CNC編程、操作工工作標(biāo)準(zhǔn)

華潮衡器有限公司201*-3-28批準(zhǔn)201*-4-10實(shí)施

華潮衡器有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/YHCZ3030102-21-201*

CNC編程、操作工工作標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了NC操作工的工作內(nèi)容與要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的NC操作工。2任職要求

2.1高中以上學(xué)歷，年齡在25歲以上，3年以上的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的十分熟悉，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，機(jī)械專業(yè)或相關(guān)專業(yè)文化程度，對(duì)注塑模與沖壓模非常精通，能看懂設(shè)計(jì)圖紙2.2接受相關(guān)管理體系的培訓(xùn)并經(jīng)考核合格，對(duì)質(zhì)量管理模式有一定的了解；2.3具有較高的現(xiàn)場(chǎng)分析問題解決問題的能力，較強(qiáng)的交流、溝通能力，吃苦耐勞3工作內(nèi)容與要求3.1：模具檢討

1-1接開模通知單后，對(duì)新模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，提供加工方案，排定生產(chǎn)進(jìn)度表。1-2遇模具維修與變時(shí)，參與檢討工作提供最佳加工方案并排定生產(chǎn)進(jìn)度表。3.2.加工的檢查

2-1工件在加工完成后不可立刻下機(jī)，應(yīng)在機(jī)床上檢測(cè)加工工件，檢測(cè)時(shí)選擇幾組數(shù)據(jù)測(cè)量加工精確度，如誤差太大應(yīng)返工(須呈報(bào)上級(jí)主管)

2-2在機(jī)床上檢測(cè)無漏加工和重大尺寸問題后加工工件方可下機(jī)做進(jìn)一步的檢查及確認(rèn)，確認(rèn)OK后填寫加工工單，標(biāo)示開始加工時(shí)間與結(jié)未時(shí)間，評(píng)估加工工件質(zhì)量做記錄，方便以后查閱。

2-3通知操機(jī)員讓鉗工責(zé)任人取加工工件。3.3加工參數(shù)的整理

3-1每加工完一件工件后應(yīng)做記錄，內(nèi)容包括加工總工時(shí)、刀具的損、加工難易度、加工出的品質(zhì)等問題。建立資料總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)。3.4刀具與配件的整理

4-1定期對(duì)刀具及機(jī)床配件進(jìn)行跟蹤檢查，及時(shí)更換報(bào)廢刀具，確保加工度量不會(huì)受刀具的影響。

3.5定期對(duì)操作員培訓(xùn)

3-1每個(gè)禮拜應(yīng)抽出一個(gè)小時(shí)對(duì)上周工作作出一個(gè)總結(jié)，吸取經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，提升自己與操作員的能力。

3.6、CNC機(jī)床操作規(guī)程

6-1.堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事.

6-2.刀具,工件裝夾正確,緊固牢靠.工件找正不準(zhǔn)重錘敲打,不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄來增加力矩緊固刀具和工件.

6-3.仔細(xì)閱讀程序清單,看清工件擺放位置,找正方法,分中方法,取數(shù)方法.4檢查與考核

按工作內(nèi)容與要求由車間主任進(jìn)行考核。

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《數(shù)控車床操作工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》1.職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱：數(shù)控車床操作工

1.2職業(yè)定義：操作數(shù)控車床，進(jìn)行工件車削加工的人員。

1.3職業(yè)等級(jí)：本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為中級(jí)（相當(dāng)于國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（相當(dāng)于國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（相當(dāng)于國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（相當(dāng)于國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。1.4職業(yè)環(huán)境：室內(nèi)、常溫。

1.5職業(yè)能力特征：具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

1.6基本文化程度：高中畢業(yè)（含同等學(xué)歷）。1.7培訓(xùn)要求：

1.7.1培訓(xùn)期限：全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。

1.7.2培訓(xùn)教師：基礎(chǔ)理論課教師應(yīng)具備本科及本科以上學(xué)歷，具有一定的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)；培訓(xùn)中、高級(jí)人員的教師應(yīng)具備本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具備本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

