結束了。

心得體會

這次實習是我受益匪淺，也有很多心得體會。首先，感受很深的一點是，理論學習是實踐的基礎，但實際工作于理論的闡述有有很多的不同。實踐是真理的檢驗標準，通過十天的生產實習，我不僅學習了知識，也得到意志上錘煉，有辛酸也有快活，這是我生活中的又一筆可貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。我知道，“實習”是一門實踐性的技巧基礎課，是每個大學生必須經歷的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了加強了理論接洽實際的錘煉,前進了實踐能力。對我們來說,實習是一次很好的學習、錘煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教導的一次機會!

通過本次畢業(yè)實習我真正了解到步入社會后我們還有許多知識要學，還有許多需要加強的地方，我們的專業(yè)課知識還有許多欠缺的地方，還不能熟練的掌握，我們的動手能力不足等，我知道這不是短時間內能夠學會的，這次實習對我的畢業(yè)設計也有很大的幫助，在以后的設計過程中我還會學到很多東西。

在此還要感謝帶隊的各位老師和工人師傅們對我們在生活和學習上的幫助和支持。

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應用化學專業(yè)認識實習報告

（201*.12.26-201*.1.06）（燕山大學應用化學）

姓名：

學號：班級：認識實習報告1

一、實習地點：中國阿拉伯化肥有限公司二、實習時間：201*年12月26日三、實習內容：1、實習單位簡介：

中國—阿拉伯化肥有限公司（SACF）由中國和突尼斯合資興建，是目前投產的國內規(guī)模最大的高濃度復合肥企業(yè)和亞洲最大復合肥生產基地之一。公司一期項目于1985年注冊成立，1991年投產，設計生產“撒可富”牌高濃度氮磷鉀復合肥，為國家“八五”重點建設項目，也是當時我國與第三世界發(fā)展中國家間最大的經濟合作項目，被譽為“南南合作典范”。201*年8月，公司年產60萬噸高濃度復合肥的二期技改擴建工程正式開工，并于201*年1月31日如期投產。目前，“撒可富”牌系列復合肥一、二期裝置總產能已達到了120萬噸，為我國復合肥行業(yè)龍頭企業(yè)之一。

2、工作人員對生產工藝及流程作介紹。

中國—阿拉伯化肥有限公司采用世界先進的法國AZF工藝，主要設備由歐洲引進，并在消化掌握該工藝的基礎上，對引進裝置進行了技術改造，創(chuàng)造了《SACF粒狀復合肥生產新技術》，主要采用料漿法進行“撒可富”復合肥的生產。

料漿法：以磷酸、硫酸、氨為原料，利用中和器、管式反應器將中和料漿，在氨化�；�器中進行造粒，生產過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質，再經干燥、篩分、冷卻而得到NPK復合肥產品。磷酸可由硫酸分解磷礦制取。該法的優(yōu)點是：既可生產磷酸銨也可生產NPK復合肥，同時也充分利用了酸、氨的中和熱，蒸發(fā)物料水份，降低造粒水含量和干燥負荷，減少能耗�！叭隹筛弧睆秃戏实纳�產原理圖如下：入各種原料造粒機干燥機管式反應器加熱風爐

包裝包裹機原料皮帶物料稱破粒機成品篩斗提機原料斗提機粗粉篩冷卻機細粉篩斗提機3、實際生產過程參觀。

在工作人員的帶領下，我們參觀了“撒可富”復合肥生產的物料儲備、實際生產、成品包裝及運輸過程。偌大的幾個硝酸、硫酸、液氨原料儲存罐，儲存著不同溫度、不同壓強的原料。復合肥成品是渾圓、灰綠色的顆粒，堆積在成品庫里，如小山一般。在生產車間里，只需一名技術人員坐在控制室里，檢測復合肥的生產過程，生產的及其自動化，極大地節(jié)省了人力物力。四、實習心得：

從偌大的原料儲存罐，到龐大機器的運轉生產，再到堆積如山的復合肥成品，最后再由工人打包成品由火車運輸出去施到祖國各地的土地上，化肥廠在自己盈利的同時，也造福了百姓。希望我們國家的肥料生產技術越來越先進，使我國農業(yè)生產再創(chuàng)輝煌，廣大農民的生活也越來越富裕。

同時，我們作為當代大學生，也要不斷學習，不斷進步，用科學知識不斷的豐富自己，這樣我們才能在當今這個人才競爭劇烈的社會立足，以后才能有好的發(fā)展，更好的為社會做貢獻。認識實習報告2

一、實習地點：秦皇島耀華玻璃工業(yè)園有限責任公司二、實習時間：201*年1月4日三、實習內容：1.實習單位簡介：

秦皇島耀華玻璃工業(yè)園有限責任公司由素有“中國玻璃工業(yè)搖籃”之稱的中國耀華玻璃集團公司為主要發(fā)起人組建的現(xiàn)代化浮法玻璃生產企業(yè)。公司擁有兩條浮法玻璃生產線，第一條鍍膜玻璃生產線關鍵設備全部進口，主要生產建筑和加工用優(yōu)質浮法玻璃。第二條超薄玻璃生產線其設備和技術為全部國外引進，主要以生產汽車用薄玻璃為主。工業(yè)園產品質量已經達到國際先進水平，可滿足各種厚度、規(guī)格、包裝和質量等級的要求，并承用全國馳名商標“耀華”品牌，浮法玻璃為國家質量監(jiān)督免檢產品。2.玻璃制造原理：

