陜西科技大學(xué)電子實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告3

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生產(chǎn)實(shí)習(xí)（專業(yè)實(shí)踐）報(bào)告

實(shí)習(xí)時(shí)間：201*年4月8日至4月28日

專業(yè)名稱：過(guò)程裝備與控制工程

學(xué)號(hào)：201*05050120姓名：譚禮斌指導(dǎo)老師：李瑞虎、胡鵬睿實(shí)習(xí)地點(diǎn)：524廠、蘭州蘭石集團(tuán)

陜西科技大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告正文部分

第一章過(guò)程設(shè)備制造......................................................................................................2

1,1過(guò)程裝備主要包括的設(shè)備和機(jī)器..........................................................................21,2過(guò)程裝備制造技術(shù)的主要內(nèi)容。.........................................................................21,4單層卷焊式壓力容器殼體的制造工藝流程...........................................................21,5裝備制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)......................................................................................2第二章過(guò)程設(shè)備檢測(cè)......................................................................................................3

2,1術(shù)語(yǔ)...................................................................................................................32,2定期檢測(cè)的目的..................................................................................................32,3外部檢測(cè)、內(nèi)外部檢測(cè)、全面檢測(cè)的目的、期限和內(nèi)容.....................................32,4射線檢測(cè)的原理、設(shè)備、方法及特點(diǎn)..................................................................42,5超聲波檢測(cè)的原理、設(shè)備、方法及特點(diǎn)...............................................................42,6磁粉檢測(cè)的原理和特點(diǎn).......................................................................................42,7著色檢測(cè)的原理和特點(diǎn)........................................................................................5第三章焊接基礎(chǔ)知識(shí)......................................................................................................5

3,1焊接接頭的基本形式............................................................................................5

3,2焊接坡口選擇和設(shè)計(jì)原則....................................................................................63,3手工電弧焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn).........................................................................63,4埋弧自動(dòng)焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn).........................................................................63,5CO2氣體保護(hù)焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn)..................................................................63,6鎢極氬弧焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn)........................................................................73,7焊接材料的種類以及選擇的原則..........................................................................73,8術(shù)語(yǔ)：焊接，材料的焊接性（可焊性），可焊到性。............................................73.9.過(guò)程設(shè)備常用材料(碳鋼、合金鋼)的焊接注意事項(xiàng)..............................................83.10焊后熱處理的方法、作用..................................................................................9第四章制造準(zhǔn)備.............................................................................................................9

4,1術(shù)語(yǔ)...................................................................................................................9

4,2凈化的作用.........................................................................................................94,3矯形的意義........................................................................................................104,4展圖的原則.......................................................................................................104,5號(hào)料時(shí)加工余量................................................................................................104,6合理排料的原則................................................................................................10第五章成型加工...........................................................................................................10

5,1冷卷、熱卷筒節(jié)成形..........................................................................................105,2處理對(duì)稱式三輥卷板機(jī)產(chǎn)生的直邊....................................................................125,3沖壓薄壁封頭采取的防皺措施...........................................................................125,4封頭旋壓和沖壓成形特點(diǎn)................................................................................125,5彎管時(shí)產(chǎn)生的缺陷和控制方法。.......................................................................12第六章常用典型過(guò)程設(shè)備的組成與制造過(guò)程分析..........................................................13第七章壓力容器制造....................................................................................................14第八章鉆井知識(shí)...........................................................................................................16

過(guò)程裝備與控制工程過(guò)控101譚禮斌201*05050120陜西科技大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告正文部分

第一章過(guò)程設(shè)備制造

1,1過(guò)程裝備主要包括的設(shè)備和機(jī)器

以焊接為主要制造手段的過(guò)程設(shè)備，例如：換熱器、反應(yīng)器、鍋爐、儲(chǔ)罐、塔等等；以機(jī)械加工為主要制造手段的過(guò)程機(jī)器，例如：壓縮機(jī)、過(guò)濾機(jī)、離心機(jī)、泵等等

1,2過(guò)程裝備制造技術(shù)的主要內(nèi)容。

1）過(guò)程裝備的檢測(cè)；2）過(guò)程設(shè)備制造工藝；3）過(guò)程機(jī)械制造質(zhì)量要求。

1,3過(guò)程設(shè)備制造的特點(diǎn)。

1）多屬靜設(shè)備(如塔類和容器類設(shè)備)；2）設(shè)備的安全可靠性要求高；3）設(shè)備的用材品種較多；4）設(shè)備基本組成結(jié)構(gòu)相似；

5）制造過(guò)程的主要工序大體不變備料、零件成型（卷筒、彎管、沖壓封頭、管板加工等）、組裝焊接和質(zhì)量檢驗(yàn)；

6）多為單件小批量生產(chǎn)。

1,4單層卷焊式壓力容器殼體的制造工藝流程

選擇材料、復(fù)檢材料、凈化處理、矯形、劃線、切割、成型、組對(duì)裝配、焊接、檢驗(yàn)

