神華巴盟地下管網(wǎng)施工總結(jié)

神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置

給排水工程施工總結(jié)

一、工程概況

神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置給排水施工包含預(yù)處理、氣柜、壓縮廠房、脫硫工序、轉(zhuǎn)化工序、甲醇合成、甲醇精餾、甲醇罐區(qū)、回車場、事故池、綜合樓、循環(huán)水消防水站及泡沫消防站、油庫、空分系統(tǒng)等裝置地下管道的安裝，工作介質(zhì)主要有循環(huán)水、生產(chǎn)生活給水、消防水、各種污水等。1、給水工程

本工程主要包括生活給水、生產(chǎn)給水、穩(wěn)高壓消防給水（消火栓、消防炮的安裝）、循環(huán)給水、泡沫消防液（泡沫消防炮的安裝）；給水管道多采用材質(zhì)為Q235B的焊接鋼管，部分采用材質(zhì)為20#的無縫鋼管。2、排水工程

本工程主要包括循環(huán)回水、生活污水、生產(chǎn)污水、循環(huán)水站清凈排污水、初期雨水事故污水、帶壓事故污水。排水管道多采用FRPP管材，使用熱熔連接或彈性橡膠密封圈承插連接。

表1：給排水工程管材一覽表序號123456789管道用途循環(huán)給（回）水生活給水生產(chǎn)給水穩(wěn)高壓消防水泡沫消防液生活污水生產(chǎn)污水前期雨水、事故污水帶壓事故污水材料Q235B/20#20#20#Q235B/20#20#FRPP/UPVCFRPP/UPVC/20#FRPP/20#20#管徑DN200～DN900DN15～DN80DN65～DN200DN80～DN350DN80～DN300DN50～DN200DN50～DN300DN200～DN400DN100備注螺旋鋼管、無縫鋼管無縫鋼管無縫鋼管螺旋鋼管、無縫鋼管無縫鋼管波紋管波紋管、無縫鋼管波紋管、無縫鋼管無縫鋼管3、各類附屬結(jié)構(gòu)物

室外地上式消火栓、消防炮、泡沫液消火栓、污水檢查井、雨水檢查井、水封井、洗眼器、閥門井、雨水口、化糞池等。二、施工部署

1、給排水施工的質(zhì)量、進(jìn)度及安全情況1）質(zhì)量

按照項目部對質(zhì)量要求的規(guī)定，自覺按現(xiàn)行的國家或行業(yè)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。達(dá)到合同中規(guī)定的質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到的都主動無償進(jìn)行返修，直至合格。按照業(yè)主/監(jiān)理要求，堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制程序，加大質(zhì)量通病治理力度，實現(xiàn)質(zhì)量事故為零，工程質(zhì)量達(dá)到合格驗收標(biāo)準(zhǔn)，為確保使車投用一次成功、生產(chǎn)運行“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”奠定了基礎(chǔ)。實現(xiàn)了以下質(zhì)量指標(biāo)：（1）單位工程合格率100%；

（2）工程所用材料、配件質(zhì)量合格率100%；（3）焊接拍片一次合格率：管道焊接96%以上。2）進(jìn)度

按照合同條款內(nèi)施工工期的要求進(jìn)行本施工的計劃安排，并完成了合同范圍內(nèi)的所有工程內(nèi)容。3）安全

按照合同條款內(nèi)對安全要求的規(guī)定，做好現(xiàn)成的安全保衛(wèi)及個人的人身防護(hù)工作。本項目的目標(biāo)是采取以預(yù)防為主的計劃，保證健康、安全、環(huán)境不受損失，實現(xiàn)無事故、無人員傷害、無環(huán)境破壞的HSE目標(biāo)。安全控制目標(biāo)如下：（1）六個重大事故為零；（2）人員傷亡為零；（3）職業(yè)病發(fā)病率為零；（4）環(huán)境投訴事件為零。2、投入人數(shù)

根據(jù)工程實際和現(xiàn)場實際施工條件，投入人數(shù)最多40人、最少6人，平均人數(shù)18人。

3、施工程序

按照工程網(wǎng)絡(luò)計劃及施工方案組織安排施工，根據(jù)本工程的具體特點，遵循先深后淺，先大后小，先預(yù)制后安裝等地下管道安裝順序原則的基礎(chǔ)上，還按照生產(chǎn)區(qū)域和具體工作量，結(jié)合管道系統(tǒng)的具體走向，分區(qū)段同步施工，做到挖溝、管道預(yù)制、防腐、安裝、試壓回填等工序緊密銜接，充分利用現(xiàn)場的空間組織施工生產(chǎn)。4、項目管理及總體安排

考慮到人員配備盡量優(yōu)化利用、各專業(yè)協(xié)調(diào)作業(yè)、加快工作效率等，對管道事先焊接預(yù)制，保證質(zhì)量的前提下也加快了施工進(jìn)度。

按多點同步作業(yè)原則組織施工，使人員資源和進(jìn)度緊密結(jié)合。在作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行先深后淺、先大后小的順序進(jìn)行施工，作業(yè)區(qū)之間按系統(tǒng)進(jìn)行流水作業(yè)，以保持人力資源的均衡和作業(yè)效率。

施工用電從指定的接引點接入，電纜鋪設(shè)采用埋地方式，符合安全要求，設(shè)置了警示牌；施工用水主要用于管道試壓試驗和管道沖洗。三、主要施工方法和施工工藝1、測量放線

采用了科學(xué)的測控技術(shù)，先進(jìn)的測量儀器，以及嚴(yán)格的復(fù)核校正手段來保證施工測量的精度。

平面控制網(wǎng)分兩級測設(shè)，首級為總控制網(wǎng)，二級為軸線控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)是以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)建立起來的，二級控制網(wǎng)以總控制網(wǎng)為基礎(chǔ)進(jìn)行加密測設(shè)西部中心點；高程控制網(wǎng)是以業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點高程，聯(lián)測廠區(qū)平面總控制網(wǎng)控制點，施工現(xiàn)場設(shè)置五處永久水準(zhǔn)點，做防護(hù)以免被無意破壞。2、溝槽開挖

根據(jù)已建的測量控制網(wǎng)，按管道位置在現(xiàn)場進(jìn)行測量放樣，除圖中標(biāo)明的各轉(zhuǎn)點外，在直線段應(yīng)每隔20m設(shè)一中線控制樁。