1.7.3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備：滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；數(shù)控車床及完成加工所需的工件、刀具、夾具、量具和機(jī)床輔助設(shè)備；計(jì)算機(jī)、正版國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口CAD/CAM自動(dòng)編程軟件和數(shù)控加工仿真軟件等。1.8鑒定要求

1.8.l適用對(duì)象：從事和準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報(bào)條件

中級(jí)（具備以下條件之一者）

（l）取得相關(guān)職業(yè)（指車、銑、鏜工，以下同）初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，且連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)1年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（3）取得中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)或大專以上（含大專）相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。

高級(jí)（具備以下條件之一者）

（l）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（3）取得高級(jí)技工學(xué)�；蚪�(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)畢業(yè)證書。

（4）具有相關(guān)專業(yè)大專學(xué)歷，并取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

1.8.3鑒定方式：分為理論知識(shí)考試、軟件應(yīng)用考試和技能操作考核三部分。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，軟件應(yīng)用考試采用上機(jī)操作方式，根據(jù)考題的要求，完成零件的幾何造型、加工參數(shù)設(shè)置、刀具路徑與加工軌跡的生成、代碼生成與后置處理和數(shù)控加工仿真。技能操作考核在配置數(shù)控車床機(jī)床的現(xiàn)場(chǎng)采用實(shí)際操作方式，按圖紙要求完成試件加工。

1.8.4考評(píng)員和考生的配備：理論知識(shí)考核每標(biāo)準(zhǔn)考場(chǎng)配備兩名監(jiān)考員；技能考試每臺(tái)設(shè)備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成3～5人的考評(píng)小組。

1.8.5成績(jī)?cè)u(píng)定：由考評(píng)小組負(fù)責(zé)，三項(xiàng)考試均采用百分制，皆達(dá)到60分以上者為合格。理論知識(shí)與軟件應(yīng)用由考評(píng)員根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一閱卷、評(píng)分與計(jì)分。操作技能的成績(jī)由現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范和試件加工質(zhì)量?jī)刹糠纸M成，其中操作規(guī)范成績(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作表現(xiàn)，按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)考評(píng)員的現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)錄，由考評(píng)小組集體評(píng)判成績(jī)；試件質(zhì)量依據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢測(cè)設(shè)備的實(shí)際檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行客觀評(píng)判、計(jì)分。

1.8.6鑒定時(shí)間：各等級(jí)理論知識(shí)考試和軟件應(yīng)用考試時(shí)間均為120分鐘；各等級(jí)技能操作考核時(shí)間：中級(jí)不少于300分鐘；高級(jí)不少于360分鐘；技師不少于420分鐘；高級(jí)技師不少于240分鐘。

1.8.7鑒定場(chǎng)所、設(shè)備：理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；軟件應(yīng)用考試在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)房進(jìn)行，使用正版國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口CAD/CAM自動(dòng)編程軟件和數(shù)控加工仿真軟件；技能操作考核設(shè)備為數(shù)控車床、工件、夾具、量具、刀具、機(jī)床附件及計(jì)算機(jī)等必備儀器設(shè)備，具體技術(shù)指標(biāo)可參考如下要求：（1）數(shù)控車床技術(shù)指標(biāo)要求項(xiàng)目參數(shù)

床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑≥200mm最大工件長(zhǎng)度≥500mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍，無級(jí)變速≥50r/min定位精度

X:0.025mmZ:0.03mm（GB／T16462--96）重復(fù)定位精度

X:0.008mmZ:0.01mm（GB／T16462--96）回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)≥4（2）切削刀具

每臺(tái)數(shù)控車床配備6把以上相應(yīng)刀具和規(guī)定數(shù)量的刀片，部分刀具為焊接刀具，要求自行刃磨。（3）測(cè)量工具

每臺(tái)數(shù)控車床配備檢驗(yàn)試件加工精度和表面粗糙度所需的量具。2.基本要求2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識(shí)2.1.2職業(yè)守則