劃線過(guò)程細(xì)分三步驟：展圖、放樣、標(biāo)記

成型過(guò)程細(xì)分三個(gè)步驟：筒節(jié)卷制、封頭成型、管子彎曲

1,5裝備制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

裝備制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)：

1）裝備制造業(yè)的核心部分競(jìng)爭(zhēng)力還很低；2）勞動(dòng)和資源密集型產(chǎn)品受到?jīng)_擊；

3）裝備制造業(yè)整體結(jié)構(gòu)、企業(yè)規(guī)模結(jié)構(gòu)和設(shè)備狀況不太合理：企業(yè)實(shí)力難以在開(kāi)放后市場(chǎng)中與跨國(guó)公司抗衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、檔次和技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家也有很大差距企業(yè)資產(chǎn)、設(shè)備處于閑置或利用率較低的狀態(tài)

4）裝備檢驗(yàn)所遇到生存危機(jī)；

5）優(yōu)秀人才的爭(zhēng)奪是裝備制造業(yè)及其檢驗(yàn)部門(mén)都必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。

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第二章過(guò)程設(shè)備檢測(cè)

2,1術(shù)語(yǔ)

無(wú)損檢測(cè)(NDT)：在不破壞、不損壞工件（或材料）的前提下，對(duì)工件（或材料）內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)的方法。

容器剩余壽命：按容器的實(shí)際腐蝕裕度（檢測(cè)時(shí)測(cè)定的實(shí)際厚度減去不包括腐蝕裕度在內(nèi)的計(jì)算厚度）與腐蝕速度之比進(jìn)行計(jì)算。

2,2定期檢測(cè)的目的

實(shí)行定期檢測(cè)，是早期發(fā)現(xiàn)缺陷，消除隱患，保證裝備安全運(yùn)行。

2,3外部檢測(cè)、內(nèi)外部檢測(cè)、全面檢測(cè)的目的、期限和內(nèi)容

1）外部檢測(cè)：

A目的：及時(shí)發(fā)現(xiàn)外部或操作工藝方面不安全問(wèn)題B期限：一般每年不少于1次C檢測(cè)內(nèi)容：

0防腐層、保溫層是否完整無(wú)損；②有無(wú)銹蝕、變形及其他外傷；③焊縫、法蘭及其他可拆連接處和保溫層是否無(wú)泄漏；④是否按規(guī)定裝設(shè)安全裝置選用、裝設(shè)→符合要求，維護(hù)良好，規(guī)定的使用期限；⑤容器及其連接管道支承是否適當(dāng)，有無(wú)傾斜下沉、振動(dòng)、摩擦以及不能自由脹縮等不良情況；⑥操作條件（壓力，溫度等）是否在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)

和工作介質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2）內(nèi)外部檢測(cè)：

A目的：盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)、外缺陷，確定容器能否繼續(xù)運(yùn)行或保證安全運(yùn)行所必須采取的適當(dāng)措施。

B期限：每三年至少進(jìn)行一次工作介質(zhì)有腐蝕性而且按腐蝕速度控制使用壽命的容器，檢測(cè)間隔期限不應(yīng)該超過(guò)容器剩余壽命的一半

C檢測(cè)內(nèi)容：

0外部檢測(cè)的全部項(xiàng)目；②內(nèi)壁防護(hù)層是否完好，有無(wú)損壞跡象；③是否有腐蝕、磨損以及裂紋。缺陷要測(cè)量大小；分析嚴(yán)重程度、產(chǎn)生原因；確定處理方法；④有無(wú)宏觀局部變形或整體變形，測(cè)定變形程度；⑤工作介質(zhì)對(duì)容器壁的腐蝕有可能引起金屬材料組織

的破壞，應(yīng)對(duì)器壁進(jìn)行金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和表面硬度測(cè)定。

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3）全面檢測(cè)：A目的：確定其能否在設(shè)計(jì)要求的工藝條件下繼續(xù)安全運(yùn)行。

B期限：根據(jù)具體情況而定，工作介質(zhì)無(wú)明顯腐蝕性的容器，至少每六年進(jìn)行一次。

C檢測(cè)內(nèi)容：

0內(nèi)外部檢測(cè)的全部項(xiàng)目；②宏觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不良的容器，對(duì)其做射線或超聲波探傷抽查；③高壓容器主螺栓全面進(jìn)行表面探傷；④容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

2,4射線檢測(cè)的原理、設(shè)備、方法及特點(diǎn)

