杭州中瑞思創(chuàng)科技股份有限公司 精益推行年度總結(jié)報告

1230萬元成本是如何節(jié)省下來的？

杭州中瑞思創(chuàng)科技股份有限公司精益推行年度總結(jié)報告

201*年11月27日，杭州中瑞思創(chuàng)科技股份有限公司（以下簡稱Century）就企業(yè)的精益生產(chǎn)推行改善情況作了交流。

Century注冊資金為5000萬元人民幣，年銷售額2億人民幣。是一家從事電子商品防竊標(biāo)簽的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技技術(shù)企業(yè)，被評為杭州市成長型中小企業(yè)。201*年Century在進行精益生產(chǎn)改善下，全年節(jié)省成本1230萬元。

現(xiàn)特將企業(yè)精益改善情況作一總結(jié)，供更多企業(yè)推行精益管理借鑒。一、項目的思路與工作步驟

Century精益生產(chǎn)項目的主要任務(wù)確立如下：部門制一部重大課題工時的管理內(nèi)容要求按照新的模式來計算現(xiàn)在的工時和員工的工資。并每周匯報進度和節(jié)省的金額。并對后面的出現(xiàn)的情況進行改進物流部訂單的預(yù)測供應(yīng)鏈的管理質(zhì)管部制三部供應(yīng)商質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化模式工時的管理制二部工時的管理品質(zhì)管控減少呆滯料1：量大的產(chǎn)品上線結(jié)賬。2：品質(zhì)合格的產(chǎn)品以及距離近的供應(yīng)商每天送貨，即安需收貨為了提高生產(chǎn)訂單的靈活性和快速反映能力，所以來設(shè)計預(yù)測訂單的計算模式通過對產(chǎn)品的價格管控，來提高采購人員對產(chǎn)品價格的敏感度，并時刻以價格為核心來評估供應(yīng)商。經(jīng)過通過對供應(yīng)商的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來提高我們產(chǎn)品的質(zhì)量要求。及質(zhì)管檢驗?zāi)Ｊ揭�求延伸到供�?yīng)商那里去來制定電子車間的各生產(chǎn)要素管理模式，來提高電子車間的效率和制成率的目的按照制二部的模式來制定，要求按指導(dǎo)實施已經(jīng)達到以前制定的要求，現(xiàn)在是鞏固和繼續(xù)改善現(xiàn)有的工時，達到持續(xù)改進的目標(biāo)分時段管理，控制每小時不良率，不良率平均水平0.5%目標(biāo)降低至0.1%左右其他：制一部的快速換模項目已經(jīng)實施，換模時間從40分鐘左右降低至20分鐘，對于一個月?lián)Q模400次左右來講，是比較打的改善；

本階段得到較好的配合實施，已經(jīng)取得了階段性成果，物流部、制三部完成了精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理平臺建立，每個重點管理要素都已經(jīng)確立了管控的方式，初見成效，但是為后續(xù)更好的體現(xiàn)在經(jīng)濟效益上奠定了基礎(chǔ)。

最關(guān)鍵是各部門部門長的精細化管理認識終于從被動的執(zhí)行，徹底改變成為對精益生產(chǎn)改善的高度重視和積極參與。同時，管理改善小組也在制三部的基礎(chǔ)管理平臺改善中找到了自己部門的價值與具體代表公司督導(dǎo)部門落實改善的方式方法。

總的來講，工作主要在上級及公司相關(guān)部門的支持下，對精益生產(chǎn)的觀念上的瓶頸與管理干部隊伍的瓶頸做出了重大的突破，使得精益生產(chǎn)最終得以全面展開，而且取得階段性成果，精益生產(chǎn)預(yù)期將成為公司生產(chǎn)中心長期的管理機制：