以酸性、堿金屬、堿土金屬氧化物為主要原料制成玻璃和玻璃制品。不同玻璃制品的制造方法各有其特點，但主要工藝是相似的，其生產原理圖如下：

粉碎、稱量、混合熔化、澄清、均化

原料→配料庫→玻璃液

供料、成型、退火↓

制品←

↓熱加工、冷加工

成品←半制品

◆原料包括主要原料和輔助原料。前者指引入玻璃的形成網絡結構的氧化物、中間體氧化物和網絡外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其獲得某種必要的性質。

主要原料根據引入氧化物的性質，分為酸性氧化物原料、堿金屬氧化物原料和堿土金屬氧化物原料。

①酸性氧化物原料：有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。②堿金屬氧化物原料：有Na2O、K2O的原料。

③堿土金屬氧化物原料：有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。

此外，碎玻璃也是一種主要原料，常稱為熟料，能夠在較低的溫度下熔融，有助于玻璃配合料的溶化。

輔助原料包括澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑及助熔劑�！羯�產過程主要包括配合料制備、熔制、成型、退火和后加工等步驟。①配合料制備

首先對原料進行預加工，包括對塊狀原料的粉碎、潮濕原料的預干燥和含鐵原料的除鐵處理等。將具有一定顆粒度的原料按配方精確稱量，再用轉鼓式、槳葉式或盤式混合機進行混合。②熔制

將玻璃配合料進行高溫熔化、澄清，形成均勻的無氣泡、無結石的玻璃液。玻璃配合料的熔制溫度隨成分不同而異，通常為1300～1600℃。熔制在玻璃熔窯中進行。③成型將玻璃液加工成固定幾何形狀的制品。玻璃降溫時由液態(tài)、可塑態(tài)至固態(tài)，在可塑范圍內對玻璃料進行剪切、粘結、吹擴、壓延等成型操作。④退火

目的是消除玻璃制品中永久應力和結構不平衡性。制品各部位由于熱過程引起的永久應力的大小和分布都不會均勻一致，因此，會影響玻璃制品強度，甚至會因應力集中而自行破裂。退火可消除玻璃內部的有害張力和防止新應力產生。⑤后加工

玻璃經成型和退火后，還需進行各種加工，制成制品。玻璃的后加工分為冷加工、熱加工和化學處理3大類。冷加工包括研磨拋光、切割、噴砂、鉆孔。熱加工包括燒口、火拋光、火切割、火鉆孔、真空成型和玻璃燈工，此外還包括燒釉等裝飾�；瘜W處理包括化學蝕刻、化學拋光、玻璃表面涂膜、離子交換等。3.生產車間參觀：

在工作人員的帶領下，我們參觀了玻璃生產的自動化生產線，主要包括配料系統(tǒng)、熔窯、錫槽、退火窯、成品切割線以及輔助生產設施幾部分。壯觀的生產場面，讓我們每個人都興奮不已。知道了日常見到的玻璃是如何制備的，也禁不住產生一種成就感。四、實習心得：

玻璃生產的整條生產線都是一體化的，幾名技術人員只需坐在監(jiān)控室里確保生產的順利進行。所以，實現(xiàn)工業(yè)生產的設備自動化既節(jié)省了人力，有提高了生產效率。我們新一代的大學生，肩負著祖國現(xiàn)代化建設的重任，所以一定要努力學習，將來為社會做貢獻。認識實習報告3

一、實習地點：秦皇島淺野水泥有限公司二、實習時間：201*年1月6日三、實習內容：1.實習單位簡介：

秦皇島市淺野水泥有限公司是由河北省建設投資公司、撫寧公有資產經營公司、秦皇島港務集團有限公司、太平洋水泥株式會社、丸紅株式會社、丸紅（中國）有限公司中日雙方六家公司興建的現(xiàn)代化水泥生產企業(yè)。公司總投資額為16億元人民幣，職工人數500人。擁有一條NSP日產4000噸水泥熟料的生產線，年產高標號水泥138萬噸。公司廠區(qū)占地面積為540畝，礦山占地面積為3300畝，并在秦皇島港內建有一套年出口量為100萬噸的散裝水泥專用設備。2.水泥生產過程：

凡細磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結在一起的叫水泥。今天來到水泥廠，聽工作人員介紹水泥的生產主要是“兩磨一燒”，即：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨�！羯�產原料一般來講，水泥行業(yè)生產的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽

水泥是一種細致的、通常為灰色的粉末，它由石灰石、砂鹽（硅酸鹽、鋁酸鹽）以及鋼砂（氧化鐵）組成。

◆生產過程在一個硅酸鹽水泥工廠中，水泥生產有以下幾個主

要階段：①破碎及預均化：（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。②生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。在生料磨車間，原料被磨得更細，以保證高質量的混合。生料最終被運輸到均化堆場進行儲藏和進一步的材料混合。③生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的作用。④預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高。（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。（3）預分解

預分解技術是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化。⑤水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量熟料。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。⑥水泥粉磨水泥機械是水泥制造的最后工序，其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。⑦水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。四、實習心得：

實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生產實習，讓我們學習了生產實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。最后衷心感謝給我們提供了這次實習機會的各個單位，更感謝各位老師的辛勤指導！

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