煉鐵車間生產(chǎn)總結(jié)

6月份生產(chǎn)小結(jié)

6月份在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心下，相關(guān)兄弟部門的通力合作下，煉鐵二車間克服了前期生產(chǎn)中的諸

多不利因素，在下半月生產(chǎn)中齊心協(xié)力，眾志成城，全月最終取得了55378.78噸的佳績現(xiàn)將6月份生產(chǎn)情況作一簡要分析：一、高爐指標(biāo)完成情況：

1、全月生產(chǎn)合格生鐵55378.78t（其中煉鋼用鐵水44103.254t，鐵塊11275.526t）。2、實際利用系數(shù)3.18t/md，3、入爐干焦比410kg/t，4、煤比為137kg/t。4、休風(fēng)率2.17%。6.平均綜合冶煉強度1.427.硅含量內(nèi)控合格率77.17%8.硫含量的合格率100%

生產(chǎn)計劃給出項目產(chǎn)量t綜合焦比Kg/t利用系數(shù)鐵水硅穩(wěn)定率（si≤0.55）≥75%鐵水合格率休風(fēng)時間噸鐵電耗（Kwh/t)生鐵成本（元)五月份生產(chǎn)計劃完成情況完成產(chǎn)量53199.94t與計劃相比低了30.6kg/t達到計劃88.7%六月份生產(chǎn)計劃完成情況完成產(chǎn)量55378.78t與計劃相比低了5.4kg/t達到計劃的97%達到計劃的100%達到計劃的89%達到計劃的99.81%達到計劃的100%全月高爐休風(fēng)時間達2624分全月高爐休風(fēng)時間為928分180129.153453.353219.98二、煉鐵二車間未完成公司下達的月度計劃的主要原因：A本月車間內(nèi)部因素影響：（1）本月高爐因非計劃檢修休風(fēng)影響高爐產(chǎn)量約（1100噸）。具體如下：（見表一）表一

日期201*-6-9201*-6-14201*-6-15201*-6-27

停工工序3#高爐3#高爐3#高爐3#高爐停工時間595分40分260分43分267噸653噸180噸影響產(chǎn)量停工原因計劃休風(fēng)檢修液壓泥炮壞進行維修休風(fēng)處理重力除塵漏煤氣處理均壓閥更換7#風(fēng)口小套

計劃休風(fēng)檢修液壓泥炮壞進行維修休風(fēng)處理重力除塵漏煤氣處理均壓閥更換7#風(fēng)口小套63.43%4.26%28%4.60%圖一

從圖一我們看出：本月3#高爐累計休風(fēng)時間達938分，其中因設(shè)備因素的影響，造成的高爐休風(fēng)，占本月總休風(fēng)時間的36.86%（5月份占56.38%），由此可見本月高爐受設(shè)備故障造成的熱停工影響因素較上月有大幅度下降。

（2）高爐生產(chǎn)過程中減風(fēng)操作和慢風(fēng)操作的情況時有發(fā)生（尤其是6月1號-6月15號之間），這樣操作在影響產(chǎn)量（約4047噸）的同時對高爐的爐況也將產(chǎn)生重大影響：（見表二）表二

日期減風(fēng)原因鐵口打不開；水沖渣皮帶壞；撇渣器6月2號6月3號6月4號6月5號6月6號6月7號鐵6月8號6月9號6月10號6月11號6月12號6月13號6月14號6月15號煉鋼停產(chǎn)煉鋼停產(chǎn)煉鋼停產(chǎn)煉鋼停，液壓炮壞煉鋼停，鐵水包緊張燒結(jié)倉堵倉低料線爐前泥炮壞煉鋼停，重力除塵漏煤氣全天慢風(fēng)全天慢風(fēng)全天慢風(fēng)兩次三次一次一次兩次517噸85噸700噸95噸655噸50噸80噸50噸漏煉鋼停，鑄鐵機故障，鐵水包緊張煉鋼壞；鐵水包緊張煉鋼壞，鐵水包緊張兩次滑料煉鋼停煉；火車掉道，鑄鐵機無法鑄一次425噸三次六次一次三次兩次400噸500噸60噸240噸50噸減風(fēng)次數(shù)影響產(chǎn)量

