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鑄造課程設(shè)計(jì)總結(jié)

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鑄造課程設(shè)計(jì)總結(jié)

鑄造課程設(shè)計(jì)總結(jié)

一、準(zhǔn)備:

1、實(shí)訓(xùn)時(shí)間:201*年11月14日---11月18日(第十三周)2、實(shí)訓(xùn)地點(diǎn):材料10.1班教室

3、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目:鑄造工藝設(shè)計(jì)、繪圖附帶說(shuō)明書(shū)

4、實(shí)訓(xùn)安排:前三天對(duì)鑄造零件進(jìn)行繪圖,后兩天進(jìn)行說(shuō)明書(shū)寫(xiě)作。

5、實(shí)訓(xùn)目的:①、通過(guò)課程設(shè)計(jì)鞏固和加深鑄造工藝課及其它有關(guān)基礎(chǔ)課和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課的知識(shí)。

②、通過(guò)課程設(shè)計(jì)能較系統(tǒng)的掌握鑄造工藝及工裝的設(shè)計(jì)方法,鍛煉運(yùn)用鑄造工藝手冊(cè)及其它技術(shù)資料的基本技能,以達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生分析和解決鑄造生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力。③、通過(guò)課程設(shè)計(jì)使學(xué)生們進(jìn)一步提高圖紙、文字表達(dá)能力。

④、為今后工作打下基礎(chǔ)。

6、設(shè)計(jì)任務(wù):①、鑄造工藝圖一張②、模型裝配圖一張③、芯盒裝配圖一張④、鑄型裝配(合箱)圖一張⑤、鑄造工藝卡一張⑥、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份二、過(guò)程1、零件圖、毛坯圖繪制2、模型裝配圖繪制3、芯盒裝配圖繪制4、鑄型裝配(合箱)圖繪制5、鑄造工藝卡一張6、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)寫(xiě)作三、實(shí)訓(xùn)感想:

本文為鑄造工藝課程的設(shè)計(jì)。

在課題設(shè)計(jì)過(guò)程中,鑄造工藝圖無(wú)疑是很重要的,其標(biāo)示出了分型面、機(jī)械加工余量、砂芯形狀尺寸、澆注系統(tǒng)等一系列鑄造中必不可少的參數(shù)。我們小組的工藝圖也是一改再改,不理解之處就去查找相關(guān)文獻(xiàn)資料,并詢問(wèn)老師意見(jiàn)。

在鑄造工藝設(shè)計(jì)中首先進(jìn)行了鑄造工藝方案的確定,其中包括對(duì)零件鑄造工藝性的分析,造型造芯方法的選擇以及澆注位置和分型面的確定。其次分析計(jì)算了零件的各種鑄造工藝參數(shù)并設(shè)計(jì)了砂芯。最后對(duì)澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、出氣孔等進(jìn)行了計(jì)算與設(shè)計(jì)。

在工藝裝配設(shè)計(jì)中對(duì)砂箱,模樣模板,芯盒進(jìn)行了簡(jiǎn)要的設(shè)計(jì)。我們發(fā)現(xiàn),鑄造工藝設(shè)計(jì)中有著大量的工藝參數(shù)需要去查找,并且面對(duì)大量的數(shù)據(jù)信息,如何從中選出適合本課題鑄件的相關(guān)參數(shù)有著一定難度。信息的取舍與否直接影響到課題設(shè)計(jì)的嚴(yán)密性、嚴(yán)謹(jǐn)性,因此在這個(gè)問(wèn)題上,我們也多次詢問(wèn)老師的意見(jiàn),在于老師的交流和溝通中,不斷地改善我們的設(shè)計(jì)。作為組長(zhǎng),對(duì)每份圖紙上的設(shè)計(jì)與參數(shù)需要去了解,并幫助每個(gè)成員進(jìn)行改進(jìn),與此同時(shí),自己對(duì)于鑄造工藝的認(rèn)知也能得到提高。

本組組員的配合也很默契,大家都竭盡所能地查找資料,及時(shí)溝通,針對(duì)新出現(xiàn)的問(wèn)題大家能夠一起思考,進(jìn)行討論并解決。