（1）愛崗敬業(yè)，忠于職守。

（2）努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。（3）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律己，吃苦耐勞。（4）遵守操作規(guī)程，堅(jiān)持安全生產(chǎn)。

（5）著裝整潔，愛護(hù)設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識(shí)

2.2.1數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)

（1）數(shù)控原理與機(jī)床基本知識(shí)（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服原理等）。

（2）數(shù)控編程技術(shù)（含手工編程和自動(dòng)編程，內(nèi)容包括程序格式、指令代碼、子程序、固定循環(huán)、宏程序等）。

（3）CAD/CAM軟件使用方法（零件幾何造型、刀具軌跡生成、后置處理等）。

（4）機(jī)械加工工藝原理（切削工藝、切削用量、夾具選擇和使用、刀具的選擇等）。

2.2.2安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)（1）安全操作規(guī)程。

（2）事故防范、應(yīng)變措施及記錄。

（3）環(huán)境保護(hù)（車間粉塵、噪音、強(qiáng)光、有害氣體的防范）。2.2.3質(zhì)量管理（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.4相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。（2）合同法相關(guān)知識(shí)。3.工作要求

本標(biāo)準(zhǔn)以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《車工》中關(guān)于數(shù)控中級(jí)工、高級(jí)工、技師、高級(jí)技師的工作要求為基礎(chǔ)，以國(guó)家高技能人才培訓(xùn)工程數(shù)控工藝培訓(xùn)考核大綱和職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案為補(bǔ)充，適當(dāng)增加新技術(shù)、新技能等相關(guān)知識(shí)形成。各等級(jí)的知識(shí)和技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。3.1中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容

技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖

1、能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖

2、能讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求

3、能手工繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡(jiǎn)單零件的工作圖4、能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖5、能用CAD軟件繪制簡(jiǎn)單零件的工作1、復(fù)雜零件的表達(dá)方法

2、零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知識(shí)3、簡(jiǎn)單零件工作圖的畫法4、簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法

5、計(jì)算機(jī)繪制簡(jiǎn)單零件工作圖的基本方法（二）制定加工工藝

1、能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)2、能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)3、能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡1、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其與普通車床的區(qū)別2、臺(tái)階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識(shí)3、數(shù)控車床工藝編制方法（三）工件定位與夾緊

1、使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤并配置軟爪

1、定位、夾緊的原理及方法

2、三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤的使用、調(diào)整方法（四）刀具準(zhǔn)備

1、能依據(jù)加工工藝卡選取合理刀具2、能在刀架上正確裝卸刀具

3、能正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)與機(jī)外對(duì)刀4、能確定有關(guān)切削參數(shù)

1、數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及適用范圍2、數(shù)控車床對(duì)刀具的要求3、機(jī)內(nèi)與機(jī)外對(duì)刀的方法4、車削刀具的選用原則二、編程技術(shù)（一）手工編程

1、正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類中等復(fù)雜程度零件的加工程序2、能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序

1、幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法

2、機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念

3、直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算4、手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5、刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算方法（二）自動(dòng)編程

1、CAD/CAM軟件編制中等復(fù)雜程度零件程序，包括粗車、精車、打孔、換刀等程序

1、CAD線框造型和編輯2、刀具定義

3、CAM粗精、切槽、打孔編程

4、能夠解讀及修改軟件的后置配置，并生成代碼（三）數(shù)控加工仿真

1、數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作

2、仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置3、模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作4、模擬機(jī)床面板操作

5、實(shí)施仿真加工過程以及加工代碼檢查

6、利用仿真軟件手工編程

1、常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識(shí)2、常見機(jī)床面板操作方法和使用知識(shí)3、三維圖形軟件的顯示操作技術(shù)4、數(shù)控加工手工編程三、基本操作與維護(hù)（一）基本操作

1、能正確閱讀數(shù)控車床操作說明書2、能按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床3、能正確使用操作面板上的各種功能鍵