6月20號

水沖渣故障，槽下故障兩次140噸（3）原燃料質(zhì)量下降造成六月份高爐滑料現(xiàn)象時有發(fā)生，高爐被迫抽補焦炭穩(wěn)定爐況和爐溫：（見表三）

表三

六月份高爐滑料次數(shù)日期6月9號6月13號6月14號6月15號6月21號6月22號

B本月外部因素的影響：

①鐵水罐緊張始終貫穿生產(chǎn)過程中（特別是上半月）煉鋼二車間一不正常，鐵水罐的調(diào)度就緊張，高爐被迫經(jīng)常慢風(fēng)和減風(fēng)控制產(chǎn)量和冶煉強度，導(dǎo)致產(chǎn)量的下降和爐況的波動：（見表四）

表四

6月1號-6月15號鐵水包緊張對3#高爐產(chǎn)量的影響時間`6月3號全天6月7號全天6月8號全天6月9號全天6月10號全天6月12號全天合計料批影響產(chǎn)量處理方式鑄鐵九爐鑄鐵七爐鑄鐵十爐鑄鐵七爐鑄鐵全天鑄鐵七爐燒結(jié)礦堿度波動日期6月2號6月14號6月14號6月14號6月14號6月14號5月26號6月23號6月23號6月24號堿度1.461.491.351.271.481.451.191.481.511.55次數(shù)一次一次一次一次一次三次料線深3.5米3米2.0米3.5米2.6米3.2米抽補焦炭補焦炭兩車補焦炭一車補焦炭一車補焦炭兩車補焦炭一車補焦炭三車143批502噸151批312噸135批317噸101批300噸101批350噸149批346噸2127噸

②本月入爐焦炭質(zhì)量不好，不僅焦炭灰分偏高（灰份超過13%的焦炭用量占全月焦炭總量的45%）加上焦炭水分（見圖二）也較大（原料場場地太小，焦炭周轉(zhuǎn)不開，進廠焦炭直接送去高爐），嚴重影響爐況順行，并且導(dǎo)致焦比明顯上升，使本月的生產(chǎn)成本增加。

圖二

6月24號6月24號1.321.62我廠正常燒結(jié)堿度應(yīng)為1.80表六

③進入六月份以后燒結(jié)二車間燒結(jié)堿度波動較大影響高爐爐況的順行，特別是前半月燒結(jié)礦的粒度比較差，小粒級的燒結(jié)礦比較多，一定程度上影響高爐透氣性，導(dǎo)致高爐受風(fēng)能力比較差，原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定造成高爐爐況的波動，高爐長期使用這種原料，必定會產(chǎn)生惡性循環(huán)。（燒結(jié)礦堿度波動見表六）④原燃料質(zhì)量的下降造成高爐的返礦率居高不下（達到34%），另一方面入爐燒結(jié)品味降低（六月平均入爐品味在55.75%，五月份平均入爐品味在57.46%）以上原因均影響高爐的生鐵成本降低的幅度。三、本月我車間工作小結(jié)

⑴本月前期（1-15號）高爐生產(chǎn)不是很正常，后期高爐生產(chǎn)較為穩(wěn)定，所以在高爐操作上仍以成本效益為中心，不斷摸索復(fù)雜爐況的處理方法，推行大礦批（15號開始礦批由19噸擴到23噸）、多環(huán)布料的裝料制度及發(fā)展中心和邊緣兩道氣流的基本操作制度；在爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上不斷攻關(guān)，提高煤氣利用率降低焦比。繼續(xù)實行爐前組長分析會制度，定期召開爐況分析會，進行總結(jié)分析，找出規(guī)律，提高操作技能，保證全月計劃產(chǎn)量的完成，實現(xiàn)高產(chǎn)、低耗的目標(biāo)。

