OQC出貨流程

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1.目的

規(guī)范成品出貨檢驗流程，防止不合格出貨，及時發(fā)現(xiàn)、糾正產(chǎn)品質(zhì)量隱患，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍

適用于本廠加工、制造的各類產(chǎn)品的成品出貨前的檢驗。3.QA檢驗流程/職責(zé)和工作要求

流程職責(zé)工作要求相關(guān)文件/記錄點亮網(wǎng)()專業(yè)服務(wù)于企業(yè)（公司策劃管理人員）Email:zhuguozhong@126.com

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流程職責(zé)生產(chǎn)工作要求相關(guān)文件/記錄開始投產(chǎn)生產(chǎn)每一訂單生產(chǎn)的第一臺機送OQC檢驗《首件檢查首件檢驗檢驗員按訂單、樣機、檢驗標準或規(guī)范、說明書、ECN、表》OQC組長料表、設(shè)計文件作首件檢驗填寫《首件檢查表》（外觀、功能）QEQE對首件及《首件檢查表》確認，并簽署合格檢查結(jié)果確認與否意見PIE/OQC組OQC、PQC和PIE對機確認,《OQC檢驗報首件不合格處理長/PQC組長告》OQC不合格發(fā)出《OQC檢驗報告》,注明首件檢查《壞機分析PIE工程PIE分析原因，發(fā)出《壞機分析報告》報告》生產(chǎn)部已投產(chǎn)機返工，生產(chǎn)再重送首件OQC組長首件檢驗合格，OQC通知生產(chǎn)線組長在《首件確首件合格處理認表》上簽字確認后，生產(chǎn)部批量生產(chǎn)檢驗員首件檢驗合格，OQC批量抽檢批量檢驗根據(jù)產(chǎn)品檢驗標準、規(guī)范，《產(chǎn)品檢驗抽樣規(guī)定》,設(shè)計文件，批量抽檢記錄抽檢的每臺機流水號首批檢驗合格機抽一箱做整箱落地試驗首批檢驗合格機（配有電源的產(chǎn)品）抽一箱做24小時煲機試驗根據(jù)抽檢結(jié)果填寫OQC檢驗報告OQC組長批量抽檢不合格PQC、OQC、PIE對機確認抽檢不合格處理/PQC組長/PIEOQC主管OQC主管在OQC檢驗報告上簽字確認檢驗員OQC在生產(chǎn)部產(chǎn)成品送檢單上填寫REJ，注明不良項目，發(fā)出《OQC檢驗報告》，PIE工程PIE發(fā)出《壞機分析報告》，在線指導(dǎo)生產(chǎn)線返工，返工后重新送檢點亮網(wǎng)()專業(yè)服務(wù)于企業(yè)（公司策劃管理人員）Email:zhuguozhong@126.com

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流程抽檢合格處理職責(zé)工作要求相關(guān)文件/記錄OQC組長檢驗員作業(yè)員OQC組長/領(lǐng)班QE/PIEOQCPIE客戶產(chǎn)品送客戶抽檢客戶驗貨不合格處理客戶驗貨合格入成品倉批量抽檢合格，組長在《OQC檢驗報告》簽字確認合格話機在生產(chǎn)部產(chǎn)成品送檢單上蓋藍色QAPASS章，外箱貼綠色QA合格證貼紙，客戶產(chǎn)品蓋藍色QAPASS章，記錄每一訂單箱號范圍、流水號范圍、物流碼范圍生產(chǎn)線封箱，OQC監(jiān)督，外箱底部貼白色封箱簽客戶產(chǎn)品批量合格后，OQC填寫送檢單通知客戶送檢單驗貨客戶、QE、PIE對機，客戶驗貨報OQC轉(zhuǎn)發(fā)客戶驗貨報告告工程發(fā)出《壞機分析報告》和《返工報告》《壞機分析計劃安排返工，返工后再重新送檢報告》《返工報告》客戶驗貨合格，OQC檢驗員核對卡板數(shù)量在生產(chǎn)部產(chǎn)成品送檢單上注明客戶檢驗合格生產(chǎn)線將合格產(chǎn)品入成品倉結(jié)束

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OQC出貨檢查程序

Out-goingInspectionProduct

一、目的Purpose:

定出查工作在有效受控下行。Toensurethatout-goinginspectionisperformedundereffectivecontrol.二、用明Scope:

一般情下，本公司產(chǎn)品終檢后不再做出查：但在以下四種情任一出，必行出查。于特的部品(如尼龍用料部品)在某種情必需做出查的，由項目部、QC部門等相人共同確定。Generally,noneedout-goinginspectionafterfinalinspection.Butinanyoneofthefollowingsituations,out-goinginspectionisnecessary.RelatedpersonnelinProgramDeptandQCsectionareresponsiblefordeterminingwhichpartsneedtodoout-goinginspection.

1.品存期超6月(若FQC當月已對待出貨產(chǎn)品進行了倉貯品質(zhì)評估，可根

據(jù)其《倉庫物資評估報告》QF-PW-009的結(jié)果進行，反之，則必須做出貨檢查)。Storedmorethan6months(Ifthewaiting-for-deliveryproducthasbeenassessedbyFQCinthesamemonth,thenFQCconductinaccordancewiththeresultofthecorrespondingQF-PW-009,otherwiseitisamustforFQCtoperformout-goinginspection.)

2.因受外界境的影生異常，影到品量Productqualityiseffectedbythe

changingofenvironment;3.包材被壞.Damageofpackage;

4.出海外（包括香港）或客戶指定產(chǎn)品。Overseadelivery(includingH.K.)orcustomer

appointedproducts.

三、行位Performer:

FQC科、部、船務(wù)部、PMC。FQCsection,Storagedept,Shippingdept,PMC。四、程序Procedure:

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4.1出通知Deliverynotificationandpreparation:

出通知：一般由PMC至少提前一天提供ShippingRequest給船務(wù)部、貨倉部、FQC科；船務(wù)安排車輛，貨倉根據(jù)S.R.備貨，備妥后通知FQC科作出貨檢查。Deliverynotification:Generally,PMCpassesdeliverynotificationtostoredeptandshippingdeptandFQCsection.ShippingdeptarrangesvehiclewhilestoredeptpreparestheoutgoingproductsaccordingtoS.R.ThenstoredeptinformsFQCsectiontoperformoutgoinginspection.

4.2安排/Arrangement：

由FQC安排FQC對待出的部品行抽查。TheleaderarrangesFQCinspectortoperformsamplinginspectionforwaiting-for-deliveryparts.

4.3查準/InspectionStandard:

依FQP-FQC01,>SQC002(此文件中明哪些重不良,哪些不良),《手持產(chǎn)品噴涂表面檢查標準及測試方法》SQC004,并考制程中相品的或板行抽。SamplinginspectioniscarriedoutaccordingtoprocedureFQP-FQC01andSQC002(inwhichdescribesthemajorandminornonconformance),“HandheldProductPaintedSurfaceInspectionStandard&TestingMethod”SQC004,aswellasreferringtotherelatedproductioninstructiondocuments)orconfirmedsample.

4.4查程及理/Inspectionprocessanddisposition

4.4.1品查後，如判定合格，品封好箱，每卡板上上色“合格品”表

示“合格”。然后填《品查告》QFQC007交FQC或QC主管/QE加。再通知船務(wù)出。Ifthefinaljudgementforout-goingproductsis“OK”afterout-goinginspection,QCshouldputablue“Acceptable”labelontoeverypalletandsubmitcompletedQF-QC-007toOQCleaderorOQCsupervisorforsignature.ThenpassthisreporttoShippingdeptfordeliverynotification.

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