溝槽開挖使用挖掘機進(jìn)行，挖掘機類型及挖斗型號根據(jù)開挖的深度及寬度選取，邊坡的坡度根據(jù)施工規(guī)范要求確定。嚴(yán)格控制基底高程，不擾動基底原狀土層。設(shè)計基底標(biāo)高以上20cm的原狀土，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。3、墊層施工

溝槽開挖完成并經(jīng)驗槽合格后即進(jìn)行墊層施工，墊層開挖緊跟溝槽開挖施工時，由人工配合機械布料，按要求的厚度進(jìn)行回填，適量灑水并夯實，密實度得到90%。4、管道安裝1）管道鋪設(shè)

小管徑的管道安裝采用人工安裝，槽深不大時由人工抬管入槽，槽深較大是用繩索溜管入槽或吊車入槽。2）管道切割及坡口加工

碳鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面用砂輪磨去其表面的氧化層，做到切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm；管道坡口形式為30-35°V形有鈍邊坡口。

坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)沒有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面平整，沒有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。3）鋼管焊接

焊接方法選用手工電弧焊，焊條選用J422/J427；焊條烘干及保存溫度見表2。領(lǐng)至施工現(xiàn)場的焊條放置在保溫筒內(nèi)，放置時間不超過4h，超過的都重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。

表2焊條烘干溫度焊條牌號J422J427烘干溫度×?xí)r間150℃×1h350℃×1h保存溫度100～120℃直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑；不能在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿；多層焊的層間接頭相互錯開，每條焊縫都一次連續(xù)焊完；管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致；風(fēng)雨天氣時，焊接作業(yè)采用有效的防護(hù)措施，否則都不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。

4）焊接質(zhì)量檢查

焊縫外觀需成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫余高0～2mm，角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外觀平緩過渡；焊縫表面凹陷、咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)長度小于100mm，其總長度不大于焊縫全長度的10%；外觀檢查不合格的部位要及時返修。

無損檢測執(zhí)行JB4730-201*，射線檢查Ⅲ級合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)對抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍檢查。再次檢測的焊縫還不合格時，對該焊工所焊的同管線編號的焊縫全部進(jìn)行檢測。5、管道試驗

1）壓力管道水壓試驗

埋地壓力管道試驗管段的長度不大于1km；對于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗時，采用潔凈水進(jìn)行，對于其它管道，可就近采用臨時給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗；管道水壓試驗壓力為介質(zhì)管道按設(shè)計要求強度的1.5倍；管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處；壓力表的量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。

強度試驗時緩慢分級升壓。每一級檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異�，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于15分鐘，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，檢查接口及管身等有無異�，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格；分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫進(jìn)行射線探傷檢查。2）排水管道閉水試驗

管道水壓試驗在上游井和下游井處用堵板堵住管子兩端，同時在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，保證上游管頂以上2m水頭的壓力；將進(jìn)水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。從水箱向管內(nèi)充水，管道在充滿水浸泡1～2晝夜后進(jìn)行預(yù)檢查，無漏水現(xiàn)象為合格。對不符合要求的管段，在試驗時做好標(biāo)記，試驗結(jié)束后立即進(jìn)行處理。6、管道沖洗

給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進(jìn)行；沖洗根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致，沖洗后填寫沖洗記錄。7、管溝回填

1）管溝回填前，符合下列要求

管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標(biāo)和管頂高核驗，并通過隱蔽工程驗收；埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)三方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填；溝槽內(nèi)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高等。2）管溝回填時，符合下列規(guī)定

控制回填土含水率不得過高；管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有機雜質(zhì)、凍土和直徑大于50毫米的石塊；路面范圍內(nèi)的井室周圍采用石灰土、砂礫等材料回填；分段回填時相鄰段的接茬呈階梯形；管溝回填從管道兩側(cè)對稱同時進(jìn)行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層；機械夯實每層厚度不大于300毫米，人工夯實每層厚度不大于200毫米。管溝回填夯實中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯；管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實；管頂覆土厚度小于700mm時，不能采用大中型機械壓實，不能有其他機械設(shè)備通行。

3）柔性管道的管溝回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定

管徑大于800mm的柔性管道,回填施工時在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐；管道半徑800mm以下回填時采取防止管道位移，上浮的措施。從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實；管溝回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實，每層回填高度不大于200mm；管基有效支承角范圍采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不用土或其他材料填充；管底基礎(chǔ)采用中粗砂回填，墊層高度不小于150mm。四、工程洽商及變更情況

在工程進(jìn)行當(dāng)中，由于施工局限性、方便性以及應(yīng)其他專業(yè)的要求，給排水工程有發(fā)生變更的地方主要有：（1）給水管道：

1、增加去往空分生產(chǎn)給水管道；

2、空分系統(tǒng)、消防水池之間以及壓縮廠房南側(cè)生活給水管道更改安裝位置；3、綜合樓西側(cè)生活給水管道西移安裝。（2）排水管道：

1、1300#、1400#東側(cè)循環(huán)回水管道加排空管及DN201*閘閥一個。五、工程特點及難點

1、受到土建施工的影響很大

由于受土建施工的制約，給排水工程施工無法全面展開，影響到管線的整體開挖及鋪設(shè)。為保證工期，項目部根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合施工計劃，在施工前期及中期在土建配合下間斷性施工、見縫插針，逐步深入土建區(qū)域，工程后期逐步形成網(wǎng)絡(luò)。

2、多種管線同時施工，做好施工安排、協(xié)調(diào)和成品保護(hù)

在給排水管線施工的過程中，安排好各管線的先后順序及位置尤為重要。項目部定期召開協(xié)調(diào)會議，要求各隊伍服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理管理。在整體安排上，遵循先下后上，，即先施工完成較深的管道，再順次逐漸向上施工其他管道。施工中能夠整體開挖完成的都一次性開挖，同時安裝、回填。并根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行平面布置，保證合適的間距。例如800#罐區(qū)南側(cè)循環(huán)水、消防水管道、生活給水、泡沫液管道、前期雨水事故污水官網(wǎng)的施工。

項目部在成品保護(hù)方面作出了很多努力，安排專人巡查、報告，及時修復(fù)，交叉作業(yè)時安排各管線管理人員在場指揮，作到位置準(zhǔn)確、施工合理、文明施工，因此在成品保護(hù)方面取得了一定成果，減少了成品的破壞。但同時作業(yè)的施工單位過多，各種管線仍有一定程度的破壞，這也是后期翻修的主要原因。