⑵根據(jù)已往高爐操作人員對原料的質(zhì)量巡查力度達不到。在原料條件發(fā)生變化時，出現(xiàn)巡查不及時，造成原料質(zhì)量變差不能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施，造成高爐出現(xiàn)難行時才采取措施，錯過時機等問題。我車間加強督促爐前組長及槽下人員做好對每日原料的巡查，保證了入爐原料的質(zhì)量。針對外購焦炭質(zhì)量較差，這種情況車間只有采取穩(wěn)妥的操作方法和手段，勤看風(fēng)口，勤看倉，時刻注意原燃料的變化情況，以便及時準(zhǔn)確的調(diào)整各參考數(shù)據(jù)。

⑶對于多變的爐料堿度，車間領(lǐng)導(dǎo)要求：①爐內(nèi)精心操作，采用合理、經(jīng)濟的爐料結(jié)構(gòu)，及時、準(zhǔn)確的調(diào)整堿度，并且采用大礦批，多環(huán)布料，確保高爐兩道穩(wěn)定的煤氣流。②爐外加強對主、副溝的維護，按時出盡渣鐵；勤觀察風(fēng)口，以免引起爐況的波動。③加強對槽下的管理，根據(jù)原燃料的質(zhì)量控制料層的厚薄，及時的調(diào)整給料機開口的大小，盡可能的篩除粉末，避免大量粉末入爐，造成高爐料柱的透氣性變差。

（4）燒結(jié)礦的質(zhì)量一直是車間比較關(guān)心的問題，在高爐強化冶煉的新時代，僅僅有過硬的高爐操作技術(shù)還不夠，需要有精料作前提，為新高爐的長壽、低耗、優(yōu)質(zhì)打下堅實的基礎(chǔ)！車間必須根據(jù)爐料的情況進一步加強對槽下的管理，值班工長需根據(jù)爐渣堿度及時調(diào)整爐料配比結(jié)構(gòu)，并要求“崗位人員檢查、爐前組長監(jiān)督的原則”保證過篩的料層厚度，篩除的粉末多一點。并且穩(wěn)定高爐“四大”操作制度，保證兩道穩(wěn)定的煤氣流！

（5）本月車間制定了年度，月度培訓(xùn)計劃從最基本的工藝操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和維護規(guī)程、事故預(yù)案等開始學(xué)起，根據(jù)不同的工種每周安排培訓(xùn)，以提高職工的各方面技能。

（6）本月我車間積極響應(yīng)公司節(jié)本降耗這一號召，6月9號3#高爐TRT的投用使我車間每天為公司節(jié)省約40000元，使我車間噸鐵電耗由171度/噸降到129.15度/噸，噸鐵成本這一項降低26元/噸，車間在保證高爐生產(chǎn)正常的情況下減少冷卻水泵的開啟數(shù)量，每天可為公司節(jié)約1500元/臺。車間內(nèi)部發(fā)起修舊利廢的活動加快對廢舊物資的修理整改力度，同時發(fā)動全體職工做一些小改小革的工作，積極為降本增效出謀劃策，為公司在目前嚴峻的市場形勢下貢獻出自己的綿薄之力。

（7）本月我車間深入開展“安全月”活動，通過舉行拔河比賽、黑板報等形式讓各崗位職工在享受娛樂的過程中學(xué)習(xí)安全知識，“安全宣傳進家庭”活動的開展，使得每一名員工，每一個家庭都融入到安全生產(chǎn)這個大集體中來。

四.六月份車間應(yīng)反思的問題

1.各崗位的備品備件配備齊全是生產(chǎn)得以的順行的保證（經(jīng)常因無備件不得不到4#爐去拆卸），同時4#高爐的所缺備件的補齊工作需公司協(xié)調(diào)。

2..本月高爐設(shè)備故障率仍偏高，由于設(shè)備故障，如3#高爐渣處理皮帶故障導(dǎo)致高爐慢風(fēng)和減風(fēng)，在一定程度上導(dǎo)致高爐的不穩(wěn)定，槽下爐頂設(shè)備故障造成高爐無法上料，被迫減風(fēng)。輔助設(shè)備故障，如噴煤故障造成高爐全焦冶煉，影響消耗指標(biāo)，熱風(fēng)爐紅外測溫槍的損毀造成高爐調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度全靠經(jīng)驗，影響了高爐操作的精確性。

