技術(shù)部201*年新產(chǎn)品開發(fā)計劃

技術(shù)部201*年計劃

產(chǎn)品類型主要客戶種類新產(chǎn)品開發(fā)2～3項1、單板坡口更改，2、組裝工裝設(shè)計3、焊接、機加工藝的完善4、附件設(shè)計結(jié)構(gòu)問題更改工作內(nèi)容完成時間全年項目責任人陳新文馮小靜張磊配合部門焊接作業(yè)部涂裝工段備注明陽2.0機座一季度風電類產(chǎn)品恩德Vestas久和東汽海裝1.5機座2.5機尾2.0后機架2.0機尾1.5/2.0機座2.0機座采煤機掘進機泥漿泵殼公共底座焊接底座

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生產(chǎn)技術(shù)部201*年部門規(guī)劃

201*年生產(chǎn)技術(shù)部在公司的正確領(lǐng)導下，主要負責完成了設(shè)備生產(chǎn)制作、新品研發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量控制、設(shè)備技改、設(shè)備安裝、售后服務(wù)及現(xiàn)場“5S”管理等相關(guān)工作，在現(xiàn)場管理及產(chǎn)品質(zhì)量管理方面均取得了一定程度的提升，對外出安裝管理也采用了承包制方式進行改善，很大程度上降低了安裝成本；同時還協(xié)助相關(guān)兄弟部門完成了臨時工作�，F(xiàn)圍繞公司201*年“降成本”總體指導思想，將生產(chǎn)技術(shù)部201*年工作規(guī)劃如下：

一、安全管理

1、繼續(xù)優(yōu)化現(xiàn)場各種工、夾具等設(shè)施，改善現(xiàn)場5S管理，減少安全隱患：①對現(xiàn)有廠房老化電氣路進行適當?shù)木S護；

②行車使用人員必須具有相關(guān)經(jīng)驗并指定負責人，禁止其他人員擅自操作；③每天在下班后對電/氣設(shè)備進行關(guān)閉，并明確相應責任人。

2、新員工上崗前操作培訓和安全教育，試用期安全意識不強的強制淘汰：嚴格按公司安全制度進行考核3、加強安全管理：

①加強安全常識及安全知識普及管理；②改善車間及安裝現(xiàn)場存在的安全隱患；③加強員工安全意識組織相應的安全培訓；

④減少員工旺季的工作強度和疲勞現(xiàn)象，以防疲勞操作，根據(jù)實際銷售情況合理安排生產(chǎn)計劃，夏季力保每周正常休息0.5天，改善一線員工午休環(huán)境；⑤吊裝設(shè)備的吊耳必須滿焊牢固，吊裝時應先稍離地試吊，確認安全后起吊，否者不吊；

⑥吊裝設(shè)備時，必須有人現(xiàn)場指揮，提前排除障礙。嚴禁在吊物下站人和操作，嚴禁在運行路線上作業(yè)；

⑦吊裝設(shè)備時應將物品捆綁牢固，保證滿足承重要求。并檢查鋼絲繩是否有損壞，如有應及時更換不能勉強使用；

⑧外出安裝現(xiàn)場用電前必須與客戶進行溝通，必須按要求接線。每天上下班項目負責人必須檢查電源線是否有破損，排除安全隱患，下班時必須將所有設(shè)備斷電；

⑨禁止酒后上崗作業(yè)；

⑩設(shè)備安裝過程中，上高架或接斗提機等高空作業(yè)時必須佩戴安全帽和安全繩。在保證安全的前提下可上高架進行操作。嚴禁服用感冒藥等安神藥物后高空作業(yè)。

4、設(shè)備/電氣路安全檢查：

①每周指定相關(guān)人員開展一次設(shè)備/電、氣路的安全檢查，及時上報檢查結(jié)果并根據(jù)實際情況排除相應的安全隱患；

②建立系統(tǒng)的檢查報表并交由生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理助理存檔；

二、生產(chǎn)管理

1、每天對各生產(chǎn)班組日計劃在無缺料和質(zhì)量問題的情況下及時完成生產(chǎn)計劃,力爭生產(chǎn)達成100%；

①積極主動跨部門溝通；

②根據(jù)現(xiàn)狀列出臨時解決方案；

③緊跟零部件原材料及產(chǎn)品現(xiàn)有狀態(tài)，及時做出處理；④根據(jù)實際銷售給出的發(fā)貨需求優(yōu)先安排生產(chǎn)；⑤適當情況下臨時加班加點，保證設(shè)備交貨期。2、返工產(chǎn)品臨時插單生產(chǎn)：①對需返工的產(chǎn)品及時進行返工生產(chǎn)以滿足銷售部門發(fā)貨的需求；②明確第一責任人并給出設(shè)備完工交付時間，確保能夠在保質(zhì)保量的情況下及時交付，以滿足銷售部門發(fā)貨需求。3、生產(chǎn)成本：