3、各專業(yè)圖紙存在矛盾

甲醇項目包含單體多，各種設(shè)計圖紙無法避免的發(fā)生矛盾和沖突，往往發(fā)生一個專業(yè)的圖紙變化了，而其他相關(guān)的圖紙卻沒有相應(yīng)變化的情況，而且由于時間緊、任務(wù)大，設(shè)計圖紙的質(zhì)量自然可想而知，這些無疑都給施工造成了一定的影響。

項目部對于一些涉及到設(shè)計的問題，認(rèn)真組織技術(shù)人員鉆研設(shè)計圖紙，理解設(shè)計意圖，經(jīng)常、及時的將疑義、建議、問題與監(jiān)理工程師、業(yè)主及設(shè)計單位溝通，使問題得到及時、有效的解決。

4、施工中重點作好管道連接工作

為保證焊接鋼管、熱熔承插型波紋管接口位置的質(zhì)量，所有管道的連接全部由廠家的專業(yè)人員使用專用機具操作完成，并由質(zhì)檢員逐一檢查，獲得了良好效果。六、施工工期、完成情況（1）工期情況

給排水工程于201*年7月15日開工，于201*年12月20日完成95%，給排水系統(tǒng)已形成網(wǎng)絡(luò)能夠給各單體供水；201*年4月20完成全部尾項工程，屆時給排水工程全部完工。

（2）主要工程數(shù)量：詳見表3

表3：給排水工程已完工程數(shù)量表序號生產(chǎn)、生活給水給水循環(huán)水高壓消防水泡沫液雨水排水污水管道管道管道管道管道雨水井（個）管道（m）污水井（個）數(shù)量（m）16351480285049343546140014注：本表數(shù)量僅供參考

七、工程質(zhì)量情況

經(jīng)過數(shù)月的奮戰(zhàn)，并對工程的自檢和整修，工程達(dá)到了驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，施工過程中未發(fā)生任何質(zhì)量事故，單位工程達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)量控制措施如下：

1）會審圖紙，掌握工程要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

2）根據(jù)工程的要求和特點編制施工組織設(shè)計及管道安裝、試驗等專項施工方案；3）按工程施工時間段不同配備充足的勞動力資源，配齊工程需要的各種工具設(shè)備；4）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，確保施工操作的準(zhǔn)確定和規(guī)范性；

5）執(zhí)行“三檢”制度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要；執(zhí)行測量復(fù)核制度，確保放樣、測量的準(zhǔn)確性；

6)工程使用材料經(jīng)過檢驗合格、報驗允許使用的情況下方可有用于本工程；

7）資料隨著施工進(jìn)度同步制作，確保資料的準(zhǔn)確性、及時性、完整性；在工程后期，根據(jù)工程檔案編制要求進(jìn)行竣工資料的編制，保證按時、合格的移交竣工資料。八、工程安全、環(huán)境保護(hù)以及文明施工情況施工過程中無火災(zāi)事故、無重傷事故、無死亡事故，基本實現(xiàn)了文明施工的目標(biāo)，未發(fā)生環(huán)境違規(guī)事件，實現(xiàn)了生產(chǎn)生活與生態(tài)環(huán)境的和諧統(tǒng)一。

工程之處，明確本工程安全防護(hù)重點以及環(huán)境保護(hù)文明施工的重點，建立有效地安全、文明施工機構(gòu)，突出安全部門的重要性，執(zhí)行獎罰制度，保證重點監(jiān)察、細(xì)節(jié)不放過。

1）安全技術(shù)交底

工程開工前，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目安全員將工程概況、施工方案、安全技術(shù)措施等情況向施工技術(shù)人員、施工管理者進(jìn)行詳細(xì)交底，作好了文字記錄。施工技術(shù)人員和管理人員也向工人班組技術(shù)交底，同時布置安全技術(shù)和措施，特別是吊裝作業(yè)做著重強調(diào)。

2）施工現(xiàn)場

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場配戴安全帽，高空作業(yè)必須配帶安全帶；正在施工的管溝做好臨邊防護(hù)、設(shè)置警戒線以及保護(hù)作業(yè)人員的安全措施，管溝下作業(yè)的人員有專人監(jiān)護(hù)；管溝回填時清理管溝中的垃圾、廢料等。特種工種（焊工、起重工、電工、無損探傷工、司機）都持證上崗；吊車作業(yè)時，四周設(shè)置警戒線。乙炔瓶裝回火保護(hù)器，與氧氣瓶安全距離不小于5米；電源線、焊把線嚴(yán)禁裸露連接。

3）文明施工嚴(yán)禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)；施工過程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，采取合理的保護(hù)措施；每個作業(yè)點均要做到工完、料盡、場地清；施工現(xiàn)場實行定置管理，加強對機具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理；加強對電源線布置和運輸車輛停放的管理；設(shè)置專門的廢材料及施工垃圾收集場所；遵守建設(shè)方、公司及有關(guān)現(xiàn)場文明施工的管理。

4）土方施工

由專人全程監(jiān)督管理，作業(yè)前，查明施工范圍內(nèi)的各種明、暗設(shè)置物（電線、管道等）的位置及走向,作業(yè)過程中按根據(jù)邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)及規(guī)范要求設(shè)定坡度挖方采取放坡開挖，邊坡或基坑頂部設(shè)置防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)和警示標(biāo)志。

施工過程中遇到以下任何一種情況時，由安全部或現(xiàn)場安全員下發(fā)施工暫停令，待安全條件允許時，方恢復(fù)正常作業(yè)：土體不穩(wěn)定，可能發(fā)生坍塌或滑移時；暴雨、漲水、發(fā)生時；地下水較大，出現(xiàn)陷車或難以行進(jìn)時；作業(yè)面不足無法保證安全作業(yè)時；施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施遭到破壞或失效時；嚴(yán)重影響其它結(jié)構(gòu)物安全時；陰雨天嚴(yán)禁在基坑內(nèi)作業(yè)，作好臨邊維護(hù)；在基坑邊緣、路口等位置設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，并派專人現(xiàn)場管理。

