線路板廠實習報告

實習報告

電氣工程學院

09級自動化卓越工程師試點班

韓景強0901030201*0201*年12月30日

實習報告

1.實習綜述

1.1實習企業(yè)介紹

河北航凌電路板有限公司地處新興的海港城黃驊市，與天津接壤，東臨205國道，交通便利。

公司始建于1972年，專業(yè)生產(chǎn)高精密度、高品質(zhì)的單面、雙面、多層電路板和各種類型的機箱產(chǎn)品�，F(xiàn)有員工680人，工程技術人員98人，廠區(qū)占地7萬平方米，廠房建筑9800平方米，固定資產(chǎn)1.2億元。全套生產(chǎn)、測試設備及工藝技術均從美國、德國、日本引進，形成年產(chǎn)電路板20萬平方米的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品質(zhì)量先后創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)、國優(yōu)，201*年被農(nóng)業(yè)部評為“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)創(chuàng)優(yōu)先進單位”，201*年被評為“河北省知名品牌”，201*年獲“中國馳名品牌”“河北省著名商標”，201*年獲得“河北省誠信企業(yè)”等榮譽稱號，先后晉升為省級先進企業(yè)、國家高新技術企業(yè)。1998年通過ISO9002質(zhì)量管理體系認證；201*年通過GB/T19001-201*質(zhì)量管理體系認證和美國UL認證；201*年通過GJB9001A-201*質(zhì)量體系認證和ISO14001：201*環(huán)境管理體系認證。201*年國防科工委三級保密資格認證，并獲得武器裝備科研生產(chǎn)許可證企業(yè)先后晉升為省級縣級企業(yè)、國家高新技術企業(yè)、國家大型二檔企業(yè)，航凌公司始終位于全國PCB行業(yè)前列。

“優(yōu)質(zhì)、守信”、“高標準、高水平”是本公司的經(jīng)營宗旨，三十多年來始終堅持以用戶為己任，嚴格生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制，全面實施GJB9001A-201*質(zhì)量管理體系，是產(chǎn)品質(zhì)量達到美軍標MIL和國軍標GJB362A的各項指標要求，產(chǎn)品同時滿足WEEE和歐盟的ROHS指令要求，并廣泛應用于電子、電力、通訊、網(wǎng)絡工程、儀器儀表、國防軍工等高科技電子整機領域暢銷全國26個省市及美國、德國、英國等國家。

為了擴大規(guī)模滿足不斷增長的市場需求，我公司于201*年8月在重慶市永川投資1億元建立重慶航凌電路板有限公司公司占地面積44220平方米，其生產(chǎn)設備均從德國、瑞士、日本、以色列等國家地區(qū)引進，自動化程度高，生產(chǎn)工藝流程先進，年生產(chǎn)電路板達15萬平方米從設備的自動化程度和技術的整體的水平，均位于全國PCB行業(yè)前列是西南地區(qū)現(xiàn)代化企業(yè)之一。

為滿足用戶需求，公司先后在北京、天津、重慶、西安、武漢、洛陽、濟南、石家莊、成都等地建立了18個辦事處。

一大批重點科研院所和企業(yè)是我們的長期、穩(wěn)定的客戶，建立了良好的合作關系，互惠互利。航凌公司正在以全新的面貌迎接挑戰(zhàn)，開創(chuàng)未來。1.2實習崗位介紹

我實習的崗位是河北航凌電路板有限公司PCB線路板質(zhì)檢員。其主要1．負責本車間的技術管理，質(zhì)量檢驗及計量管理工作。

2．負責本車間各工種在施工過程中質(zhì)量檢驗，審查各車間提出的基礎零件和主要部件是否必要更換，在保證質(zhì)量的前提下減少材料損耗，降低成本。

3．經(jīng)常巡回到各車間，及時了解生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術問題和計量問題，與車間員工共同研究解決，要掌握每樘門各個部件的技術要求，及時糾正在生產(chǎn)中的差錯，保證生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工浪費。