我所繪制的是最后一張裝配圖,由于在參與繪制的前幾張圖的時(shí)間里,已經(jīng)對(duì)相應(yīng)的內(nèi)容有了一定的了解,因此繪制裝配圖時(shí),并沒(méi)有遇到太大的難點(diǎn)。相應(yīng)數(shù)據(jù)等的取舍也有了些經(jīng)驗(yàn),對(duì)于繪圖軟件的應(yīng)用也已比較熟練。

此次鑄造工藝課程設(shè)計(jì),對(duì)于我們進(jìn)一步認(rèn)識(shí)鑄造領(lǐng)域起到了極大的作用,通過(guò)實(shí)際的工藝設(shè)計(jì),親身投入到設(shè)計(jì)中去,體會(huì)團(tuán)隊(duì)協(xié)作、學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)思路,對(duì)于我們而言,有著不可小覷的意義。

但在本次設(shè)計(jì)中,由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足,有一些和現(xiàn)實(shí)狀況結(jié)合很密切的問(wèn)題考慮的還不夠周全,希望老師們予以諒解。我會(huì)在以后的工作和學(xué)習(xí)中,更全面更深層次的提高和完善自己的知識(shí)和實(shí)踐操作技能。

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目錄

一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

二、序言…………………………………………………………3三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析……………………………………4四、鑄件澆注位置的確定(澆注系統(tǒng)及冒口的設(shè)計(jì))…………5五、分型面的選擇………………………………………………8六、型芯的設(shè)計(jì)…………………………………………………81、根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)確定性新的數(shù)量和結(jié)構(gòu)………………82、型芯的種類和材料………………………………………93、芯頭的設(shè)計(jì)………………………………………………94、芯頭尺寸的確定…………………………………………95、芯頭斜度的確定…………………………………………106、芯骨、芯撐及型芯的排氣………………………………10七、鑄造工藝參數(shù)的確定………………………………………111、鑄造收縮率………………………………………………112、機(jī)械加工余量……………………………………………123、鑄件尺寸公差……………………………………………134、拔模斜度…………………………………………………135、最小鑄出孔槽……………………………………………146、工藝補(bǔ)正量………………………………………………147、非加工壁厚的負(fù)余量……………………………………158、分型負(fù)數(shù)…………………………………………………15

9、反變形量…………………………………………………1710、砂芯負(fù)數(shù)………………………………………………17八、鑄鐵的熔煉………………………………………………181、沖天爐熔煉的基本要求…………………………………182、沖天爐的基本結(jié)構(gòu)………………………………………183、沖天爐強(qiáng)化熔煉的主要措施………………………………194、沖天爐熔煉過(guò)程的參數(shù)選擇及測(cè)量………………………205、沖天爐的層焦量與層鐵量的選定………………………206、底焦高度的選擇……………………………………………217、沖天爐用溶劑量計(jì)算………………………………………21九、設(shè)計(jì)小結(jié)(主要說(shuō)明設(shè)計(jì)過(guò)程中的感受和體會(huì)及對(duì)設(shè)計(jì)時(shí)存在問(wèn)題的處理思路)…………………………22、23十、主要參考文獻(xiàn)……………………………………………24

序言

鑄造是指熔煉金屬,制造型腔,并將熔融金屬澆入鑄型,凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的形成方法。

鑄造是世界歷史上最悠久的工藝之一。青銅冶煉技術(shù)的發(fā)明,使人類進(jìn)入了青銅器時(shí)代。伴隨著青銅冶煉技術(shù)的同時(shí),出現(xiàn)了鑄造技術(shù)。我國(guó)的鑄造及技術(shù)已有近6000年悠久的歷史,是世界上較早掌握鑄造技術(shù)的文明古國(guó)之一。

此次畢設(shè)主要以砂型鑄造為主,要求掌握及達(dá)到以下目標(biāo)與要求:了解砂型鑄造的工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容;掌握零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性,以及鑄件結(jié)構(gòu)包括的方法;掌握如何確定鑄件正確澆注位置,從而保證鑄件質(zhì)量;掌握鑄型分型面的選擇應(yīng)遵循的原則;了解型芯的種類和材料,以及型芯的數(shù)量;熟悉芯頭設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)砂芯的要求,芯骨、芯撐及排氣在鑄件中的作用及影響;掌握鑄造工藝包括的內(nèi)容;深刻感受和體會(huì)畢設(shè)存在的問(wèn)題,寫(xiě)出相應(yīng)的畢設(shè)小結(jié)。