射線檢測(cè)原理：檢測(cè)時(shí)，若被檢工件內(nèi)存在缺陷，缺陷與工件材料不同，其對(duì)射線的衰減程度不同，且透過(guò)厚度不同，透過(guò)后的射線強(qiáng)度則不同。膠片接受的射線強(qiáng)度不同，沖洗后可明顯地反映出黑度差部位，即能辨別出缺陷的形態(tài)、位置等。射線檢測(cè)設(shè)備：射線源，膠片，增感屏，象質(zhì)計(jì)。

射線探傷工序：1）確定產(chǎn)品的探傷比例和探傷位置并編號(hào)；2）選取軟片、增感層和增感方式；3）選取焦點(diǎn)、焦距和照射方向；4）放置鉛字號(hào)碼、鉛箭頭及透度計(jì)；5）選定曝光規(guī)范并照射；6）暗室處理；7）焊縫質(zhì)量的評(píng)定。

射線檢測(cè)的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：在靈敏度范圍內(nèi)，缺陷直觀，結(jié)果可靠，所以可作為最終評(píng)定依據(jù)；能將評(píng)定結(jié)果保留下來(lái)，供今后分析用。缺點(diǎn)：檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高；對(duì)裂紋不敏感；靈活性差，有的焊縫不易拍片；要注意安全防護(hù)，特別是Y射線。

2,5超聲波檢測(cè)的原理、設(shè)備、方法及特點(diǎn)

原理：超聲波在鋼介質(zhì)中碰到缺陷時(shí)從缺陷界面反射回來(lái)，可判別缺陷的存在和位置，根據(jù)反射回的波形形態(tài)、特點(diǎn)還可以判斷缺陷的性質(zhì)。

設(shè)備：超聲波探傷儀（產(chǎn)生電振蕩并加在探頭上）；探頭（換能器）；試塊（對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)）耦合劑（減少聲能的損失）。

方法：缺陷位置的確定；缺陷尺寸和數(shù)量的確定；缺陷性質(zhì)（裂紋氣孔夾渣）的分析判別。超聲波檢測(cè)特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：快速；輕便；價(jià)廉；靈敏；探照厚度大。

缺點(diǎn)：對(duì)缺陷的判斷不夠明確可靠。不便留下缺陷的判斷憑據(jù)，多憑經(jīng)驗(yàn)。存在盲區(qū)。探傷結(jié)果的保留不如RT。

2,6磁粉檢測(cè)的原理和特點(diǎn)

磁粉檢測(cè)原理：當(dāng)磁化的工件存在缺陷時(shí)，缺陷的導(dǎo)磁率遠(yuǎn)小于工件材料，磁阻大，阻礙磁

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力線順利通過(guò)，造成磁力線彎曲。如果工件表面、近表面存在缺陷，則磁力線在缺陷處會(huì)逸出表面進(jìn)入空氣中，形成漏磁場(chǎng)。此時(shí)若在工件表面撒上導(dǎo)磁率很高的磁性鐵粉，在漏磁場(chǎng)處就會(huì)有磁粉被吸附，聚集形成磁痕。

磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進(jìn)而能做出缺陷的定性分析；檢測(cè)靈敏度較高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為0.1μm的表面裂紋；可以檢測(cè)形狀復(fù)雜、大小不同的工件；檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單，效率高、成本低。

缺點(diǎn)：僅適用于可磁化的材料，不能用于非磁性材料；僅適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，不能檢測(cè)較深處的缺陷和內(nèi)部缺陷。

2,7著色檢測(cè)的原理和特點(diǎn)

原理：當(dāng)工件表面存在有細(xì)微的肉眼難以觀察到的裸露開(kāi)口缺陷時(shí)，將含有有色染料或者熒光物質(zhì)的滲透劑，用浸、噴或刷涂方法涂覆在被檢工件表面，保持一段時(shí)間后，滲透劑在存在缺陷處的毛細(xì)作用下滲入缺陷的內(nèi)部，然后用清洗劑除去表面上滯留的多余滲透劑，再用浸、噴或刷涂方法在工件表面上涂覆一薄層顯像劑。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，滲入缺陷內(nèi)部的滲透劑又將在毛細(xì)作用下被吸附到工件表面，若滲透劑與顯像劑顏色反差明顯（前者多紅色，后者多白色）（著色檢測(cè)、著色探傷）或滲透劑中配制有熒光材料（熒光檢測(cè)、熒光探傷），則在白光下或者在黑光燈下，觀察到放大的缺陷顯示著色檢測(cè)特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：①適用材料廣泛，可檢測(cè)黑色金屬、有色金屬、鍛件、鑄件、焊接件等；還可檢測(cè)非金屬材料如橡膠、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。②檢測(cè)各種工件裸露出表面開(kāi)口缺陷的有效無(wú)損檢測(cè)方法，靈敏度高。③設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。尤其對(duì)大面積的表面缺陷檢測(cè)效率高，周期短。

