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高爐投產(chǎn)跟蹤工作總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時(shí)間:2019-05-28 22:07:42 | 移動(dòng)端:高爐投產(chǎn)跟蹤工作總結(jié)

高爐投產(chǎn)跟蹤工作總結(jié)

工作總結(jié)

新高爐投產(chǎn)跟蹤工作總結(jié)

一、白班生產(chǎn)情況:

1.投產(chǎn)跟蹤時(shí)間:201*年3月26日白班(8:00-20:00)12小時(shí)

2.投入原材料:三道砣筍6278.5公斤及副料(反射爐渣、高爐爐底渣和脫硫塔堿渣)3825公斤合計(jì)10103

公斤

3.耗用輔助材料:木炭28公斤鐵粉20公斤及焦炭2482公斤4.產(chǎn)品產(chǎn)出(元水):3220公斤5.操作員工:4人二、夜班生產(chǎn)情況:

1.生產(chǎn)時(shí)間段(20:00-8:00)12小時(shí)

2.投入原料:三道砣筍7739.5公斤及副料(反射爐渣、高爐爐底渣和脫硫塔堿渣)4955公斤合計(jì)12694.5公

3.耗用輔助材料:鐵粉25公斤及焦炭2371公斤4.產(chǎn)品產(chǎn)出(元水):7739.5公斤5.操作員工:4人三、跟蹤生產(chǎn)總結(jié):

今天是新高爐投產(chǎn)的第一天,公司安排我進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤,由于我對高爐生產(chǎn)工藝流程和相關(guān)細(xì)節(jié)了解不夠,對生產(chǎn)前的準(zhǔn)備和檢查工作不到位,因風(fēng)機(jī)線路問題影響收塵系統(tǒng)導(dǎo)致延誤生產(chǎn)1個(gè)小時(shí),另今天開爐用了2個(gè)小時(shí)引火,今天正常生產(chǎn)約21小時(shí),投入原材料砣筍14018公斤、副料8780公斤,合計(jì)22798公斤;耗用輔助材料木炭28公斤、鐵粉45公斤及焦炭4853公斤;產(chǎn)出原水10959公斤。

根據(jù)今天生產(chǎn)情況總結(jié)喂料配比:每次喂料一斗車焦炭、加入原材料一斗車砣筍和一斗車副料;正常喂料時(shí)間約28分鐘/次(除去放元水延遲加料時(shí)間);焦炭與原材料的重量比例約1:4.7;副料與砣筍的重量比例約1:1.6;

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的一些問題:

1.高爐車間無生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備分布圖的問題2.無安全操作規(guī)程的問題

3.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際高爐車間必須配置生產(chǎn)看板的問題4.高爐用水未完全循環(huán)利用的問題

5.收塵巷道不夠密封;還有現(xiàn)在高爐和鼓風(fēng)爐共用一條收塵管道,鼓風(fēng)爐分叉處管道未完全密封封閉的

問題;整改建議:

1.制作工藝流程和設(shè)備分布圖:有了工藝流程和設(shè)備分布圖,能讓操作員及管理人員易懂操作原理,出

現(xiàn)問題,便于發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵點(diǎn),能有效及時(shí)的進(jìn)行處理。

2.制作安全操作規(guī)程:高爐屬于高溫作業(yè),具有一定的危險(xiǎn)性,如:放元水時(shí)要配帶防護(hù)眼鏡、手套、

保持一定的距離,注意防止元水濺入眼睛或身上;柚子剛出爐溫度過高,拖到指定的堆放區(qū)域或臨時(shí)堆放點(diǎn)讓它自然降溫,不能馬上潑水降溫,因?yàn)殍肿訙囟冗^高潑水會(huì)出現(xiàn)爆破現(xiàn)象,容易對人造成傷害等等安全事項(xiàng),制作安全規(guī)程就是警示、預(yù)防工傷事故的發(fā)生。3.制作生產(chǎn)看板:(看板書寫內(nèi)容:生產(chǎn)日期、班次及操作人員名單、投入原料及輔助材料重量明細(xì),生