3

三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求,易保證鑄件的質(zhì)量。

1、鑄件應(yīng)有合適壁厚,為了避免澆不到、冷隔等缺陷,鑄件壁厚不應(yīng)太薄,鑄件壁厚尺寸也不應(yīng)太大,超過(guò)臨界壁厚的鑄件,中心部分與晶粒粗大,易出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷,導(dǎo)致力學(xué)性能降低。在砂型鑄造工藝條件下,各種合金鑄件的臨界壁厚可按鑄件最小壁厚的3倍來(lái)考慮。

鑄件允許的最小壁厚

鑄型種類鑄件尺寸鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵砂型

縮孔的傾向。一般圓角處內(nèi)接圓直徑不超過(guò)相鄰壁厚的1.5倍。四、鑄件澆注位置的確定

鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。澆注位置的選擇取決于合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和輪廓尺寸、鑄件質(zhì)量要求及生產(chǎn)條件,它應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則:

、重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)。、應(yīng)有利于鑄件的補(bǔ)縮。、鑄件的大平面應(yīng)朝下。

、應(yīng)保證鑄件有良好的金屬液導(dǎo)入位置。、應(yīng)盡量少用或不用砂芯。

表39.4-1制模材料性能比較材料可切削性木材鋼鐵經(jīng)該表的對(duì)比分析,應(yīng)選用手工造模,采用分模造型,模樣選用木模。4)模樣尺寸確定:

由模樣尺寸=(零件尺寸±工藝尺寸)×(1±鑄件收縮率)得模樣尺寸:88×56×98m

5

性能耐磨損差強(qiáng)度中重量?jī)?yōu)可修復(fù)優(yōu)抗腐蝕性優(yōu)抗膨脹差應(yīng)用范圍優(yōu)單件批量中優(yōu)優(yōu)差良差差大批大量

5)砂箱尺寸:300×300×500

鑄件尺寸76×32×90長(zhǎng)×寬×高

(L長(zhǎng)-78)/78×100%=2%L長(zhǎng)=87.76≈80mm(L寬-74)/74×100%=2%L寬=75.48≈56mm(L高-93.5)/93.5×100%=2%L高=95.37≈95mm

1、澆注系統(tǒng)的選擇

內(nèi)澆道在鑄件上的開(kāi)設(shè)位置和數(shù)量不僅影響金屬液對(duì)鑄型的充填,還影響鑄件的溫度分布和補(bǔ)縮,因此內(nèi)澆道還應(yīng)考慮下列原則:

、內(nèi)澆道不應(yīng)開(kāi)設(shè)在鑄件的重要部位。、內(nèi)澆道應(yīng)開(kāi)設(shè)在鑄件易打磨的部位。、盡量在分型面上開(kāi)設(shè)內(nèi)澆道,以方便造型。

6

上下

、金屬液流不應(yīng)正確沖擊型壁及砂芯或型腔中的薄弱部位。、對(duì)收縮傾向大的鑄件,內(nèi)澆道的開(kāi)始位置應(yīng)盡量不阻礙鑄件的收縮。

綜上所述此鑄件應(yīng)采用雨淋澆道,雨淋澆道減輕了對(duì)鑄型的沖擊,同時(shí)由于液面的不斷攪動(dòng)使上浮的夾雜物不容易粘附在型壁或型芯上,澆注系統(tǒng)擋渣效果好。對(duì)于封密式澆注系統(tǒng),中鐵件直澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的11.5倍。橫澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的1.5倍。

2、冒口的設(shè)計(jì)

冒口是在鑄型內(nèi)專門設(shè)置的儲(chǔ)存金屬液的空腔,用以補(bǔ)償鑄件成型過(guò)程中可能產(chǎn)生收縮所需的金屬液,防止縮孔、縮松的產(chǎn)生,并起到排氣和集渣的作用。

灰鑄鐵冒口尺寸主要靠比例法來(lái)確定,它是從傳統(tǒng)的順序凝固原則出發(fā),以鑄件熱節(jié)圓或截面厚度為基礎(chǔ),按比例放大,求得冒口直徑和高度。

由鑄件圖分析得知,該鑄件采用明邊冒口。

DR=(1.5~1.8)T=72mmAR=(1.2~2.5)DR=129.6mma=(10.8~0.9)T=32mmb=(90.6~0.8)T=28mm五、分型面的選擇