序號1工作內(nèi)容實施工作1：供應(yīng)商管理小組建立供應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)追蹤報告與比照，分析，改善制度階段成果主要成績簽訂供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議書，建立供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險金制度檢查督導(dǎo)每個供應(yīng)商的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法已與6個供應(yīng)商建立數(shù)據(jù)管控，并且取得明顯供應(yīng)商品質(zhì)改善成果供應(yīng)商供貨合格率已經(jīng)從90%提升至96%已與三個制造部建立類似數(shù)據(jù)管控，強化分時段品質(zhì)控制力度2實施工作：2：工時效率管理制造二部已經(jīng)形成有效的報告機制，并實現(xiàn)持續(xù)公司改善機制，已經(jīng)連續(xù)2次全面提升定額制造一部已經(jīng)針對發(fā)現(xiàn)的工時問題，建立管控機制，提升幅度可以達成15%左右的制造三部已經(jīng)以T090建立流水線產(chǎn)線平衡下的工時效率改善機制（T090產(chǎn)線平衡率提升了12%，基本等同于效率提升10%）制造部工時效率管理報告表格規(guī)范化階段成果可確定制一、制二、制三立即都可形成10%-15%的效率提升空間，后續(xù)細化管理還可繼續(xù)挖掘潛力。制一部快速換模，已經(jīng)全面實施，平均降低換模時間20分鐘。制三部快速換線的機制已經(jīng)建立（動線管理機制）3.實施工作3：物流部上線結(jié)算與銷售預(yù)測，以及計劃執(zhí)行率提升上線結(jié)算已選部分材料試點實施，基本操作都已形成，有待供應(yīng)商品質(zhì)控制有效基礎(chǔ)上，逐步全面推廣銷售預(yù)測已經(jīng)建立基本預(yù)測模型建立的原則，有待具體數(shù)據(jù)測算，形成常規(guī)預(yù)測作業(yè)規(guī)范計劃執(zhí)行率提升，主要是建立規(guī)范化的跟催預(yù)警機制以及數(shù)據(jù)信息收集，分析與共享的流程規(guī)范階段進展及目標(biāo)：實施目標(biāo)是至6月底實現(xiàn)節(jié)約庫存資金60萬目標(biāo)（目前20萬）銷售預(yù)測準(zhǔn)確錄從低于50%穩(wěn)固于70-80%以上，（目前建立基本數(shù)據(jù)模型）建立跟催機制及相關(guān)信息共享規(guī)范（目前建立基本規(guī)范）要求把目前基礎(chǔ)工作完善的過程中，有成效的工作上報成為項目4.實施工作4：總體精益生產(chǎn)項目的深化推行定期（每月）溝通精益生產(chǎn)的工作總結(jié)、成績與思路，輔助落實提案項目：129項預(yù)期金額：945萬實際完成金額：1156.25萬按計劃達成率：75.25%5.實施工作5：其他配合制造中心管理工作制造中心專業(yè)化發(fā)展的溝通與建議配合工作，輔導(dǎo)管理改善小組承擔(dān)督導(dǎo)責(zé)任從全年的精益生產(chǎn)推進的角度看，一些改善數(shù)據(jù)可以說明生產(chǎn)管理發(fā)生了徹底的改變，這種變化有以下幾個分類：

（一）現(xiàn)場管理提升◎例：制造三部的標(biāo)準(zhǔn)化管理改善。

核心問題：制造三部精益生產(chǎn)推進開始幾個月一直受阻，且實際的管理存在嚴重的問題，也就是說，制造三部并沒有形成一個電子制品部基本的生產(chǎn)與管理平臺，很多必須具備的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境與作業(yè)條件不具備，比如ESD失控，所以不良率達18%，品質(zhì)與交貨期處于失控狀態(tài)，更不用成本挖潛。

對策措施：全面輔導(dǎo)各管理要素改善，現(xiàn)在制造三部已經(jīng)具備基本生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境與作業(yè)條件，并且已經(jīng)形成對過程管理的幾個重要控制機制：工時管理（針對效率達成）、動線管理（針對多品種流水線人員管理）、分時段管理（針對設(shè)備、工藝及品控人員的過程控制實施）數(shù)據(jù)現(xiàn)狀對比：

稽核數(shù)據(jù)：改善前的稽核結(jié)果：不合格項253項，合格率46.28%，遠低于合格線60%。

改善至09年5月的稽核結(jié)果：

不合格項減少為119項，合格率73.38%。從不良率的角度也可以看到從18%降低至1-2%的水平，但是和制造二部＜0.5%的水平比還有較大差距。

（二）工效管理提升◎例：制造一部、制造二部的工時管理。

（1）制造二部最快接受精益生產(chǎn)改善的理念與方法，實施了新的瓶頸工位標(biāo)準(zhǔn)，重新制定每個產(chǎn)品

的標(biāo)準(zhǔn)工時。

09年3月前，由生計部門負責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時工作，根據(jù)統(tǒng)計從08年6月至5月，標(biāo)準(zhǔn)定額根據(jù)實際產(chǎn)