產(chǎn)元水的重量、當(dāng)班特殊情況及注意事項(xiàng)、交接班情況等),根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,高爐生產(chǎn)屬于計(jì)件承包形式,承包人理應(yīng)配合公司管理提供看板上應(yīng)書寫的內(nèi)容,并每日根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)填寫日報(bào)表,管理人員只需在交接班時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)登記、核對和高爐日報(bào)表的審核,無需長期派人跟蹤值班,這樣做

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工作總結(jié)

可減少承包后的額外管理費(fèi)用,我們的目的是要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和成本降低,必須做好溝通工作讓承包人認(rèn)真配合本應(yīng)屬于他們的工作。

4.高爐用水未完全循環(huán)利用:公司現(xiàn)在用水完全依賴井下水,而井里的水又非常有限,既要滿足生活用

水又要滿足生產(chǎn)用水,從昨天開爐的第一天就出現(xiàn)供水困難的問題,現(xiàn)在處于春夏季就這樣,冬季問題肯定會(huì)更嚴(yán)重,所以必須盡快解決讓水循環(huán)利用。

5.收塵巷道密封、高爐和鼓風(fēng)爐共用一條收塵管道的問題:收塵巷道和收塵管道高爐連接鼓風(fēng)爐交叉段

密封效果都存在問題,在收塵系統(tǒng)大風(fēng)機(jī)未開的情況下密封不好處就會(huì)跑煙,正常生產(chǎn)情況下收塵系統(tǒng)運(yùn)行大風(fēng)機(jī)開起是沒有問題的,但是開爐引火需要2個(gè)小時(shí)左右時(shí)間,為了節(jié)約用電是可以不開收塵系統(tǒng)大風(fēng)機(jī)的,讓高爐配置的送風(fēng)系統(tǒng)小風(fēng)機(jī)進(jìn)行引火升溫,我想可能存在升溫速度稍慢,但影響應(yīng)該不大。

因我對生產(chǎn)了解有限,還有很多問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和發(fā)表更好的建議,請各位同事給予指導(dǎo)!

總結(jié)人:李文

201*年3月27日

永興縣鴻福金屬有限公司YONGXINGXIANHONGFUMETALCO.,LTD,

擴(kuò)展閱讀:四高爐201*年工作總結(jié)(定稿)

四高爐201*年工作總結(jié)

201*年,在煉鐵廠、高爐分廠各級領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備車間的大力協(xié)助以及全體四高爐人員的共同努力下,四高爐爐況繼續(xù)保持安全、穩(wěn)定、順行,各項(xiàng)操作指標(biāo)完成良好,共產(chǎn)生鐵3631252噸,平均利用系數(shù)達(dá)到2.113/(m3.d),F(xiàn)將四高爐201*年各方面的工作總結(jié)簡要匯報(bào)如下。一、操業(yè):

201*年,4高爐克服了爐缸側(cè)壁溫度高、原燃料質(zhì)量大幅度下降、大量使用落地?zé)Y(jié)礦和落地焦炭以及爐況波動(dòng)等不利因素的影響,經(jīng)過精心調(diào)整、優(yōu)化操業(yè)參數(shù),爐況總體保持穩(wěn)定順行,較好地工作計(jì)劃。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表1。(1)主要指標(biāo)分析:

各項(xiàng)主要指標(biāo)與年度計(jì)劃相比較,產(chǎn)量、利用系數(shù)、燃料比、小塊焦比、礦耗、渣鐵比、工序能耗、TRT發(fā)電量、灰鐵比、成本、風(fēng)溫、煤氣利用率等指標(biāo)均完成。但煤比、焦比、一級品率、[S]合格率、休風(fēng)率未完成年度計(jì)劃。

(2)指標(biāo)未完成年度計(jì)劃原因分析:

①全年煤比為178.8kg/t、焦比為278.0kg/t未完成煤比205kg/t,焦比276kg/t年度計(jì)劃,主要原因是4月~6月受爐缸側(cè)壁溫度高的影響,大幅度減產(chǎn)和退礦焦比,導(dǎo)致焦比上升,煤比下降。產(chǎn)量最低降至。最低礦焦比退至4.604,焦比為341.9kg/t,煤比僅為119kg/t。隨著7月爐缸側(cè)壁溫度穩(wěn)定之后,4高爐不斷提高產(chǎn)量和礦焦比,7月份之后的焦比均低于年度預(yù)算水平,下半年月均焦比為269.4kg/t,低于預(yù)算6.6kg/t。全年燃料比一直受控,且為了公司物料平衡的需要,大量使用小塊焦,煤比始終未低于205kg/t的計(jì)劃水平②一級品率、[S]合格率未達(dá)標(biāo),主要原因是原燃料質(zhì)量下降,入爐硫負(fù)荷上升,且加入大量鈦礦護(hù)爐,同時(shí)高爐爐墻脫落多且頻繁,爐溫波動(dòng)大,堿度波動(dòng)大。

③休風(fēng)率未完成年度預(yù)算主要原因是:(1)4月~6月受爐缸側(cè)壁溫度高的影響,進(jìn)行了5次臨時(shí)休風(fēng);(2)風(fēng)口磨損現(xiàn)象比較嚴(yán)重,為了更換破損風(fēng)口,不得不進(jìn)行了5次臨時(shí)休風(fēng),尤其是7月份,一個(gè)月就發(fā)生過三次。

表1四高爐201*年主要操作指標(biāo)

項(xiàng)目實(shí)際產(chǎn)量一級品率利用系數(shù)休風(fēng)率焦比小塊焦比煤比燃料比熟料比礦鐵比渣鐵比O/CBTBH鐵水溫度[Si][S]煤氣利用率TRT發(fā)電工序能耗成本灰鐵比富氧率單位年度預(yù)算t%t/m3.d%kg/tkg/tkg/tkg/t%kg/tkg/t/℃g/m3℃%%%kwh/tkg/t元/tkg/t%萬902.170/27618205499851606≤280/≥1240≤1315150.40≤0.02551.537403/35/1月34.05085.332.3140.284276.1520.73192.89489.7785.011571.972755.692124411.1115120.410.02751.5335.54394.424.53.7412月881.99311.438283.3221.47192.38497.1785.0215682705.53124512.6715160.440.02551.436.51395.1527.563.473月90.122.1950264.8920.85205.83491.5884.331575.292665.949124812.415150.40.02551.6539.53373.771869.934.453.7634月89.541.9850.273285.7922.91182.12490.8283.961594.32705.583124513.1915140.450.02551.7739.78401.031846.4637.551.9625月82.471.8891.306318.4524.28145.6488.3285.302625.000124014.8915030.50.02751.939.02404.711867.735.031.4196月96.41.9702.29429123.27173.32487.685.062495.390124013.8914990.440.02351.239.77398.9435.421.827月94.912.0442.328277.8725.91187.53491.385.002525.673124312.2915040.510.02151.4539.10393.2931.892.7128月90.942.1710266.4728.81194489.2884.982495.895124712.215120.470.02452.0239.9438930.752.919月93.412.1970.178265.1128.26194.41487.7885.002495.930124713.1815170.480.02452.2439.56386.8729.73.11710月93.342.2020267.7425.46197.18490.3885.612565.914124812.6815170.450.02351.7239.69390.529.053.16311月85.562.1252.843274.625.07189.4489.0884.4115742515.707123413.5815130.440.02651.4338.55391.431878.732.922.84312月88.112.1850264.6426.44198.78489.8684.101575.782535.962124610.4515090.420.02551.3838.03393.331817.9533.992.2926.491732.304628.274327.793128.061530.081331.944131.293832.405330.263732.16111592.361570.251574.961570.781572.161583.061715.141814.531821.141821.141916.921937.681848.