分型面是指兩半鑄型相互接融的表面。

a)一半型內(nèi)選擇分型面應(yīng)注意以下原則:應(yīng)使鑄件全部或大部分置于同

B)應(yīng)盡可能減少分型面數(shù)目C)平直分型面和曲折分型面的選擇D)分型面應(yīng)選取在鑄件最大投影面處六、型芯的設(shè)計(jì)

型芯的作用:是形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞、阻礙起模部分的外形以及鑄型中有特殊要求的部分。型芯應(yīng)滿足以下要求:

a)型芯的形狀、尺寸以及在鑄型中的位置應(yīng)符合鑄件要求b)具有足夠的強(qiáng)度和剛度

c)在鑄件形成過(guò)程中型芯所產(chǎn)生的氣體能及時(shí)排出型外d)鑄件收縮時(shí)阻力小

e)造型、烘干、組合裝配和鑄件清理等工序操作簡(jiǎn)便f)芯盒的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

1.根據(jù)鑄件的數(shù)量確定新的數(shù)量和結(jié)構(gòu)

砂型中鑄件數(shù)目一般要根據(jù)工藝要求和生產(chǎn)條件來(lái)確定,在工藝設(shè)計(jì)中,必須根據(jù)各種條件綜合考慮,以確定砂型中鑄件的數(shù)目。

因?yàn)樵阼T造時(shí)只需鑄出Φ36的孔,故只選用一個(gè)砂芯,而且在砂芯內(nèi)部設(shè)計(jì)排氣通道1。

砂芯長(zhǎng)度=41+2=43mm砂芯寬度=361×2=34mm2.型芯的種類和材料

型芯依據(jù)制作材料不同可分為以下幾類:①砂芯②金屬芯③可溶性型芯

經(jīng)選擇使用砂芯,即用硅砂為材料制成的型芯。3、芯頭的設(shè)計(jì)

芯頭是指伸出鑄件以外不與金屬液接觸的芯頭部分,對(duì)砂芯的要求是:定位和固定砂芯,使砂芯在鑄型中有準(zhǔn)確的位置,并能承受砂芯重力及澆注時(shí)液體金屬對(duì)砂芯的浮力,使砂芯不被破壞;芯頭應(yīng)有適當(dāng)斜度和間隙。芯頭的結(jié)構(gòu)包括芯頭長(zhǎng)度、斜度、間隙、防壓環(huán)積砂槽等。

4.芯頭尺寸的確定

芯頭可分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類。由于芯頭的直徑(或?qū)挾龋┩ǔEc砂芯的直徑相同,所以確定芯頭承壓于水平砂芯就是確定芯頭

的長(zhǎng)度。一般的情況下,芯頭的尺寸可通過(guò)查表確定,不需要繁瑣的計(jì)算。

5.芯頭斜度的確定

為了便于造型、造芯、下芯和合型操作,芯頭和芯座在造型取模和下芯方向有一定的斜度。對(duì)于垂直砂芯,其芯頭和芯座的上部斜度一般比下部斜度大;對(duì)于水平砂芯,有時(shí)為了簡(jiǎn)化芯盒結(jié)構(gòu)和制造方便,只在芯座(或模樣芯頭)上帶斜度。上芯座斜度一般約取10°,下芯座斜度約取5°,為了保證芯頭與芯座的配合,形成芯座的模樣芯頭的斜度應(yīng)取正偏差,芯盒中芯頭部分的斜度取負(fù)偏差。6.芯骨、芯撐及砂芯的排氣

芯骨:放入砂芯中用以加強(qiáng)砂芯整體強(qiáng)度并具有一定形狀的金屬構(gòu)件稱為芯骨。芯骨形狀及材料的選擇一般根據(jù)砂芯形狀和尺寸大小、砂芯種類而定。

表6340芯骨吃砂量

芯撐:在鑄型中支撐砂芯的金屬支撐物稱為芯撐。芯撐的形狀、尺寸依鑄件形狀結(jié)構(gòu)而定。大多由鋼板沖、焊而成;應(yīng)盡量將芯撐放

置在鑄件的非加工面或不重要的面上;有氣密型要求的鑄件應(yīng)避免采用芯撐,以免熔合不好而達(dá)不到要求。

砂芯的排氣:砂芯在高溫金屬液作用下,短時(shí)間內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量氣體,這就需要在砂芯中做出通氣道,以使氣體能迅速排除芯外。形狀復(fù)雜、尺寸較大的砂芯,應(yīng)開(kāi)設(shè)縱橫溝道的通氣道,通氣道必須通至芯頭端面,不能通道芯頭的工作表面。七、鑄造工藝參數(shù)1、鑄造收縮率

鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率,是鑄件從線收縮率開(kāi)始溫度冷卻至室溫的線收縮率。鑄造收縮率用模樣與鑄件的長(zhǎng)度差占鑄件長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)表示:

ε=(L1-L2)/L2×100%式中ε表示鑄件收縮率(%)L1表示模樣長(zhǎng)度(mm)L2表示鑄件長(zhǎng)度(mm)。經(jīng)查閱相關(guān)資料,鑄鋼件的鑄造收縮率為1.0%2、機(jī)械加工余量

機(jī)械加工余量是指為了保證鑄件加工面尺寸和零件精度,工藝設(shè)計(jì)時(shí),在鑄件待加工面上預(yù)先增加的,而在機(jī)械加工時(shí)切削掉的金屬層厚度。

按照《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》的規(guī)定,鑄件加工余量應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鑄件尺寸公差配套使用。

GB/T64141999推薦的用于各種鑄造合金及鑄造方法的RMA等級(jí)表548

查《鑄造手冊(cè)》得:灰鑄鐵公差等級(jí)范圍為8~12級(jí),毛坯加工余量為4mm,機(jī)械加工余量為4mm。3、鑄件尺寸公差

鑄件各部分尺寸允許的極限偏差稱為鑄件尺寸公差。

查資料得:灰鑄鐵所規(guī)定的公差等級(jí)范圍為CT8~CT12,在此次畢設(shè)中取CT10。

4、拔模斜度

為了使造型芯時(shí)起模方便,在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度,以免損壞砂型或砂芯,這個(gè)斜度稱為起模斜度。

起模斜度應(yīng)設(shè)計(jì)在鑄件沒(méi)有結(jié)構(gòu)斜度并垂直與分型面的表面上,其大小依起模高度、模樣表面粗糙度以及造型芯的方法而定。起模斜度有三種形式,一般在鑄件加工面上采用增加鑄件厚度法。在鑄件與其他零件配合的非加工表面上,采用減少鑄件壁厚法,或增加和減少鑄件厚度法原則上,在鑄件上留出起模斜度后,鑄件尺寸不應(yīng)超出鑄件的尺寸公差。

粘土砂造型時(shí),模樣凹處內(nèi)表面的起模斜度

5、最小鑄出孔和槽

一般灰鑄鐵件成批生產(chǎn)時(shí),最小鑄出孔直徑15~30mm,單批小批量生產(chǎn)時(shí)為30~50mm;鑄鋼件最小鑄出孔直徑為30~50mm。薄壁鑄件取下限,厚壁鑄件取上限。零件上的小孔均采用機(jī)械加工方法獲得。由于鑄件壁厚居中,所以選擇最小鑄出孔為Φ36。6、工藝補(bǔ)正量

工藝補(bǔ)正量是用以防止鑄件局部尺寸由于各種工藝因素的影響而超差,在鑄件相應(yīng)部位非加工面上增加的金屬層厚度。工藝補(bǔ)正量一般需在生產(chǎn)實(shí)踐中摸索確定。

7、非加工壁厚的負(fù)余量

在手工造型和造芯時(shí),由于起模敲動(dòng)及木模因吸潮而引起膨脹等原因,都會(huì)使型腔尺寸擴(kuò)大,為了保證鑄件的尺寸、壁厚的準(zhǔn)確性和避免鑄件超重,應(yīng)當(dāng)采用負(fù)余量。形成鑄件非加工表面壁厚的木;蛐竞袃(nèi)肋尺寸應(yīng)該減小,所減小的尺寸稱為非加工壁厚的負(fù)余量。

非加工壁厚的負(fù)余量應(yīng)在鑄造工藝圖上標(biāo)出,其數(shù)值與鑄件重量壁厚等因素有關(guān),必須指出:非加工壁厚的負(fù)余量,只限于手工造型、造芯時(shí)使用。

非加工余量壁厚的負(fù)余量

由上表以及本課設(shè)中的數(shù)據(jù)可查出非加工壁厚的負(fù)余量為-1.5.8、分型負(fù)數(shù)

