最終檢查(OQC)運作程序

東莞市德創(chuàng)光電有限公司DongguanDCphotoelectricCo.,LTD文件編號文件名稱版本01頁次1of3最終檢查(OQC)運作程序生效日期版別日期撰寫者變更要旨審核：批準(zhǔn)：發(fā)行章：版權(quán)屬于德創(chuàng)，禁止任何未經(jīng)授權(quán)的使用東莞市德創(chuàng)光電有限公司DongguanDCphotoelectricCo.,LTD文件編號文件名稱版本01頁次2of3最終檢查(OQC)運作程序生效日期1.適用范圍為明確OQC工作內(nèi)容、方式和溝通及作業(yè)程序、提高工作效率，特制定本程序。2.參考文件2.1不合格品控制程序3.定義不適用4．職責(zé)4.1品管部OQC負(fù)責(zé)對成品進行檢驗、判定、標(biāo)識，并反饋品質(zhì)異常信息；4.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)完成品的搬運交驗、依反饋的品質(zhì)信息改善品質(zhì)、處理不良品。5.資歷與培訓(xùn)安排QA上崗前須經(jīng)培訓(xùn)合格.6.程序6.1成品檢驗的策劃品管部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)要求、客戶要求、公司品質(zhì)保證等的需要，制定各產(chǎn)品相應(yīng)的檢驗指導(dǎo)書，并明確其抽樣方案、允收水平（AQL）、品質(zhì)特性分類、檢驗方法等；6.1.1品質(zhì)特性可分為：嚴(yán)重缺陷、主要缺陷、次要缺陷。6.1.2抽樣方案：使用《GB/T2828.1-201*抽樣方案》，一般采用正常一次抽樣方案，其中功能、結(jié)構(gòu)尺寸類抽樣水平為S-2級，外觀類為Ⅱ級，特殊要求的依其具體標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；6.1.3允收水平，一般情況下，嚴(yán)重缺陷（CR）AQL=0.0，主要缺陷（MA）AQL=1.0，次要缺陷（MI）AQL=2.5.6.2送檢6.2.1檢驗批的確定：一般情況下，生產(chǎn)部應(yīng)按照訂單批量交驗，批量較大或者因為出貨需要可分成若干批，每交驗批均應(yīng)按要求標(biāo)識，OQC每個檢驗批均應(yīng)按要求檢驗、記錄；6.2.2生產(chǎn)部將成品待檢品送至OQC待檢區(qū)，每批產(chǎn)品需附帶《流程單》，《流程單》上的內(nèi)容必須填寫清晰、正確、完整；6.3檢驗6.3.1OQC根據(jù)《流程單》相應(yīng)的資料（品名、規(guī)格等），調(diào)出相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)樣品核對版權(quán)屬于德創(chuàng)，禁止任何未經(jīng)授權(quán)的使用東莞市德創(chuàng)光電有限公司DongguanDCphotoelectricCo.,LTD文件編號文件名稱版本01頁次3of3最終檢查(OQC)運作程序生效日期該產(chǎn)品之材料、顏色、編號是否與標(biāo)準(zhǔn)要求一致；6.3.2OQC根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、樣品，對其外觀、性能、尺寸等品質(zhì)特性，用規(guī)定的檢驗方法、儀器、工具進行逐項檢驗，將檢驗結(jié)果記錄于《成品檢驗記錄表》，按規(guī)定的允收水平對產(chǎn)品進行品質(zhì)判定，并做好標(biāo)識；6.3.3如果檢驗合格，檢驗人員應(yīng)在《流程單》簽字，標(biāo)示為檢驗合格。6.3.3當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)不良且超過允收水平時，OQC應(yīng)將《成品檢驗記錄表》和不良樣品一起交檢驗主管審核（必要時按《不合格品控制程序》進行不合格品評審），確定是否返工或申請?zhí)夭商幚怼?.3.4當(dāng)判定為退貨返工時，要求現(xiàn)場生產(chǎn)主管對不合格品進行隔離待處理，OQC不在《流程單》簽字，同時開具《重檢追蹤單》，輕微外觀不良可現(xiàn)場返工處理的，可直接退回產(chǎn)線返工；重大不良經(jīng)檢驗主管審核后交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部依《不合格品控制程序》對不合格品進行處理。6.4未經(jīng)檢查判定合格或特采的產(chǎn)品，一律不得辦理入庫或出貨手續(xù)；客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告的，由品管部提供。6.5特殊要求6.5.1庫存時間超過相應(yīng)規(guī)定的，倉庫管理人員應(yīng)重新提交OQC檢驗，未經(jīng)確認(rèn)合格或特采的，不得安排出貨；6.5.2特殊項目若公司無法檢驗的，品管部應(yīng)整理形成相應(yīng)的文件，明確其品質(zhì)管控方式。具體方式可為：經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后定期或逐批委托外單位進行檢驗，與客戶協(xié)商由其進行檢驗。7.記錄“出貨檢驗報告”“成品檢驗記錄表”保存在品管部兩年以上。8.附件8.1《出貨檢驗報告》8.2《成品檢驗記錄表》版權(quán)屬于德創(chuàng)，禁止任何未經(jīng)授權(quán)的使用