品產(chǎn)量提升了：8.95%

09年3月16日制造二部接受標(biāo)準(zhǔn)工時工作，在生計部門的基礎(chǔ)上，又完成第一次產(chǎn)品定額全面整理，

全系產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)定額提升了：10.23%

形成具體的工時管控分析機制，建立欠產(chǎn)員工管理提升效率機制，員工欠產(chǎn)，非計件人員得到控制：（2）制一部最終接受了工時的改善思路，建立了新的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)論是：定額提升10%左右。（3）制三部開始實行新的產(chǎn)線平衡并且實施從計時改為計件，初步實施9個產(chǎn)品的新工時，定額提

升為5.9%

（4）結(jié)論：目前三個制造部門都已經(jīng)形成工時管理規(guī)范，以及持續(xù)改善的機制。

（三）供應(yīng)鏈管理提升◎例：供應(yīng)商管理小組的供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)及內(nèi)部制造部品質(zhì)分時段管控。

制程品質(zhì)管理輔導(dǎo)

品質(zhì)管量輔導(dǎo)是從《分時段管理計劃》開始《質(zhì)量獎懲辦法》定期的品質(zhì)例會制度推行形成定期的品質(zhì)報表分析制度供應(yīng)鏈管理

供應(yīng)鏈管理小組管理辦法的起稿及運行；

質(zhì)量協(xié)議的起稿，以及與供應(yīng)商簽訂《質(zhì)量協(xié)議》；日常供應(yīng)商品質(zhì)問題的溝通流程以及表單改善；

與供應(yīng)商統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并讓供應(yīng)商蓋章確認并作為《質(zhì)量協(xié)議》的補充的內(nèi)容；幫助供應(yīng)商建立質(zhì)量控制點，要求供應(yīng)商提供相關(guān)檢驗記錄；并派人員到供應(yīng)商現(xiàn)場進行

確認相關(guān)檢驗的執(zhí)行情況，針對存在的問題進行現(xiàn)場輔導(dǎo)；

將我司的IQC前移至供應(yīng)商，即把供應(yīng)商的FQC當(dāng)作我司的IQC；形成IQC與FQC相對

應(yīng)的檢出率的報表，實時監(jiān)控供應(yīng)商現(xiàn)場的品質(zhì)狀況，做到提前預(yù)防，及時發(fā)現(xiàn)問題及時去現(xiàn)場查核與輔導(dǎo)。

結(jié)論：品質(zhì)部已經(jīng)把制造三個部門納入統(tǒng)一的供應(yīng)商管理體系，并且意識到下一步是

加快擴大到其他供應(yīng)商，完成全部供應(yīng)商的品質(zhì)協(xié)議技術(shù)附件的確認。

（四）庫存管理提升◎例：物流部實施上線結(jié)算，以及重視計劃跟催預(yù)警流程建立、預(yù)測機制建

立。

實施目標(biāo)是至6月底實現(xiàn)節(jié)約庫存資金60萬目標(biāo)（目前20萬）

銷售預(yù)測準(zhǔn)確率從低于50%穩(wěn)固于70-80%以上，（目前建立基本數(shù)據(jù)模型）建立跟催機制及相關(guān)信息共享規(guī)范（目前建立基本規(guī)范）

物流部目前進展相對落后，只是開始明確改善的思路并啟動改善措施，后續(xù)還要強化輔導(dǎo)，爭取取得深化成果。

擴展閱讀：關(guān)于學(xué)習(xí)借鑒先進企業(yè)較為成熟精益化管理考察情況報告

關(guān)于學(xué)習(xí)借鑒先進企業(yè)較為成熟精益化管理

參觀考察情況報告

為了結(jié)合企業(yè)發(fā)展實際，學(xué)習(xí)借鑒先進企業(yè)較為成熟的精益化管理方法，并引入到各項管理實踐，扎實推進公司精益建設(shè)研究、試點工作，根據(jù)公司《關(guān)于赴××豐田公司學(xué)習(xí)考察活動的通知》要求，于×年×月×日，受領(lǐng)導(dǎo)委托，×××帶隊，企業(yè)發(fā)展部、工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部、企業(yè)文化部，以及××公司有關(guān)人員參加，赴××夏利公司發(fā)動機分公司學(xué)習(xí)考察。