為了抵消鑄件在分型面部位的增厚(垂直于分型面方向),保證鑄件尺寸符合圖樣要求,在擬定工藝時(shí),應(yīng)在模樣上相應(yīng)部位減去一定的尺寸,這個(gè)被減去的值,稱為分型負(fù)數(shù),用a表示。分型負(fù)數(shù)主要根據(jù)砂箱平均輪廓尺寸來(lái)確定,根據(jù)下表一般情況造

砂箱平均輪廓尺寸<<800分型負(fù)數(shù)Ⅰ1Ⅱ2分型負(fù)數(shù)又隨砂型尺寸的增大而增加,其值約1~5mm。查《鑄鐵手冊(cè)》

確定分型負(fù)數(shù)時(shí)要注意的幾點(diǎn):

(1)若模樣分為兩半,且上、下兩半是對(duì)稱的,則分型負(fù)數(shù)在上、下兩半模樣上各取一半(見(jiàn)表中插圖b);

(2)多箱造型時(shí),每個(gè)分型面都要留分型負(fù)數(shù),且以每節(jié)沙箱高度為依據(jù)。

(3)濕型一般不留分型負(fù)數(shù),但沙箱尺寸大于2m時(shí),也須留分型負(fù)數(shù),其值應(yīng)較表中的數(shù)值小。

(4)處理分型面上的砂芯間隙b不能小于分型面數(shù)a(見(jiàn)表中插圖才,即b>a或者b=a)。

9、反變形量

在制造模樣時(shí),按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向做出反變形量,使鑄件冷卻后變形的結(jié)果正好將其抵消,得到符合圖樣要求的鑄件。

由于影響鑄件變形的因素較多,故反變形量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。10、砂芯負(fù)數(shù)

砂芯在濕態(tài)時(shí)因自重而下沉,涂料層較厚及烘干后,脹變形等原因,引起砂芯四周方向尺寸增大,會(huì)使鑄件壁厚減薄。所以在制造芯盒時(shí),將芯盒的長(zhǎng)寬尺寸減去一定值,這個(gè)被減去的值,稱為砂芯負(fù)數(shù)。砂芯負(fù)數(shù)適用于大型粘土砂芯。砂芯負(fù)數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值可查相關(guān)手冊(cè)。

表5426分型負(fù)數(shù)

由上表可查出干型的分型負(fù)數(shù)為2.確定分型負(fù)數(shù)時(shí)要注意的幾點(diǎn):

(5)若模樣分為兩半,且上、下兩半是對(duì)稱的,則分型負(fù)數(shù)在上、下兩半模樣上各取一半(見(jiàn)表中插圖b);

(6)多箱造型時(shí),每個(gè)分型面都要留分型負(fù)數(shù),且以每節(jié)沙箱高度為依據(jù)。

(7)濕型一般不留分型負(fù)數(shù),但沙箱尺寸大于2m時(shí),也須留分型負(fù)數(shù),其值應(yīng)較表中的數(shù)值小。

(8)處理分型面上的砂芯間隙b不能小于分型面數(shù)a(見(jiàn)表中插圖才,即b>a或者b=a)。八、鑄鐵的熔煉

1、沖天爐熔煉的基本要求

對(duì)沖天爐熔煉的基本要求可以概括為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽與操作便利五個(gè)方面。具體要求如下:

1)鐵液質(zhì)量;2)熔化速度快;3)熔煉耗費(fèi)少;4)爐襯壽命長(zhǎng);5)操作條件好

2、沖天爐的基本結(jié)構(gòu)1)爐底與爐基

爐底與爐基是沖天爐的支撐部分,對(duì)整座爐子和爐料柱起支撐作用。

2)爐體與前爐

爐體是沖天爐的基本組成部分,包括爐身和爐缸兩部分。爐體內(nèi)壁砌耐火材料,加料口處的爐壁由鋼板圈或鐵磚構(gòu)成,以承受加料時(shí)爐料的沖擊。

3)煙囪與除塵裝置

煙囪在加料口上面,其外殼與爐身連成一體,內(nèi)壁砌耐火磚或青

磚。煙囪的作用是引導(dǎo)爐氣向上流動(dòng)并排除爐外。除塵裝置的作用是消除或減少盧勤中的煙灰及有害氣體成分。

4)送分系統(tǒng)

