新產品試制管理規(guī)定

新產品試制與鑒定管理規(guī)定一、試制工作分兩個階段

新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據(jù)設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段應完全在研究所內進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產車間進行。

在樣品試制及小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結：1.試制總結；2.型式試驗報告；3.試用(運行)報告。二、試制工作程序

1.進行新產品概略工藝設計：根據(jù)新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略

工藝路線；

2.進行工藝分析：根據(jù)產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項

工藝分析；

3.產品工作圖的工藝性審查；4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；(2)關鍵工序卡片(工序卡)；(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用現(xiàn)

有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝等。6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產品

質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。8.編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、

工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品

技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格，并由檢驗部負責編制型式試驗報告。

10.編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目

和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行。

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新產品試制管理規(guī)定

1目的

對新產品的試制過程進行質量控制，以滿足顧客要求。2范圍

適用于公司生產的所有新產品試制。3定義

新產品：產品未定型，生產技術準備之前，試生產、樣件試制階段的試制產品。4職責

4.1技術部負責新產品試制過程的管理。

4.2銷售部負責新產品的銷售計劃及產品交付。

4.3物資采供部負責新產品原材料、輔料和外購件的采購。4.4生產管理部負責組織新產品工裝和新產品的生產制造。4.5各生產車間負責新產品的生產制造、標識及包裝。4.6質量管理部負責新產品試制過程的監(jiān)視與測量。5工作程序

5.1工作源：銷售部下發(fā)《試制計劃》和技術部下發(fā)的《新產品試制計劃》、《試制通知書》。

5.2生產管理部編制下發(fā)《生產計劃》，各生產單位按計劃執(zhí)行。5.3技術部設計相應產品的圖紙及工藝文件。

5.4根據(jù)產品試制的需要，由技術部工藝人員設計必要的工裝，生產管理部組織工裝的制造。

5.5物資采供部根據(jù)技術文件及原材料和外購件的庫存情況進行材料的采購；

5.6新產品從零部件生產開始，直至包裝入庫，到裝車前必須隔離存放并由醒目標識。在試制零部件或產品上粘貼或懸掛一張用紅色油漆筆標有產品型號和“試制”字樣的A4紙標識單，隨零部件或產品附《試制產品檢驗跟單》同時轉序，直至裝車，該標識單不保存，僅起醒目標識作用。

5.7新產品試制時，各執(zhí)行部門應嚴格按照下發(fā)的技術文件執(zhí)行。主管工藝員必須全程跟蹤，并形成《試制產品總結報告》，并根據(jù)試制過程對技術文件進行修訂。

5.8新產品試制從生產開始均執(zhí)行檢驗跟單制，每轉出一道工序，《試制產

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品檢驗跟單》必須隨產品一起轉出，直至產品包裝入庫�！对囍飘a品檢驗跟單》必須經檢驗員簽字。試制過程中，產品不能滿足工藝、圖紙要求，必須經主管工藝員或設計員簽署處理意見。關鍵特性不能滿足要求，必須經不合格品評審小組評審，按評審意見執(zhí)行。

5.9產品在試制完成后入庫前，須經技術部組織質量管理部、銷售部、生產管理部、相關生產車間等部門對試制最終產品進行評審，出具《評審報告》。5.10技術部根據(jù)顧客要求，必要時組織進行性能試驗和裝車試驗。5.11銷售部負責將試制產品交付顧客。

5.12試制產品中的各類技術資料由技術部資料室存檔，《試制產品檢驗跟單》由質量管理部存檔。6相關文件

《文件控制程序》《技術文件管理規(guī)定》《設計和開發(fā)控制程序》《記錄控制程序》7相關記錄

《新產品試制計劃》《試制產品檢驗跟單》《試制產品總結報告》《評審報告》8流程圖見附表

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附表作業(yè)流程作業(yè)流程責權部門銷售部技術部物資采供部生產管理部質量員生產車間主管工藝員技術部質量管理部銷售部生產管理部相關生產車間文件和記錄《試制計劃》《新產品試制計劃》《新產品試制計劃》《采購計劃》《試制產品檢驗跟單》標識單《評審報告》《試制計劃》《新產品試制計劃》《生產計劃》采購原材料及外購件試制零部件及總成產品評審按評審意見處理入庫、隔離存放裝車、發(fā)貨

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附加說明：編制：校對：批準：批準日期：實施日期：

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