一、總體活動概況

參加集團公司學(xué)習(xí)考察活動人員于×日下午×：×進廠，×：×學(xué)習(xí)考察結(jié)束�！痢链髮W(xué)××教授積極與夏利公司做好有關(guān)聯(lián)系、協(xié)調(diào)事宜，并帶領(lǐng)課題組兩位老師參加了此次學(xué)習(xí)考察活動。

××豐田總部、夏利公司發(fā)動機分公司人員，以及××企業(yè)家協(xié)會人員進行了接待，引領(lǐng)參觀了發(fā)動機零部件加工與裝配車間，專題介紹了該公司推進精益管理的情況，座談并回答了我方人員提出的一些問題。

通過暫短半天時間的學(xué)習(xí)考察，參加人員普遍感覺學(xué)到了很多東西、受到了很大啟發(fā)。

二、活動內(nèi)容1.一看，看現(xiàn)場。

我們首先參觀了發(fā)動機零部件加工與裝配車間。車間的干凈、

整潔與通道的顯著標(biāo)識是在意料之中的。引起大家注意的是兩件事：一是它的可視化管理；二是它的班組活動。這兩件事基本上按教科書上所講的做到了位。而生產(chǎn)過程中的分工、有序、拉動式管理、并行工程、準(zhǔn)時制等，是現(xiàn)場看不到的，它們隱藏在表面背后。從運行的效果來看，其精益管理已經(jīng)取得了很大的成效�，F(xiàn)場展板上宣傳的理念引起了我們的注意，即：“真信、真學(xué)、真懂、真干、真堅持”。據(jù)說這是他們公司總經(jīng)理經(jīng)過十幾年與豐田公司打交道所獲得的感悟，并親自提出的。從現(xiàn)場數(shù)量驚人的展板可以看出，管理人員及技能工人都做了大量而細致的工作，展板展示出工廠全部管理內(nèi)容，包括各層級組織結(jié)構(gòu)，目標(biāo)、安全、質(zhì)量、成本管理，操作程序，創(chuàng)意提案等等。

2.二聽，聽企業(yè)人員講述對精益管理的理解和介紹推進工作經(jīng)驗。

參觀現(xiàn)場之后，發(fā)動機分公司人員向大家介紹了該公司推進精益管理情況：

（1）夏利公司為什么要推行TPS（豐田生產(chǎn)模式）？公司老總對TPS很迷信，推行TPS已經(jīng)成為公司戰(zhàn)略方針，它符合夏利公司加快自主發(fā)展的迫切需要，是打造企業(yè)核心競爭力的有效途徑。公司在推行TPS過程中，制定了與TFTE（××豐田發(fā)動機有限公司）三年對標(biāo)計劃，并組織二級以上經(jīng)理去TFTE研修。

（2）如何把行動堅持下去？

利用PDCA循環(huán)工作方法，制定分層、分級目標(biāo)（總經(jīng)理方針→分公司方針→部方針→科方針→小組方針→個人課題），定期向上一

級做自我評價匯報，逐項檢查，未做或沒有完成的就被否決，并要提出改進措施（如同我們的交班會形式）。每年有2～3個大項目。推行TPS是逐級地往下推。由縱向人員直接抓問題并推動，策劃是管理職能部門的事，執(zhí)行是縱向的事。這涉及到一個觀念、意識的轉(zhuǎn)變。什么時候縱向部門認識到職能部門做計劃、提要求是幫他們做事、而不是添麻煩，就好推了。

（3）公司戰(zhàn)略目標(biāo)是：建設(shè)國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流發(fā)動機廠。要實現(xiàn)“五新”：新工廠、新產(chǎn)品、新機制、新團隊、新文化。企業(yè)的團隊精神和互相幫助意識非常強。指標(biāo)很重要，但不要僅關(guān)注指標(biāo)，意識也很重要。出了問題，日本人首先分析的是“條件原因”，即：為什么出問題？我給員工提供不出問題的條件了嗎？日本人不提倡考核，不追究責(zé)任。他們認為，考核容易使問題“隱藏”起來，不利于客觀暴露和徹底解決問題。而是認真查找深層原因，提出解決辦法。