4、能通過操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)，能進(jìn)行機(jī)外程序傳輸

5、能進(jìn)行程序的編輯、修改6、能設(shè)定工件坐標(biāo)系7、能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8、能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)

9、能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式10、能進(jìn)行加工程序試切削并作出正確判斷11、能正確使用程序圖形顯示、再啟動(dòng)功能

12、能正確操作機(jī)床完成簡(jiǎn)單零件外圓、孔、臺(tái)階、溝槽等加工1、數(shù)控車床操作說明書2、操作面板的使用方法

3、手工輸入程序的方法及外部計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸入加工程序的方法4、程序的編輯與修改方法

5、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系6、相對(duì)坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)系的含義7、程序試切削方法

8、程序各種運(yùn)行方式的操作方法

9、程序圖形顯示、再啟動(dòng)功能的操作方法（二）日常維護(hù)

1、能進(jìn)行加工前機(jī)、電、氣、液、開關(guān)等常規(guī)檢查

2、能在加工完畢后，清理機(jī)床及周圍環(huán)境3、能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)1、數(shù)控車床安全操作規(guī)程2、日常保養(yǎng)的方法與內(nèi)容四、工件加工（一）盤、軸類零件

能加工盤、軸類零件，并達(dá)到以下要求：1、尺寸公差等級(jí)：IT72、形位公差等級(jí)：IT83、表面粗糙度：Ra3.2μm

1、內(nèi)外徑的車削加工方法與測(cè)量方法2、孔加工方法

（二）等節(jié)距螺紋加工

能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、T型螺紋、錐螺紋，并達(dá)到以下要求：

1、尺寸公差等級(jí)：IT72、形位公差等級(jí)：IT83、表面粗糙度：Ra3.2μm1、常用螺紋的車削加工方法2、螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算（三）溝、槽加工

能加工內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽，并達(dá)到以下要求：1、尺寸公差等級(jí)：IT82、形位公差等級(jí)：IT83、表面粗糙度：Ra3.2μm

1、內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工方法五、精度檢驗(yàn)

（一）高精度軸向尺寸測(cè)量

1、能用量塊和百分表測(cè)量零件的軸向尺寸2、能測(cè)量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距1、量塊的用途及使用方法

2、偏心距的檢測(cè)方法

3、兩平行非整圓孔孔距的檢測(cè)方法（二）內(nèi)外圓錐檢驗(yàn)1、能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度

1、正弦規(guī)的使用方法及測(cè)量計(jì)算方法（三）等節(jié)距螺紋檢驗(yàn)

1、能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距螺紋的檢驗(yàn)1、單線和多線等節(jié)距螺紋的檢驗(yàn)方法3.2高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖

1、讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜畸形零件的工作圖

2、能手工繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖3、能繪制簡(jiǎn)單零件的軸測(cè)圖

4、能讀懂車床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖5、能用CAD軟件繪制零件圖1、復(fù)雜畸形零件圖的畫法2、簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的畫法

3、讀車床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的方法4、計(jì)算機(jī)繪圖的基本方法（二）制定加工工藝

1、編制典型零件的加工工藝規(guī)程2、能制定復(fù)雜畸形零件的車削加工順序

3、能對(duì)零件的車削工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議1、典型零件工藝規(guī)程的制定方法

2、復(fù)雜畸形零件車削加工順序的制定方法

3、車削工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施（三）工件定位與夾緊

1、能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤及彎扳裝夾外形較復(fù)雜的簡(jiǎn)單箱體工件

2、能合理選擇和正確使用車床組合夾具及調(diào)整專用夾具3、能正確裝夾薄壁、細(xì)長(zhǎng)、偏心類工件4、能分析計(jì)算車床夾具的定位誤差1、復(fù)雜外形工件的裝夾方法

2、組合夾具及調(diào)整專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點(diǎn)以及調(diào)整方法3、車削時(shí)防止工件變形的方法4、夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（四）刀具準(zhǔn)備