3.有部分爐前組長技能欠佳，不能很好把握爐況的波動趨勢，因此加強對爐前組長操作技能的提升也是當(dāng)務(wù)之急。

4.車間需加強督促五冶人員業(yè)務(wù)技能的提升，如6月14號更換損壞的泥炮拉桿耗時達7個小時竟未換好，以致最后高爐被迫休風(fēng)更換，一個小小的設(shè)備事故造成高爐當(dāng)天損失產(chǎn)量達650噸，由此可見對五冶人員業(yè)務(wù)技能的提升已迫在眉睫。

五．下月工作打算

1.認真，規(guī)范學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，加大對安全力度的檢查。時刻注意安全，緊記“安全第一”的生產(chǎn)宗旨，杜絕事故的發(fā)生。

2.加強對各崗位操作人員的技能培訓(xùn)，尤其是爐前組長對高爐的操作技能。3.繼續(xù)做好設(shè)備的日檢，點檢工作，維護好設(shè)備，保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。4.以高爐順行穩(wěn)產(chǎn)為手段，力爭圓滿完成公司下達的6萬噸生鐵產(chǎn)量。5、加強對設(shè)備的點檢和預(yù)修制度，杜絕無計劃休風(fēng)。

6.通過對燒結(jié)一車間的參觀我車間應(yīng)以此為榜樣，將車間文明生產(chǎn)和定置擺放做到位，使車間的面貌能夠得到較大的改觀。

六月份公司應(yīng)給與協(xié)調(diào)的問題

1、減少因鐵水包周轉(zhuǎn)緊張，造成高爐被迫減風(fēng)影響高爐產(chǎn)量的現(xiàn)象。

2.供應(yīng)處應(yīng)加強對我車間上報的備品備件的購進效率，防止出現(xiàn)因備件短缺影響生產(chǎn)的情況。2、如4#高爐安排開爐，目前煉鐵二車間定崗人員不足，以致車間無法進行全面的崗前培訓(xùn)，希望公司能及時配齊缺少人員

3、希望公司在下達煉鐵二車間生產(chǎn)計劃時，充分考慮因煉鋼廠停煉及檢修而導(dǎo)致高爐被迫減風(fēng)、休風(fēng)的因素。

煉鐵二車間

201*-7-

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201*年4月煉鐵廠生產(chǎn)總結(jié)

高爐部分

4月份九江煉鐵廠高爐生產(chǎn)情況一般，1#高爐因為爐缸爐皮開裂頻繁休風(fēng)處理，并且考慮到安全因素目前處于限產(chǎn)階段；2#高爐本月爐況順行情況欠佳，產(chǎn)量和成本等指標(biāo)較差；3#高爐爐況順行尚可，但是燃料比偏高；4#高爐目前仍處于爐況恢復(fù)期間，恢復(fù)情況尚可，但是產(chǎn)量水平和燃料比水平仍然在較差范圍徘徊。全廠產(chǎn)量和成本都沒有完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。

一、高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表1。

表1經(jīng)濟指標(biāo)參數(shù)

指標(biāo)本月1＃日產(chǎn)t/d1133155.46焦比kg/t481-33煤比kg/t145139-61381531515416171351372燃料比風(fēng)溫合格率休風(fēng)率坐料塌料kg/t633587-46568536-32576560-16614583-31℃116291138116527120812124%99.9-0.0910010001001000%4.162.67-1.490.770.21-0.560.811.050.245.331.14-4.19次數(shù)次數(shù)01150-510-110-153-264-220-201*4月比較本月1288.464482484.654162855.01383370.36-333866.654024262.66399396.01-33043.384573582.77446539.39-11117199.812＃4月比較本月3＃4月比較本月115198.54115599.7441.24＃4月比較二、生產(chǎn)分析1#高爐