4．負責每樘門的檢驗工作，經(jīng)過檢驗和調(diào)試，全面了解每樘門的質(zhì)量技術狀況，發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應通知車間主管，切實做好每樘門的各級檢驗制度。

因此我們每天的工作十分繁瑣，有時也有挑戰(zhàn)性。每天都要不停的學習。

1.3實習時間

漢王科技股份有限公司頂崗實習從201*年9月到201*年1月。1.4企業(yè)指導教師

質(zhì)檢部門主管：劉克舉2．頂崗實習技術總結

開始的第一天就知道自己的工作主要和電腦有關，和我本身的專業(yè)自動化有一些關聯(lián)，但是我還是毅然選擇了這個職位數(shù)據(jù)加工員。因為我想對這份工作有更多的了解。

作為一個質(zhì)檢除了要了解自己所做的工作流程外，還要加強自己的責任心。只有這樣才能更好的做出客戶想要的達到的產(chǎn)品要求。

我一般做的都是負責生產(chǎn)線各工序的首檢檢查，生產(chǎn)線工程中5s的監(jiān)督檢查和品質(zhì)的監(jiān)控、跟蹤、改善效果確認以及不良問題的反饋。

工作的環(huán)境不算太好，可能是做PCB這塊的多少有點接受不了。一天開始的第一個工作就是先大統(tǒng)的問一下各個工段今天會做什么，問完之后就開始我的首檢工作。

我所在的管轄范圍一般是做電路板的第一道工序，還有就是快最后變成成品的前一個工序。我一般都會先去檢驗模沖所沖出來的板子的同心度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，（所謂模沖就是把要做的板子放在一個模具里面沖壓出來樣品的模型。）我所看的模具是做給諾基亞的線路板，序號叫778E，一般沖出來的板子會拿到二維投影機上面測出不同的同心度，如果測出來的數(shù)字超出規(guī)定的范圍之內(nèi)，我就有權利讓這個工序停止，反之就可以繼續(xù)，一般生產(chǎn)都會說讓繼續(xù)做下去，而我們質(zhì)量就讓停止，畢竟他們要的是產(chǎn)量，我們要的是質(zhì)量，這樣多少雙方會有矛盾的，最后一般都會叫工藝的來解決看看產(chǎn)品可不可以。所以為了質(zhì)量我只能這樣。如果解決不好的話生產(chǎn)也只能不做了。但是有什么問題我都會寫在巡檢表上方便下次解決。不過一般的沖床都是會有好多個模具的雖然名字不一樣但是沖的東西都是一樣的，有時為了試模具就會耽誤好多時間。有時候真的也挺忙的。

我看的第二步的工序就是看數(shù)控的鉆孔機，他們是做板子的最主要工序，如果他們的板子鉆出來是篇的話下一步就不可以繼續(xù)下去，雖然是用機器鉆的，但是在中間還是會出現(xiàn)或多或少的問題，比如說鉆孔卡軸了運行不了了，如果停下來后維修再繼續(xù)鉆的話就有可能偏孔。不過在上板子之前就要讓他們上牢固點不然機器轉(zhuǎn)動過程可能會有松動就會導致偏孔。不過在鉆板子之前他們數(shù)控的員工會去開料房去領他們今天會做的板子的料，不過這也是我要看的范圍，我要看他們拿的料對不對，開出來的料尺寸大小是不是要做板子的大小，如果他們開錯了，一般我都會開異常單或者報廢單給他們，最重要的還有就是不能讓他們開的板子放反了，因為一般板子的正反不一樣的，如果他們放反了就算最后鉆孔鉆出來了也是要報廢的，所以我對這個步驟一般都比較謹慎一些，免得最后不好辦。如果出現(xiàn)正反放錯了，相對的他們就會扣兩個小時的時間，干我這個的不能心軟，只要心軟倒霉的真的只有自己。等他們開好了料還要把板子包起來，一般都是下面是木板中間是要做的銅箔板最上面是鋁板，一般都會放三個銅箔板，這樣可以節(jié)省好多時間做的夜比較快一些。等這些前步驟都做完了就是鉆孔了。但是一般鉆孔機鉆出來的板子時間不一樣的，都要有一定的時間控制的。不同型號的板子鉆的時間就會不同，孔數(shù)也有區(qū)別。待孔鉆玩后我所做的就是拿出原有的樣品鋁板放在鉆出來的銅箔板子上對，看看板子是否有偏差，如果有偏的可以剪腳做一個標記為下一步工序做提醒。不過這個也是可以有一定偏差的，事事總是不會太完美的吧。不過這一步就要看我的眼力和責任心了。看完了還不行，還要寫記錄表，這樣上面查的時候也會清楚點哪里哪天出問題的。這些記錄可都是要交上去的，我可不敢怠慢和忽視的。