1、正確選擇刀架上的常用刀具

2、能依據(jù)切削條件和刀具條件估算具體刀具的使用壽命1、刀具參數(shù)的設(shè)定方法2、延長(zhǎng)刀具壽命的方法二、編程技術(shù)（一）手工編程

1、編制帶有二維圓弧曲面復(fù)雜零件的車削加工程序2、能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制1、復(fù)雜圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法2、主程序與子程序的意義及使用方法3、固定循環(huán)和子程序的編程方法（二）自動(dòng)編程

1、CAD/CAM軟件編制復(fù)雜混合輪廓類零件程序，包括粗車、精車、螺紋車削、打孔、換刀等混合程序

1、CAD/CAM粗精車、螺紋、切槽、打孔編程2、代碼反讀仿真、校核、編輯三、工件加工（一）盤、軸類零件

能加工盤、軸類零件，并達(dá)到以下要求：

1、??尺寸公差等級(jí)：IT62、??形位公差等級(jí)：IT73、??表面粗糙度：Ra1.6μm（二）偏心與薄壁零件加工1、偏心距公差等級(jí)：IT92、軸徑公差等級(jí)：IT63、孔徑公差等級(jí)：IT74、形位公差等級(jí)：IT85、表面粗糙度：Ra1.6μm

1、薄壁孔加工的特點(diǎn)及裝夾、車削方法2、偏心件加工的特點(diǎn)及裝夾、車削方法（三）較復(fù)雜零件的加工

1、能加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件

1、在數(shù)控車床上利用多重復(fù)合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件的方法

（四）組合零件的加工

1、能對(duì)三件以上的復(fù)雜套件進(jìn)行零件加工和組裝、并保證裝配圖上的技術(shù)要求

1、復(fù)雜套件的加工方法四、精度檢驗(yàn)及誤差分析（一）復(fù)雜、畸形零件的精度檢驗(yàn)1、能對(duì)復(fù)雜、畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)2、能間接測(cè)量?般理論交點(diǎn)尺寸3、能用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體1、復(fù)雜、畸形機(jī)械零件精度的檢驗(yàn)方法2、空間坐標(biāo)系交點(diǎn)尺寸的計(jì)算與測(cè)量方法

3、利用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體的方法與計(jì)算方法（二）精度分析

1、能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生車削加工誤差的主要原因，并提出改進(jìn)措施

2、能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差1、車削加工中影響加工精度的主要因素和提高加工精度的措施2、機(jī)床精度的檢驗(yàn)方法五、機(jī)床維護(hù)（一）常規(guī)維護(hù)

1、能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)2、數(shù)控車床維護(hù)保養(yǎng)的方法3、液壓油、潤(rùn)滑油的使用知識(shí)3、數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件（二）故障排除

1、能夠閱讀各類報(bào)警信息，排除編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障

1、數(shù)控車床各類報(bào)警信息的內(nèi)容及解除方法六、管理工作（一）生產(chǎn)管理

1、能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)

2、能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度及人員管理1、生產(chǎn)管理基本知識(shí)（二）質(zhì)量管理

1、能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制1、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量分析與控制方法3.3技師

待本標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于中、高級(jí)工的鑒定工作取得成功經(jīng)驗(yàn)后，將對(duì)技師和高級(jí)技師的標(biāo)準(zhǔn)予以補(bǔ)充4.比重表理論知識(shí)項(xiàng)目中級(jí)高級(jí)

技師高級(jí)技師基本要求一、職業(yè)道德55

?

二、基礎(chǔ)知識(shí)2515

?

相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備2025

?

二、編制程序2025

?

三、機(jī)床維護(hù)55

?

四、工件加工1515

?

五、精度檢驗(yàn)1010

?

六、培訓(xùn)指導(dǎo)

??

七、管理工作

??

合計(jì)100100

??

技能操作項(xiàng)目中級(jí)高級(jí)技師高級(jí)技師工作要求一、工藝準(zhǔn)備1010

?

二、編制程序1520

?

三、機(jī)床維護(hù)105

?

四、工件加工6060

?

五、精度檢驗(yàn)55

?合計(jì)100100

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