杜月工作總結(jié)

煉鐵廠新分配大學(xué)生實習(xí)期日�？己吮�

201*年10月姓名實習(xí)部門杜治宇六號高爐所學(xué)專業(yè)實習(xí)崗位冶金工程爐前工出勤情況本人小結(jié)本人簽字：班組考核意見班組長簽字：車間考核意見

主任簽字：

201*年煉鐵廠生產(chǎn)實習(xí)報告

姓名：杜治宇工種：爐前工實習(xí)單位：六高爐

工作總結(jié)

到今天，我已經(jīng)在包鋼六號高爐爐前工作兩個多月了，在師傅們的指導(dǎo)和幫助下，我對爐前的工作有了進(jìn)一步的認(rèn)識，了解了爐前工作的重要性。

高爐煉鐵爐前工一般指在煉鐵高爐出鐵口前負(fù)責(zé)高爐出鐵工作的操作員工。該工種工作環(huán)境具有溫度高，出鐵時粉塵大，危險的特點。因高爐體積大小不同，爐前工的人數(shù)因高爐的工作環(huán)境而定，以包鋼六號高爐為例，一般爐前工人數(shù)在8--10不等，有開口工，鐵口工，避渣器工，看渣工，看罐工，炮泥工等，主要工作是出鐵前保證下一爐鐵的順利產(chǎn)出。

六號高爐不同于其他高爐的是天車是遙控的，這樣十分方便，使得爐前作業(yè)更加簡單、高效。操控天車時不僅僅要注意天車的工作動態(tài)，還要注意腳下是否有物品，防止絆倒引起事故。

爐前出鐵前要做好準(zhǔn)備工作，做好出鐵前的準(zhǔn)備工作是保證正常作業(yè)、防止事故的先決條件，出鐵前的準(zhǔn)備工作有：

(1)做好鐵口泥套的維護(hù)，保持泥套深度合格并完整無缺口。(2)每次出鐵前開口機、泥炮等機械設(shè)備都要試運轉(zhuǎn)，檢查是否符合出鐵要求。

(3)每次出完鐵大概三十分鐘拔炮，并且立即裝滿泥炮，(4)檢查砂口，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修補，擋好下渣砂壩。(5)清理好渣鐵鉤，檢查擺動流嘴是否完好；鐵罐是否對正，鐵罐中是否有雜物。

(6)準(zhǔn)備好河沙、爐前工具等。

在爐前工作一段時間后，也了解爐前正常出鐵有很多操作步驟，其中包括:按時開鐵口，注意鐵流速度變化；鐵水罐的裝入量要合理，包鋼六號高爐的鐵罐裝入量大概是七十噸；出凈渣鐵后，再堵好鐵口。而且在出鐵時，要注意很多事項:

(1)開鐵口時鉆桿要直，開孔外大內(nèi)小。

(2)出鐵時應(yīng)隨時觀察鐵水流速的變化，發(fā)現(xiàn)卡焦鐵流變小時要及時捅開；若出現(xiàn)跑大流時，應(yīng)用河沙加高鐵溝兩邊，防止鐵水溢流。

(3)防止鐵水罐車放的過滿。

(4)堵鐵口前應(yīng)將鐵口處的積渣清除，以保證泥炮頭與鐵口泥套嚴(yán)密接觸，防止跑泥。開泥炮要穩(wěn)，不沖撞爐殼。壓炮要緊，根據(jù)鐵口深度增減打泥量。

出鐵前負(fù)責(zé)鉤鐵口的把鐵口整理好，堵口前把鐵口周圍的渣用長鐵鉤鉤干凈；開口工主要負(fù)責(zé)開口機和泥炮的操作，即出鐵時用開口機打開鐵口，出完鐵時用泥炮堵好鐵口；看渣工把渣溝清理干凈；看罐工擋好沙墻，并負(fù)責(zé)罐滿時改罐；避渣器工主要負(fù)責(zé)出完鐵后把浮渣用推板推到渣溝，并撒上保溫劑保溫；炮泥工主要負(fù)責(zé)泥炮的填裝；班長總負(fù)責(zé)。

高爐爐前工一般是三班倒，每班8個小時，出4-5爐鐵，爐情順利時，工作還算可以，爐情不順利時，工作強度很大。近視戴眼鏡不能干這種工作，因為經(jīng)常出汗，加上爐前工作環(huán)境特別是出完鐵，一掃水有蒸汽，鏡片易潮濕。看不清很危險。

無論以上有多么細(xì)的分工，但師傅都是有活一起干，出現(xiàn)問題大家一起解決，這讓我深深的感受到包鋼這個大家庭的溫馨。

杜治宇

201*.10.21

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工作總結(jié)