（4）公司重點開展了七項活動。

一是方針管理，制定KPI指標(biāo)（事先認同的、能量化且可測量的值），實行方針目標(biāo)管理；二是安全確保。公司老總特別重視安全管理，“安全不計成本”，凡是確保安全的投資一報就批。同時，開展了安全無災(zāi)害活動、一日安全員活動、三級安全點檢活動、每日安全員制度活動、員工提安全提案活動；三是品質(zhì)向上。建立工序內(nèi)決定品質(zhì)理念，對各種異常實施“變化點”管理；四是成本減低。提出改善收益目標(biāo)；五是生產(chǎn)向上。看板管理剛剛開展。目前物流、設(shè)備保全科長的壓力最大，主要是工作任務(wù)的不確定性，與流水線

生產(chǎn)作休時間不一致的原因；六是人事人才開發(fā)。每年對員工組織評價，決定下一年度的職務(wù)和工資待遇。決定開展創(chuàng)意工夫活動和QC小組活動。從培養(yǎng)人的角度自己發(fā)現(xiàn)問題自己改，圍繞自己本崗。每月一個創(chuàng)意工夫大會，專家評分，然后評價、推廣。從部到公司，層層向上推。為支撐TPS持續(xù)改進，搭建一套“對努力工作者給予回報”的人事制度。形成企業(yè)與員工同舟共濟；七是建立新教育體系。通過開展不同職層的教育，使各職層能力不斷提升。下一步總體設(shè)想是：靠文化支撐推進TPS。

××從企業(yè)家協(xié)會角度，介紹了有關(guān)情況：××企業(yè)家協(xié)會正在推行管理創(chuàng)新活動，××夏利的TPS項目是備受關(guān)注的項目之一，是推進TPS的示范單位。選擇這個企業(yè)考察是最好的選擇，因為他們也是一個老國有企業(yè)的基礎(chǔ)。我剛剛考察過很多企業(yè)，與這個企業(yè)相比較，現(xiàn)場管理的水平差別太大了。

3.三問，由我方人員提問題，與企業(yè)人員座談。

××豐田總部企業(yè)管理部和夏利公司發(fā)動機分公司人員根據(jù)我方人員提出的“如何在建筑施工企業(yè)學(xué)習(xí)好TPS的問題”（做出回答：TPS首先是一種理念，對任何工作的改進都是適應(yīng)的。比如工期問題，制造企業(yè)也面臨工期問題，也面臨條件變化問題，管理就是要控制這些變化。TPS聽起來簡單，但用起來特別難。很多事情與你想象的總是相反的（日本人的思維方式與解決問題的方法與我們不同）。比如特別突出的是：一個工人發(fā)現(xiàn)問題，可以把整條生產(chǎn)線（甚至全廠生產(chǎn)）停下來，以暴露問題和解決問題。豐田是從環(huán)境角度考慮問題使其不出事。豐田不追究責(zé)任，而是首先分析為什么有問

題�？傮w來講，要讓基層的人員說實話，把問題暴露出來。豐田是一級比一級能力強，是逐級干出來的。最大的體會是：下級給上級干活兒，而不是反過來。上級想下一步的活兒（即：上級做策劃、計劃，下級去做，下級對上級負責(zé)）。

三、學(xué)習(xí)感受

1.××夏利汽車股份有限公司內(nèi)燃機制造分公司原為國有企業(yè)，后改制為國有控股公司。改制后，為適應(yīng)市場競爭的需要，公司果斷改變了原有管理模式，引進了豐田汽車公司成熟的管理理念，經(jīng)過三年不懈努力，公司正逐步接近豐田公司的管理水平，達到“國內(nèi)領(lǐng)先，國際一流”的目標(biāo)。管理的創(chuàng)新首先在于觀念的更新。該公司總經(jīng)理提出，要用“真信、真學(xué)、真懂、真干、真堅持”的態(tài)度對待引進的管理模式。首先是要“真信”，總經(jīng)理曾經(jīng)在××豐田合資公司從事過管理工作，親自體會到豐田管理模式所創(chuàng)造出的效益，堅持推廣豐田管理模式，向管理人員灌輸豐田管理理念，在管理中按計劃實施豐田模式，逐步讓管理人員接受新觀念。只有管理人員觀念轉(zhuǎn)變了，“真信”了，才能“真學(xué)、真懂”豐田模式的內(nèi)在精髓，從而達到“真干”，將豐田模式準(zhǔn)確而不走形式地引進公司管理，才能“真堅持”。