缺點(diǎn)：①滲透探傷不適用于疏松，針孔等表面的缺陷檢測(cè)，對(duì)埋藏缺陷也無(wú)法檢出。②所使用的滲透檢測(cè)劑有刺激性氣味，注意通風(fēng)。③被檢表面嚴(yán)重污染，缺陷開(kāi)口被阻塞且無(wú)法徹底清除時(shí)，滲透檢測(cè)靈敏度將顯著下降。

第三章焊接基礎(chǔ)知識(shí)

3,1焊接接頭的基本形式

對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭、十字接頭、端接接頭、卷邊、套管、斜對(duì)接、鎖底對(duì)接

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3,2焊接坡口選擇和設(shè)計(jì)原則

、主要目的：保證焊接接頭全焊透并減少熔合比①首先考慮：被焊接材料的厚度

對(duì)于薄鋼板的焊接，直接利用鋼板端部進(jìn)行焊接；對(duì)于中、厚板的焊接坡口，應(yīng)同時(shí)考慮施焊的方法。

②注意坡口的加工方法。

③盡量減少殘余焊接變形與應(yīng)力。④注意施焊時(shí)的可焊到性。

⑤注意焊接材料的消耗量，使焊縫填充金屬盡量少

⑥復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)渡層焊縫金屬的稀釋率

3,3手工電弧焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn)

1、設(shè)備：國(guó)內(nèi)手工電弧焊的設(shè)備有三大類：弧焊變壓器（交流電焊接）弧焊發(fā)電機(jī)（直流電焊機(jī)）和弧焊整流器。2、工藝：①引�、谛纬扇鄢丌坌纬珊缚p

3、特點(diǎn)：①設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適合全位焊接②勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)率低、質(zhì)量不穩(wěn)定

3,4埋弧自動(dòng)焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn)

1、設(shè)備：埋弧焊電源和埋弧焊電機(jī)

2、工藝：焊前準(zhǔn)備、焊絲與焊劑選用、選擇焊接規(guī)范參數(shù)、焊接（縱縫、環(huán)縫）

3、特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：效率高、成型好、對(duì)人眼傷害��；缺點(diǎn)：焊接過(guò)程不可見(jiàn)、只能焊平焊或小角度傾斜位置

3,5CO2氣體保護(hù)焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn)

1、設(shè)備：焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍（手工焊）或行走系統(tǒng)（自動(dòng)焊）、供氣系統(tǒng)（同鎢極氬弧焊）和冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)

2、工藝：焊前準(zhǔn)備（包括焊頭形式，破口設(shè)計(jì)與加工、焊頭清理、焊接裝配）焊接設(shè)備（焊接電源、焊槍和送絲機(jī)等），焊接材料（焊絲成分、規(guī)格、保護(hù)氣體流量等），工藝參數(shù)（焊接電流i、焊接電壓、焊接速度等）

3、特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：成本低；CO2電弧穿透能力強(qiáng)，熔深大，生產(chǎn)率高；焊縫氫含量低，抗氫氣孔能力強(qiáng)；焊絲中Mn含量高，脫硫作用好，因而焊接接頭的抗裂性好；適合薄板焊接；易實(shí)現(xiàn)全位

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置焊接。

缺點(diǎn)：在電弧的高溫作用下，CO2會(huì)分解為CO和O，因而具有較強(qiáng)的氧化性；由于CO2氣流的冷卻作用及強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，焊接過(guò)程小易產(chǎn)生金屬飛濺；只適合焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，不能用于焊接高合金鋼和非鐵合金。重要焊接結(jié)構(gòu)很少采用。

3,6鎢極氬弧焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn)

1、設(shè)備：焊接電源、控制箱、氬氣瓶、減壓閥、流量計(jì)、焊接電纜、控制線、氬氣管、進(jìn)水管、出水管、焊槍等

2、工藝：裝配定位、焊接規(guī)范（鎢極直徑、氬氣流量、焊接電流、電壓、速度）、焊接3、特點(diǎn)：

⑴采用純氬氣保護(hù)，焊縫金屬純凈，特別適合于非鐵合金、不銹鋼、鈦及鈦合金等材料的焊接。

⑵焊接過(guò)程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)都能精確控制，明弧操作，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。