①嚴格按照生產(chǎn)技術(shù)部擬制的降成本計劃相關(guān)內(nèi)容及公司降成本要求執(zhí)行；②加強對生產(chǎn)車間員工的“主人翁”意識，定期組織本門員工學習相關(guān)降成本計劃制度并分組討論如何從自身做起；

③車間領(lǐng)料嚴格按照設(shè)備領(lǐng)料單定量領(lǐng)料，并建立隨機抽查機制，避免員工執(zhí)行力不佳；

④簡化工藝，降低人工成本；⑤工序優(yōu)化崗位合并。

4、設(shè)備維護管理逐步建立完善電子檔案，并指定相應責任人進行跟蹤檢查：①對設(shè)備定期維護、保養(yǎng)；②對有隱患的崗位及時排除；③對老舊設(shè)備進行合理化改造；

④對基層管理進行精益生產(chǎn)的相關(guān)培訓；⑤生產(chǎn)工藝優(yōu)化；⑥周設(shè)備點檢。

5、車間現(xiàn)場5S管理，并根據(jù)5S內(nèi)容進行執(zhí)行：①整理階段具體的工作內(nèi)容

對于長期存放在現(xiàn)場的各種零部件，生產(chǎn)部會同各組判定配件用途，對有用配件（生產(chǎn)小組暫時不用）各小組組長將其退還倉庫。由于設(shè)備技改，造成吊滯的配件，生產(chǎn)部根據(jù)實際情況判定改做它用或報廢處理。

每個裝配小組配備工具柜1個，并定位管理，將其多余的清除生產(chǎn)現(xiàn)場。②整頓階段具體的工作內(nèi)容

生產(chǎn)部根據(jù)各裝配小組裝配的設(shè)備型號劃分區(qū)域。并指定工具柜、葫蘆、手拉推車、工作臺、各類配件、勞保用品、生產(chǎn)垃圾存放區(qū)域。盡量實現(xiàn)區(qū)域用黃色線標識劃分定位。

每一種現(xiàn)場需要存放的物品，要作好“3定”工作：定點、定容、定量。各區(qū)域的5S負責人為各小組組長。③清掃階段具體的工作內(nèi)容

每小組必須每天在下班前10分鐘把自己的生產(chǎn)區(qū)域打掃干凈要重點解決各部門衛(wèi)生死角的清掃問題。按規(guī)定及時清除垃圾。各小組組長每日進行自查。④清潔階段具體的工作內(nèi)容

生產(chǎn)部按照公司及部門5S相關(guān)規(guī)定和要求，經(jīng)常巡查，并及時解決處理相關(guān)問題和指導5S管理工作。。生產(chǎn)部按照公司及部門5S相關(guān)規(guī)定和要求，對各小組進行考核。⑤素養(yǎng)階段具體的工作內(nèi)容

生產(chǎn)技術(shù)部定期對員工進行5S教育、培訓工作。生產(chǎn)部定期展示5S現(xiàn)場管理活動的成果。生產(chǎn)部將長期堅持，執(zhí)行、落實5S的各項規(guī)定，養(yǎng)成良好的習慣。按照落實責任，加強宣傳，制定目標，強化管理，落實規(guī)定的原則，做好5S現(xiàn)場管理工作。將5S現(xiàn)場管理工作全面推行，提升管理理念，以提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理的整體水平，滿足企業(yè)發(fā)展的要求。

⑥制定5S現(xiàn)場管理檢查標準及檢查表（附表）。生產(chǎn)技術(shù)部負責確定各單位具體的檢查人員。

⑦實行日常巡檢記錄，每周匯總上報《5S現(xiàn)場管理檢查周匯總表》和《5S現(xiàn)場管理日常巡檢記錄表》，及月底由生產(chǎn)技術(shù)部進行匯總和審核各小組實施5S現(xiàn)場管理的檢查結(jié)果，并提出書面的意見。