再下一道就是鉆好的板子要去塞樹脂，這樣是為了板子的導電功能，塞每一個板子都要看一下有沒有漏孔的（漏孔：沒有塞到樹脂）如果有就讓他們補孔沒有就可以繼續(xù)下去。再看看有沒有偏孔的，如果有的話說明在鉆孔那一塊出問題了，不過我先說明一下鉆孔一般我做的都是抽檢，我們做ipqc的職責就是巡檢和抽檢。一般塞完一批96塊后就會把他們放到烘箱里面烘兩個小時，只要放進烘箱里了，說明這道工序就快結束了。我就可以去檢查下一個地方了。

再下面就是把他們烘好的板子都會拿去砂帶水磨板那里用機器把那些塞好的樹脂再磨掉，這樣是為了把樹脂留在孔里兩面的不要。磨樹脂我也會去看看，一般看機器磨的有沒有刀印啊，有的話是不可以繼續(xù)的。過后雖然是磨了但是還是會有少量的樹脂殘留在表面，這樣會把板子拿去烘干，再讓人工幫忙磨掉，待他們磨了后，我就去檢驗目測板子上面是否有樹脂，有就再磨，沒有就進入下一道工序。

我最后的檢查工序就是快到成品的時候把要做好的板子銑出來。在銑床的時候一定要注意看，員工在銑板子的時候會根據(jù)板子的型號打定位針出來，再把墊在板子地下的木板放在上面，最后都弄好了再把要銑的板子放上去，一般最多放十條板子不然會銑不下來多余的邊的。在銑的過程中要看緊點，因為上面是用膠帶粘的，在銑的時候膠帶會松動，如果不及時去停止機器的話，在銑床機上的板子就會報廢的，這樣到最后都壞了，前面就前功盡棄了。

不過最最主要的就是一定要在做每一道工序中要帶上手套的，這樣不僅會在板子上留下印記而且會損壞板子要受到懲罰的。就因為剛來的時候有過一次教訓，所以每次在做事情之前都會做的很周到不會有過多的初心大意。這樣也給了我做事要認真不可馬虎的一個教訓吧。不過還好我記住了它。至少我不再會丟三落四。

主要的首檢就這樣算做完了，接下來的就是更累的了。我是一個ipqc嘛主要還是巡檢，我會在產(chǎn)線上來回走動，看看產(chǎn)線上的員工有沒有按照規(guī)范做事情，如果違規(guī)的話就提出來讓他們改正，幸好那些員工對我還不錯都會聽我的不會太為難我。如果他們做的太過分的話獎懲單還是會有的。

一天下來都會累的腰酸背痛的，但是心里是挺高興的，因為有成就感有充實感。至少不是渾渾噩噩的過一天，至少每天我都學會了一點點知識。專業(yè)對不對口不要緊，最主要的還是你那份有責任的心和吃苦耐勞的那份勁頭。