⑶焊縫成形好，特別適合3mm以下的薄板焊接、全位置焊接和不用襯墊的單面焊雙面成形。

⑷鎢極脈沖氬弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些異種金屬。

3,7焊接材料的種類以及選擇的原則

1、種類：從焊材的外型分：焊條與焊絲；從成份上分：不銹鋼焊材，鎳基焊材，低合金結(jié)構(gòu)鋼焊材，碳鋼焊材等。

2、選擇原則：應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。

3,8術(shù)語(yǔ)：焊接，材料的焊接性（可焊性），可焊到性。

1、焊接：利用加熱或加壓的方法，使兩物體間實(shí)現(xiàn)原子（分子）的結(jié)合。2、焊接性：金屬材料的焊接性是指在一定的焊接工藝條件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)形式等）能否獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度和該焊接接頭能否在使用條件下可靠運(yùn)行。

3、可焊到性：在焊接結(jié)構(gòu)中，在現(xiàn)實(shí)焊接條件下能不能焊到。

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3.9.過(guò)程設(shè)備常用材料(碳鋼、合金鋼)的焊接注意事項(xiàng)

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1、碳鋼：

低碳鋼：①被焊材料和焊接材料的質(zhì)量是否合格，②焊接能量不宜過(guò)大③在低溫環(huán)境下焊接時(shí)，課適當(dāng)考慮預(yù)熱。

中碳鋼：①大多數(shù)情況下需要預(yù)熱和控制層間溫度，以降低冷卻速度②焊后最好立即進(jìn)行消除殘余應(yīng)力熱處理③焊接沸騰鋼時(shí)注意向焊縫過(guò)渡錳、硅、鋁等脫氧元素，以防止減少氣孔的產(chǎn)生④應(yīng)選低氫焊接材料。

高碳鋼：①高碳鋼焊接前應(yīng)先進(jìn)行退火②焊接材料通常不用高碳鋼。

2、合金鋼：①焊接材料的選擇要注意控制碳含量②焊前預(yù)熱是防止焊接冷裂紋和消除應(yīng)力裂紋。③焊后熱處理消除焊接殘余應(yīng)力，又可以改善組織、提高接頭的綜合力學(xué)性能。

3.10焊后熱處理的方法、作用

1、方法：爐內(nèi)整體熱處理、爐內(nèi)分段加熱處理、爐外加熱處理

2、作用：保證裝備的質(zhì)量、提高裝備的安全可靠性、延長(zhǎng)裝備壽命。

第四章制造準(zhǔn)備

4,1術(shù)語(yǔ)

1、凈化：對(duì)鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工前和鋼材經(jīng)過(guò)切割、坡口加工、成形、焊接后清除表面的銹、氧化皮、油污和熔渣等

2、矯形：對(duì)鋼材在運(yùn)輸、吊裝或存放過(guò)程中的不當(dāng)所產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正的過(guò)程3、展圖（放樣）：將空間曲面展成平面

4、下料是指確定制作某個(gè)設(shè)備或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后，從整個(gè)或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過(guò)程

4,2凈化的作用

①除銹質(zhì)量的好壞直接影響鋼材腐蝕速度；

②對(duì)焊接接頭處尤其是坡口處進(jìn)行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質(zhì)量；③可以提高下道工序的配合質(zhì)量。

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4,3矯形的意義

鋼材在運(yùn)輸、吊裝、存放容易產(chǎn)生變形，這些變形會(huì)影響尺寸的測(cè)量和劃線、影響切割、給裝配帶來(lái)困難、影響成形后零件尺寸和幾何形狀的精度。矯形可以減少這些影響。

4,4展圖的原則

展圖方法：

作圖法：用幾何圖法將零件展成平面形

計(jì)算法：按展開(kāi)原理或壓（拉）延變形前后面積不變?cè)瓌t推導(dǎo)出計(jì)算公式

試驗(yàn)法：由試驗(yàn)公式?jīng)Q定形狀較復(fù)雜的零件坯料綜合法：對(duì)計(jì)算過(guò)于復(fù)雜的零件，可對(duì)不同部位分別采用作圖法、計(jì)算法，有時(shí)尚需用試驗(yàn)法配合驗(yàn)證

4,5號(hào)料時(shí)加工余量

加工余量：成形變形量、機(jī)加工余量、切割余量、焊接工藝余量等

4,6合理排料的原則

①充分利用原材料、邊角余料，使材料利用率達(dá)到90%以上②零件排料要考慮到切割方便、可行

③注意保證筒節(jié)的卷制方向應(yīng)與鋼板的軋制方向（軋制纖維方向）一致④認(rèn)真設(shè)計(jì)焊縫位置

第五章成型加工

5,1冷卷、熱卷筒節(jié)成形

冷卷特點(diǎn)：室溫下，不需要加熱設(shè)備，不產(chǎn)生氧化皮，操作工藝簡(jiǎn)單、方便操作，費(fèi)用低熱卷特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：防止產(chǎn)生冷加工硬化，提高塑性和韌性，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，減輕卷板機(jī)工作負(fù)擔(dān)。厚板或小直徑筒節(jié)通常采用熱卷。