⑧對各單位的每周《5S現(xiàn)場管理檢查周匯總表》和《5S現(xiàn)場管理日常巡檢記錄表》每半月進行一次公示；月底生產(chǎn)技術(shù)部進行匯總各小組實施5S現(xiàn)場管理情況和書面的意見及時進行公示。

三、售后服務(wù)管理

加強售后人員技能及問題處理能力：

1、加強對外出售后人員的培訓力度，主要針對售后問題處理技巧及客戶現(xiàn)場溝通交談技巧；（具體培訓內(nèi)容參考生產(chǎn)技術(shù)部培訓計劃）

2、加強對售后人員管理力度，保修期內(nèi)設(shè)備故障必須要求分析原因；3、售后費用必須按照公司相關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行；

4、售后回訪做到及時、有效并填寫相關(guān)回訪記錄；如：客戶針對售后或產(chǎn)品提出的合理化意見、要求等等；四、外出安裝管理

1、明確外出安裝單件單價，實現(xiàn)安裝單價透明化管理，繼續(xù)按外出安裝承包制執(zhí)行；

2、加大外出安裝人員培訓力度，定期組織相關(guān)人員進行項目安裝常識培訓；3、每一安裝項目完工后必須由項目安裝負責人組織召開總結(jié)會議，通報安裝期間出現(xiàn)的問題及建議；

4、完善外出安裝標準，及時對外出安裝人員進行培訓并嚴格要標準、圖紙施工；5、安裝主管定期對安裝進行跟蹤并合理安排人員配置，確保安裝效率最大化；五、研發(fā)管理

1、根據(jù)公司總體思想擬制相應的詳細新品研發(fā)計劃及研發(fā)周期；2、完善研發(fā)中心相關(guān)組織架構(gòu)及崗位職責；

3、根據(jù)研發(fā)實際情況進行對應研發(fā)產(chǎn)品的市場調(diào)研；

4、前期研發(fā)重心放在：平口攪拌設(shè)備、滾筒式攪拌機、化工設(shè)備（分散機、真石漆設(shè)備）等等；

5、定期對研發(fā)情況組織召開相關(guān)碰頭通氣會議，并及時匯總研發(fā)過程中所出現(xiàn)的問題、建議等供后期批量投產(chǎn)做支撐；

6、樣機制作完工后第一時間組織相關(guān)部門人員進行新品評審及可靠性驗證及性能驗證；待驗證及評審均符合要求后，投入市場批量制作；7、協(xié)助為品控技術(shù)部在新品完成后編制相應產(chǎn)品標準提供數(shù)據(jù)資料等支持；

六、品控技術(shù)管理1、品控管理

①供應商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理

目前，品控技術(shù)部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了摸底作用，實際上沒有進行有效的反饋和監(jiān)督控制。為了保證原輔材料及外協(xié)外購零部件產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施：a、配合供應部與重要供應商簽定質(zhì)量保證協(xié)議；

b、關(guān)鍵零部件交貨時必須提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告；

c、生產(chǎn)車間對原輔材料及外協(xié)外購零部件質(zhì)量自檢，出現(xiàn)異常及時反饋品控技術(shù)部；

d、制作編制供應商質(zhì)量月報表，定期組織原輔材料及外協(xié)外購零部件質(zhì)量通報會；

e、定期跟進供應商質(zhì)量改善行動，并進行相關(guān)驗證活動；f、協(xié)助供應部對新老供應商進行考察、審核與評價。②原輔材料控制

由于受產(chǎn)品特性及缺乏標準及技術(shù)要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質(zhì)檢驗，只能對外觀，數(shù)量等有個初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，即逐步完善相應原輔材料及外協(xié)外購零部件品質(zhì)驗收標準及供應商的質(zhì)量保證控制，通過嚴格對原輔材料及外協(xié)外購零部件進行進料驗收把關(guān)及對供應商的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。③現(xiàn)場質(zhì)量控制

目前由于受到人數(shù)限制，暫時的質(zhì)檢員為1人（包括進料、制程、成品、出貨檢驗），因此，對品質(zhì)的控制格外重要。

鑒于目前的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，使用“生產(chǎn)員工自檢+車間主管完工檢查+品控技術(shù)部（生產(chǎn)巡檢+成品檢驗+出貨確認）”相結(jié)合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：Ⅰ、看板管理