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文件編號版本編號頁碼A1of2受控狀態(tài)發(fā)行號OQC檢驗作業(yè)操作指導(dǎo)書（SOP）OQC檢驗作業(yè)流程圖與說明

1.產(chǎn)品組裝完成后，在出貨前OQC人員須對此產(chǎn)品進行驗貨抽檢，

以確保此出貨的品質(zhì)符合制規(guī)與客戶的要求。

2.檢驗作業(yè)時應(yīng)具備有；①生產(chǎn)訂單和相關(guān)資料、②生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)樣品、

③檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、④成品檢驗報告單。

檢驗前的1.每款產(chǎn)品檢驗前應(yīng)先取生產(chǎn)標(biāo)樣與訂單內(nèi)容核對。核對的內(nèi)容；①產(chǎn)

準(zhǔn)備工作品成型所用容器的規(guī)格與材質(zhì)。②產(chǎn)品成型的顏色與位置。③產(chǎn)品配

件的規(guī)格。④產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能。⑤產(chǎn)品包裝及標(biāo)貼的方式。⑥標(biāo)簽和

底稿的內(nèi)容。

2.核對的用意：一、產(chǎn)前先了解生產(chǎn)標(biāo)樣內(nèi)容是否與制規(guī)要求有無差

異。二、了解產(chǎn)品內(nèi)容擬定出對此產(chǎn)品的檢驗要項及主要重點。

3.特別注意有無其他更正的內(nèi)容(更正通知書)。訂單標(biāo)準(zhǔn)

1.數(shù)量經(jīng)核對無誤后，隨即進行抽樣檢驗作業(yè)，抽樣AQL是依據(jù)《檢內(nèi)容核對

驗抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105E或GB/T2828.1-201*/ISO2859-1:1999一

般正常檢驗Ⅱ級水平(單次抽樣)標(biāo)準(zhǔn)》作業(yè)。具體作業(yè)參數(shù)見《附件》；

2.檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)則依據(jù)《產(chǎn)品檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行鑒定。

1.核對外箱正側(cè)嘜頭。數(shù)量核對2.取大貨產(chǎn)品與樣品核對。

抽樣作業(yè)3.大貨整箱過磅重量。

4.落地測試（跌落高度見附件表）。

5.取出部分產(chǎn)品分解開，逐一各別稱量克重與標(biāo)簽克重核對。

6.產(chǎn)品外觀/功能檢查：（目視）特別注意條碼標(biāo)的測試。

*注意開箱時，不可使用非受控的刀片拆箱，必須采用公司利器管理

相關(guān)規(guī)定，可使用受控的剪刀作業(yè)。

驗貨項目*具體驗貨詳細內(nèi)容參閱《產(chǎn)品檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行鑒定。1.抽樣檢驗完畢，應(yīng)將不良品分類，請生產(chǎn)主管共同進行確認(rèn)。

2.確認(rèn)判定的標(biāo)準(zhǔn)則依據(jù)《產(chǎn)品檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行鑒定。

3.如發(fā)生品質(zhì)判定爭議時，應(yīng)反饋到上級（廠長、經(jīng)理）確認(rèn)。必要

時由副總做最終的品質(zhì)裁定。不良品1.經(jīng)生產(chǎn)主管或上級最終品質(zhì)裁定的結(jié)果出來后，將最終的不良品數(shù)復(fù)核確認(rèn)

據(jù)記錄在《OQC檢驗報告》單上，允收條件則依據(jù)MIL-STD-105E

一般正常檢驗Ⅱ級水平標(biāo)準(zhǔn)決定。

2.驗貨報告填寫完后，交由生產(chǎn)主管確認(rèn)簽字。

3.檢驗結(jié)果填寫在。

驗貨終結(jié)1.判定結(jié)果是合格的，QC應(yīng)填寫好合格標(biāo)簽貼于箱上明顯處。切記！填寫報表標(biāo)簽不可貼在外箱印刷的字體上，應(yīng)貼在封口膠帶上，便于撕下不破

壞外箱。通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)。

2.判定不合格的，通知生產(chǎn)主管再另安排返工作業(yè)。

合格入庫

批退返工

編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：文件編號版本編號頁碼A2of2受控狀態(tài)發(fā)行號OQC檢驗作業(yè)操作指導(dǎo)書（SOP）《附件》

1.準(zhǔn)備好此批產(chǎn)品生產(chǎn)的資料。簽辦（確認(rèn)樣品）、生產(chǎn)訂單、檢驗器具、品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)、驗貨報告相關(guān)表單。*沒有確認(rèn)樣品是不可以驗貨，必須找業(yè)務(wù)取得客戶或業(yè)務(wù)簽字的樣品。

2.驗貨前先點數(shù)。依據(jù)送貨單上的數(shù)據(jù)來與實物核對清點，如有錯誤應(yīng)即刻通知生產(chǎn)人員修正數(shù)據(jù)內(nèi)容。

3.抽箱數(shù)的決定。按通標(biāo)規(guī)則，以總箱數(shù)開根號加1抽箱。(也可采取下表方式抽箱數(shù))

每批出貨箱號開箱數(shù)每批出貨箱號開箱數(shù)2～8291～150139～153151～28017

16～255281～50023

26～508501～1201*5

51～90104.國際抽檢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表(MIL-STD-105E)

編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：

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