5）管材、管件等運輸、存放及安裝

管材水平堆放在平整的地面，設(shè)置支墊；管材在運輸、裝卸、堆放時避免油污，并遠(yuǎn)離火源，使用必要的遮蓋，防止溫度過高管道變形；使用吊車等機具安裝管道時，起吊點至少保證兩處，保證管道的水平，由專人指揮，輕吊輕放；使用大繩人工安裝管道時，由多人配合，緩慢溜入基槽，安裝至要求位置時，使用必要的支撐，防止管道滑動。九、工程建議

1）選擇合理的設(shè)計方案，避免施工中出現(xiàn)較大的變更影響工程進(jìn)度和質(zhì)量；2）各專業(yè)施工隊做好成品保護(hù)；

3）涉及到溝槽開挖，挖掘機師傅的技術(shù)水平以及對土方高度的感知力也至關(guān)重要，技術(shù)員與挖掘機師傅更要配合好確保標(biāo)高在允許的誤差范圍之內(nèi)；

4）閥門安裝最好和地下管道配管時一起做，盡量避免重新割開管道安裝閥門時所產(chǎn)生的巨大應(yīng)力對閥門造成影響，也影響以后閥門的更換。

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神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司

12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程

地下管道施工方案

編制：審核：批準(zhǔn)：安全會簽：

中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司

神華巴盟項目經(jīng)理部二○一二年七月二日

工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

目錄

第一章工程概況..............................錯誤！未定義書簽。1.1工程簡述.....................................錯誤！未定義書簽。1.2工程特點.....................................錯誤！未定義書簽。1.3編制依據(jù).....................................錯誤！未定義書簽。第二章施工總體安排.............................錯誤！未定義書簽。2.1工期部署.....................................錯誤！未定義書簽。2.2勞動力部署...................................錯誤！未定義書簽。2.3施工方法綜述.................................錯誤！未定義書簽。2.4地下管道施工工序圖...........................錯誤！未定義書簽。2.5施工機具準(zhǔn)備.................................錯誤！未定義書簽。第三章施工準(zhǔn)備..............................錯誤！未定義書簽。3.1技術(shù)準(zhǔn)備.....................................錯誤！未定義書簽。3.2機具準(zhǔn)備.....................................錯誤！未定義書簽。3.3材料準(zhǔn)備.....................................錯誤！未定義書簽。第四章土方開挖.................................錯誤！未定義書簽。4.1定位放線.....................................錯誤！未定義書簽。4.2溝槽開挖.....................................錯誤！未定義書簽。4.3管道基礎(chǔ).....................................錯誤！未定義書簽。4.4管溝回填.....................................錯誤！未定義書簽。第五章管道敷設(shè)安裝..............................錯誤！未定義書簽。5.1管道敷設(shè)一般規(guī)定.............................錯誤！未定義書簽。5.2管道敷設(shè)安裝.................................錯誤！未定義書簽。5.3管子切割及坡口加工...........................錯誤！未定義書簽。5.4鋼管焊接.....................................錯誤！未定義書簽。5.5焊接質(zhì)量檢查.................................錯誤！未定義書簽。5.6閥門及附件...................................錯誤！未定義書簽。5.7管道系統(tǒng)的試驗及沖洗.........................錯誤！未定義書簽。

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第六章質(zhì)量保證措施.............................錯誤！未定義書簽。6.1貫徹“質(zhì)量第一”的原則......................錯誤！未定義書簽。6.2質(zhì)量控制依據(jù)................................錯誤！未定義書簽。6.3項目質(zhì)量保證體系.............................錯誤！未定義書簽。6.4質(zhì)量保證的具體措施...........................錯誤！未定義書簽。6.5工程質(zhì)量控制點...............................錯誤！未定義書簽。6.6質(zhì)量工作流程圖...............................錯誤！未定義書簽。第七章安全保證措施.............................錯誤！未定義書簽。7.1組織落實.....................................錯誤！未定義書簽。7.2安全保證體系.................................錯誤！未定義書簽。7.3教育落實.....................................錯誤！未定義書簽。7.4措施落實.....................................錯誤！未定義書簽。7.5施工安全管理制度.............................錯誤！未定義書簽。7.6安全施工定期檢查.............................錯誤！未定義書簽。7.7現(xiàn)場文明施工.................................錯誤！未定義書簽。第八章特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施...........錯誤！未定義書簽。8.1定義........................................錯誤！未定義書簽。8.2雨、大風(fēng)等惡劣天氣施工措施...................錯誤！未定義書簽。

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第一章工程概況

1.1工程簡述

神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置給排水安裝包含預(yù)處理、氣柜、壓縮廠房、脫硫工序、轉(zhuǎn)化工序、甲醇合成、甲醇精餾、甲醇罐區(qū)、回車場、事故池、綜合樓、循環(huán)水消防水站及泡沫消防站、油庫、空分系統(tǒng)等裝置地下管道安裝，工作介質(zhì)主要有循環(huán)水、生產(chǎn)生活給水、消防水、各種污水等。1.2工程特點

本工程地下施工的特點是作業(yè)面比較小，分布散，再加上土建正處于施工高峰期交叉作業(yè)，為保證地下管施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。1.3編制依據(jù)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-201*）。

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-201*)�！督ㄖ�給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-201*）�！豆�業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-201*)。公司三合一管理休《管理手冊》和《程序文件》�！督o水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-201*）。

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第二章施工總體安排

2.1工期部署

見地下管道施工進(jìn)度計劃2.2勞動力部署

工種技術(shù)員材料員電工質(zhì)檢員安全員2.3施工方法綜述

數(shù)量21111工種電焊工起重工普工管工挖掘機司機數(shù)量821682施工原則:先深后淺,先大后小,先二級地管,后三級地管。

根據(jù)基礎(chǔ)施工順序，合理調(diào)節(jié)地管施工部位，做到區(qū)域性穿插施工。2.4地下管道施工工序圖

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地下管道施工工序圖

材料檢驗（鋼管防腐）預(yù)制、下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)記管線號、區(qū)號熟悉圖紙施工準(zhǔn)備⑴人員機具⑵圖紙會審⑶施工方案及交底⑷材料預(yù)算焊縫檢驗外觀質(zhì)量檢驗焊接（或接口）⑴按工藝施焊⑵焊工號標(biāo)識閥井砌筑組對⑴尺寸符合要求⑵標(biāo)記焊口號、定位焊管溝回填布管、下管⑴沿管溝布置定位放線管溝開挖管溝驗收系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試驗：⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢⑵技術(shù)資料檢查⑶地下管道系統(tǒng)試壓管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗固定焊口防腐隱蔽系統(tǒng)沖洗交工驗收⑴質(zhì)量驗收⑵交工資料驗收