1#高爐在本月和上月份相比休風(fēng)率上升3.16%，主要是處理爐缸部位爐皮開裂。為維護高爐安全長壽，1#高爐一直采取控壓控氧操作，控冶強生產(chǎn)。長時間的慢風(fēng)作業(yè)，高爐爐缸變差，后加錳礦進行熱洗，恢復(fù)爐缸活性。本月份1#高爐日產(chǎn)較1月份下降117.37t，噸鐵燃料比上升39kg/t。本月份至目前為止對爐皮開裂處理基本到位，本月逐步加風(fēng)加氧，提高冶強。

目前爐況順行情況較好，月前、中期塌料現(xiàn)象較多（塌料和1#高爐大量使用落地?zé)�結(jié)礦有關(guān)），風(fēng)量低料速慢產(chǎn)量低，鼓風(fēng)動能不足，中心氣流不足，導(dǎo)致爐缸工作難以活躍，物理熱與爐溫不相匹配。針對現(xiàn)狀，1#爐下步工作重點：

1、優(yōu)化上部布料矩陣，減小中心漏斗的寬度和深度，形成合理平臺，最大角度和最小角度角差5°，追求兩道氣流；

2、熱制度規(guī)范操作，嚴格按物理熱操作，杜絕爐涼，保持爐缸穩(wěn)定性和活躍性。送風(fēng)裝置規(guī)范管理，上料系統(tǒng)規(guī)范巡點檢，落實制度的有效性，減少甚至杜絕慢風(fēng)、休風(fēng)，建立基本的正常生產(chǎn)秩序，促進爐缸進步活躍；

3、進一步健全爐前出鐵制度，包括操作的細化分解，抓好除鐵均勻率和正點率，減少對爐內(nèi)的熱制度波動；

4、抓好渣中含鐵小于1%，監(jiān)督好布袋灰重力灰金屬含鐵量，金屬料外排建立詳細臺賬，達到目標(biāo)鐵損；

5、做好配料工作，逐步減少非金屬料的入爐，降低渣比，進步降耗；6、抓好槽下篩分，減少粒度≤10mm的機燒礦入爐；

7、在目前限產(chǎn)的情況下，力求增加風(fēng)量，提高鼓風(fēng)動能，保證爐缸的活躍。2#高爐

從指標(biāo)上來看，2#高爐在上月份的指標(biāo)已經(jīng)處于較差水平，從本月份的數(shù)據(jù)可以看出，2#高爐的指標(biāo)水平有好轉(zhuǎn)的趨勢，爐況惡化得到有效抑制，2#高爐本月份較上月份日均產(chǎn)量下降69.97t，燃料比上升24kg/t。

2#高爐目前邊緣煤氣流相對穩(wěn)定，且中心氣流也得到相應(yīng)的發(fā)展，實際風(fēng)速及鼓風(fēng)動能略顯不足，高爐月中出現(xiàn)頻繁出現(xiàn)塌料、坐料事故。本月17日休風(fēng)堵了10#、20#兩個風(fēng)口，從堵風(fēng)口后的效果來看，塌料坐料、料速不均、參數(shù)不穩(wěn)等現(xiàn)象雖然較堵風(fēng)口前有所改善，高爐順行情況較好，基本杜絕坐、塌料現(xiàn)象，料速較均勻，參數(shù)較穩(wěn)定。

2#高爐目前爐基、爐缸中心碳磚溫度有上升趨勢，爐缸邊緣溫度有波動但整體在上行，證明爐缸工作逐步得到改善。

分析認為：2#高爐前、中期爐缸工作活躍程度差，中心很弱，由于渣量大，進風(fēng)軌跡變化，低爐溫影響以及17、18日的休風(fēng)等因素致使?fàn)t缸邊緣及中心均受到影響，后通過堵風(fēng)口，發(fā)展兩道氣流，目前爐況順行情況較好，爐缸工作活躍。

2#高爐下步工作方針：

1）穩(wěn)定爐況，優(yōu)化選擇合理的操作參數(shù)和裝料制度，盡快將各項指標(biāo)恢復(fù)到正常水平；2）提高操作制度的執(zhí)行力，嚴格控制煤比變動量，保證穩(wěn)定的燃料比；3）加強分析，及時掌握爐缸的工作動態(tài)，避免爐況出現(xiàn)波動；4）加強管理，抓好爐內(nèi)、外操作，穩(wěn)定各參數(shù)；3#高爐