沖天爐的送風(fēng)系統(tǒng)是指自鼓風(fēng)機(jī)出口至風(fēng)口出口處為止的整個(gè)系統(tǒng),包括進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)箱、風(fēng)口及鼓風(fēng)機(jī)輸出管道。風(fēng)管布置應(yīng)盡量縮短長(zhǎng)度,減少曲折,避免管道截面突變,總風(fēng)管內(nèi)流速應(yīng)控制在10~18m/s。按風(fēng)箱橫截面計(jì)算的流速,大致控制在2.5~4m/s。

5)熱風(fēng)裝置

熱風(fēng)裝置的作用是加熱供底焦燃燒用的空氣,以強(qiáng)化沖天爐底焦的燃燒。常用熱風(fēng)裝置有內(nèi)熱式和外熱式兩種。

6)風(fēng)機(jī)

10t/h以下沖天爐一般選用高壓離心式專業(yè)風(fēng)機(jī)。3、沖天爐強(qiáng)化熔煉的主要措施

1)預(yù)熱送風(fēng)預(yù)熱送風(fēng)是強(qiáng)化沖天爐熔煉的主要措施之一。熱風(fēng)能夠強(qiáng)化底焦燃燒提高爐溫,從而提高鐵液溫度。

2)富氧送風(fēng)富氧送風(fēng)是在送風(fēng)過(guò)程中加入一定比例的氧氣,以提高送風(fēng)中氧的濃度來(lái)強(qiáng)化充天爐熔煉的方法。提高空氣中氧的濃度,能促使碳的燃燒反應(yīng)進(jìn)行的更劇烈,同時(shí)能加快反應(yīng)的速度,因此對(duì)沖天爐中焦炭燃燒過(guò)程起到顯著的強(qiáng)化作用。

3)除濕送風(fēng)送風(fēng)濕度對(duì)沖天爐熔煉過(guò)程的重要影響,已被生產(chǎn)實(shí)踐所證實(shí)。

充天爐除濕送風(fēng)方法很多,有吸附除濕、吸收除濕和冷凍除濕等

方法。

4、沖天爐熔煉過(guò)程的參數(shù)選擇及測(cè)量

沖天爐的網(wǎng)形圖沖天爐的網(wǎng)形圖是描繪沖天爐風(fēng)量、焦炭消耗率、燃燒比、鐵液溫度與爐子熔化率之間關(guān)系的實(shí)驗(yàn)圖表。

1)焦耗一定時(shí),隨著風(fēng)量的增大,沖天爐的熔化率總是增加的,而鐵液的溫度則先是提高至某一最大值后開(kāi)始下降。所以,對(duì)每一焦耗,有一個(gè)對(duì)應(yīng)與最高鐵液溫度的合適的風(fēng)量,稱為最惠風(fēng)量。焦炭消耗量越大,最惠風(fēng)量也越大,鐵液的最高溫度也越高,但爐子熔化率則下降。

2)風(fēng)量一定時(shí),隨著焦炭消耗量的增大,鐵液溫度提高,爐子熔化率下降。

3)為達(dá)到一定的鐵液溫度可以用不同的焦耗與風(fēng)量配合。沖天爐風(fēng)量的計(jì)算沖天爐所需的風(fēng)量可按最惠送風(fēng)強(qiáng)度計(jì)算,也可按每小時(shí)焦炭消耗量計(jì)算。

5、沖天爐的層焦量與層鐵量的選定

1)層焦量層焦的作用是補(bǔ)償為熔化一批鐵料所燒失的底焦,并將各批鐵料分隔開(kāi)來(lái)。因此,層焦量是按焦層的厚度計(jì)算的。按爐膛最大截面計(jì)算的層焦厚度一般取160~200mm左右。

2)層鐵量層料厚度對(duì)沖天爐熔化區(qū)的影響很大。薄料層能提高熔化區(qū)的平均高度延長(zhǎng)鐵液的過(guò)熱路程,改善鐵液的過(guò)熱條件。因此,應(yīng)盡量選擇薄料層,但也不能過(guò)于頻繁,以防止相鄰鐵料竄混和上料過(guò)于頻繁。

6、底焦高度的選擇

1)底焦高度的確定沖天爐底焦的正常高度應(yīng)處于爐內(nèi)燃燒區(qū)還原帶的上平面,它運(yùn)行時(shí)波動(dòng)的下限應(yīng)超過(guò)最上一排分口形成的氧化帶。