2.5施工機具準(zhǔn)備

2.5.1施工機具（設(shè)備）需用計劃見下表：

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施工機具(設(shè)備)需用計劃

類別名稱拖車吊運機械25T吊車手動葫蘆手動葫蘆卡環(huán)鋼絲繩白棕繩逆變式直流焊機施工機具烘箱保溫桶電動試壓泵手提式砂輪機挖掘機經(jīng)緯儀型號、規(guī)格20tCQ-255T/3T1T3T6×37+1Φ12Φ20ZX7-400YGCH-X2-400/201*kgDSK-400Φ150J6DS350M5M單位臺臺個個個米米臺臺只臺臺臺臺臺把把數(shù)量1135550506162821216測量水準(zhǔn)儀機鋼卷尺具卷尺

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第三章施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1對本工程中的所有地下管道實行管段圖施工

管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示；

管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標(biāo)注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號要保證幾份管段圖編號一致。

3.1.2焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按GB50236-201*《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。

對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。

3.1.3由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項。3.2機具準(zhǔn)備

按施工一覽表計劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率100%

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3.3材料準(zhǔn)備

3.3.1檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢驗及試驗→標(biāo)識→入庫保管

3.3.2所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

●鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用�！皲摴軆�(nèi)表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；

●鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷�！窆芗�不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

●法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或共他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。

●帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭能自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。

●法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。

●螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無體驗動或卡澀現(xiàn)象。

●金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。

3.3.3閥門檢驗

管道的鑄鐵閥門，應(yīng)從每批中進(jìn)行10%的殼體壓力試驗和密封試驗，且不少于1個。當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格時，該批閥門不得使用。

●組建閥門試壓站

★閥門試壓站由有閥門檢試驗實踐經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。

★閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合格區(qū)。

●檢試驗程序如下圖：

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檢試驗場地設(shè)置

●檢驗試驗要求

檢試驗人員資質(zhì)取證合格證及質(zhì)量證件外觀檢查強度試驗嚴(yán)密性試驗檢試驗標(biāo)識成品交付

閥門試壓站資格認(rèn)證

★合格證及質(zhì)量證明書。

閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)�！锿庥^檢查

閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗應(yīng)符合要求�！锍叽鐧z查

★閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10%且不小于1個。★閥門傳動裝置的檢查與試驗

采用正齒輪及蝸輪傳動的閥門，其傳動機械按要求進(jìn)行檢查與清洗。★壓力試驗

閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗，對于試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。

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★閥門保護(hù)

試驗合格的閥門及時進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門進(jìn)出口及時封堵，以免污染。

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第四章土方開挖

4.1定位放線

由于施工幅面廣，應(yīng)根據(jù)已有控制樁進(jìn)行放線，并引測至預(yù)先選擇好的位置。標(biāo)高采用與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)同一基標(biāo)點。且必須與相鄰基礎(chǔ)標(biāo)高相符合。

平面位置應(yīng)以地下管道中心線及坐標(biāo)進(jìn)行放線，控制樁應(yīng)設(shè)在管道敷設(shè)中心線兩側(cè)，距中心線不少于3m且便于觀察的地方。沿管道鋪設(shè)方向應(yīng)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，且每隔50m不宜少于一個。

測量人員按施工要求，根據(jù)控制樁定出管線中心位置，沿管線溝槽開挖寬度在地面上撒灰線標(biāo)明開挖邊線。放線測量應(yīng)作記錄，并標(biāo)明所依據(jù)的控制點。

施工測量允許偏差見下表。

項目山地水準(zhǔn)測量高程閉合差，mm平地導(dǎo)線測量方位角閉合差導(dǎo)線測量相對閉合差±20L40n1/1000施工測量允許偏差表

允許偏差±6n注：1.L為水準(zhǔn)點間的水平距離(KM)；2.n為水準(zhǔn)或?qū)Ь�測量的測站數(shù)

4.2溝槽開挖

溝槽開挖時應(yīng)根據(jù)所放白灰線進(jìn)行，施工中采用反鏟挖掘機，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。對于機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。

溝槽底部開挖寬度B，符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按下式計算。

B=D0+2(b1+b2+b3)

D0:管道外徑，

b1：管道一側(cè)工作面，見下表

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b2:有支撐要求時，管道一側(cè)支撐厚度，可取150～200mmb3：現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度

管溝的開挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:1.0，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，可作局部調(diào)整。溝槽出現(xiàn)超挖或擾動情況時，應(yīng)及時處理，用原土回填壓實，壓實密度不低于天然地基。當(dāng)溝槽底部為淤泥時，報請設(shè)計代表處理。槽底高程的允許偏差為±20mm。

管溝底部開挖寬度見下表。

管道開挖一側(cè)工作面寬度（單位：mm）

管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh≤500500＜Dh≤10001000＜Dh≤15001500＜Dh≤201*溝槽開挖示意圖如下：

管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道400300500400600500800700

開挖出的多余土方應(yīng)及時運出，運至指定的棄土點或堆土點，及時辦理簽證�；靥钣猛练骄偷囟逊旁诰喙軠线吘�1米以外堆土高度不宜超過1.5m。

開挖到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)自檢符合設(shè)計要求后，通知監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

利用所挖余土,在管溝兩邊設(shè)擋水土埂,要求其高出自然地面不小于200mm，以防地面水流入管溝。

槽底高程和坡度的控制點的設(shè)置，在管道直線段間距不大于20米，在曲線

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段間距應(yīng)加密，折彎點、變坡點及井室位置均應(yīng)設(shè)置。4.3管道基礎(chǔ)

管道要鋪設(shè)在未擾動的原狀土上，對于槽底不是原狀土?xí)r根據(jù)設(shè)計變更單要求處理。

管道如采用砂基礎(chǔ)，需采用不含有草根等有機質(zhì)雜物的砂，并灑水振實。如采用石灰土或混凝土的管基，須達(dá)到設(shè)計要求的尺寸、密實度和強度。管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)，要在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。4.4管溝回填

4.4.1管溝回填前，應(yīng)符合下列要求

管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗，并通過隱蔽工程驗收；埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)三方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。

溝槽內(nèi)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高等。4.4.2管溝回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定

嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有機雜質(zhì)、凍土和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。