李玉飛

201*年從6月1日進(jìn)入二煉鐵高爐值班室，通過熟悉設(shè)備，經(jīng)歷過渡期，到熟練操作。在201*年二煉鐵車間經(jīng)過6月23日的停電，造成風(fēng)口全部灌渣，休風(fēng)9h15min。復(fù)風(fēng)后的爐況恢復(fù)處理。由于進(jìn)入6月份以后，煤比增加，平均6月煤比為166.5kg/t。也造成6月23日爐況恢復(fù)延緩。7月13日擴礦批到19t，采用3K↓2J↓的裝料方式，于8月12日改為礦3環(huán)焦4環(huán)的布料方式。以上均實現(xiàn)了突破。9月14日計劃檢修時間達(dá)18小時，用于主鐵溝的大修。長期休風(fēng)后的爐況恢復(fù)處理，都達(dá)到了比較好的效果。有害元素對爐況的影響方面，出鐵時鐵溝有白色煙霧，休風(fēng)時從中套流出銀白色金屬，爐墻容易結(jié)厚，均會對爐況造成一定的影響。

一.高富氧、高風(fēng)溫、高煤比操作

450m高爐開爐后第三天即開始富氧噴煤，用半月時間將煤比穩(wěn)定到160Kg/t，富氧3000m/min，富氧率3.5%。綜合焦比降至495Kg/t。實現(xiàn)了快速提高煤比，高爐噴吹煤粉是節(jié)約焦煤資源、降低焦比和生產(chǎn)成本的最重要措施。富氧提高能有效的提高理論燃燒溫度，從而達(dá)到提高煤粉的置換比；富氧可以減小噸鐵的煤氣發(fā)生量，煤氣量帶走熱損失減少。高爐在富氧3000m/min時，煤比達(dá)到160Kg/t，但綜合焦比的下降表明，煤粉在風(fēng)口區(qū)能夠充分燃燒，從而使焦比下降。風(fēng)溫是最廉價的能源，它是用低熱值高爐煤氣換來的，為高爐冶煉提供約19%的熱量。450m高爐充分認(rèn)識到風(fēng)溫的重要性，采用了全關(guān)混風(fēng)大閘操作，利用高風(fēng)溫來提高理論燃燒溫度，有利于高爐煤比的提高。在全使用干熄焦期間，平均風(fēng)溫可達(dá)到1150℃，但由于焦炭的不穩(wěn)定性，由于濕熄焦炭的水分波動比較大，造成煤氣溫度低，從而使風(fēng)溫降低至1130℃左右。

二.大礦批、多環(huán)布料操作

450m高爐于7月13日視原燃料條件，干熄焦炭配比為50%，熟料率92.1%的情況下把礦批由原來的15t改為19t，調(diào)整后η

co由原先的

44.4%提高

到45.3%，綜合焦比降低到490Kg/t以下，達(dá)到了很好的效果。在一定的條件下，擴大礦批有利于礦石的均勻分布，有利于穩(wěn)定上部氣流，改善軟熔帶透氣性。采用3K↓2J↓的分裝方式入爐，有利于減少爐料分布中得界面效應(yīng)，從而可以促進(jìn)爐況的穩(wěn)定順行，達(dá)到焦比降低。在采用了大礦批分裝的裝料制度后，在原燃料穩(wěn)定的情況下，爐況的穩(wěn)定性、順行情況有所改善，料速也漸趨于均勻。批重越大，料層也就越厚，軟熔帶焦炭夾層厚度也相應(yīng)增大，越有利于氣流穿過滴落帶進(jìn)入塊狀帶，能降低下部壓差，因而料柱透氣性改善，擴大了批重后，減少了整個料柱的層數(shù)，因此界面效應(yīng)減少，上升煤氣流通過時阻力減少，壓差下降，也有利于高爐透氣性的改善，使高爐煤氣流分布合理，從而提高了煤氣利用率。于8月12日布料環(huán)數(shù)由礦2環(huán)焦3環(huán)改為礦3環(huán)焦4環(huán)，利用無鐘爐頂?shù)膬?yōu)勢，盡量使料層平鋪，形成合理的焦炭平臺，既保持邊緣氣流的穩(wěn)定，同時也保證中心氣流的暢通。頂壓也由原來的125KPa提高至128KPa，從而使壓差略有減低或不變，從而使高爐的穩(wěn)定性更好。

三.長期休風(fēng)后的爐況快速恢復(fù)