缺點(diǎn)：需要加熱設(shè)備，費(fèi)用較大，在高溫下加工，操作麻煩，鋼板減薄嚴(yán)重。加熱溫度：一般取900~1000℃，彎曲終止溫度不應(yīng)低于800℃加熱速度：在保證鋼材表里溫差不太大，膨脹均勻的前提下，加熱速度越快越好，只有導(dǎo)熱

性較差的高碳鋼和高合金鋼或截面尺寸較大的工件，低溫預(yù)熱或在600℃以下緩慢加熱。一

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般低碳鋼或合金鋼板，在任何溫度范圍內(nèi)都可以快速加熱。

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5,2處理對(duì)稱式三輥卷板機(jī)產(chǎn)生的直邊

處理直邊問(wèn)題，通常在卷板之前通常將鋼板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲。特殊情況下，縱縫采用電渣焊時(shí)，也可以保留直邊以利于電渣焊，焊后校圓。

5,3沖壓薄壁封頭采取的防皺措施

）多次沖壓成形法；用一個(gè)上模，多個(gè)下模進(jìn)行多次沖壓成形。減少不穩(wěn)定段的寬度，從而減少產(chǎn)生折皺的機(jī)會(huì)。

2）有間隙壓邊法；上模向下拉深毛坯時(shí)，邊緣部分向中心流動(dòng)，增厚，進(jìn)而受到壓邊圈的阻礙而形成壓邊力。隨著上模向下行程的增加，壓邊力將逐漸增大。壓邊力的變化就接近于最佳壓邊力的變化規(guī)律，與不產(chǎn)生折皺所必須的最小壓邊力的變化相適應(yīng)

3）帶坎拉深法和反拉深法；在不增大壓邊力的情況下增大了經(jīng)向拉應(yīng)力，增加了毛坯抗縱向彎曲的能力，降低了拉深比，使毛坯不易產(chǎn)生折皺

5,4封頭旋壓和沖壓成形特點(diǎn)

旋壓成形的特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：①適合制造尺寸大、壁薄的大型封頭；②旋壓機(jī)比水壓機(jī)輕巧；③旋壓模具比沖

壓模具簡(jiǎn)單、尺寸小、成本低；④工藝裝備更換時(shí)間短，適于單件小批生產(chǎn)；⑤封頭成形質(zhì)量好，不易產(chǎn)生減薄和折皺；⑥自動(dòng)化程度也很高，操作條件好。

不足：①冷旋壓成形后部分鋼材需熱處理；②對(duì)于厚壁小直徑封頭采用旋壓成形時(shí)，需增加附件；③旋壓過(guò)程較慢，生產(chǎn)率低。

沖壓成形的特點(diǎn)：可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件。

材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過(guò)程耗能少。因此，工件的成本較低。操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。

5,5彎管時(shí)產(chǎn)生的缺陷和控制方法。

缺陷：1）外側(cè)受拉減薄，嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生微裂紋；2）內(nèi)側(cè)受壓增厚，嚴(yán)重時(shí)可使管壁失穩(wěn)產(chǎn)生折皺；3）截面形狀變扁。

控制方法：為盡量預(yù)防彎管缺陷的產(chǎn)生，管子彎曲半徑不宜過(guò)小，以減小變形度，若彎曲半徑較小，可適當(dāng)采取想一個(gè)的工藝措施，如管內(nèi)充砂，加芯棒，管子外用槽輪壓緊等工藝。

①管子的尺寸規(guī)格和彎曲半徑:管子的外徑大、管壁較厚、彎曲半徑較小時(shí)，多采用熱彎，相反則采用冷彎

②管子材質(zhì):低碳鋼、低合金鋼可以冷彎或熱彎合金鋼、高合金鋼應(yīng)選擇熱彎

③導(dǎo)槽式彎管機(jī)在管子內(nèi)放置一根芯棒，預(yù)防管子變形。④采用反變形彎管法，可預(yù)防變形

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第六章常用典型過(guò)程設(shè)備的組成與制造過(guò)程分析

典型過(guò)程設(shè)備：換熱壓力容器，儲(chǔ)存容器，熱套式超高壓容器，扁平鋼帶錯(cuò)繞式壓力容器。制造過(guò)程：

1）管殼式換熱器

主要零件制造：筒節(jié)的制造、封頭的制造及管子彎曲等

突出工藝內(nèi)容：○1承壓殼體的組對(duì)焊接制造要求○2管子和管板的連接方法及工藝○3管板

加工○4折流板加工○5管束的制造、裝配。

2）高壓容器的制造

A、單層和多層容器在制造的比較

0單層容器的制造工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高。多層容器工藝過(guò)程較復(fù)雜，工序較多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)