下班的前一段時間可是最重要的，我要把今天的巡檢表寫了之外還要把今天所遇到的問題要寫一下總結，也是為了第二天的會議做準備的，我會在第二天把今天的異常情況在會上說一下，并把解決的方法也說一遍，如果有沒解決的夜通知領導讓他們來分析解決。這樣的一天那也就可以回去休息了。不過我都會回去聽聽歌舒緩一下心情去面對第二天的工作，即使每天都是重復的，我也不會輕易放棄現(xiàn)在的實習機會。這就是一個鍛煉，一次磨練，一次考驗一個人耐力的機會。我從沒想過放棄，我想我會堅持到最后。3．頂崗實習技術總結的體會與建議201*年9月，我懷著激動的心情踏上了期待已久的實習之路，當我坐上離開學校的班車那一刻起，我就知道我將經(jīng)歷一段特殊的不平凡的并且充滿收獲的人生旅程，那旅程必定在我的生命中寫下濃墨重彩的一筆，必定會在我的生命中留下絢爛多彩的回憶，并定會給我?guī)�來生命中無與倫比的財富。

實習期雖然很短，卻使我懂得了很多。不僅是進行了一次良好的校外實習，還學會了在工作中如何與人相處，知道干什么，怎么干，按照規(guī)定的程序來完成工作任務。為我以后更好的發(fā)展奠定了基礎。經(jīng)過這幾個月實習下來，使我受益良多，具體的實踐體會如下：

1．是要有堅定的信念。不管到哪家公司，面對困難我們要端正心態(tài)，對于我們前進道路中的困難，取決于我們踏腳的位置，那樣困難也能變成我們飛速成長的跳板。

2．要認真了解公司的整體情況和工作制度。只有這樣，工作起來才能得心應手。

3．要學會怎樣與人相處和與人溝通。只有這樣，才能有良好的人際關系。工作起來得心應手。與同事相處一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關心、相互幫忙和相互體諒。

4．要學會怎樣嚴肅認真地工作。以前在學校，下課后就知道和同學玩耍，嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里，可不能這樣，因為，這里是公司，是工作的地方，是絕對不允許發(fā)生這樣的事情的。工作，來不得半點馬虎，否則就會出錯，工作出錯就會給公司帶來損失。所以，絕不能再像以前那樣，要學會像這里的同事一樣嚴肅、認真、努力地工作。

5．要多聽、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。我們今后不管干什么都要端正自己的態(tài)度，這樣才能把事情做好。

6．要學會虛心，因為只有虛心請教才能真正學到東西，也只有虛心請教才可使自己進步快。

總得來說在實習期間，雖然很辛苦，但是，在這艱苦的工作中，我卻學到了不少東西，也受到了很大的啟發(fā)。我明白，今后的工作還會遇到許多新的東西，這些東西會給我?guī)�來新的體驗和新的體會。因此，我堅信：只要我用心去發(fā)掘，勇敢地去嘗試，一定會能更大的收獲和啟發(fā)的。

此次的畢業(yè)實習為我深入社會，體驗生活提供了難得的機會，讓我在實際的社會活動中感受生活，了解在社會中生存所應該具備的各種能力。為以后自己的奠定堅實的基礎。

擴展閱讀：電路板生產(chǎn)與檢驗實訓報告

電路板生產(chǎn)與檢驗實訓報告

姓名：小火班級：11電子

1.手工焊接：..............................................................................................21.1直插元器件焊接：........................................................................21.2貼片元器件焊接：........................................................................21.3元件焊接順序：............................................................................21.4手工焊接貼片元件方法經(jīng)驗........................................................31.5PCB版圖轉(zhuǎn)換.............................................................................42.表面組裝技術：.....................................................................................62.1生產(chǎn)工藝流程：............................................................................62.2印刷機：........................................................................................72.3貼片機：........................................................................................82.4回流焊：........................................................................................92.5檢測：...........................................................................................102.6返修：...........................................................................................103.總結：....................................................................................................11