201*年主要經(jīng)歷了二次長期休風(fēng)，分別為6月23日因停電造成風(fēng)口全部灌渣，休風(fēng)9h15min，9月15日高爐計劃檢修，休風(fēng)時間達(dá)18h3min。兩次復(fù)風(fēng)的操作比較，有利于提高自己的實踐水平。6月23日的休風(fēng)由于屬于緊急休風(fēng)，休風(fēng)時[Si]為0.32%，且休風(fēng)時間較長（處理風(fēng)口灌渣），在恢復(fù)過程中比較保守，前期加焦炭偏少，且休風(fēng)時煤比在173Kg/t，負(fù)荷較重。在復(fù)風(fēng)時盡量采用高風(fēng)溫，堵8個風(fēng)口，附加螢石200Kg/批。礦批退至10t。本次復(fù)風(fēng)主要由于前期負(fù)荷重，造成爐況恢復(fù)緩慢，前期的集團(tuán)焦炭加的力度不夠，直到中班8:00左右爐溫才有回升的趨勢。9月15日計劃檢修，休風(fēng)料按照18h計算，負(fù)荷準(zhǔn)確，且在休風(fēng)時爐溫提至1.00%，將煤比提前控制到150Kg/t。爐況的恢復(fù)比較順利。復(fù)風(fēng)后堵風(fēng)口的目的：一是有利于初始煤氣流的合理分布；二是有利于開透中心；三是有利于爐況的快速恢復(fù)。待爐況逐漸好轉(zhuǎn)，風(fēng)加到一定比例時，逐漸開風(fēng)口，這樣有利于減少渣皮脫落和開通料柱中心氣流。兩次比較，一個為緊急休風(fēng)，負(fù)荷料比較重，在復(fù)風(fēng)初期應(yīng)加相應(yīng)的集團(tuán)焦，而后根據(jù)加風(fēng)情況酌情而定。而計劃休風(fēng)，在休風(fēng)時應(yīng)準(zhǔn)確的加入休風(fēng)料，過早過晚均不利于快速恢復(fù)爐況。

四.有害元素的影響

堿金屬在爐內(nèi)的危害表現(xiàn)為：①降低了礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就已熔化滴落，增加了高爐下部的直接還原熱量消耗；②引起了球團(tuán)礦的異常膨脹而嚴(yán)重粉化；③強化了焦炭的氣化反應(yīng)，使其反應(yīng)后強度急劇降低且粉化，堿金屬是焦炭溶損反應(yīng)(C+CO2=2CO)的催化劑。在850-1100℃范圍內(nèi)起著促進(jìn)反應(yīng)的作用，含堿量越高，促進(jìn)反應(yīng)的作用越強，而且鉀的破壞作用比鈉還要大。；④嚴(yán)重惡化了料柱透氣性，危及生產(chǎn)冶煉過程的進(jìn)行；⑤液態(tài)或固態(tài)堿金屬粘附于爐襯上，既導(dǎo)致爐墻嚴(yán)重結(jié)瘤，又能直接破壞磚襯。高爐堿金屬的排出：提高爐溫水平，；爐渣堿金屬還原比例升高，爐渣堿金屬含量降低，高爐排堿能力下降。爐渣是高爐排堿的主要途徑，降低爐渣堿度有利于排堿。

450m高爐在出鐵時鐵溝表面有白煙，主溝表面冒藍(lán)色火焰，其均為有害元素升高的表面現(xiàn)象，另外9月14日休風(fēng)更換9號風(fēng)口小套時，因中套變形造成小套難以更換，被迫將風(fēng)口中套一起更換。究其主因，也是由于高爐內(nèi)有害元素的富集造成中套變形。在450m高爐到201*年底，高爐爐墻容易結(jié)厚，且結(jié)厚后難于處理，只能先采取疏松邊緣的裝料制度消除結(jié)厚，再進(jìn)一步的來提高高爐的各項指標(biāo)。

由于鋅是與含鐵原料共存的元素，常以鐵酸鹽,硅酸鹽及閃鋅礦ZnS的形式存在。高爐冶煉時，其硫化物先轉(zhuǎn)化為復(fù)雜的氧化物，然后再在高于1000℃的高溫區(qū)被CO還原為氣態(tài)鋅。鋅蒸氣在爐內(nèi)循環(huán)，沉積在高爐爐墻上，可與爐襯和爐料反應(yīng)，形成低熔點化合物而在爐身下部甚至中下部形成爐瘤。當(dāng)鋅的富集嚴(yán)重時，料柱空隙度變小，透氣性變壞和爐墻嚴(yán)重結(jié)厚，爐內(nèi)煤氣通道變小，爐料下降不暢，高爐難以接受風(fēng)量，崩、滑料頻繁，對高爐順行和技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)生很大影響。有時甚至在上升管中結(jié)瘤，阻塞煤氣通道，對高爐長壽也有嚴(yán)重的影響。在高爐內(nèi)Zn的處理上最好的辦法就是要加強對原燃料的控制，降低Zn負(fù)荷，對于高爐的除塵灰尤其是高爐的布袋除塵灰的使用問題，畢竟高爐的順行在何時都是處于第一位的。

總之，在201*年由于在原燃料方面的不穩(wěn)定性，高爐變化較為明顯，總結(jié)經(jīng)驗，為201*年更好的指標(biāo)努力。

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