4003503006005505004507507006501.0001.5002.0002.5003.0001月1日1月15日1月29日2月12日(3)操業(yè)分析:

2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日四高爐主要操業(yè)參數(shù)推移圖:

5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日CCT(°C)6月18日富氧率(%)6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日7月2日利用系數(shù)(t/m3.d)7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日注:201*年7月28日~11月17日,十字測溫中心CCT點(diǎn)電偶燒掉,期間數(shù)據(jù)缺失。11月19日12月3日12月17日12月31日5.004.504.003.503.002.502.001.501.000.500.001月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日1月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日

1201*13000140001500016000170002.9002.7002.5002.3002.1001.9001.7001.5001月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日送風(fēng)透氣指數(shù)7月2日鼓風(fēng)動(dòng)能kg.m/s熱負(fù)荷104KJ/H5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日17000160001500014000130001201*1100010000900080001月1日1月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日

100150201*5030035040045050047.048.049.050.051.052.053.054.010.001月1日1月15日12.0014.0016.0018.0020.001月1日1月29日1月15日2月12日1月29日2月26日2月12日3月12日2月26日3月26日3月12日4月9日3月26日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日SFT(°C)7月2日煤氣利用率(%)7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日8.001月1日1月15日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日瓦斯灰比kg/t-p

121620248100.0150.0200.0250.0300.0350.0400.0450.0500.01月1日4BF操業(yè)跟蹤表1月15日1月18日1月28日1月29日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日2月7日2月17日2月27日3月9日3月19日3月29日4月8日4月18日4月28日5月8日5月18日5月28日6月7日6月17日6月27日7月7日7月17日7月27日8月6日8月16日8月26日9月5日9月15日9月25日10月5日10月15日10月25日11月4日11月14日11月24日12月4日12月14日12月24日斂,灰鐵低。1.191月1日1月15日1月29日1月8日2月12日2月26日3月12日3月26日4月9日燃料比4月23日5月7日5月21日6月4日6月18日7月2日二次灰比kg/t-p7月16日平均爐渣CaO/SiO27月30日8月13日8月27日9月10日焦比9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日11000,煤氣利用率穩(wěn)定為51.5%左右,K值低2.43左右且穩(wěn)定,Sft收1.21煤比7月16日7月30日8月13日8月27日9月10日9月24日10月8日10月22日11月5日11月19日12月3日12月17日12月31日技術(shù)指標(biāo)正常,礦焦比高,氣流分布合理,熱負(fù)荷比較穩(wěn)定,基本在8000~1.231.251.271.29從上述操業(yè)推移圖可以看出,1~2月爐況穩(wěn)定順行,各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)12月31日1.3月份下旬開始,四高爐爐缸側(cè)壁溫度升高,被迫采取降低產(chǎn)量,降低礦焦比,逐步加大入爐鈦礦的加入量的措施來解決側(cè)壁溫度高的問題。由此,3月~6月,透氣性指數(shù)K值升高,熱負(fù)荷提高,灰鐵比升高,鼓風(fēng)動(dòng)能下降,焦比上升,煤比下降等參數(shù)的變化。在此期間,四高爐也及時(shí)調(diào)整氣流,以穩(wěn)定中心氣流為基礎(chǔ),疏導(dǎo)邊緣為指導(dǎo),通過調(diào)整風(fēng)口面積、送風(fēng)參數(shù)等下部調(diào)節(jié)以及檔位、料線和布料傾角等上部調(diào)節(jié)手段調(diào)整氣流,努力使高爐趨于正常穩(wěn)定,促使側(cè)壁溫度下降。

7月份,爐缸側(cè)壁溫度下降至正常范圍內(nèi),之后,四高爐生產(chǎn)逐漸步入正軌,焦比、煤比、利用系數(shù)、灰鐵比等主要技術(shù)指標(biāo)趨于正常。但爐墻始終脫落不斷,熱負(fù)荷波動(dòng)大,而且居高不下,長期在11000以上,四高爐通過調(diào)整煤氣流分布,爐體冷卻水量的大小,力求使其穩(wěn)定,但效果并不明顯。受爐況波動(dòng)以及始終保持6.0kg/t的鈦礦加入量,高爐風(fēng)壓和K值也一直在2.5以上的較高水平。

全年煤氣利用率、鼓風(fēng)動(dòng)能、爐喉缸磚溫度、爐渣堿度等指標(biāo)均較穩(wěn)定在合理范圍之內(nèi)。3月份之后,灰鐵比有所上升28.5~36.8kg/t,但在年度計(jì)劃之中。二、作業(yè):