1.手工焊接：

手工焊接分直插元器件焊接和貼片元器件焊接

1.1直插元器件焊接：

工具：電烙鐵，偏口鉗，尖嘴鉗，焊錫，松香，剝線鉗，吸錫器

總結：烙鐵處理（烙鐵頭要清潔），引線和焊盤處理（出去氧化層），焊接方法（烙鐵和焊錫為45°，錐狀焊點，不要出現(xiàn)焊珠），焊接后未凝固不要振動，拆元器件使用吸錫器。

1.2貼片元器件焊接：

貼片元器件的總體焊接方法是：先固定，后焊接。由于貼片元件沒有固定孔，如果不先固定的話，焊接的時候容易導致元件移位，所以焊接前需要先將元件固定。

1.3元件焊接順序：

先難后易，先低后高，先貼片后插裝。這樣焊接起來方便。如先把高的元件

焊接了，有可能妨礙其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集眾多的時候。如果先焊接插裝的元件，電路板就會在焊臺上放不平，影響焊接心情。

1.4手工焊接貼片元件方法經(jīng)驗

首先在干凈的焊盤上涂上一層助焊劑，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫（一般電路板制作的時候都已上好錫，不過有時手工上錫還是非常必要的），把元件放置上去對準，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。最后檢查，不好的地方重新焊過。焊接時電烙鐵溫度要適中，一般400度左右為好。檢查方法：首先目測，然后用尖細的東西檢查每個引腳是否松動，最后可用萬用表測量。如果兩管腳之間短路可涂上些助焊劑，趁酒精尚未揮發(fā)之際拿烙鐵再燙一次就搞定了（烙鐵頭一定得弄干凈了）。

焊接好的PCB板：

1.5PCB版圖轉(zhuǎn)換

原圖：

PCB原圖經(jīng)過撤銷布線后可看得更清楚，更容易看出連線的位置經(jīng)

過布線后自己制作的原理圖

原理圖細節(jié)展示：

PCB版圖轉(zhuǎn)原理圖總結：

在PCB版圖轉(zhuǎn)原理圖中，為了更好地看出每條線的連接以及元器件的關系，可先將PCB圖中的布線去掉，露出綠色的連接線，觀察每條線的走向和連接點，確定連接元器件，有時的連線間距太窄了可用網(wǎng)絡標線代替。元器件在PCB圖中的封裝名稱確定元器件的種類，個別情況可直接確定元器件，若原理圖庫中未找到相關元器件，需要手動根據(jù)PCB圖中的特性和形狀畫元器件。最后將原理圖的元器件以及連線連接完后更改元器件角標就完成了。

2.表面組裝技術：

2.1生產(chǎn)工藝流程：

單面組裝（來料檢測=>絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>檢測=>返修）

雙面組裝（適用于在PCB兩面均貼裝有PLCC等較大的SMD時采用的流程：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=>PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干=>回流焊接（最好僅對B面）=>清洗=>檢測=>返修）

（工藝適用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引腳以下時，宜采用此工藝：

來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>檢測=>返修）

2.2印刷機：

印刷：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

（半自動印刷機）

（全自動印刷機）

2.3貼片機：

其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。

圖片資料：

2.4回流焊：

其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。

圖片資料：

2.5檢測：

其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。

2.6返修：

其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

3.總結：

這次實訓第一步是將PCB板圖轉(zhuǎn)成原理圖，以前都是用原理圖轉(zhuǎn)PCB圖。剛開始有些不知所措無從下手，后來慢慢摸索最終實現(xiàn)了目的。這使我對PCB制圖這門protel的基礎有了新的認識。

這次實訓還讓我們了解PCB制版的整個流程，特別是還參觀了SMT生產(chǎn)基地，親眼所見了生產(chǎn)過程。使我對PCB板的制作有了更深的了解。

總之這次實訓有原理圖的繪制到PCB板的手工焊接再到對SMT生產(chǎn)基地的參觀，讓我深刻的了解到平時學的專業(yè)知識是如何運用到實際的生產(chǎn)中的。開闊了自己的眼界，讓自己對所學的專業(yè)知識有了更多的認識。

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