所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應(yīng)力引起位移，具體做法見下圖。

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圖4.5.2.2支管主管201*～3000地面回填土填沙I201*～3000

分段回填時相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形。

管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進(jìn)行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層。

機械夯實每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。

管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實。

管頂覆土厚度小于700mm時，不得采用大中型機械壓實，不得有其他機械設(shè)備通行。

4.4.3柔性管道的管溝回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定

管徑大于800mm的柔性管道,回填施工時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐。管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道位移，上浮的措施。從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實。

管溝回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填。管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實，每層回填高度應(yīng)不大于200mm。

管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。

管底基礎(chǔ)采用中粗砂回填。墊層高度不小于150mm。

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第五章管道敷設(shè)安裝

5.1管道敷設(shè)一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制前仔細(xì)核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與圖紙相符。

5.1.2管道敷設(shè)前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。

5.1.3管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。

5.1.4做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；

5.1.5穩(wěn)管時，管子中心線必須對準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。

5.1.6管道接口處挖工作坑。

5.1.7管道穿墻或穿井時，按要求設(shè)預(yù)埋套管，預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。

5.1.8管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉。5.1.9當(dāng)接口法蘭埋地時應(yīng)采取防腐措施。5.2管道敷設(shè)安裝

管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。

穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。

每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)、螺栓緊固后螺栓與螺

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母應(yīng)齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。

埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。

管子對口時，應(yīng)墊置牢固，且不得用強力組對，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。

鋼管對口間隙見下表

管壁厚度3～55～9>9對口間隙1～1.51.5～2.52.5～3管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處采取補強措施。法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)互相平行。

連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母不超過一個；

管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。

管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

鋼管道安裝允許偏差（mm）

項目軸線位置標(biāo)高水平管平直度埋地埋地公稱直徑DN＞100公稱直徑DN≤100立管垂直度成排管道間距交叉管外壁或隔熱后間距注：Le為管子的有效長度。

允許偏差60±200.3Le%，且≤800.2Le%，且≤500.5Le%，且≤301520第17頁共32頁工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

5.3管子切割及坡口加工

5.3.1碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。

5.3.2碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。

5.3.3管道坡口形式采用30-35°V形有鈍邊坡口。

5.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5.4鋼管焊接

5.4.1焊接方法選用手工電弧焊；焊條選用J422/J427。

5.4.2焊條烘干及保存溫度見下表。領(lǐng)至施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時間不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。

焊條烘干溫度

焊條牌號烘干溫度×?xí)r間保存溫度J422150℃×1h100～120℃J427350℃×1h5.4.3直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，應(yīng)不小于管子外徑。

5.4.4不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。

5.4.5管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。

5.4.6風(fēng)雨天氣時，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。

第18頁共32頁工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

5.5焊接質(zhì)量檢查5.5.1外部質(zhì)量檢查

焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高0～2mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。

焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長度應(yīng)小于100mm，其總長度不應(yīng)大于焊縫全長度的10%；

外觀檢查不合格的部位要及時返修。5.5.2內(nèi)部質(zhì)量檢查

無損檢測執(zhí)行JB4730-201*，射線檢查Ⅲ級合格。

若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍檢查。再次檢測的焊縫還不合時，對該焊工所焊的同管線編號的焊縫全部進(jìn)行檢測。5.6閥門及附件

閥門、消防栓、計量表等安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。安裝閥門時，應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。

蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。

消防栓、計量表等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。5.7管道系統(tǒng)的試驗及沖洗5.7．1一般規(guī)定

（1）管道安裝完畢按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度試驗、密封性試驗（2）管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：

管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時進(jìn)行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。

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管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；

埋地管的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計強度；（3）試驗前將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以

隔離；

（4）管道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放

水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。

（5）埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。5.7.2壓力管道水壓試驗

（1）埋地壓力管道試驗管段的長度不宜大于1km；

（2）對于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗時，采用潔凈水進(jìn)行。對于其它管道，

可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為介質(zhì)管道按設(shè)計要求強度。

（3）管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓

泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。

壓力鋼管管道水壓試驗壓力為工作壓力+0.5MPa，且不小于0.9MPa。鑄鐵管道工作壓力小于等于0.5MPa，試驗壓力為工作壓力的2倍；鑄鐵管道工作壓力大于0.5MPa，試驗壓力為工作壓力+0.5MPa。化學(xué)建材管，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不下于0.8MP。

（4）強度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、

管身及接口，當(dāng)無異�，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于15分鐘，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，檢查接口及管身等有無異�，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。

（5）分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。（6）無壓管道采用閉水試驗，外觀檢查無滲水現(xiàn)象，為合格。5.7.3管道沖洗

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給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進(jìn)行。

沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。

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第六章質(zhì)量保證措施

6.1貫徹“質(zhì)量第一”的原則

貫徹“質(zhì)量第一”的原則，強調(diào)在施工全過程中按規(guī)定的控制點對質(zhì)量進(jìn)行控制，前一工序質(zhì)量不合格，不得進(jìn)入后一工序的工作。6.2質(zhì)量控制依據(jù)6.2.1工程施工合同文件；

6.2.2工程設(shè)計文件（經(jīng)設(shè)計交底與圖紙會審后）；

6.2.3國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計文件無明文規(guī)定時，與設(shè)計、顧客共同協(xié)商確定。6.2.4公司質(zhì)量體系文件。6.3項目質(zhì)量保證體系

項目質(zhì)量保證體系按公司依據(jù)ISO9001建立的質(zhì)量體系有效地全面運行，保證公司的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)性文件》在項目施工的全過程嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。

項目經(jīng)理

材料責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師質(zhì)量責(zé)任工程師檢測責(zé)任工程師

項目總工程師施工經(jīng)理第22頁共32頁工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

6.4質(zhì)量保證的具體措施

6.4.1為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進(jìn)行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：

a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。b.檢查、核實與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。

c.編制反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。

d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。

e.檢查有關(guān)設(shè)計變更、設(shè)計修改圖紙等，確保設(shè)計及施工圖紙的質(zhì)量。f.審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書，檢查其應(yīng)用申請報告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。

g.審查有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報告，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量。

h.審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。

6.4.2為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應(yīng)從機構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。

6.4.3施工前針對本裝置特點對各專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)練兵，加強施工規(guī)范學(xué)習(xí)，凡考試（考核）不合格者，不允許進(jìn)入現(xiàn)場施工。6.4.4嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工。