爐前作業(yè)以出盡渣鐵為目標(biāo),通過加強(qiáng)作業(yè)跟蹤和管理,在保證鐵口深度和鐵次的基礎(chǔ)上,根據(jù)爐況和鐵口狀況制定相應(yīng)的作業(yè)方針,制定合理的打泥量,不同時(shí)期選擇不同的開口方式,選擇合理的開口孔徑,選擇合理的出鐵順序等來確保渣鐵的順利排出,保證了高爐的穩(wěn)定順行。尤其是在爐缸側(cè)壁溫度高的二季度,通過加強(qiáng)爐前作業(yè),有效地配合爐內(nèi)操作解決了側(cè)壁溫度高的難題。

全年鐵口深度都控制在3.6m~3.9m之間,各鐵口比較的均勻,為出盡渣鐵提供了條件。鐵口投入基本都在2.8~3mm左右,比08年的投入深度205m有很大的進(jìn)步。具體作業(yè)情況見表2:

表2四高爐作業(yè)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表

項(xiàng)目總鐵次日均鐵次重疊鐵口深度打泥量出渣率每爐鉆桿1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均42135345338733411.11034132037336138438939437613.5813.5714.6112.93332421911.010.312.012.012.3131010122812.912.7112.412831223.7357075.13%1.103.703.753.743.693.643.663.753.733.753.853.793.7258355653859260057556154256656157858471.53%70.60%68.90%74.54%82.62%80.67%80.09%76.01%76.34%71.97%74.17%74.14%1.051.021.091.091.221.181.131.121.041.031.101.10消耗每爐鐵棒0.090.070.120.060.080.120.120.080.030.090.150.14消耗A蓋消耗液面100合格率10010010096.9910010010010010010078876711119470.107.77100100三、設(shè)備及休減風(fēng):

各作業(yè)區(qū)強(qiáng)化設(shè)備的跟蹤管理,加強(qiáng)了設(shè)備狀況PM表聯(lián)絡(luò)跟蹤,強(qiáng)調(diào)了日常的生產(chǎn)巡檢質(zhì)量,做到設(shè)備故障和隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理,把設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響減小的最低水平,全年各作業(yè)區(qū)多次因及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障隱患(其中爐前設(shè)備故障61次,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障152起,),確保高爐正常穩(wěn)定的生產(chǎn)高爐設(shè)備狀態(tài)總體良好,設(shè)備狀態(tài)基本穩(wěn)定,全年計(jì)劃休風(fēng)3次,因側(cè)壁溫度和設(shè)備原因非計(jì)劃休風(fēng)11次,總休風(fēng)率為1.745%。

其中,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障減風(fēng)2次、休風(fēng)1次;爐前泥炮故障減風(fēng)1次;二噴設(shè)備故障休風(fēng)5次;由于側(cè)壁溫度高原因休風(fēng)5次。詳見表3四高爐休減風(fēng)統(tǒng)計(jì)。

表3四高爐休減風(fēng)統(tǒng)計(jì)

發(fā)生日期休減風(fēng)類型休減風(fēng)原因休風(fēng)時(shí)間127min/217min4475min/118min1月21日非計(jì)劃休風(fēng)更換8#、9#、11#、13#風(fēng)口1月28日2月12日減風(fēng)爐頂溜槽故障,減風(fēng)至600g非計(jì)劃休風(fēng)槽上大塊焦落至Y-402BC,導(dǎo)致電機(jī)被埋、燒壞計(jì)劃休風(fēng)減風(fēng)高爐第14次定修料流閥故障BV:67005500,O2:201*0100002月24日3月22日4月2日非計(jì)劃休風(fēng)側(cè)壁溫度高,9:1011:08高爐臨時(shí)休風(fēng)非計(jì)劃休風(fēng)9:05~15:17,臨時(shí)休風(fēng)非計(jì)劃休風(fēng)13:24~15:03臨時(shí)休風(fēng)非計(jì)劃休風(fēng)9:59~11:51,高爐休風(fēng)非計(jì)劃休風(fēng)9:00~10:29臨時(shí)休風(fēng)計(jì)劃休風(fēng)高爐第15次定修5月5日5月14日5月20日6月4日372min99min112min89min6月30日7月7日7月9日1240min111min290min非計(jì)劃休風(fēng)14:1916:10高爐休風(fēng)更換15#、16#OT非計(jì)劃休風(fēng)19:0523:55高爐休風(fēng)更換14#、15#OT及28#波紋管7月27日9月4日10月7日11月16日非計(jì)劃休風(fēng)9:26-14:56高爐休風(fēng)更換1#,2#,3#,4#,7#,14#,38#共7只風(fēng)口330min77min非計(jì)劃休風(fēng)13:24~14:41臨時(shí)休風(fēng)更換12#風(fēng)口減風(fēng)計(jì)劃休風(fēng)18:21,3TH堵口不能,停氧減風(fēng)到200g高爐第16次定修/1228min注:因操業(yè)原因如風(fēng)壓高、爐溫不足、頂壓冒尖減風(fēng)減氧不在上表統(tǒng)計(jì)。四、高爐長壽管理:

(1)爐缸狀況和側(cè)壁溫度:2月份前爐缸狀況和側(cè)壁溫度穩(wěn)定。3月份

鐵口區(qū)域的側(cè)壁溫度逐步升高,3月21日2TH區(qū)域的TE4717(標(biāo)高10.18m)達(dá)到250°C,減氧201*m3/h減產(chǎn),24日繼續(xù)減氧201*m3/h調(diào)整產(chǎn)量。但TE4717繼續(xù)升高,3月27日升至288°C,2TH鐵口附近TE4802(標(biāo)高11.18m)達(dá)到315°C,隨后2TH休止,2TH區(qū)域側(cè)壁溫度逐步下降。4月21日4TH區(qū)域的TE4709(標(biāo)高10.18m)達(dá)到321°C,臨時(shí)休止4TH,調(diào)整出鐵次序控制。4月26日2TH區(qū)域TE4799(標(biāo)高11.18m)達(dá)到306°C,之后下行,而TE4717繼續(xù)升高,5月21日達(dá)到640°C,TE4685(標(biāo)高9.68m)升高到668℃,之后由于限產(chǎn)、退負(fù)荷、加大鈦礦入爐量等措施,側(cè)壁溫度開始緩慢回落。特別是6月4日臨時(shí)休風(fēng)后,2TH、3TH附近側(cè)壁溫度緩慢下行,其中TE4685由420℃逐步降低到月末的250℃左右,其余側(cè)壁溫度點(diǎn)均維持在250℃以下。

(2)鈦礦加入量:3月25日,四高爐開始加鈦礦,裝入TiO2量為8.0kg/t,

4月4日,TiO2裝入量由6.0kg/t提高到8.0kg/t,4月8日,提高至10.0kg/t,4月30日,再提高至12.0kg/t。5月1日,提高到15.0kg/t,在此基礎(chǔ)上,5月5日,開始在13號風(fēng)口處通過喂線煤槍喂線,側(cè)壁溫度有所降低。5月11日,TiO2裝入量由15.0kg/t減至12.0kg/t,12日減至8.0kg/t。之后側(cè)壁溫度有所升高,5月15日,TiO2裝入量加至10.0kg/t,18日加至12.0kg/t,19日加至15.0kg/t。5月22日,風(fēng)口喂線結(jié)束,共計(jì)喂線380t。5月27日,TiO2裝入量由15.0kg/t減至12.0kg/t。6月5日,減至10.0kg/t,6月9日減至8.0kg/t,之后側(cè)壁溫度稍有反復(fù),6月22日加至10.0kg/t。7月2日,TiO2裝入量由10.0kg/t減至6.0kg/t,之后一直穩(wěn)定在6.0kg/t的水平。12月18日,TiO2裝入量加大到10.0kg/t并維持。

(3)壓漿:根據(jù)爐缸側(cè)壁溫度的變化,從3月份開始在爐缸、大套下壓

漿,頻率為每周兩次到五次,并嚴(yán)格控制漿料的壓入量和壓力。(4)爐底板水量調(diào)整:根據(jù)爐芯溫度以及側(cè)壁溫度的變化,及時(shí)調(diào)整爐