0②單層容器使用鋼板較厚，軋制較困難，抗脆裂性能差，質(zhì)量不易保證，價(jià)格昂貴

③多層容器的安全性比單層容器高。每層鋼板相對(duì)抗脆裂性好，個(gè)別層板存在缺陷不至延展至其他層板。每個(gè)筒節(jié)的層板都鉆有透氣孔，可以排出層間氣體，內(nèi)筒發(fā)生腐蝕破壞，介質(zhì)由透氣孔泄出也易于發(fā)現(xiàn)

④多層容器由于層間間隙的存在，導(dǎo)熱性小得多，高溫工作時(shí)熱應(yīng)力大

⑤多層容器層板存在間隙，環(huán)焊縫處存在缺口的應(yīng)力集中⑥多層容器沒(méi)有深的縱焊縫，深環(huán)焊縫難于進(jìn)行熱處理⑦單層容器在內(nèi)壓作用下，壁厚方向的應(yīng)力分布很不均勻B、熱套式

分段套合：利用熱套法制成一段一段筒節(jié)、套合后通過(guò)對(duì)環(huán)焊縫的組焊制體容器。技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛。

整體熱套合：先焊好內(nèi)筒全長(zhǎng)，分層熱套外筒。外筒之間不焊接，容器軸向力完全由內(nèi)筒承受。環(huán)焊縫較薄，容易保證環(huán)焊縫質(zhì)量，容器太長(zhǎng)，整體套合不方便。C、扁平鋼帶傾角錯(cuò)繞式

零部件制造；內(nèi)筒組裝和焊接；鋼帶纏繞；水壓試驗(yàn)。

D、層板包扎式

0內(nèi)筒板為12~25mm厚板；

0②層板為6~12mm（國(guó)外已選12~20mm），預(yù)先將層板彎卷成瓦片狀；

0③將預(yù)彎的瓦片狀層板，放在專用的層板包扎拉緊裝置的內(nèi)筒上，用鋼絲繩捆在層板上并拉緊、點(diǎn)焊，最后焊接縱縫；

0④修磨焊縫，準(zhǔn)備下層的包扎、拉緊、點(diǎn)焊至焊接全部縱縫；0⑤每層層板包扎后需要進(jìn)行松動(dòng)面積檢查；

0⑥每個(gè)多層筒節(jié)上必須按圖樣要求鉆泄放孔。

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3）球罐的制造

鋼板復(fù)檢-下料-球瓣成型-裝配-焊接-焊縫檢驗(yàn)-人孔、支柱、梯子平臺(tái)的安裝-熱處理-水壓試驗(yàn)-檢驗(yàn)-油漆和保溫

第七章壓力容器制造

7.1壓力容器設(shè)計(jì)方案的審查

在制造之前首先應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計(jì)方案的審查，壓力容器設(shè)計(jì)是一種富有創(chuàng)造性的勞動(dòng)，對(duì)于工程師可以說(shuō)是最令人滿意和最有價(jià)值的實(shí)踐活動(dòng)。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的特定要求，收集相關(guān)的現(xiàn)有數(shù)據(jù)資料，從而形成通常是幾個(gè)可行的設(shè)計(jì)方案，最后經(jīng)過(guò)評(píng)估和選擇，確定出“最佳”設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)條件的審查主要包括：工作壓力（容器在正常工作情況下其頂部可能達(dá)到的最高壓力）、工作溫度（容器在正常工作情況下介質(zhì)的溫度）、公稱直徑、容積、工藝介質(zhì)（壓力容器中的化學(xué)介質(zhì)）、反應(yīng)釜、主要受壓元件材料、管口、公稱壓力、法蘭類型等因素。

7.2壓力容器的制造流程

壓力容器制造的工藝流程為：

下料→成型→焊接→熱處理→組合件的組對(duì)、焊接→無(wú)損檢測(cè)→耐壓試驗(yàn)7.2.1下料與成型

下料與成型的準(zhǔn)備工作是在準(zhǔn)備車(chē)間進(jìn)行的。此車(chē)間的作用是對(duì)于制造壓力容器所選用的材料進(jìn)行切割及簡(jiǎn)單的加工，使得購(gòu)買(mǎi)的板材符合生產(chǎn)工藝的要求。

下料與成型選材的一般原則：

1.所需鋼板厚度小于8mm時(shí)，在碳素鋼與低合金鋼之間盡量采用碳素鋼鋼板（多層壓力容器除外）；

2.在剛度式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主的場(chǎng)合，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼，在強(qiáng)度設(shè)計(jì)為主的場(chǎng)合應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)等使用限制，依次選用Q235B、Q235R、Q345R等鋼板；