2.任何管理都是一項艱巨而又復(fù)雜的系統(tǒng)工程，雖然豐田模式是現(xiàn)成成熟的理論，實施起來也并非容易，不是一朝一夕的事。從現(xiàn)場數(shù)量驚人的展板可以看出，管理人員及技能工人都做了大量而細致的工作，展板展示出工廠全部管理內(nèi)容，包括各層級組織結(jié)構(gòu)，目標(biāo)、安全、質(zhì)量、成本管理，操作程序，創(chuàng)意提案等等。它直接

反映出工廠的全部動態(tài)，對生產(chǎn)過程中存在的問題充分暴露。豐田模式的管理思路之一就是暴露問題，找出解決方法，持續(xù)改進。展板展示出一整套科學(xué)管理體系，內(nèi)容豐富，具有針對性而不流于形式。管理是一個系統(tǒng)、綜合性工程，各項管理措施相互依賴，相互制約。豐田管理模式以目標(biāo)管理為中心，配套諸如培訓(xùn)管理、人力資源管理等支撐管理體系，各項管理密切聯(lián)系形成整體，不能割裂。最大的體會是，他們一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時發(fā)布指令，不推委，不講原因或理由，馬上辦理。

3.引進任何一種管理模式?jīng)Q不能生搬硬套，有許多企業(yè)學(xué)習(xí)豐田管理，該公司比較成功，但也有不少失敗的例子。究其原因在于是否真正掌握這種管理模式的內(nèi)在本質(zhì)。建筑企業(yè)引進這種管理模式，更要充分把握自身的特點，將豐田模式的原理應(yīng)用于具體實踐。建筑業(yè)與制造業(yè)有相同之處，也有不同之處。相同之處如，都是在某一計劃時間內(nèi)制造出成品，制造成品過程都可以分解成行業(yè)中基本相同的工序，產(chǎn)品成本都是由工料機組成等等；不同之處，是建筑企業(yè)流動性大、環(huán)境復(fù)雜，而工廠相對穩(wěn)定、環(huán)境單一，建筑業(yè)產(chǎn)品是單次的，工廠產(chǎn)品具有一定數(shù)量的重復(fù)。建筑業(yè)與制造業(yè)既有共性，又有特性，這就決定了豐田模式能夠應(yīng)用于建筑業(yè)，但不能照搬，需要因地制宜。

4.要進一步貫徹落實公司領(lǐng)導(dǎo)對精益管理推進工作有關(guān)指示和專題座談會議精神，以精益項目文化和精益安全管理為切入點，保持與施工現(xiàn)場管理現(xiàn)狀、現(xiàn)行管理制度和施工企業(yè)特點緊密結(jié)合，按照在思想、資源保障、組織領(lǐng)導(dǎo)、考核評價和建立有關(guān)信息平臺

上到位的要求，分步拓展，動態(tài)優(yōu)化，注重實效，持續(xù)改進。課題研究及試點工作要與管理體系運行、項目標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等工作相融合，結(jié)合自身管理實際，扎實推進。在試點項目部，先要運用精益管理的思路和方法，按照項目標(biāo)準(zhǔn)化要求，推動落實達標(biāo)；并以此為基礎(chǔ)，通過精益化研究，使試點項目有關(guān)管理水平取得進一步提升。

二O××年×月×日

友情提示：本文中關(guān)于《杭州中瑞思創(chuàng)科技股份有限公司 精益推行年度總結(jié)報告》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，杭州中瑞思創(chuàng)科技股份有限公司 精益推行年度總結(jié)報告：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《杭州中瑞思創(chuàng)科技股份有限公司 精益推行年度總結(jié)報告》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.7334dd.com/gongwen/648407.html

• 上一篇：201*年終總結(jié)
• 下一篇：教學(xué)能手工作總結(jié)