2)底焦高度的校核底焦高度是否合適,往往可以通過(guò)經(jīng)驗(yàn)觀察來(lái)予以校核和修正。

7、沖天爐用溶劑量計(jì)算

沖天爐用溶劑主要是石灰石以及少量氟石。合適的溶劑加入量應(yīng)根據(jù)層焦質(zhì)量、焦炭含灰量、鐵料帶入的泥沙和對(duì)爐渣成分的要求。通過(guò)配渣計(jì)算來(lái)決定。

設(shè)計(jì)小結(jié)

通過(guò)此次課程設(shè)計(jì),使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)鑄造工藝方面的知識(shí),在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問(wèn)題,但經(jīng)過(guò)一次又一次的思考,一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在,也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知,通過(guò)親自動(dòng)手制作,使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。

過(guò)而能改,善莫大焉。在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,不斷改正,不斷領(lǐng)悟,不斷獲取。最終的檢測(cè)調(diào)試環(huán)節(jié),本身就是在踐行“過(guò)而能改,善莫大焉”的知行觀。這次課程設(shè)計(jì)終于順利完成了,在設(shè)計(jì)中遇到了很多問(wèn)題,最后在老師的指導(dǎo)下,終于游逆而解。在今后社會(huì)的發(fā)展和學(xué)習(xí)實(shí)踐過(guò)程中,一定要不懈努力,不能遇到問(wèn)題就想到要退縮,一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在,然后一一進(jìn)行解決,只有這樣,才能成功的做成想做的事,才能在今后的道路上劈荊斬棘,而不是知難而退,那樣永遠(yuǎn)不可能收獲成功,收獲喜悅,也永遠(yuǎn)不可能得到社會(huì)及他人對(duì)你的認(rèn)可!

課程設(shè)計(jì)誠(chéng)然是一門專業(yè)課,給我很多專業(yè)知識(shí)以及專業(yè)技能上的提升,同時(shí)又是一門講道課,一門辯思課,給了我許多道,給了我很多思,給了我莫大的空間。同時(shí),設(shè)計(jì)讓我感觸很深。使我對(duì)抽象的理論有了具體的認(rèn)識(shí)。

我認(rèn)為,在這學(xué)期的實(shí)驗(yàn)中,不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、動(dòng)手操作

的能力,在各種其它能力上也都有了提高。更重要的是,在實(shí)驗(yàn)課上,我們學(xué)會(huì)了很多學(xué)習(xí)的方法。而這是日后最實(shí)用的,真的是受益匪淺。要面對(duì)社會(huì)的挑戰(zhàn),只有不斷的學(xué)習(xí)、實(shí)踐,再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐。這對(duì)于我們的將來(lái)也有很大的幫助。以后,不管有多苦,我想我們都能變苦為樂(lè),找尋有趣的事情,發(fā)現(xiàn)其中珍貴的事情。就像中國(guó)提倡的艱苦奮斗一樣,我們都可以在實(shí)驗(yàn)結(jié)束之后變的更加成熟,會(huì)面對(duì)需要面對(duì)的事情。

回顧起此課程設(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,從理論到實(shí)踐,在這段日子里,可以說(shuō)得是苦多于甜,但是可以學(xué)到很多很多的東西,同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí),而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái),從理論中得出結(jié)論,才能真正為社會(huì)服務(wù),從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題,可以說(shuō)得是困難重重,但可喜的是最終都得到了解決。

實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,也對(duì)團(tuán)隊(duì)精神的進(jìn)行了考察,讓我們?cè)诤献髌饋?lái)更加默契,在成功后一起體會(huì)喜悅的心情。果然是團(tuán)結(jié)就是力量,只有互相之間默契融洽的配合才能換來(lái)最終完美的結(jié)果。

此次設(shè)計(jì)也讓我明白了思路即出路,有什么不懂不明白的地方要及時(shí)請(qǐng)教或上網(wǎng)查詢,只要認(rèn)真鉆研,動(dòng)腦思考,動(dòng)手實(shí)踐,就沒(méi)有弄不懂的知識(shí),收獲頗豐。最后感謝我的任課老師鄭榮順鄭老師,感謝您這兩年來(lái)對(duì)我們的諄諄教導(dǎo),謝謝您。

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