3.所需不銹鋼厚度大于12mm時(shí)，應(yīng)盡量采用復(fù)合堆焊等結(jié)構(gòu)形成；

4.不銹鋼應(yīng)盡量不用工作設(shè)計(jì)溫度小于等于500℃的耐熱鋼；

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5.珠光體耐熱鋼應(yīng)盡量不用作設(shè)計(jì)溫度小于等于350℃的耐熱鋼。

下料工具與下料要求：1.氣割：碳鋼

2.等離子切割：合金鋼、不銹鋼3.剪扳機(jī)：＆≤84.鋸管機(jī)：接管

5.滾板機(jī)：三輥成型(將材料按需要的形狀進(jìn)行軋輥、沖壓、切割等)7.2.2焊接

壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到壓力容器的安全性。焊接材料包括碳鋼、低合金高筋鋼、耐熱鋼、低熔鋼、不銹鋼等�？蓪�(shí)現(xiàn)的工藝性能有可鍛性、可焊性、切削加工性、熱處理、研磨等。具有的力學(xué)性能有硬度、塑性、韌性、強(qiáng)度。

不同的焊接部位要用不同的焊接設(shè)備和方法，焊條電弧焊是最基本的焊接方法，操作簡(jiǎn)單、使用廣。氬弧焊工藝性能好，無(wú)飛濺，但生產(chǎn)率低。埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)效率高，但焊接位置受限。帶極電焊生產(chǎn)效率高，一般用來(lái)進(jìn)行堆焊。熔化極氣體保護(hù)焊生產(chǎn)率高，焊接條件好，但它飛濺大，弧光刺眼。焊接工藝要求很特殊，需要預(yù)熱的必須達(dá)到規(guī)定溫度才能進(jìn)行焊接，焊接完成后要進(jìn)行檢測(cè)，防止夾渣，未焊透等缺陷的存在。7.2.3熱處理

熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的一種綜合工藝過(guò)程。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

1.退火適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料。

2.正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。

3.淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼。

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7.2.4無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。常用的探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）。前兩種方法主要應(yīng)用于檢查內(nèi)部，而后兩種方法應(yīng)用于檢查外部，即表面或近表面。7.2.5耐壓試驗(yàn)

對(duì)于內(nèi)壓容器，耐壓試驗(yàn)的目的是考驗(yàn)容器的宏觀強(qiáng)度，檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能。對(duì)于外壓容器（包括真空容器），耐壓試驗(yàn)的主要目的是檢驗(yàn)焊接接頭的致密性和密封結(jié)構(gòu)的密封性能，而不是考驗(yàn)容器的外壓穩(wěn)定性。

耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。

第八章鉆井知識(shí)

8,1鉆頭

鉆頭主要分為：刮刀鉆頭；牙輪鉆頭；金剛石鉆頭；硬質(zhì)合金鉆頭；特種鉆頭等。衡量鉆頭的主要指標(biāo)是：鉆頭進(jìn)尺和機(jī)械鉆速。

8,2鉆機(jī)八大件

鉆機(jī)八大件是指：井架、天車(chē)、游動(dòng)滑車(chē)、大鉤、水龍頭、絞車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)、泥漿泵。

8,3鉆柱組成及其作用

鉆柱通常的組成部分有：鉆頭、鉆鋌、鉆桿、穩(wěn)定器、專用接頭及方鉆桿。鉆柱的基本作用是：(1)起下鉆頭；(2)施加鉆壓；(3)傳遞動(dòng)力；(4)輸送鉆井液；(5)進(jìn)行特殊作業(yè)：擠水泥、處理井下事故等。8,4鉆井液的性能及作用

鉆井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)靜切力；(5)失水量；(6)泥餅厚度；(7)含砂量；(8)酸堿度；(9)固相、油水含量。鉆井液是鉆井的血液，

其主作用是：1)攜帶、懸浮巖屑；2)冷卻、潤(rùn)滑鉆頭和鉆具；3)清洗、沖刷井底，利于鉆井；4)利用鉆井液液柱壓力，防止井噴；5)

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保護(hù)井壁，防止井壁垮塌；6)為井下動(dòng)力鉆具傳遞動(dòng)力。

8,5常用的鉆井液凈化設(shè)備

常用的鉆井液凈化設(shè)備：(1)振動(dòng)篩，作用是清除大于篩孔尺寸的砂粒；(2)旋流分離器，作用是清除小于振動(dòng)篩篩孔尺寸的顆粒；(3)螺桿式離心分離機(jī)，作用是回收重晶石，分離粘土顆粒；(4)篩筒式離心分離機(jī)，作用是回收重晶石。

8,6鉆井中鉆井液的循環(huán)程序

鉆井液罐經(jīng)泵→地面管匯→立管→水龍帶、水龍頭→鉆柱內(nèi)→鉆頭→鉆柱外環(huán)形空間→井口、泥漿(鉆井液)槽→鉆井液凈化設(shè)備→鉆井液罐

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