從指標(biāo)上來看，3#高爐指標(biāo)本月份相對上月份有大幅度改善，日均產(chǎn)量增加621.98t，燃料比下降28kg/t。爐況在本月份恢復(fù)情況較好。

3#高爐在恢復(fù)過程中也存在一些失誤，主要體現(xiàn)在爐況處理過程中判斷方向未找準(zhǔn)，捅

風(fēng)口的時機把握不到位，上部布料矩陣也走了彎路，經(jīng)過總結(jié)分析并調(diào)整思路，促使高爐及時步入正軌。

3#高爐在此次恢復(fù)過程中的思路：1）下部積極用風(fēng)增加鼓風(fēng)動能，激活爐缸；

2）保持中心加焦，控制好加風(fēng)、加氧節(jié)奏，維持270m/s的風(fēng)速；3）上部布料矩陣根據(jù)爐況水平積極調(diào)整。

3#爐下一步工作重點：1）延長爐況順行周期；

2）嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕爐溫超下限和爐涼；3）提高操作水平，做好三班統(tǒng)一工作。4#高爐

4#高爐本月份仍然處于爐況恢復(fù)期間。從表1可以看出，4#高爐在本月份的平均日產(chǎn)只有3043.38t，雖然較上月份有明顯的上升，但是仍然未達到公司下達的產(chǎn)量任務(wù)。燃料比614kg/t，較上月份下降19kg/t，也仍處于較高水平。

4#高爐本月份主要是恢復(fù)爐況，活躍爐缸為主。中上旬爐況、爐缸工作較差，爐缸工作不活，中心堆積較嚴重；在中下旬采取“不貪、不頂、不冒進”的理性操作方針，積極在用風(fēng)吹穿爐缸中心活躍爐缸的同時，穩(wěn)定爐況順行，強化規(guī)范操作，并在本月份后期達到并實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。具體恢復(fù)過程：

1、受9、10日連續(xù)休風(fēng)、頻繁燒風(fēng)口及持續(xù)渣鐵物理熱不足影響，11日以穩(wěn)定順行、提高渣鐵物理熱為重，改連續(xù)中心加焦加錳礦為批料加入1.5t的方式洗爐，縮減礦批至30t提高透氣性，共用錳礦242t，裝制為礦角O：36/2,33.5/3,30.5/4，焦角由C：39/3,36.5/2,32.5/1,20/3改為C：38/3，35/2，31.5/2，20/2，而后將裝制礦角不變，焦角改為C：38/3，35/2，31.5/2，20/2，發(fā)展中心氣流的同時，逐步放開邊緣氣流，緩慢加風(fēng)，為后期爐況順行提供條件。12日加用186t錳礦洗爐，洗爐有一定效果，爐基溫度上升0.1℃，冷卻壁逐步上升，爐缸工作得到一定改善；

2、本月操作拐點在12日爐況分析會之后，重新思考處理爐子方向，為后期操作提出新的操作思路：

①活躍爐缸，確保渣鐵物理熱充沛，流動性好，以“保順行，保爐溫，保風(fēng)量”為原則；②在穩(wěn)定順行時，逐步減少中心加焦量，逐漸將礦角往外平移，直至與焦炭同角；③在操作上，嚴格控制好壓差，穩(wěn)步推進風(fēng)量，穩(wěn)定3200m3/min平臺，平衡好[si]和R2、R3的關(guān)系，及時核算，小幅調(diào)劑；

④強化爐外出鐵管理，控制間隔1490℃方才在21:30捅開4#風(fēng)口，捅開后風(fēng)量上升到3050m3/min，風(fēng)口面積上升至0.2622m2，而后爐溫波動較大，靜壓有波動。再后期為捅開12#風(fēng)口鋪墊3天，由15日中班交班時24:00捅開；捅開后面積上升到0.2726m2，風(fēng)量平均達到3400m3/min，爐缸工作緩慢改善，爐況順行，但爐子受熱后的儲熱效果太差，使得有時爐溫上升，壓量關(guān)系偏緊，壓差會超上限，而T物

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