底板的水量。4月8日,爐底板水量由3.0加至5.0m3/min,4月18日,加大至7.0m3/min;4月20日,再次加大至9.0m3/min(最大)。9月18日爐底板水量由9.0m3/min減至8.3m3/min的水平,12月4日再次調(diào)至7.0m3/min的水平。

(5)水質(zhì)管理:進(jìn)一步加強(qiáng)水質(zhì)管理,每周對水質(zhì)進(jìn)行跟蹤分析,確保

水質(zhì)合格率達(dá)標(biāo)。五、基礎(chǔ)管理:

(1)四高爐嚴(yán)格執(zhí)行廠部、分廠的各項(xiàng)安排,通過組織職工學(xué)習(xí)煉鐵廠

計(jì)劃會(huì)精神、節(jié)前全員教育、集中案例學(xué)習(xí)等活動(dòng)強(qiáng)化了基礎(chǔ)管理。(2)通過分廠、高爐周巡檢和各作業(yè)區(qū)的自查自糾工作,努力推進(jìn)基礎(chǔ)

管理工作,結(jié)合公司內(nèi)審、BSI外審、華夏認(rèn)證,查找自己體系上存在不足,并做好舉一反三工作,推進(jìn)了體系的發(fā)展。

(3)在基礎(chǔ)管理上還存在一些問題,比如“兩長”存在管理不到位的現(xiàn)

象,要繼續(xù)加強(qiáng)對員工的思想和法制教育,提高工作責(zé)任心,同時(shí),細(xì)化作業(yè)區(qū)和班組的管理工作,消除工作中的盲點(diǎn)。(4)在技術(shù)創(chuàng)新方面:全年四高爐提出合理化建議346條,合理化建議

參加率100%,經(jīng)濟(jì)效益378.7萬元,完成自主管理5項(xiàng),認(rèn)定技術(shù)秘密4項(xiàng)。完成六西格瑪項(xiàng)目1項(xiàng)。六、201*年工作計(jì)劃:

(1)全面完成煉鐵廠和高爐分廠下達(dá)的201*年工作計(jì)劃,繼續(xù)推進(jìn)各

作業(yè)區(qū)工作目標(biāo)。

(2)以爐況穩(wěn)定為中心,針對當(dāng)前內(nèi)外圍條件,探索合理的高爐操作制

度,使四高爐保持穩(wěn)定順行。在穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的同時(shí),優(yōu)化高爐操業(yè)參數(shù),改善高爐透氣性,確保全年煤比200kg/t,并力求年均煤比210kg/t以上,完成好燃料比、煤比、成本、工序能耗、礦耗、[S]合格率等重點(diǎn)指標(biāo)。

(3)穩(wěn)定四高爐爐缸側(cè)壁溫度在正常范圍之內(nèi)是明年工作重點(diǎn)。四高

爐、分廠和技術(shù)組相關(guān)人員聯(lián)合,探求解決側(cè)壁溫度高的根本性解決方法,制定行動(dòng)具體方案,并具體實(shí)施,力求四高爐爐缸側(cè)壁溫度保持在安全范圍之內(nèi)。

(4)加強(qiáng)各個(gè)作業(yè)區(qū)設(shè)備的維護(hù),提高設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量,同時(shí)加強(qiáng)與設(shè)備

人員的溝通,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,確保高爐設(shè)備穩(wěn)定,力爭杜絕因設(shè)備故障造成的休減風(fēng)。

(5)加強(qiáng)爐前作業(yè)管理,穩(wěn)定作業(yè)狀態(tài),確保出凈渣鐵,為高爐的穩(wěn)定順

行創(chuàng)造條件。

(6)繼續(xù)推進(jìn)降本增效和創(chuàng)新工作,確保提高四高爐煤比和提高TRT發(fā)

電量等重點(diǎn)項(xiàng)目的完成。加大自主管理、技術(shù)秘密、專利等技術(shù)創(chuàng)新工作的推進(jìn)力度。

(7)持續(xù)推進(jìn)體系運(yùn)作,努力提高基礎(chǔ)管理工作,強(qiáng)化“兩長”的管理,

提高職工的責(zé)任心,杜絕各類人為操作事故的發(fā)生。

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