6.4.5施工中嚴(yán)格控制各工序的工序質(zhì)量，建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。6.4.6實施質(zhì)量否決制度，各級質(zhì)量檢驗人員有權(quán)否決質(zhì)量不合格工序。6.4.7施工中認(rèn)真做好各種實測數(shù)據(jù)的記錄，各種實測數(shù)據(jù)必須達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。

6.4.8做好施工圖自審和會審工作，重視圖紙會審記錄。

6.4.9做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點、擬采取的技術(shù)措施、質(zhì)量安全特點及注意事項等。

6.4.10由我方采購供應(yīng)的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序嚴(yán)格執(zhí)

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行，未經(jīng)檢驗的材料不得使用，檢驗不合格的材料不允許進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許使用。

6.4.11嚴(yán)格按材料標(biāo)識管理辦法對工程材料進(jìn)行標(biāo)識，無標(biāo)識或標(biāo)識不清的材料、零件禁止使用，轉(zhuǎn)入復(fù)檢復(fù)驗視檢驗結(jié)果分別處理。

6.4.12對隱蔽工程，必須先經(jīng)過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可后，方可實施隱蔽。

6.4.13施工中使用的計量器具和檢測校驗儀器，按規(guī)定進(jìn)行送檢，在檢定合格期內(nèi)方可使用。

6.4.14做好成品和半成品保護(hù)工作，對已施工完的成品，要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。

6.4.15每周由質(zhì)量檢查小組組長主持召開專門的質(zhì)量工作會檢查施工質(zhì)量動態(tài)情況，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患。6.4.16當(dāng)質(zhì)量與成本、進(jìn)度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為主。6.5工程質(zhì)量控制點

管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、沖洗過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點詳見下表。

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地下管安裝工程質(zhì)量控制點

序號12345678910111213

質(zhì)量控制點施工圖紙會審、設(shè)計交底施工方案/技術(shù)措施審查焊工資格證審查控制內(nèi)容等級BBBBABCCAABAA備注圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全，水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點設(shè)置，人力、機具安排電焊工、電工、起重工等特種人員資格材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，到場材料檢驗現(xiàn)場材料標(biāo)識管理測量放線驗線按設(shè)計要求管溝/井基槽驗收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況金屬管道組對、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等鋼管道強度試驗、嚴(yán)密性試驗，無壓力管道鋼管道試驗閉水試驗試壓、補口完，管線的起止點、轉(zhuǎn)折點、管管道隱蔽頂標(biāo)高及井坐標(biāo)。回填檢查回填厚度、密實度管道沖洗管道內(nèi)清潔，無雜物交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查第25頁共32頁工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

6.6質(zhì)量工作流程圖

施工階段工程質(zhì)量控制流程圖開工準(zhǔn)備下一分項分部工程施工審查合格簽署中間交接證書予以確認(rèn)否本單位工程的各分項分部工程是否均完成？提交開工申請單批準(zhǔn)開工申請簽暑質(zhì)量驗收單本分部工程各工序是否全部完成檢查合格填報質(zhì)量驗收通知單檢查工序質(zhì)量自檢合格？工序完成后自檢（監(jiān)理單位）審查開工條件處理進(jìn)行竣工預(yù)驗竣工驗收文件資料準(zhǔn)備補充否

分部分項工程工序施工申請工程竣工驗收審查竣工驗收申請（監(jiān)理單位）否現(xiàn)場初驗（監(jiān)理單位）現(xiàn)場復(fù)驗（監(jiān)理單位）單位工程驗收報告單位工程質(zhì)量評定表（監(jiān)理單位）否組織單位工程驗收（建設(shè)、監(jiān)理單位）整改竣工驗收工程移交否填寫中間交接證書審查分部分項工程質(zhì)量現(xiàn)場檢查、質(zhì)量文件核查質(zhì)量等級評定監(jiān)理單位

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工程交工驗收程序

工程交接監(jiān)理公司簽署工程驗收證書質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量認(rèn)證工程質(zhì)量等級評定同意驗收不合格監(jiān)理工程師初驗合格組織三方全面檢查、驗收不合格提交工程報驗單、工程技術(shù)資料（含竣工圖）、質(zhì)量簽證文件工程竣工第27頁共32頁工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

第七章安全保證措施

7.1組織落實

成立以神華巴盟項目經(jīng)理部項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場安全管理工作，組織安排，監(jiān)督檢查，做到人員落實，各崗位人員安全責(zé)任清晰、明確、到位，各負(fù)其責(zé)，各司其能。7.2安全保證體系

項目經(jīng)理

7.3教育落實

7.3.1作好該項目施工人員的安全教育，提高安全施工意識，在思想上牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，以指導(dǎo)施工中的行為，降低事故發(fā)生的可能性。7.3.2施工前應(yīng)對參加施工的全體員工進(jìn)行安全知識教育，內(nèi)容應(yīng)包括：工程建設(shè)概況、施工環(huán)境，可能的安全隱患，個人防護(hù)知識及安全勞動紀(jì)律等。提高全體員工施工前的安全意識和對施工中各種安全隱患的感知能力，做到人人心中有數(shù)，防患于未然。

7.3.3凡進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場的施工人員（包括臨時工）須由項目部安全員進(jìn)行安全教育，并考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。

安全檢查員項目隊安全檢查員安全責(zé)任工程師項目隊長作業(yè)工人第28頁共32頁工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

7.4措施落實

7.4.1嚴(yán)格遵守并切實貫徹執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》。7.4.2在施工現(xiàn)場周邊設(shè)立安全圍護(hù)設(shè)施和醒目的安全警示標(biāo)志，保證施工現(xiàn)場周邊安全、整潔、通暢，保持現(xiàn)場各種設(shè)施、設(shè)備設(shè)置整齊規(guī)范。

7.4.3專職現(xiàn)場安全管理人員要切實履行職責(zé)，做好安全檢查及管理工作，建立健全現(xiàn)場安全管理臺帳，做到管理工作有案可查、有據(jù)可依；另外，對檢查中發(fā)現(xiàn)的各種不安全隱患，及時報告項目部安全主管，并做好記錄和處理工作。7.4.4切實實現(xiàn)現(xiàn)場人、機、物的防護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行施工各項規(guī)定。