、將不良品作成樣板，安置在車間顯眼處；

、將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在質(zhì)量管理公告欄上指導生產(chǎn)；

、定期公布各班組生產(chǎn)制作質(zhì)量評比結(jié)果，并嚴格按公司品質(zhì)管理制度予以獎懲；

Ⅱ、品質(zhì)意識教育及制程巡檢控制

、各班組要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到一線生產(chǎn)員工；、定期召開質(zhì)量會議，對品控技術(shù)部的相關(guān)投訴情況傳達到一線生產(chǎn)員工，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果；、作好新進員工上崗培訓，設(shè)備的操作培訓；

、加大巡視力度，由目前質(zhì)檢員2小時一次巡查更改為1.5小時一次；④出貨品質(zhì)控制

嚴格進行出貨成品檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的外觀、設(shè)備規(guī)格型號、設(shè)備配置、標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對外觀、性能的檢驗，經(jīng)常出現(xiàn)的問題也是產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品標識等不良情況。鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強品質(zhì)控制，直接責任到人。⑤客戶投訴

參照目前的方法進行，但是增加下列事項：

Ⅰ、當調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措施；Ⅱ、將改善措施落實到工序上實施，并確認效果；

Ⅲ、品控技術(shù)部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核；⑥檢測設(shè)備/儀器/工具的管理

Ⅰ、建立設(shè)備管理臺帳，申請表Ⅱ、建立設(shè)備領(lǐng)用借用登記表

Ⅲ、制定設(shè)備定期點檢計劃，對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)⑦部門質(zhì)量目標

根據(jù)公司質(zhì)量方針，擬制本部門的工作目標。Ⅰ、原材料合格率（合格批次/總批次*100%）

Ⅱ、半成品合格率（半成品合格批數(shù)/總批數(shù)*100%）Ⅲ、成品合格率（成品合格批數(shù)/總批數(shù)*100%）

Ⅳ、成品交付合格率（成品交付合格批數(shù)/總批數(shù)*100%）

目前暫時設(shè)定以上幾項，后續(xù)根據(jù)報表再增加，至于目標數(shù)據(jù)需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行設(shè)定。2、技術(shù)管理

①根據(jù)實際研發(fā)、生產(chǎn)情況及時編制相應的技術(shù)工藝要求及產(chǎn)品標準及產(chǎn)品圖紙；

②及時跟進設(shè)備技改，及相關(guān)技術(shù)要求的輸出、存檔；

③及時對銷售訂單進行產(chǎn)品配置審核與耗材預算審核，并將生產(chǎn)訂單及時下發(fā)至生產(chǎn)；

④根據(jù)實際工作情況飽和度，適時完善公司常規(guī)產(chǎn)品圖紙并存到下發(fā)；⑤根據(jù)銷售給出的詳細訂單配置繪制相應方案圖紙及流程圖紙；⑥根據(jù)新研發(fā)產(chǎn)品制作進度及時對相關(guān)技術(shù)資料收集匯總并存檔；⑦根據(jù)現(xiàn)狀需2臺配置較高的電腦及相應的軟件供制圖所用；

七、教育培訓管理

建立定期培訓計劃，培訓內(nèi)容覆蓋：生產(chǎn)管理、質(zhì)量、產(chǎn)品知識、外出安裝、售后服務(wù)、崗位技能、現(xiàn)場5S管理等。有必要時，可安排有關(guān)人員接受外部培訓，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上。培訓時間上盡量安排在生產(chǎn)淡季或工作日晚上及周末。

八、改善提案管理

1、鼓勵全員參與，對公司管理及生產(chǎn)運作提出改善建議及改善步驟；2、健全公司改善提案管理制度，并設(shè)計出相應標準化表單及獎勵機制；3、針對各類改善提案進行分類存檔管理，指定專人負責；

九、員工管理

1、管理者要公平公正的處理問題；2、每月對員工進行不定期的交流；（車間主管級每周要與本班組員工進行一次溝通，生產(chǎn)部經(jīng)理每月要與10%的員工進行面談，傾聽員工的反饋；生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理每月要與2%的員工進行面談，傾聽員工的反饋；）3、及時發(fā)現(xiàn)和解決員工之間的矛盾和想法；

4、加強對下屬員工的關(guān)懷度，減少不必要的人才流失；5、加強對新員工面試環(huán)節(jié)的把關(guān)力度；

以上內(nèi)容為生產(chǎn)技術(shù)部201*年整體計劃，在新的一年里本部門將圍繞公司“降成本”總體思想，力爭在保質(zhì)保量情況下完成產(chǎn)品交付及部門降成本目標。

生產(chǎn)技術(shù)部201*年12月19日

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