7.4.5加強安全作業(yè)證管理，根據(jù)施工需要和規(guī)定辦理好相應(yīng)安全作業(yè)證、動火證、動土證、登高證、斷電證等，否則不允許施工。

7.4.6施工現(xiàn)場防火設(shè)備設(shè)置應(yīng)齊全，具體措施要落實，消防器材要根據(jù)施工現(xiàn)場實際合理擺放，確保器材處于良好狀態(tài)。

7.4.7施工期處于夏季時，應(yīng)保證施工現(xiàn)場茶水、清涼飲料、防暑降溫藥品的供應(yīng)；施工期處于冬季時，要準(zhǔn)備好現(xiàn)場的防火、防凍措施。

7.4.8施工過程中如發(fā)生安全事故，不得隱瞞和延時報告，要按規(guī)定要求及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)報告，項目部安全員應(yīng)及時檢查現(xiàn)場并予備案，同時積極采取措施搶救傷者，并按“四不放過”原則，搞好事故處理工作。7.5施工安全管理制度7.5.1進(jìn)入現(xiàn)場防護(hù)規(guī)定

a.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴胸卡，焊工、起重工等特殊工種配戴特殊胸卡以示區(qū)分；

b.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽；c.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿工作服；e.高空作業(yè)必須拴安全帶。7.5.2現(xiàn)場施工一般安全規(guī)定

a.使用手持式電動器具應(yīng)配備漏電保護(hù)器，做好飛濺、機械傷人的防護(hù)工作，不使用時隨時關(guān)上電源開關(guān)。

b.特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工、無損探傷工、司機）要持證上崗。c.氧氣、乙炔瓶要分開放置，相隔距離不小于7米，嚴(yán)禁乙炔瓶臥置和不裝回火保護(hù)器使用。

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e.施工現(xiàn)場所搭設(shè)的架板都應(yīng)捆扎，確保固定牢靠，使用安全。

f.現(xiàn)場的電源線、電焊把線嚴(yán)禁裸露連接，且要有防止壓壞造成漏電的防護(hù)措施。

g.施工人員不得酒后上班。

h.在高空及交叉作業(yè)范圍，施工人員應(yīng)將各類工器具擺放整齊且固定，以防墜落傷人。

i施工人員如發(fā)現(xiàn)施工隱患要及時上報項目部安全員，如有違章指揮現(xiàn)象發(fā)生，施工人員有權(quán)拒絕工作。7.5.3施工臨時用電規(guī)定

a.臨時施工用電要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，配電箱一律用鐵殼，進(jìn)出線均從配電箱下部接入，臨時電源線采用“三相五線”制。

b.工地的用電線路設(shè)計、安裝必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定合格后才能安裝。電氣、機械設(shè)備必須有接地線和防雨設(shè)施。

c.關(guān)、配電箱必須有漏電保護(hù)裝置和防雨設(shè)施，電線必須架設(shè)在絕緣的柱子上。

7.5.4安全技術(shù)交底

a.工程開工前，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目安全員將工程概況、施工方案、安全技術(shù)措施等情況向施工技術(shù)人員、施工管理者進(jìn)行詳細(xì)交底，作好文字記錄。施工技術(shù)人員和管理人員向工人班組布置工作的技術(shù)交底時，應(yīng)同時布置安全技術(shù)和措施，特別是吊裝作業(yè)更要強調(diào)。

b.項目部安全員要按施工進(jìn)度定期或不定期地向施工班組進(jìn)行諸如施工環(huán)境、進(jìn)度要求、質(zhì)量要求等安全技術(shù)交底。同時，布置和實行好逐級安全技術(shù)交底制度。

7.6安全施工定期檢查

a.項目部領(lǐng)導(dǎo)和安全員要定期對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，并進(jìn)行評分考核，作好記錄。

b.每日項目部安全員要對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時指出并限時整改，整改后經(jīng)復(fù)查合格后方可施工，對未按時整改完善的施工班組按《安全生產(chǎn)獎懲辦法》規(guī)定予以處罰。

c.每周末由項目部領(lǐng)導(dǎo)、安全員及有關(guān)管理者對現(xiàn)場進(jìn)行一次安全大檢查，內(nèi)容應(yīng)包括臨時用電設(shè)施、機具設(shè)備和其它施工設(shè)施等，作好記錄。

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工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

d.現(xiàn)場吊裝作業(yè)時，項目部負(fù)責(zé)人、安全員和施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行督導(dǎo)作業(yè)。

e.每周項目部召開一次現(xiàn)場安全會議，對全體施工人員進(jìn)行安全知識教育，增強安全意識。7.7現(xiàn)場文明施工

7.7.1嚴(yán)禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)。

7.7.2施工過程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，必要時采取合理的保護(hù)措施。7.7.3每個作業(yè)點均要做到工完、料盡、場地清。

7.7.4施工現(xiàn)場實行定置管理，加強對機具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理；加強對電源線布置和運輸車輛停放的管理。7.7.5設(shè)置專門的廢材料及施工垃圾收集場所。

7.7.6嚴(yán)格遵守建設(shè)方、公司及有關(guān)現(xiàn)場文明施工的管理。

第31頁共32頁工程名稱：神華巴彥淖爾能源有限責(zé)任公司12萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇裝置安裝工程地下管道施工方案

第八章特殊氣候和惡劣天氣施工預(yù)防措施

8.1定義

所有對施工質(zhì)量可能產(chǎn)生破壞或施工安全構(gòu)成威脅的季節(jié)性環(huán)境特征在施工過程中均屬特殊氣候施工預(yù)防措施所針對的對象；臨時出現(xiàn)的風(fēng)、溫度、濕度等自然條件變化，有可能對施工質(zhì)量產(chǎn)生破壞和施工安全構(gòu)成威脅的，在本預(yù)案中統(tǒng)稱為惡劣天氣。

8.2雨、大風(fēng)等惡劣天氣施工措施

8.2.1雨天應(yīng)做好所有道路的防陷防滑措施。

8.2.2雨天及時做好預(yù)制廠、材料和半成品堆場、施工現(xiàn)場、辦公區(qū)域的排水，防止積水。開挖的溝槽、坑洞及時排水，嚴(yán)防塌方。

8.2.3預(yù)制廠雨天應(yīng)有防雨棚，確需焊接作業(yè)的，應(yīng)在焊接前對工件進(jìn)行預(yù)熱，并用電烤燈照工件以降低濕度，同時必須有溫度和濕度記錄。

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